QB T3649-1999大便器冲洗阀

分类号:Y71 中 华 人 民 共 和 国 轻 二仁行 业 标 准 QB/T 3649一1999 代抖 ZBiTY 7100]一1988 大 便 器 冲 洗 阀 1999-04-21发布 1999-04-21实施 国 家 轻 工 业 局 发布 QB/T 3649-1999 前 言 本是原专业标准 ZB/TY 71001一1988《大便器冲洗阀》，经由国轻行 〔1999) 112 号文发布转化标准号为QB/T 3649-1999.不变。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 本标准由上海市建筑五金工业研究所、重庆水管零件厂、广州佛山澜石水暖器材厂、 广东开平水暖器材厂负责起草。 本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY 71001-1988 《大便器冲洗阀》。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3649一1999 大 便 器 冲 洗 阀 代替zB/lY 71001一1988 1 主面内容与适用范围 本标准了大便器冲洗阀的基本尺寸、技术，试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于建筑用大便器冲洗阀。 引用标准 GB 1176 JB 2121 GB 197 GB 3289 GB 5938 GB 5944 GB 2828 GB 2829 铸造铜合金 铜合金铸件技术条件 普通螺纹 公差与配合 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验 (NSS) 法 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 3 备本尺寸 基本尺寸应符合表1、图1的规定。 1— 进水阀 2— 进水阀盖 6 3— 联接管 /一 4— 出水阀盖 二二今万5— 出水 阀6— 手柄 7— 防虹吸装置 图 1 国家轻工业局1999-04-21批准 1999-04-21实施 一 1一 QB/T 3649一1999 公 称 通 径 D N 表 1 配 接 管 螺 纹 出 水 口 直 径 C 1" 4 技未要求 4.1 产品的性能参数应符合表2规定。 表 2 县称’，力PN MPa } ’ 0.6 } 一级品 } 0.07-U.7 工 作 压 力 P mpg }— !— ___ } 合格品 { 适用介质 } 水 介 质 温 度 ℃ < 50 ?、 ??? ?平 均 冲 洗 流 量 L/S 冲 洗 时 间 5 0.8-1.2 5- 15 4.2 使用性能 4.2.1产品在水压试验及使用中不得有渗漏现象。 4.2.2 产品不得有虹吸现象。 4.2.3 产品的噪音声压级不大于60 dB, 4.3 材料 4.3.1 铸件的材料应符合GB 1176的规定，允许用能保证产品质量的其它材料制造。 4.3.2 铸件的制造质量应符合JB 2121的有关规定。铸件尺寸偏差应不低于JB 2121第2条 规定的n级精度。 4.3.3与水接触的部件应采用不损坏水质的材料。 4.3.4密封件应耐压、耐磨、耐腐蚀。 4.4 零件与装配 4.4.1 普通螺纹精度应不低于GB 197中规定的7级精度。管螺纹应符合GB 3289附录A的 规定。 4.4.2 阀体密封面不得有砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2/tmo 4.4.3 进水口、出水口螺纹轴心线与联接管的螺纹轴心线垂直度偏差不k于l.. 4.4.4 产品装配应牢固，手柄操作应灵活、无卡阻。 4.5 外观 4.5.1产品表面镀层耐腐蚀性能级别在24小时中性盐雾试脸后，一级品不低于9级，合格品 不低于7级。 一 2一 QB/T 3649一1999 4.5.2 镀层色泽应均匀、光亮，不应有裂纹、露底、针孔、泛黄等明显陷缺。 试验方法 1 基本尺寸用相应精度的检测量具或专用量具检测。 2 螺纹精度用相应精度的螺纹环、塞规检测 。 3 平均冲洗流量、冲洗时间在试验压力为工作压力的极限值时进行检测。 4 水压试验应在常温下进行，一次试验持续时间不得少于30So 4.1 壳体试验的试验压力为0.9MPa，将阀瓣关闭，检查阎体、联接处及活动部位有无渗 密封试验的试验压力为OAMPa，开启阀门，出水口放水，连续3次重复检测，检测 ? ? ?? ? ? ? ? ?? 产品有无渗漏。 5.5 防虹吸试验 5.5门 封闭防虹吸装置的通气口和联接出口玻璃管的另一端，加人O.1MPa的水压持续一分 钟，观察防虹吸装置、玻璃管各联接处，不应渗漏。 5.5.2 拆除5.5.1条中封闭装置，玻璃管的一端没人水中，供水系统真空度不小于0.08Mpa (600mmHg)，持续三分钟，玻璃管液面不得高于容器液面300-m. 5.6 噪音试验 产品按正常使用抉态安装，环境噪音声压级不大于15dB，进水压力分别为。.1MPa, 0.6 Mpa,距阀体1。并高于地面1 m处测量的嗓音，二次中最大值应符合4.2.3条的要求。 5.7 材料应按相应的标准检测。 5.8 密封面质量、表面镀层质量等目测项目检测时，目物距离为300-m，光照度为100-- 200 is，不得借助任何放大器。 5.9 表面粗糙度用表面粗糙度标准样块进行类比检测。 5.10 进水口、出水口螺纹轴心线垂直度，用相应精度的量捧、量具检测。 5.11 4.4.4 条凭手感检测。 5.12 镀层耐腐蚀性能按GB 5938的规定，其评价方法应符合GB 5944的规定。 检验规 oil 6.1 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 6.2 出厂检验应按GB 2828的规定进行，采用一般水平II，一次抽样。 6.2.1 产品须经制造厂检验部门检验合格才能出厂，接收单位有权对交收批进行复检。 6.2.2 水压试验应做全数检验。 6.2.3 出厂检验的项目、缺陷类别、合格质量水平(AQL)按表3规定。 6.3 型式检验按GB 2829的规定进行，采用判别水平m，一次抽样方案。 6.3.1 型式检验的样本应在提交的合格批中抽取，其项目、缺陷判别数组、不合格质量水 平 (RQL)按表4规定。 6.3.2有下列情况之一时，一般应进行型式检验。 一 3一 QB/T 3649-1999 缺 陷 类 别 }。，章条 { A Q L 重 缺 陷 螺 纹 { 2.5密 封 面 质 量 4.4.2 装配应牢固、无卡阻 4.4.4 基 本 尺 寸 3 轻 缺 陷 I 铸件铸造质谧、尺寸偏差 4.3.2 4 螺 纹 轴 线 垂 直 度 4.4.3 I 镀 层 外 观 4.5.2 6.5 表 4 检 验 项 目 技 术 章 条 {，另。，组 !“Q L 性能参数 (冲洗时间、平均冲洗流量) 4.1 (0.1) 65使 用 性 能 虹 吸 现 象 4.2.2 噪 音 4.2.3 材 质 4.3.1 4.3.3 4.3.心 :一 ;: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 正常生产时，定期或积累一定产量后，一年应进行一次检验。 产品停产半年以上，恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4 提交合格批中的不合格样本应换取合格品后方能提交;被判为不合格批的产品，生产 厂进行整修后方可再次提交检验。 7 标志、包装、运输、贮存 了.1 产品上必须有商标，商标图案应清晰。 7.2 每个产品应附有合格证及使用说明书。 7.3 每个产品应有内包装以防碰伤。 了.4 内包装应有如下标志: 一 4一 QB/T 3649-1999 产品名称， d.公称通径， 生产厂名， ‘。检脸日期， 检脸员签章或代号。 7.5 外包装应有如下标志: 产品名称， ‘。公称通径; 数且， d。 毛重， 体积 (长x宽x高) F。 出厂日期， 9. 生产厂名。 7.6 7.7 7.8 外包装应使产品在正常运输和保管中不受损伤。 运轴中应小心轻放，不得淋雨、受潮。 产品应存放在通风良好、干燥的室内，不得与能引起产品腐蚀变化的物品共贮一室。 一 5一