铁合金自动化过程计算机的应用及功能是什么？

铁合金自动化过程计算机的应用及功能是什么？ 冶金设备www.yejinye.com 现代铁合金厂大都是分层控制的。作为设备级控制的仪表及电控系统称为基础自动化级，作为监控用的电子计算机称为过程自动化级。由于国外已不再研制新的模拟控制器，仪表控制大都采用以微处理机为核心的单回路或多回路数字仪表，简称PPC(可编程过程控制器，又称数字仪表、DCS即集散系统）。这样，仪表实际上只剩下现场检测用的传感器和变送器。电力传动也已不再使用硬线逻辑连接方式而采用带微处理机的可编 程逻辑控制器(简称PLC)或微型机控制器(MMC)进行控制。由于PLC和ECS都是以微处 理机为核心，可方便地通过网络和监控的过程计算机相连而成EIC系统（由于PLC、DCS和过程计算机都同属电类，国内称为三电系统）。对于电控，由于冶金设备数字仪表也有逻辑功能，且铁合金厂的顺序控制功能简单，使用PLC或DCS均可；同样，现代PLC功能增强， 也可执行仪表所需功能，故铁合金厂的基础自动化级可使用全PLC或全DCS来完成全部〃 功能。对于过程计算机有两种，小容量炉子工厂不设过程机，记录、显示或简单运算由数字仪表执行；对较大的炉子的工厂设有过程计算机。后者着重进行复杂的模型运算。 过程自动化级的主要功能是： (1)配料计算及其数学模型。 (2)炉内碳平衡控制。除了在配料中精确计算焦炭量外，还动态控制炉内碳状态，即在线测量碳量，作为控制碳的依据。在线测量碳量有多种方法，可测量电参数（因碳在炉中影响电阻值“三次谐波值等)，电极端部位置以及分析炉气成分和测定烟气流量(这仅适用封闭炉）。入炉碳量减去炉气带走的碳量即为在炉碳量。 (3)数据显示。主要显示工艺参数的设定值、实际值，全厂、车间、工序等流程图，设备状态及事故报警，生产趋势和历史数据等。 (4)技术计算。计算各项生产指标，在炉铁合金量和渣量等。 (5)数据记录。打印班报、日报、月报，事故记录等。 (6)技术通讯。与生产管理机相联，进行通讯，与总厂的管理机数据传输等。 原文地址:http://www.yejinye.com/news/show-2362.html