硅橡胶绝缘电缆

硅橡胶绝缘电缆 四 川 明 星 电 缆 股 份 公 司 企 业 标 准 Q / 75230256-2.3.1,.4-2009 硅橡胶绝缘电缆 2009-4-20发布 2009-05-01实施 1 前 言 我公司开发生产的氟聚合物绝缘耐高温电缆产品，经查，目前尚无国家、行业标准、地方标准。根据《中华人民共和国标准化法》规定，特制定本企业标准，作为组织生产和销售的依据。 Q / 75230256-2.3-2009《硅橡胶绝缘电缆》标准分为四部分: ——第一部分:一般规定; ——第二部分:硅橡胶绝缘电力电缆; ——第三部分:硅橡胶绝缘控制电缆; ——第四部分:硅橡胶绝缘移动软电缆。 本标准代替Q / 75230256-2.3-2008。 本次标准修订工作，参照新版GB/T12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T9330《塑料绝缘控制电缆》和GB/T5013《额定电压450/750V及以下橡皮电缆》标准，参考IEC、ASTM、BS、DIN、JIS、JCS等国外先进标准及相关资料，结合我公司多年生产硅橡胶绝缘电缆的经验，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，按照GB/T1《标准化工作导则》的规定要求进行修订、编写。 本标准与Q / 75230256-2.3-2008标准相比，对电缆导体结构、电缆内护层和电缆铠装层作了修订，增添了第四部分:重型硅橡胶绝缘移动软电缆。 本标准由四川明星电缆股份有限公司提出 本标准由四川明星电缆股份有限公司起草 本标准由四川明星电缆股份有限公司批准 本标准主要起草人:盛业武、黄静 本标准所代替标准的历次版本发布情况: Q / 75230256-2.5-2004 ——2004年08月01日发布; Q / 75230256-2.5-2007 ——2007年11月20日第一次修订发布; Q / 75230256-2.5-2008 ——2008年07月20日第二次修订发布。 2 Q / 75230256-2.3.1-2009 硅橡胶绝缘电缆 第1部分 一般规定 1 范围 本标准规定了额定电压U/U为0.6/1kV及以下氟聚合物绝缘耐高温电缆的产品分类、0 技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于工业装置中电力传输、信号监控用硅橡胶绝缘电缆。 2 性引用文件 下列文件中所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。凡是注有日期的引用文件，其随后的修改单或修订版将不适用于本标准，然而，使用本标准的各方应探讨使用这些文件的最新版本的可能性。 GB/T 2951 电缆绝缘和护套通用试验方法 GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 12706 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380 电缆在火焰条件下的燃烧试验 GB 2952 电缆的外护层 GB 4909 裸电线试验方法 GB/T 6995 电线电缆识别标志方法 GB/T 9330 塑料绝缘控制电缆 GB/T 5013 额定电压450/750V及以下橡皮电缆 GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 JB/T 8137 电线电缆交货盘 3 定义、术语和代号 3.1 定义 GB/T 2900.10中确定的定义适用于本标准。 3.2 术语 GB/T 2900.10中确定的术语适用于本标准。 3 3.3 产品代号 3.3.1系列代号 控制电缆 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ K 电力电缆 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(省略) 移动软电缆 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ Y 3.3.2 材料特征代号 铜导体 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (省略) 镀锡铜导体 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ T 1 软铜导体 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ R 硅橡胶 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ G 聚氯乙烯 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ V 聚烯烃 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ E 氯磺化聚乙烯 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ H 3.3.3 结构特征代号 铜丝编织屏蔽 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ P 镀锡铜丝编织屏蔽 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ P 1 铜/塑复合带(或铜带)绕包屏蔽 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ P 2 铝/塑复合带(或铝带)绕包屏蔽 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ P 3 双钢带铠装聚氯乙烯外护套 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 细钢丝铠装聚氯乙烯外护套 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 双钢带铠装聚乙烯外护套 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23 细钢丝铠装聚乙烯外护套 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33 双钢带铠装聚烯烃外护套 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 细钢丝铠装聚烯烃外护套 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 重型移动软电缆 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ C 3.3.4 性能特性代号 阻燃A类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ZA 阻燃B类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ZB 阻燃C类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ZC 阻燃D类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ ZD 4 耐火 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ N 3.3.5 产品表示方法 3.3.5.1产品用型号、规格及标准编号表示。 3.3.5.2当产品有燃烧特性要求时，成品表示方法符合GB/T19666的规定。 3.3.5.3对控制电缆，同一品种采用同规格的不同导体结构时，第1种导体用(A)表示(省略)，第2种导体用(B)表示，在规格后标明。 3.3.6 示例 2A、硅橡胶绝缘和护套控制电缆，4芯，标称截面积2.5mm，额定电压450/750V，表示为: 第1种导体结构者:KGG-450/750 4×2.5 Q/75230256-2.3.3-2009 第2种导体结构者:KFF-450/750 4×2.5(B) Q/75230256-2.3.3-2009 2B、硅橡胶绝缘和护套重型移动软电缆，3芯，标称截面积185mm，额定电压0.6/1kV，表示为: YGC 0.6/1kV 3×185 Q/75230256-2.3.2-2009 2C、硅橡胶绝缘,聚氯乙烯护套移动软电缆，4芯，标称截面积16mm，额定电压0.6/1kV，表示为: YGV 0.6/1kV 4×16 Q/75230256-2.3.4-2009 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 材料 导体应是退火软铜线。 导体的性能应符合GB/T 3956的规定。其表面应光洁，无油污，无尖锐凸起或其它损伤绝缘的缺陷。 4.1.2 结构 固定敷设用电缆导体采用符合GB/T 3956标准规定的第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。移动敷设用软电缆导体采用符合GB/T 3956标准规定的第5种柔软圆形绞合导体。 4.2 绝缘 4.2.1绝缘材料为硅橡胶，其机械物理性能应符合表1的规定。 5 表1 硅橡胶机械物理性能 序号 性能项目 单位 性能要求 1 抗张强度和断裂伸长率 21.1 原始性能:抗张强度 最小 N/mm 5.0 断裂伸长率 最小 , 150 1.2 空气箱老化后性能 试验条件:温度 ? 200?2 时间 h 240 2 抗张强度 最小 N/mm 4.0 断裂伸长率 最小 % 120 2 热延伸试验 试验条件:温度 ? 200?3 时间 min 15 2 机械应力 N/? 0.20 载荷下伸长率 最大 % 175 冷却后永久变形 最大 % 25 3 20?绝缘电阻 最小 MΩ?km 符合本标准第6.4条规定 4.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整、色泽均匀。绝缘的标称厚度应符合表 2的规定，绝缘层的厚度平均值应不小于标称值，绝缘层最薄处的厚度应不小于标称值的 90,-0.1mm。 表2 绝缘标称厚度 标称截面 绝缘标称厚度 ? 2 ?电力电缆 控制电缆 移动软电缆 0.5 , 0.6 — 0.75 , 0.6 — 1 , 0.6 0.8 1.5 1.0 0.7 0.8 2.5 1.0 0.8 0.9 4 1.0 1.0 1.0 6 1.0 1.0 1.0 10 1.0 1.0 1.2 16 1.0 , 1.2 25 1.2 , 1.4 35 1.2 , 1.4 50 1.4 , 1.6 70 1.4 , 1.6 95 1.6 , 1.8 120 1.6 , 1.8 150 1.8 , 2.0 185 2.0 , 2.2 240 2.2 , 2.4 6 300 2.4 — 2.6 400 2.6 — 2.8 4.2.3 绝缘线芯标识:绝缘线芯分色区分。 电力电缆绝缘线芯标识符合GB/T 6995; 控制电缆绝缘线芯按“红、蓝、黑” 分色区分。 移动软电缆绝缘线芯标识在后续标准中规定。 4.2.4 绝缘线芯应经受GB/T 3048.9试验方法规定的50HZ交流电压火花试验。 4.3 成缆 4.3.1 两芯及以上的电缆绝缘线芯应绞合成缆，最外层绞合方向为右向，相邻层绞合方向相反。 4.3.2 成缆节距比: 电力电缆:固定敷设电缆应不大于50倍;软电缆应不大于40倍。 控制电缆:固定敷设电缆应不大于20倍;软电缆应不大于16倍。 移动软电缆:应不大于14倍。 4.3.3 线芯排列 电力电缆成缆时线芯排列符合GB/T 6995规定。 控制电缆成缆时，每层以红色为基准色，按照“红、蓝、黑、蓝、黑„„”顺序顺时针方向排列。 移动软电缆成缆排列在后续标准规定。 .3.4 成缆时，间隙允许用适合的材料填充。填充物的组分与绝缘和护套之间不应产生4 有害id相互作用。 4.3.5 缆芯外允许用适合的扎带绕包扎紧。 .4 屏蔽 4 4.4.1 屏蔽型电缆在缆芯外应有圆铜线编织或金属带绕包构成的屏蔽层。 4.4.2 圆铜线编织屏蔽 4.4.2.1 编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，编织用圆铜线的标称直径应符合表3的规定，其编织密度应不小于80,。 4.4.2.2 编织层不允许整体接续，不允许缺股，断丝，更换金属线锭时产生的金属丝端头应修理平整，不外露。 7 表3 编织用圆铜线(镀锡圆铜线)标称直径 编织前假定直径d mm 圆铜线线径 mm d?10 0.15 10,d?20 0.20 20,d?30 0.25 30,d 0.30 注:编织前假定直径计算方法应按GB/T 9330执行。 4.4.3 金属带绕包屏蔽 4.4.3.1 金属带屏蔽采用厚度0.05,0.10mm的铜(塑)复合带或铝(塑)复合带重叠绕包，搭盖率应不小于15,。 24.4.3.2 绕包时，应在金属面下放置一根(或一股)截面不小于0.2mm的圆铜(或镀锡圆铜)单线(或束绞线)作引流线。 4.4.3.3 屏蔽层内或屏蔽层外，允许绕包合适的非吸湿性材料带作隔离层。 4.5 内衬层 4.5.1 结构 4.5.1.1 金属铠装电缆在铠装下应有内衬层，内衬层可以采用挤包或绕包。金属屏蔽层与铠装层之间应采用挤包内衬层;钢丝铠装电缆应采用挤包内衬层。 4.5.1.2 挤包内衬层应不粘连绝缘线芯。 4.5.1.3 绕包内衬层可采用多层重叠绕包。 4.5.2 材料 用于内衬层的材料应是非吸湿性材料，并与电缆绝缘材料相兼容。 4.5.3内衬层厚度 挤包或绕包内衬层厚度在后续标准中规定，其内衬层的最小厚度应不小于规定标称值的80%。 4.6 铠装 4.6.1 结构 金属带铠装由双层金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。 金属丝铠装由钢丝单层左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上，钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径。 4.6.2 材料 4.6.2.1金属带为涂漆钢带或镀锌钢带。用于交流回路的单芯电力电缆，铠装钢带应为非磁 8 性金属带。 4.6.2.2 金属丝为镀锌钢丝。 4.6.2.3 铠装金属带或金属丝的尺寸在后续标准中规定。 4.7 护套 4.7.1 护套应紧密挤包在缆芯、屏蔽层或铠装层上，护套表面应圆整、光洁、色泽均匀。 4.7.2 护套的机械物理性能应符合表4的规定。当电缆有阻燃要求时，护套材料应为阻燃材料。 表4 护套机械物理性能 性能要求 序号 性能项目 单位 E H G V 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 原始性能 2 抗张强度 最小 N/mm 9 10 5 12.5 断裂伸长率 最小 , 120 250 150 150 1.2 空气箱老化后性能 试验条件:温度 ? 100?2 120?2 200?2 100?2 时间 h 168 168 240 168 抗张强度变化率 , ?30 ?30 ?25 ?25 断裂伸长率变化率 , ?30 ?30 ?25 ?25 2 耐应力开裂试验 试验条件:温度 ? , , , 150?3 时间 h 1 试验结果 不开裂 3 高温压力试验 试验条件:温度 ? 80?2 , , , 时间: h 4(6) 变化率 最大 , 50 4 热延伸试验 200?3 200?3 试验条件:温度 ? 15 15 时间 min , 0.20 0.20 , 2 机械应力 N/? 175 175 载荷下伸长率 最大 , 15 25 冷却后永久变形 最大 , *5 氧指数 不低于 % 30 30 — 30 注:“*”只对阻燃材料要求。 4.7.3 护套的标称厚度(除重型硅橡胶绝缘移动软电缆在后续标准规定外)应符合表5的规定。 4.7.4 护套厚度的平均值应不小于标称值，最薄处的厚度应不小于标称值的85,-0.2mm，铠装电缆护套最薄处的厚度应不小于标称值的80,-0.2mm。 9 表5 护套标称厚度 护套标称厚度 mm 护套前假定直径d mm H E G V d,10 1.5 1.6 1.7 1.6 10?d,15 1.5 1.6 1.7 1.6 15?d,20 1.7 1.8 1.9 1.8 20?d,24 1.7 1.8 1.9 1.8 24?d,26 1.8 1.9 2.0 1.9 26?d,30 1.9 2.0 2.1 2.0 30?d,33 2.0 2.1 2.2 2.1 33?d,36 2.1 2.2 2.3 2.2 36?d,39 2.2 2.3 2.4 2.3 39?d,42 2.3 2.4 2.5 2.4 42?d,45 2.4 2.5 2.6 2.5 45?d,48 2.5 2.6 2.7 2.6 48?d,51 2.6 2.7 2.8 2.7 51?d,53 2.7 2.8 2.9 2.8 53?d,56 2.8 2.9 3.0 2.9 注:护套前假定直径计算方法:电力电缆按GB/T 12706执行，控制电缆按GB/T 9330执行。 5 标志 5.1 成品电缆应有制造厂名、型号、规格等连续标志。 5.2 标志可采用印刷或压印在电缆表面，也可以制成标志带放置在电缆护套里面。 5.3 标志应清晰，耐擦性应符合GB/T 6995的规定。 6 成品电缆 6.1 电缆的结构应符合本标准及后续标准的规定。 6.2 电缆导体在20?时的直流电阻应符合GB/T 3956的规定要求。 6.3 电缆应经受表6规定的工频电压试验，电缆不击穿。 表6 电缆耐电压试验 试验要求 序号 项目 控制电缆 电力电缆 移动软电缆 1 工频电压试验 试验长度 交货长度 交货长度 交货长度 试验温度 环境温度 环境温度 环境温度 试验电压 3000V 3500V 2500V 施加电压时间 最少 5min 5min 5min 6.4 电缆的绝缘电阻应符合表7的规定。 表7 电缆绝缘电阻 10 导体标称截面 20?时最小绝缘电阻 导体标称截面积 20?时最小绝缘电阻 22mm MΩ?km mm MΩ?km 0.5,4 60 35,50 40 6,10 50 70,120 30 16,25 40 150,300 20 6.5 电缆绝缘和护套的机械物理性能应符合本标准表2或表5的规定。 6.6 阻燃电缆应符合GB/T 18380规定的阻燃特性要求。 6.7 电缆标志的耐擦性能应符合GB/T 6995的规定。 7 试验和验收 7.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。 7.2 产品应按后续标准规定的检验项目和试验方法进行验收。 7.3 每批抽样数量由双方规定，如用户不提出要求时，制造厂按表8的规定进行。 表8 抽样样品数 制造批长度L km 样品(包装件)个数 L?10 1 10,L?20 2 20,L?30 3 7.4 抽样试验结果不合格时，应加倍取样对不合格项进行第二次试验，仍不合格时，则确认该批电缆为不符合本标准要求。 7.5 制造厂和用户对验收如有争议，应由双方均认可的第三方机构进行仲裁试验。 8 包装、运输、贮存 8.1 包装 8.1.1 成圈或成盘包装，电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应可靠密封。成盘包装的电缆，伸出电缆盘侧板的电缆端头长度应不超过200mm，并牢固固定在电缆盘上。 8.1.2 每圈或每盘电缆应附有标签(或合格证)表明: a、制造厂名称 b、型号、规格 c、额定电压 d、长度 e、制造日期 f、标准编号 8.1.3 电缆成盘包装时，电缆盘应符合JB/T 8137的规定，电缆盘上除按8.1.2标识外， 11 应标明正确旋转方向。 8.2 运输、贮存 8.2.1 应采用适宜的方法进行装卸、运输和运输过程中的固定。 .2.2 电缆在贮存过程中应避免日光长期直接照射和雨淋。 8 12 Q / 75230256-2.3.2-2009 硅橡胶绝缘电缆 第2部分 硅橡胶绝缘电力电缆 范围 1 本标准适用于交流额定电压U/U为0.6/1kV及以下电力、冶金等工矿企业高温或低温0 环境中移动或固定电器设备电力传输用硅橡胶绝缘电力电缆。 产品除符合本标准规定外，还应符合Q/75230256-2.3.1-2009的规定。 2 使用特性 2.1 额定电压U/U为0.6/1kV及以下。 0 2.2 电缆长期允许最高工作温度为180?;短路时最高温度为250?，短路最长时间为5s。 2.3 电缆允许使用环境温度为-80?,，180?。 2.4 电缆敷设时的允许弯曲半径:固定敷设电缆应不小于电缆外径的14倍;软结构电缆应不小于电缆外径的10倍 3 型号 3.1 电缆型号如表1。 表1 电缆型号及名称 型号 名 称 GG 硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆 GV22 硅橡胶绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YGC 硅橡胶绝缘硅橡胶护套重型软电缆 YGH 硅橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套移动软电缆 YGG22 硅橡胶绝缘和护套钢带铠装重型软电缆 3.2 根据使用要求，允许对护套种类、导体结构、铠装结构等进行选择组合，形成新的电缆型号，并作为本标准的一个组成部分。 4 技术要求 4.1 导体 导体应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.1条规定。 4.2 绝缘 绝缘应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.2条规定。 4.3 成缆 成缆应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.3的规定。 4.4 内衬层 13 4.4.1 内衬层应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.5的规定。 4.4.2 挤包内衬层厚度应符合表2规定。 表2 挤包内衬层厚度 缆芯假设直径d/ 挤包内衬层厚度/ mm mm 聚氯乙烯 硅橡胶 d?25 1.0 1.3 25,d?35 1.2 1.5 35,d?45 1.4 1.7 45,d?60 1.6 1.9 60,d?80 1.8 1.9 80,d 2.0 2.1 注:内衬前假定直径计算方法按GB/T 12706规定。 4.4.3 绕包内衬层 ;缆芯假设直径大于缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度为0.4mm40mm时，绕包内衬层的近似厚度为0.6mm。 4.5 铠装 4.5.1 铠装层应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.6的规定。 4.5.2 铠装金属带厚度符合表3规定。 铠装金属带标称厚度 表3 铠装前假设直径d/ 金属带标称厚度/ mm mm d?30 0.2 30,d?70 0.5 70,d 0.8 注:假定直径计算方法按GB/T 12706规定。 4.5.3 铠装金属丝直径符合表4规定。 表4 铠装金属丝标称直径 铠装前假设直径d/ 铠装金属丝标称直径/ mm mm d?10 0.8 10,d?15 1.25 15,d?25 1.6 25,d?35 2.0 35,d?60 2.5 60,d 3.15 4.6 护套 14 外护层及厚度应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.7的规定。 5 成品电缆 成品电缆技术性能应符合表5规定。 表5 技术要求和试验 序号 项目名称 技术要求 试验类型 试验方法 1 结构尺寸 1.1 导体 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.1条规定 T，S GB 4909 1.2 绝缘厚度 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.2条规定 T，S GB/T 2951.11 1.3 成缆 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.3条规定 T，S 目测、千分尺检查 1.4 铠装 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.6条规定 T，S GB 2952 1.5 护套厚度 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.7条规定 T，S GB/T 2951.11 2 电性能 2.1 导体电阻 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.2条规定 T，S，R GB/T 3048.4 2.2 绝缘电阻 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.4条规定 T，S，R GB/T 3048.5 2.3 电压试验 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.3条规定 T，S，R GB/T 3048.8 3 机械物理性能 3.1 原始性能 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.11 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.11 3.2 老化后性能 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.12 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.12 3.3 耐应力开裂 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.31 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.31 3.4 高温压力试验 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.31 3.5 热延伸试验 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，S GB/T 2951.21 4 阻燃特性试验 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.6的规定 T GB/T 18380.1 5 识别标志 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.7的规定 T，S GB 6995 6 检验规则 产品检验项目、试验类型和试验方法按表5规定。 Q / 75230256-2.3.3-2009 15 硅橡胶绝缘电缆 第3部分 硅橡胶绝缘控制电缆 1 范围 本标准适用于交流额定电压U/U为450/750V及以下电力、冶金等工矿企业高温或低0 温环境中移动或固定电器设备信号传输及监控用硅橡胶绝缘控制电缆。 产品除符合本标准规定外，还应符合Q/75230256-2.3.1-2009的规定。 2 使用特性 2.1 额定电压U/U为450/750V。 0 2.2 电缆长期允许最高工作温度为180?，短路时最高温度为250?，短路最长时间为5s。 2.3 电缆允许使用环境温度为-80?,，180?。 2.4 电缆敷设时的允许弯曲半径:非屏蔽电缆应不小于电缆外径的6倍;金属带屏蔽电缆和铠装电缆应不小于电缆外径的12倍;金属丝编织屏蔽的软电缆应不小于电缆外径的6倍。 3 型号 3.1 电缆型号如表1 表1 电缆型号及名称 型号 名 称 KGG 硅橡胶绝缘硅橡胶护套控制电缆 KGGP 硅橡胶绝缘铜丝编织屏蔽硅橡胶护套控制电缆 KGGR 硅橡胶绝缘硅橡胶护套软控制电缆 KGGRP 硅橡胶绝缘铜丝编织屏蔽硅橡胶护套软控制电缆 KGH 硅橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套控制电缆 KGHP 硅橡胶绝缘铜丝编织屏蔽氯磺化聚乙烯护套控制电缆 KGHR 硅橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套软控制电缆 KGHRP 硅橡胶绝缘铜丝编织屏蔽氯磺化聚乙烯护套软控制电缆 3.2 根据使用需要，允许对护套种类、导体结构、屏蔽结构等进行选择组合，形成新的电缆型号，并作为本标准的一个组成部分。 4 技术要求 4.1 导体 导体应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.1条规定。 4.2 绝缘 绝缘应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.2条规定。 16 4.3 成缆 成缆应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.3的规定。 4.4 屏蔽 2.3.1-2009第4.4的规定。 屏蔽应符合Q/75230256, 4.5 内衬层 4.5.1 内衬层应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.5的规定。 4.5.2 挤包内衬层的厚度如表2规定。其最小厚度应不小于表2规定值的80,。 表2 挤包内衬层厚度 聚氯乙烯内衬层 硅橡胶内衬层 缆芯假设直径d/? 内衬层厚度/? 缆芯假设直径d/? 内衬层厚度/? d?25 1.0 d?15 1.3 25,d?35 1.2 15,d?30 1.5 35,d?45 1.4 30,d?42 1.7 45,d?60 1.6 42,d?48 1.9 60,d 1.8 48,d 2.0 注:内衬前假定直径计算方法按GB/T 9330规定。 4.6 铠装 4.6.1 铠装层要求应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.6的规定。 4.6.2 铠装金属带厚度和宽度应符合表3规定。 表3 铠装金属带标称厚度和宽度 铠装前假设直径d/mm 金属带层数×标称厚度/mm 宽度/mm(不大于) d?15 20 2×0.2 15,d?25 25 25,d?30 30 30,d?35 30 2×0.5 35,d?50 35 50,d 45 4.6.3 铠装金属丝直径应符合表4规定。 表4 铠装金属丝标称直径 铠装前假设直径d/ 铠装金属丝标称直径/ mm mm d?10 0.8 10,d?15 1.25 15,d?25 1.6 25,d?35 2.0 35,d 2.5 4.7 护套 17 外护层要求应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.7的规定。 5 产品电缆的技术性能应符合表5的规定。 表5 技术要求和试验 序号 项目名称 技术要求 试验类型 试验方法 1 结构尺寸 1.1 导体 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.1条规定 T，S GB 4909 1.2 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.2条规定 T，S GB/T 2951.11 1.3 成缆 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.3条规定 T，S 目测和千分尺检查 1.4 屏蔽 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.4条规定 T，S 目测和千分尺检查 1.5 铠装 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.6条规定 T，S GB 2952 1.6 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.7条规定 T，S GB/T 2951.11 2 电性能 2.1 导体电阻 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.2条规定 T，S，R GB/T 3048.4 2.2 绝缘电阻 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.4条规定 T，S，R GB/T 3048.5 2.3 电压试验 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.3条规定 T，S，R GB/T 3048.8 3 机械物理性能 3.1 原始性能 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.11 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.11 3.2 老化后性能 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.12 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.12 3.3 耐应力开裂 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.31 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.31 3.4 高温压力试验 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.31 3.5 热延伸试验 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，S GB/T 2951.21 4 阻燃特性试验 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.6的规定 T GB/T 18380.1 5 识别标志 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.7的规定 T，S GB 6995 6 检验规则 产品检验项目、试验类型和试验方法按表5规定。 18 Q / 75230256-2.3.4-2009 硅橡胶绝缘电缆 第4部分 重型硅橡胶绝缘移动软电缆 1 范围 本标准适用于交流额定电压U/U为450/750V及以下电力、冶金等工矿企业高温或低0 温环境中移动电器设备电力传输及监控用硅橡胶绝缘软电缆。 产品除符合本标准规定外，还应符合Q/75230256-2.3.1-2009的规定。 2 使用特性 2.1 额定电压U/U为450/750V。 0 2.2 电缆长期允许最高工作温度为180?，短路时最高温度为250?，短路最长时间为5s。 2.3 电缆允许使用环境温度为-80?,，180?。 2.4 电缆敷设时的允许弯曲半径:应不小于电缆外径的6倍。 3 型号 YGC 4 额定电压 450/750V。 5 规格 2单芯电缆:1.5,400?; 2二芯电缆:1.0,25?; 2三芯电缆:1.0,95?; 2四芯电缆:1.0,150?; 2五芯电缆:1.0,25?。 6 技术要求 6.1 导体 导体应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.1条规定的第5种导体的要求。 6.2 隔离层 可以在每根导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层。 6.3 绝缘 6.3.1 绝缘应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.2条规定。 19 6.3.2 绝缘线芯用颜色识别，除绿/黄组合色外，每根线芯只用一种颜色。优先选用的色谱如下: 单芯电缆:无优先色谱; 二芯电缆:无优先色谱; 三芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、棕色，或浅蓝色、黑色、棕色; 四芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色; 五芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。 6.3.3 绿/黄组合色 绿/黄组合色线芯的颜色发布应符合下要求: 其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 注:关于使用绿/黄组合色和浅蓝色的情况说明:绿/黄组合色专门用作识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯。浅蓝色用作识别连接中性线绝缘线芯，如果没有中性线，则浅蓝色可用作识别除接地或保护线以外的任一绝缘线芯。 6.3.4 刮胶层 2导体标称截面积超过4?的绝缘线芯，可螺旋绕包一层任选的刮胶带，其搭盖应不小于1?. 刮胶带应粘附绝缘，但应能剥离而又不损伤绝缘。 6.4 成缆 成缆应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.3的规定。 成缆排列:如有绿/黄组合色绝缘线芯按“绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色”顺序顺时针排列;如果没有绿/黄组合色绝缘线芯按“浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色”顺序顺时针排列。 6.5 护套 外护层要求应符合Q/75230256,2.3.1-2009第4.7的规定。 护套的厚度应符合表1的规定。 护套组成如下: 6.5.1 单芯电缆护套应是单层。 6.5.2 多芯电缆 a. 截面积10?及下，护套可以是单层。 20 b. 截面积10?以上，护套可以是单层，也可以是双层。 c(护套应挤入成缆间隙。在a.和b.的情况，单层护套或双层护套的内层应填满成缆 线芯之间的间隙。 d. 护套应能剥离而又不损伤成缆线芯。 6.6 电缆外径 电缆的平均外径应在表1的规定范围内。 表1 YGC型移动软电缆的尺寸 芯数×导体标护套厚度规定值/? 平均外径/? 称截面积 单层 两层 下限 上限 2 ?内层 外层 1×1.5 1.4 — — 5.7 7.1 1×2.5 1.4 — — 6.3 7.9 1×4 1.5 — — 7.2 9.0 1×6 1.6 — — 7.9 9.8 1×10 1.8 — — 9.5 11.9 1×16 1.9 — — 10.8 13.4 1×25 2.0 — — 12.7 15.8 1×35 2.2 — — 14.3 17.9 1×50 2.4 — — 16.5 20.6 1×70 2.6 — — 18.6 23.3 1×95 2.8 — — 20.8 26.0 1×120 3.0 — — 22.8 28.6 1×150 3.2 — — 25.2 31.4 1×185 3.4 — — 27.6 34.4 1×240 3.6 — — 30.6 38.3 1×300 3.6 — — 33.5 41.9 1×400 3.8 — — 37.4 46.8 2×1 1.3 — — 7.7 10.0 2×1.5 1.5 — — 8.5 11.0 2×2.5 1.7 — — 10.2 13.1 2×4 1.8 — — 11.8 15.1 2×6 2.0 — — 13.1 16.8 2×10 3.1 — — 17.7 22.6 2×16 3.3 1.3 2.0 20.2 25.7 2×25 3.6 1.4 2.2 24.3 30.7 21 3×1 1.4 — — 8.3 10.7 3×1.5 1.6 — — 9.2 11.9 3×2.5 1.8 — — 10.9 14.0 3×4 1.9 — — 12.7 16.2 3×6 2.1 — — 14.1 18.0 3×10 3.3 — — 19.1 24.2 3×16 3.5 1.4 2.1 21.8 27.6 3×25 3.8 1.5 2.3 26.1 33.0 3×35 4.1 1.6 2.5 29.3 37.1 3×50 4.5 1.8 2.7 34.1 42.9 3×70 4.8 1.9 2.9 38.4 48.3 3×95 5.3 2.1 3.2 43.3 54.0 4×1 1.5 — — 9.2 11.9 4×1.5 1.7 — — 10.2 13.1 4×2.5 1.9 — — 12.1 15.5 4×4 2.0 — — 14.0 17.9 4×6 2.3 — — 15.7 20.0 4×10 3.4 — — 20.9 26.5 4×16 3.6 1.4 2.2 23.8 30.1 4×25 4.1 1.6 2.5 28.9 36.6 4×35 4.4 1.7 2.7 32.5 41.1 4×50 4.8 1.9 2.9 37.7 47.5 4×70 5.2 2.0 3.2 42.7 54.0 4×95 5.9 2.3 3.6 48.4 61.0 4×120 6.0 2.4 3.6 53.0 66.0 4×150 6.5 2.6 3.9 58.0 73.0 5×1 1.6 — — 10.2 13.1 5×1.5 1.8 — — 11.2 14.4 5×2.5 2.0 — — 13.3 17.0 5×4 2.2 — — 15.6 19.9 5×6 2.5 — — 17.5 22.2 5×10 3.6 — — 22.9 29.1 5×16 3.9 1.5 2.4 26.4 33.3 5×25 4.4 1.7 2.7 32.0 40.4 7 电缆的技术性能 产品电缆的技术性能应符合表2的规定。 22 表2 技术要求和试验 序号 项目名称 技术要求 试验类型 试验方法 1 结构尺寸 1.1 导体 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.1条规定 T，S GB 4909 1.2 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.2条规定 T，S GB/T 2951.11 1.3 成缆 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.3条规定 T，S 目测和千分尺检查 1.4 屏蔽 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.4条规定 T，S 目测和千分尺检查 1.5 铠装 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.6条规定 T，S GB 2952 1.6 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009第4.7条规定 T，S GB/T 2951.11 2 电性能 2.1 导体电阻 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.2条规定 T，S，R GB/T 3048.4 2.2 绝缘电阻 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.4条规定 T，S，R GB/T 3048.5 2.3 电压试验 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.3条规定 T，S，R GB/T 3048.8 3 机械物理性能 3.1 原始性能 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.11 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.11 3.2 老化后性能 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.12 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.12 3.3 耐应力开裂 绝缘 符合Q/75230256-2.3.1-2009表1的规定 T，St GB/T 2951.31 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.31 3.4 高温压力试验 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，St GB/T 2951.31 3.5 热延伸试验 护套 符合Q/75230256-2.3.1-2009表4的规定 T，S GB/T 2951.21 4 阻燃特性试验 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.6的规定 T GB/T 18380.1 5 识别标志 符合Q/75230256-2.3.1-2009第6.7的规定 T，S GB 6995 8 检验规则 产品检验项目、试验类型和试验方法按表2规定。 23 24