压缩机启动次序1[整理版]

压缩机启动次序1[整理版] 压缩机整体运行调试 我矿压风系统机电设备安装分两部分进行:电气部分:两面高压进线柜、两面高压出线柜、一面电压互感器柜，两面低压柜，两面直流柜。机械部分:两台螺杆式空压机、风包及压风管路的敷设。为了保证压风系统整体一次投运成功，特制订压风系统整体调试方案。 一、电气部分调试 本次电气系统包括以下几个部分 1(电气开关柜 1)检查开关柜一、二次接线是否均已连接牢固可靠。检查接线工艺是否良好，接线是否准确无误。端子排列符合图纸要求及技术要求。一次接线各相爬电距离相间、相对地不小于125mm。接线正确(与图纸无异)。 2)绝缘电阻的检查，用2500V的兆欧表检测高压开关柜的绝缘电阻，均在1200MΩ以上，符合规定。 3)交流耐压试验 主回路工频耐压试验。相间、相对地耐压均不低于42KV。 4)导电回路的电阻测试。用1000V兆欧表测量，配电装置每一段或馈电线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。符合标准规定。 5)断路器合分闸时间，合分闸的周期性，合分闸弹跳时间与反弹幅值，合分速度符合标准规定。 6)主回路电阻测量。使用回路电阻测试仪对各相进行测量，测量值<200µΩ.符合标准规定。 7)灭弧室触头的超程、开距是影响断路器电寿命和可靠性的两个关键参数，所以灭弧室触头开距及超程距离必须符合标准规定。 2(电压互感器试验前的检查 1)检查电压互感器一、二次接线连接是否牢固可靠。接线工艺良好，接线准确。 2)绝缘电阻的测量。方法如上，一次绕组对二次绕组、剩余绕组及对地绝缘均在1000MΩ以上。二次绕组、剩余绕组之间及对地绝缘均在1000MΩ以上。符合标准规定。 3)直流电阻测试。用直流电阻测试仪对一次、二次绕组进行测试。与出厂测试数值出入不大。符合标准规定。 4)空载电流测量。用互感器综合测试仪调至不同电压测量空载电流。与出厂值基本无出入。符合标准规定。 3(电流互感器试验前的检查 1)检查电流互感器一、二次接线连接是否牢固可靠。接线工艺良好，接线是否准确无误。 2)绝缘电阻的测量。方法如上，一次绕组对二次绕组及对地绝缘均在1000MΩ以上。二次绕组之间及对地绝缘均在1000MΩ以上。符合标准规定。 3)直流电阻测试。用直流电阻测试仪对一次、二次绕组进行测试。与出厂测试数值出入不大。符合标准规定。 4(高压电动机试验前的检查 1)检查电机接线连接是否牢固可靠，接线工艺良好。 2) 绝缘电阻的测试。定子绕组的绝缘测试，使用2500V兆欧表，定子绕组绝缘值在10MΩ以上，转子绕组在0.5MΩ以上。符合标准规定。 3)直流电阻测试。用直流电阻测试仪对一次、二次绕组进行测试。与出厂测试数值出入不大。各相绕相直流电阻值的相互差值不超过最小值的2%。符合标准规定。 4)工频耐压试验。将试验电压慢慢调节电压达到28KV，没被击穿。符合标准规定。 5(低压柜的检查 1)检查低压柜线连接是否牢固可靠。接线工艺良好。 2)绝缘电阻的检查，用500V的兆欧表检测低压开关柜的绝缘电阻，均符合标准规定。 6(直流柜的通电测试 1)用万用表检查确认两回路的三相交流空开端子间无短路情况。 2)确认低压交流电源接入两回路空气开关。 3)确认模块空开处于断开状态。 4)合上一回路空开两端380V交流电压，确认充电柜上部的指示灯正常。如果正常，则继续调试二回路，否则检查交流配电单元。 模块部分通电测试 1)用万用表检测各控制回路，动力回路，正负母排之间有否短路情况; 2)合上模块1空开检查模块输出电压显示情况和故障告警情况，如果一切正常，再切断空开。否则检查模块。 3)依次按程序2合上模块2—6空开检查模块输出情况。 直流配电通电调试 1)合上模块。 2)依次合上控制回路空开1—16，检查相应控制之路输出端电压是否与模块显示一致，如果有支路无输出电压或电压与模块输出不一致，关断模块，检查此回路，如果正常继续检查其余支路。 3)合上模块1,将显示电压调至240V，依次合上动力回路空开1—6检查动力回路输出电压是否与模块显示一致，如果有支路无输出电压或电压与模块输出不一致，关断模块，检查此回路如果正常，继续检查其余支路，断开模块。 4)检查控制回路电压是否在220?2%以内，以确认降压单元工作正常，断开模块。 整机空载上电调试 包括测试和调整两个部分。用测量仪表对整机电路通电后进行各种电气测量，包括直流性能和交流性能，使之达到预定的各项技术指标。调试分三个方面。一是不接通电源，对电路直观检查.二 是接通电源后进行静态调试。三是接通电源后对电路进行测量，是否有短路现象、电压、电流指示是否正常等现象。 整机上电调试按以下步骤进行:整机空载上电调试?电池接入?均流调整?功能模拟检测?带载工作。为确保上电调试时，设备和人身的安全，必须细心谨慎，遵循“测量?操作?测量”的调试方法，严格按照调试步骤进行。边调试边观察，发现异常现象应立即关机，待查明原因后，再继续进行。整机空载上电调试请遵循如下的步骤: 电池接入 接入时确认电池的均浮充电压与厂家出厂时的输出整定值是否一致。测量电池组的开路电压，确认电池组按装正确。 均流调整 若模块5与6输出电流在1A之内，则模块1至4要达到最大与最小输出电流相差在1A之内，认为均流调整合格。调整时按照说明步骤调节。调节完成后回到浮充状态，均流调节结束。 7(保护试验 1)检查保护定值与整定值相同。 2)加定值传动保护，保护动作准确，开关跳闸正确，信号、音响正常。 至此，压风系统电气部分整体调试完毕。 二、机械部分 1、检查压缩机油。检查油气桶中的油位。如果油位测量表指示到了 红色的“加油”范围内，立刻加油。 2、确保各处配管连接紧固，无松动现象。 3、检查空气滤清器。检查空气滤清器确信它是清洁的，且安装牢固。 4、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。 5、检查面板或门是否损坏。检查所有的螺钉和门插销是否紧固。确保门能关闭并插上。 6、使用点动的方式检查电机转向是否正确。确认驱动轴的转向必须和机体壳上的箭头方向相同。 7、启动压缩机组。由于机组热启动不需要预热时间，所以冷启动或热启动时，按下持续运转按钮或其中一个自动按钮启动机组。 8、正常开机后，注意启动电源，没问题后可将压力调整到工作位置。 9、检查各部的振动情况，仪表指示是否正常(电压、电流、压力表、油压表、安全阀等)。不正常立即停车。 10、正常运转一段时间后，负载运行，检查轴承温度(不得超过60?)，风机排气温度等。 11、检查压风管及风包是否漏风。 12、切断负荷使车空运转，然后切断电源。关闭排气管上的风阀，放尽风包余风。 13、正常停机。按下“停车——重新启动”按钮。当电机停下时，油气桶内压力将自动泄放。 至此，系统整体调试完毕。 压缩机整体运行调试方案 生产矿长: 总工程师: 机电矿长: 调 度 室: 安 监 处: 机 电 部: 通 风 区: 相关队组: 编 制:机电部 日 期:2011年1月12日 主屏(PLC触屏)控制系统及操作方法的说明及操作 1、主屏排气口压力显示的是此空压机排气出口的压力，单位为MPa。排气口温度是指此空压机主机机头的温度，单位为?。 2、运行总时间显示的是此空压机的运行时间，单位为小时。运行状态是指此空压机的运行状态，根据不同状态显示有“准备运行”、“停机中”、“一般运行中”、“自动运行停机中”、“紧急按钮已按下”等。3、近控是指此空压机的当前控制方式，分为“近控”、“远控”两种。4、在运行状态下面一栏的区域内滚动显示的是此空压机的报警信息及运行提示信息。此显示在每个画面相同的位置以相同的方式显示。 4、查询按钮，可进入空压机的查询菜单中。触摸各键可使画面进入主电机状态画面、油气桶状态画面、加载时间查询画面、空压机各报警信息画面、空压机运行参数的查询画面等。分别能够查询到主电机的一些参数，如主电机运行电机、额定电流、服务系数、互感器变比等;油气桶压力、油气桶温度、油气桶压差;空压机总的加载时间等。 5、设置按钮，点击可进入画面进入空压机的设置菜单密码输入画面 中，更改工作压力、工作方式、报警温度等。原始密码为12345五位。 可对控制参数、时间参数、密码等进行调整。