储罐内壁防腐施工方案

储罐内壁防腐施工 编制人: 审核人: 日 期:2008年8月18日 目 录 一、工程概述 ................................................................................................2 二、方案编制及施工依据..............................................................................2 三、施工部署及准备 .....................................................................................2 四、施工方案 ................................................................................................4 1、通风 .......................................................................................................4 2、储罐清理 ...............................................................................................4 3、脚手架搭拆的技术措施 .........................................................................4 4、机械除锈 ...............................................................................................5 5、涂刷弹性聚氨酯涂料.............................................................................6 6、涂刷方法 ...............................................................................................6 7、质量检验 ...............................................................................................8 五、质量保证措施 .........................................................................................8 六、安全保证措施 .......................................................................................10 七、文明及环境保护措施............................................................................11 第 1 页 共 12 页 一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441,89 《防腐蚀操作规程》 3、HGJ229,91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022,1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB,50300,2001《建设工程质量验收统一》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB,T28001,200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署 根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段:施工准备、 第 2 页 共 12 页 施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进 度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。 制定施工计划 施工前准备 落实责任到人 材料进厂 施工设备进厂 完善后勤工作 执行施工任务 施工进度控制 施工质量控制 完善施工管理 质量检查 内部质量评定 整理施工文件 验收、移交 2、施工准备: 2.1技术准备: 2.1.1编制工程施工方案。 2.1.2技术交底。 2.1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。 2.1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2.2现场准备: 2.2.1熟悉现场。 第 3 页 共 12 页 2.2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。 2.2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。 2.2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。 四、施工方案 施工工艺: 施工准备---清理储罐---脚手架搭设---机械除锈---涂弹性聚氨酯底漆一道---涂弹性聚氨酯面漆第一道----涂弹性聚氨酯面漆第二道---交工验收---脚手架拆除 1、通风 储罐腾空后，打开储罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，最好用空气压缩机向罐内强行通风一段时间，将罐中污气排净后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。 2、储罐清理 进行人工清罐，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保不滴漏，防止污染沿途路面。 然后用汽油或二甲苯溶剂进行擦洗，达到了除污垢、除油效果。化学除油剂采用手工涂刷工艺;清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足(必须使用防爆照明灯具)。由于溶剂具有毒性，清洗时作业人员必须定时更换一次，罐口必须有专人监护，确保清污施工安全。 3、脚手架搭拆的技术措施 3.1 脚手架的搭拆符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、等有关规定。 3.2 在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负责 第 4 页 共 12 页 人、专业技术人员、专职安全员在施工现场进行安全监督。 3.3脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。 3.4立杆与纵向水平杆的接头不得设置的同步内。立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻两根立杆的接头应错开0.5m以上。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。 3.5一字型、开口型脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，高度在24m以下的封闭式脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭式脚手架，降拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 3.6搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠。 3.7脚手架具体搭拆及标准 3.7.1 立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于2m，插接头不得小于1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。 3.7.2 脚手架搭设的原则是必须安全牢固，脚手板铺设时用铁丝绑牢，不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。 3.7.3 拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣;拆大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。 3.7.4 拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊，严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。 4、机械除锈 4.1机械处理方法可采用电动砂轮机清理储罐表面的污垢、油渍，对于 第 5 页 共 12 页 机械除不到的死角部位采用钢丝刷、铲刀、刮刀进行清理。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用稀释剂擦洗。除锈级别达到 St2 级。 处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格后，方可进行涂料的涂装作业。 5、涂刷弹性聚氨酯涂料 5.1施工工序 a除锈达到St2级后，刷弹性聚氨酯涂料底漆一遍。 b底漆检查合格后，刷弹性聚氨酯涂料面漆两遍 5.2弹性聚氨酯特性如下: 具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好;面层涂膜为白色或浅色，便于清罐。 涂层有优异的防渗漏性能，具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好;且具有高度的稳定性。 弹性聚氨酯最大的有是带锈防锈，对除锈的要求等级很低，一般的手工和机械除锈完全能满足施工及防腐要求。 6、涂刷方法 6.1手工刷涂法 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 第 6 页 共 12 页 6.2涂刷注意事项及要点 (1)涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。 (2)防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 (3)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。 (4)使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 (5)使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 (6)涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 (7)施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 (8)涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 第 7 页 共 12 页 (9)涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 (10)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 (11)所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 (12)使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。 (13)技术要求 对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护:自然养护7-10日，即可交付使用。 7、质量检验 1)每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。 2)每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 3)外观检查 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 五、质量保证措施 1、货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。 2、施工时坚持“三专一评”的原则，即:专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。 3、积极配合监理工程师及业主的工作，积极配合他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。 第 8 页 共 12 页 4、质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中我们将坚持公司“以质理求生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，认真贯彻《质量保证体系程序文件》和《质量》，将各项质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到:工程合格率达到100%，满意度95%，工程最终达到合格标准。 5、质量管理的措施 5.1深入开展质量意识教育，加强标准化工作。 5.2推行全面质量管理。 (1)建立、健全质量保证体系和机构，加强工程质量的监督和检查。 (2)制定质量计划、目标、措施和质量控制点，制定和完善《质保手册》把施工全过程纳入标准化轨道。 (3)深入开展QC小组活动和“全面、全员、全过程”的“三全”质量管理活动。 (4)切实做好质量大检查整改措施的制定和实施。 (5)做好质量信息反馈和质量回访工作，强化“为工程服务，为工程负责”的观念。 (6)全面推行工法制度，严格工艺纪律。 (7)加强计量管理，建立健全计量管理机构和。 (8)实施质量奖惩条例和施行质量否决权。 (9)实例质量例会制度。 5.3开展技术培训 (1)组织特殊工种和初、中、高技工技术培训，考试，提高职工文化 第 9 页 共 12 页 素质和施工技术水平。 (2)组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。 (3)进行岗位培训，实行持证上岗。 5.4贯彻各项质量管理制度 (1)认真执行企业制定的管理制度，岗位责任制、安全操作规程等制度和规定。 (2)继续坚持“三检一评”制度。 (3)开展劳动竞赛和创全优单位工程活动。 六、安全保证措施 (1)参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。 (2)现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。 (3)进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。 (4)施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。 (5)现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。 (6)从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。 (7)高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。 (8)所有用电设备，均应安装漏电保护器，使用安全电压，以保人身安全;电源的引入施工罐体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施;现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。 第 10 页 共 12 页 (9)因油漆为易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟;在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定, 在区内不准吸烟、动火; 在油罐内部施工时，注意通风，所用照明用具必须使用36V电压。 施工现场应配置一定数量的消防器材，如灭火器等; (10)防火措施 a施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。 b油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。 c施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。 d所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。 e现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。 七、文明及环境保护措施 1、文明施工管理 (1)、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。 (2)、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得打闹儿戏。 (3)、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内 的道路和影响安全防护的设施。 (4)、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，及时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。 (5)、除锈或刷涂施工时应注意保护附近设备。必要时应采取相应的保护措施，避免污染周围的设施。如有油漆污染的地方，应用稀释剂擦试 第 11 页 共 12 页 干净。 (6)、及时清理施工现场，做到工完、料净、场地清。 2、健康保证措施: (1)所有员工在进入项目施工前应进行体检，凡不适高空作业的员工，项目组应拒收。 (2)员工应在施工的每一项环节向HSE监督、检查人员提出可能妨碍其健康、安全的各种因素、履行报告职责。 (3)应考虑提供舒适生活和工作的场所，在购置或加工食品及饮用水服务时，保证符合卫生要求。 (4)禁止在作业场所饮酒，禁止酒后上岗。 第 12 页 共 12 页