[设计]聚硫密封胶的用途和特点

[]聚硫密封胶的用途和特点 聚硫密封胶的用途和特点 中空玻璃聚硫密封胶的用途和特点: 用途:中空玻璃制造双密封工艺中的第二道密封材料 规格:5、25、330Kg每桶 特点:防水、耐油、耐酸碱、耐老化 聚硫胶没有抗紫外线和老化能力。随着时间推移胶体会出现老化和龟裂，会影响中空玻璃的结构强度，可能出现滑片、中空玻璃气密性差，结露、寿命缩短等一系列严重问题。 双组份聚氨酯胶是一款具有国际先进水平的密封胶,可广泛应用于中空玻璃二道密封、机械及汽车工业密封、建筑及混凝土接缝的密封等领域，具有粘结力好、固化快、抗位移伸缩能力强、防潮耐候等优异性能，环保健康。 近10年来，国际市场上中空玻璃密封胶由聚硫型向聚氨酯型转变，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场用量超过80%，聚氨酯密封胶具有明显的应用优势: 环保性好:聚氨酯密封胶无论生产或使用都无有害气体产生，做到了环保健康。 稳定性强:聚氨酯密封胶固化不收缩，特别是在拐角处也无收缩现象，水气通道减少。聚氨酯对水的吸收能力和胶体溶胀较聚硫胶小。将密封胶浸入温度为60?的水里两个月时间，聚氨酯胶和聚硫胶对水的吸收性和胶体溶胀率明显不同，重量增加为聚硫胶30%、聚氨脂胶12%、硅酮胶2-6%，体积增加为聚硫胶50%、聚氨脂胶为15%、硅酮胶10%。 渗透率低:与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是最低的。在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性要长得多。 单位成本低:聚氨酯密封胶的密度较聚硫低，按重量计算，价格比聚硫胶略低;从基胶成本来看，聚氨酯比聚硫胶和硅酮都要低。因此，在使用相同丁基胶的条件下，单位中空玻璃的制作成本减少。 不含挥发物:国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争激烈。于是就出现了为降低成本掺油的中空玻璃密封胶，造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能大幅下降，聚氨酯胶则不含矿物油等易挥发物。 注意:中空玻璃最重要的就是第一道胶要打好，要均要匀要充分接触两块玻璃，第二道胶混的匀不匀并不重要，只要打匀就好了，手法很重要。第二道胶是打而不是刮，这很重要。 聚氨酯中空玻璃密封胶，早在上世纪80年代欧洲就有应用，但用量不大。在使用过程中聚氨酯现的优异性能，使其在中空玻璃方面的应用得到快速发展，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场上的用量已超过80%。我国中空玻璃密封胶市场也逐 步和欧美国际市场接轨成就了聚氨酯玻璃胶的高品质: 1、环保性。技术人员科学制定产品配方和生产工艺，使其在生产和使用过程中均无有害物质产生，确保了产品的环保性能。 2、稳定性。利用聚氨酯对水的吸收性和吸水后的胶体溶胀性小的特点，使聚氨酯密封胶具有了固化后不收缩，特别是在拐角处也不收缩的良好稳定性能，有效地减少了水气通道，保证了中空玻璃的密 闭性。 3、耐久性。技术人员经过反复对比试验发现，与聚硫胶和硅酮胶相比， 聚氨酯胶的水气渗透率是最低的。因此在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯胶制 作的中空玻璃其耐久性和密封寿命要长得多。 4、经济性。聚氨酯密封胶的密度较低，按体积计算，基胶成本比聚硫胶和硅酮胶都要低。因此，在使用相同基胶的前提下，单位中空玻璃的制作成本减少，具有一定经济性。 5、不含有机溶剂。聚氨酯密封胶中不含溶剂，其优点有，一可以避免因溶剂挥发使胶体收缩产生的应力导致玻璃破裂。同时胶体收缩松弛后，增加了中空玻璃的水气传输面积，降低了中空玻璃的密封性。二是其他类型的密封胶加入的溶剂往往是甲苯、甲基和乙基酮等易燃物，混合后胶的燃点降低。而聚氨脂中空玻璃胶不含溶剂，固含量为100%，因而其燃点较高，大于93.3?，便于在一般条件下的储存和运输。三是由于不含有机挥发溶剂，不必使用吸附溶剂的干燥剂，干燥剂很容易选择。对比之下，聚硫胶的溶剂可消耗吸附剂5%到10%的吸附能力。 6、不添加矿物油。在国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争日益激烈，于是就出现了为 降低成本而掺和矿物油的中空玻璃密封胶。试验表明，掺油的密封胶会造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能等较大幅下降。聚氨酯中空 玻璃胶绝不添加任何矿物油等易挥发物，确保了产品的质量。 唱响节能主题 “节能降耗”是我国“十一五”规划的重要课题，能耗的三大主要源头是建筑能耗、工业能耗和交通能耗。在我国目前每年竣工建筑面积约为20亿m2，建筑能耗占总能耗的30%左右，其中门窗能耗又占建筑能耗的40%，通过玻璃的能量损失又占门窗的75%。我国建筑外窗单位能耗是发达国家的1.5,2.2倍，门窗空气泄漏率为发达国家的3,6倍，这表明我国门窗节能任重而道远，节能效果显著的中空玻璃大有可为。 中空玻璃于1865年被发明以来已经有100多年的历史，作为节能产品受到人们越来越多的青睐，北美中空玻璃占建筑门窗玻璃用量的80%。使用中空玻璃做家庭门窗可以大大提高房间的保温性能，真正做到冬暖夏凉，四季如春。因为中空玻璃的传热系数比普通玻璃低一半以上，其保温性能相当于100mm厚混凝土砖墙。采用安泰双组份聚氨酯中空玻璃胶，将使中空玻璃的隔热、隔音、防渗、防结露等性能得到有效保证，大大降低建筑物通过玻璃产生的能量损失，同时为人们创造宁静舒 适的居住环境。 特点:防水、耐油、耐酸碱、耐老化 双组份聚氨酯胶是一款具有国际先进水平的密封胶,可广泛应用于中空玻璃二道密封、机械及汽车工业密封、建筑及混凝土接缝的密封等领域，具有粘结力好、固化快、抗位移伸缩能力强、防潮耐候等优异性能，环保健康。 近10年来，国际市场上中空玻璃密封胶由聚硫型向聚氨酯型转变，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场用量超过80%，聚氨酯密封胶具有明显的应用优势: 环保性好:聚氨酯密封胶无论生产或使用都无有害气体产生，做到了环保健康。 稳定性强:聚氨酯密封胶固化不收缩，特别是在拐角处也无收缩现象，水气通道减少。聚氨酯对水的吸收能力和胶体溶胀较聚硫胶小。将密封胶浸入温度为60?的水里两个月时间，聚氨酯胶和聚硫胶对水的吸收性和胶体溶胀率明显不同，重量增加为聚硫胶30%、聚氨脂胶12%、硅酮胶2-6%，体积增加为聚硫胶50%、聚氨脂胶为15%、硅酮胶10%。 渗透率低:与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是最低的。在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性要长得多。 单位成本低:聚氨酯密封胶的密度较聚硫低，按重量计算，价格比聚硫胶略低;从基胶成本来看，聚氨酯比聚硫胶和硅酮都要低。因此，在使用相同丁基胶的条件下，单位中空玻璃的制作成本减少。 不含挥发物:国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争激烈。于是就出现了为降低成本掺油的中空玻璃密封胶，造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能大幅下降，聚氨酯胶则不含矿物油等易挥发物 聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括:(1)性能可调范围宽、适应性强(2)耐磨性能好;(3)机械强度大;(4)粘接性能好;(5)弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝;(6)低温柔性好;(7)耐候性好，使用寿命长达15~20年;(8)耐油性好;(9)耐生物老化;(10)价格适中;(11)环保健康 聚氨酯密封胶(PU Sealants) 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。 聚氨脂密封胶又叫聚氨酯密封胶(PU Sealants)是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨脂密封胶与硅酮玻璃胶、聚硫密封胶构成了目前密封胶的三大品种 聚氨酯密封胶(polyurethanesealant)系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封 聚氨酯密封胶有如下特点:优良的耐磨性;低温柔软性;性能可调节范围较广;机械强度大; 聚氨酯密封胶 粘接性好;弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝;耐候性好， 使用寿命可达15~20年;耐油性能优良;耐生物老化;价格适中 聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢;双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制 聚氨酯密封胶 ，工艺较为复杂。两者各有发展前途 聚硫密封胶 polysulfide sealant 系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。聚硫密封胶广泛用于土木建筑、汽车制造等行业作为嵌缝、密封材料，还常用于各类油箱、燃料罐、航空机械、复合玻璃的密封