主动温度补偿加热开关(企业标准)[说明]

主动温度补偿加热开关(企业)[说明] 陕西宝鸡长岭冰箱有限公司企业标准 磁性温度开关 1 范围 本标准规定了磁性温度开关的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于机车、家电、制冷设备等使用的磁性温度开关(以下简称开关)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-2000 包装储运图示标志 GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程。试验Db:交变湿热试验方法 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程。试验Ka:盐雾试验方法 GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全通用要求 GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则 3 技术要求 3.1 开关的规格、型号应与文件或通知单相符。 3.1.2 开关的电气性能应满足额定电压220V/50HZ，额定电流0.5A，额定功率15,30W的要求。 3.2 开关在下列条件下，应能正常工作。 3.2.1 电源电压165,242V/50Hz 3.2.2周围空气中无易燃性，腐蚀性气体及导电性尘埃存在。 3.2.3 使用相对湿度不应大于95%。 3.3 外观要求 3.3.1开关外观应整洁、光滑，无毛刺、伤痕且铭牌清晰。 3.3.2 非金属件表面应光滑、无裂纹、无气泡。 3.3.3 金属件应具有耐弱酸、弱碱、弱盐的性能。 3.3.4 电镀件按4.9条进行防锈试验。 3.3.5 外形尺寸按设计图纸或由使用方确认的开关制造商提供的外形图。 3.4 动作温度特性值及允许偏差 按设计图纸或双方协商的技术协议。 3.5 泄漏电流 用4.5.4条方法进行测量，其值不应大于0.25mA. 3.6 接触电阻 开关闭合触点电阻小于0.5Ω: 3.7 绝缘电阻 开关引出线与开关外壳之间的绝缘电阻大于10MΩ。 3.8 安全性能 绝缘强度试验:开关能承受Ac1500V，1min。且无击穿和闪络现象。 3.9 耐高温试验 开关最高工作环境温度为125?2?并恒温2h，经高温试验后开关须满足第3.2,3.8条规定。 3.10 耐低温试验 开关最低工作环境温度为-40?3?并恒温2h经低温试验后开关须满足3.2,3.8条规定。 3.11 过热试验 开关经150?2?并保持5min，过热试验后，开关须满足第3.2,3.8条规定。 3.12温度变化试验 经125?速热和-40?急冷试验后，开关须符合第3.2,3.8条规定。 3.13 耐交变化湿热试验 用4.6.6条方法作湿热试验后，开关须符合第3.2,3.8条规定。 3.14 耐冲击试验 用4.10条方法进行冲击试验，考核点动作温度特性值变化应不大于?2?，且不应产生硬件和电气故障。 3.15 耐振动试验 开关按表1、表2的条件经受上下、左右、前后三个方向的定额试验和上下方向的扫频试验后，其开关仍应符合第3.2,3.8条规定。 表1、定额试验条件 频率 加速度 试验时间(h) 2(Hz) (m/S) 上下 左右 前后 67 110 4 2 2 表2、扫频试验条件 频率 振幅 加速度 周期 扫频次数 2(Hz) (mm) (m/S) (min) 25~60 0.78 - 15 14 60~200 - 110 15 14 3.16 耐盐雾试验 开关按GB2423作盐雾试验后，开关须符合3.2~3.8条规定。 3.17 耐久性 开关正常工作累计10万次，试验后其工作点温度较试验前偏差不超过3%。 3.18气密性 在90?5?的热水中浸渍3min后，开关内不允许出现不定连续气泡。 4 试验方法 4.1 试验环境(特殊要求除外) 4.1.1 环境温度:25?10?。 4.1.2 大气压:99,102kPa 4.1.3 相对湿度:45%,85%RH 4.2 主要试验设备和仪器 4.2.1 试验时所用的电气测量仪不低于1.0级. 4.2.2 温度计的精度不低于?0.5?，其分度值不大于1?。 4.2.3 恒温浴槽:温度分布均匀其偏差应小于0.2?,其变化速率对充气式为不大于1?/min,对充液式为不大于0.5?/min. 4.3 外观测定 a. 目测开关外观。 b. 以通用或专用量具测量。 4.4 开关性能要求的测定 4.4.1 温度计采用精度为0.1?的玻璃棒水银温度计，并靠近被检测产品。 4.4.2 检测时，在设定点恒温浴槽温度波动不得大于?0.1?/min。 4.4.3 在4.1条条件下，被测开关感温部没于恒温浴槽内，缓慢地变化恒温槽温度，待热平衡后，用万用表或通断指示器，检测其开关通断点(ON/OFF)温度，即得该开关的工作点或回复点温度。详情参照附录A(标准的附录)。 4.5 安全性能 4.5.1 接触电阻的测定 开关闭合状态下开关两端的接触电阻用数字式毫欧表测定。 4.5.2 绝缘电阻的测定 开关断开状态下，按GB/T4706.1-2005第16章中16.3条绝缘电阻测试方法，对开关两端引出线与开关外壳的绝缘电阻用500V兆欧表测定。 4.5.3 绝缘强度 在开关端子与开关外壳之间按3.7和GB14536.1-1998中的绝缘强度试验方法进行。 4.5.4 泄漏电流测试 按GB/T4706.1-2005第13章工作温度下泄漏电流，非?类电器单相连接电器测试方法，对开关接线端子与支架之间施加250V交流电压，进行测量应符合规定值。 4.6 环境适应性试验 4.6.1 耐高温试验 按GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程中的具体要求进行。 4.6.2 耐低温试验 按GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程中的具体要求进行。 4.6.3 过热试验 将开关放入高温箱中，并从室温升至150?再保持5分钟，然后自然降温到室温。试验箱温度偏差为?2?。试验后检测其温度特性，并须符合3.8条规定的要求。 4.6.4 高低温循环试验 按GB/T2423..4-1993电工电子产品年基本环境试验规程中的具体要求进行。 高温点温度采用125?2?，低温点温度与该标准一致。 4.6.5 耐过热急冷性试验 开关在过热环境中短时间存放，其经受过热温度试验。试验时，将开关直接放入升至150?的高温箱中，经历5分钟，然后在室温停留3分钟，将产品放入已降到-40?的 低温箱中，经历5分钟，然后取出在室温中自然升温，直至达至热平衡，试验后开关应符合第3.2,3.8条要求。 4.6.6 湿热试验 按GB/T2423.4-1993中有关规定程序，置开关与恒温恒湿箱中预热4h后，将温度调至40?2?，相对湿度调至90%,95%，经过48h试验后(此过程不允许出现凝露)然后按4.5.2和4.5.3条方法进行绝缘电阻和绝缘强度试验。 4.6.7 振动试验 按3.15和GB/T2423.5-1995中机械振动试验方法规定进行。 4.6.8 盐雾试验 盐雾试验方法按GB/T2423.17-1993的规定进行。开关在试验箱内处于正常安装状态。试验持续时间为16h。然后将开关在试验环境规定的条件下恢复1,2h。 4.7 耐久性试验 可直接安装在机上或在试验台架上进行试验。其试验方法为每循环从最低温度-20?加热到最高温度125?的80,，每循环历时6分钟，经历100000个循环后，开关工作点温度相对于试验前偏差不超过3,。 4.8气密性测定 浸入90?5?的热水中，3min后，目测开关内是否出现连续气泡。 4.9 防锈试验 用GB4706.1-2005第31章防锈试验方法对电镀零件进行试验。(对不锈钢和铜，银和金零件不进行此项试验。) 4.10 冲击试验 按GB/T2423.5-1995对开关施以上下各一次50g(500m/s2)加速度冲击，再进行考核点温度特性测试，求取试验前后变化。 5 验收规则 5.1 产品试验类型分为进厂试验和型式试验。 5.2 进厂试验 5.2.1 从每批开关中抽取1%的数量，最多不得多于50件，最少15件。按表3的检验项目进行抽检，如果发现有一项不合格者，加倍抽查不合格项目。如果复验全部合格，则该项目可以认为合格，如再不合格者，该批产品不予验收。(第3.6条 和3.7及3.8条，不允许加倍。)每批产品应有生产厂家的质量检验证明书，否则不予验收。 表3 项目 检验内容 技术要求 试验方法 备 注 外 观 3.3.1 3.3.5 4.3 结构 非金属件 3.3.2 4.3 动作温度特性 3.4 4.4 绝缘电阻 3.7 4.5.2 常态 性能 电气强度 3.8 4.5.3 常态 触头接触电阻 3.6 4.5.1 常态 气密性 3.18 4.8 5.3 型式试验 5.3.1型式试验应包括本标准全部项目，有下列情况之一时，应进行型式试验: a) 连续使用的产品每年至少一次; b) 更换一种新型号的开关时; c) 更换一种新的厂家生产的产品时; d) 进厂试验结果与上次型式试验有较大差异时; e) 国家监督机构提出型式试验的要求时。 5.3.2 型式试验分组方法 型式试验时，样品应从入厂试验合格的同一批产品中随机抽取9只，按入厂试验项目进行复检，复检合格后将样品平均分成3组。 a) 将第一组产品依次进行振动试验、高低温循环试验、盐雾试验。 b) 将第二组依次进行低温试验、高温试验。 c) 将第三组做耐久性试验。 5.3.3 判定规则 a) 安全性能测试不合格，本批产品判定不合格。 b) 其它性能测试不合格，可以随机在本批产品中加倍抽取样品，测试仍不合格则可 判定本批产品不合格。 6 标志 包装 运输及贮存 6.1 每支开关在适当位置上应有固定铭牌，铭牌应有下列标志 a. 制造厂名称或注册商标 b. 产品名称及型号 6.2 包装 6.2.1 开关用塑料袋包装，(每50个开关装1袋)，每二十个小袋装1箱(1000只)。 6.2.2 每箱随同技术文件 a) 出厂合格证(或质量保证书) b) 使用说明书 6.3 运输 开关在运输过程中应小心轻放，和防剧烈冲撞。 6.4 贮存 开关进厂后贮存在相对湿度不大于85%，且无腐蚀性气体、有机溶剂和通风良好的室内。库存期为两年，超过库存期应重新检验合格后，方可使用。 附录A(标准的附录): 磁性温度开关动作点检验方法 1. 检测所用的设备、工具: 有搅拌功能的恒温槽(或保温杯)2台(个);精确度为?0.1?，量程为0-50?或-30?--，20?的水银温度计2支;数显万用表或3-9V的指示灯一个(大批量检测时可使用专用夹具YBJY01-01);开水和碎冰块适量;搅拌棒1支(木质)。 2. 合格指标: 开关应在设计文件、通知单或双方协商的技术协议所规定的温度点导通(低温)和断开(高温)。 注:此开关的规律是高温断，低温通;由于温度计、读数、恒温槽等误差，温度点可允许有0.5?的误差。 3. 操作步骤和方法: 1)在恒温槽(或保温杯)中注入适量的自来水，接通电源制冷、加热(恒温槽)，或 加冰块、开水(保温杯)，使2个容器内的温度恒温在高温断开温度点和低温导通 温度点。注意:在使用保温杯调节温度时，要适当的搅拌，以使温度均匀;温度计 的浸没深度应?75?。 2)测试:用数显万用表或指示灯的木鱼夹夹住开关的两只引脚，然后测试。测试的 先后顺序取决于环境温度，具体的关系和操作方法如下: ,.当环境温度高于高温断开温度点时(此时开关多处于断开状态，若此时开关仍然处于导通状态，而且没有其它因素影响，则此开关是高温不良，即高温不能断开)，先把已断开的开关放入低温杯中(低温导通温度点)，约2-5分钟开关导通，然后以小于1?/min的温度变化速率将恒温槽或保温杯内水温持续降至-5?，若过程中无开关断开现象，则低温合格，否则为低温不良;同时，要立即把已导通的开关放入高温杯中(高温断开温度点)，约2-5分钟后开关断开，然后以小于1?/min的温度变化速率将恒温槽或保温杯内水温持续升至43?，若过程中无开关导通现象，则高温合格，否则为高温不良，测试完毕(高低温都合格的为动作点合格产品)。 ,.当环境温度低于低温导通温度点时(此时开关多处于导通状态，若此时开关仍然处于断开状态，而且没有其它因素影响，则此开关是低温不良，即低温不能导通)，先把已导通的开关放入高温杯中(高温断开温度点)，约2-5分钟开关断开，然后以小于1?/min的温度变化速率将恒温槽或保温杯内水温持续升至43?，若过程中无开关导通现象，则高温合格，否则为高温不良;同时，要立即把已断开的开关放入低温杯中(低温导通温度点)，约2-5分钟后开关导通，然后以小于1?/min的温度变化速率将恒温槽或保温杯内水温持续降至-5?，若过程中无开关断开现象，则低温合格，否则为低温不良，测试完毕(高低温都合格的为动作点合格产品)。 ,.当环境温度处于通断温度点之间时，开关在环境温度中有的导通，有的断开时，要采用温水、冰块等，使开关处于全部导通或全部断开状态，然后按,.或,.的方法检测。 ,.不良品要及时做好标识、隔离，并做好相应的记录。 注:关于测试时间的说明:以上2-5分钟的时间是指:自开关放入测试容器至开关动作时的时间。此时间并非绝对，它因环境温度而异，即开关动作温度与外界的环境 温差越大，测试的时间可能会相对越长;反之越小。 3)测试注意事项: ? 测试容器、木鱼夹应为不锈钢等非铁材质;开关应远离磁场。 ? 开关间应保持一定的距离(一般距离应?30?)，避免相互影响。 ? 避免开关受到剧烈的碰撞、挤压以及各种外力的冲击。 ? 要时刻注意检测温度的变化，高温不得超过高温断开温度点，低温不得低于 低温导通温度点。