质量保证体系

广州珠江黄埔大桥S08合同段 质量保证体系 一、工程质量保证体系目标 我公司已通过了ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是“高质量、新技术、重信誉”。 质量验收目标：确保优良工程，争创优质工程。 分项工程合格率100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率在90%以上；项目竣工验收综合评分在90分以上； 消除质量、施工质量通病。 杜绝发生重大质量事故和一级、二级一般质量事故，有效防止发生三级一般事故及质量问题。 二、质量保证体系及组织机构 在施工过程中，我们将按GB/T19001[ISO9001]的要求建立质量保证体系。成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由专家组、工程部及工程部技术主管、安全质量管理部、综合办公室、物资设备部、计划财务部参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量管理组织机构及质量保证体系详见“项目部质量管理组织机构”及“质量保证体系框图”。 在本标段设立专职质量检查体系。项目经理部设安全质量监察部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。 项目部质量管理组织机构 表示领导关系 表示业务关系 质量保证体系框图 三、工程质量保证措施 本工程将按照项目部质量保证体系的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各施其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 （一）、工程质量计划的编制 根据工程的要求和特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制工程质量计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求。 详细见《质量计划》。 （二）、工程质量的控制措施 1、加强施工技术上质量控制 1.1.施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。 1.2.根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工程，要分部分项地制定详尽的施工，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 1.3.工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。 1.4.开工前，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，做好分部、分项工程的技术交底工作。使各级施工人员切实掌握对将要施工工程的施工工艺、技术规范要求，确保施工操作的准确性和规范性。 1.5.加强施工过程的试验与检验。确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上设立专职质检人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量校定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 1.6.保证施工中的资料完整齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 2.加强管理上的质量控制 2.1.配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 2.2.配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。 2.3.工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 2.4.测量是确保工程质量的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 2.5.对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控，保证在施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其对特殊的重点工程项目，将制定详细的施工组织方案及施工工艺，并加强监控手段，使工程的各个工序均达到优良标准。 2.6.严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好每个分项工程的“第一”次施工，即第一根桩、第一片梁预制及架设、斜拉桥第一段箱梁及挂第一根索施工等，将每个“第一”定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每个分项工程乃至整项工程最终达到优良工程。 2.7.通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序的施工。 2.8.合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。 3.加强施工材料上的质量控制 严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。 3.1.除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。 3.2.做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 3.3.对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。 3.4.做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。 4、加强施工环境上的质量控制 4.1、雨季施工的质量控制 根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。 4.2、工期紧时的质量保证措施 4.2.1.做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。 4.2.2.在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。 4.2.3.定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。 5、加强施工环节上的质量控制 5.1.混凝土工程质量保证措施 5.1.1.砼运输过程质量保证措施 砼搅拌站布置在砼需求量较大的工点，以减少砼在路上运输的时间，保证砼浇注的连续性。 5.1.2.砼浇注质量保证措施 5.1.2.1.每段结构砼浇注前，制定砼灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目总工对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。 5.1.2.2.按设计浇注砼要求，合理划分施工段，严格按照砼浇注顺序进行，以减少砼初期收缩变形引起的结构开裂。浇注时严格按照浇注前制定的浇注方案进行。 5.1.2.3.砼浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、伸缩缝等进行检查，清除杂物和积水，进行隐蔽验收合格后方可浇注砼。 5.1.2.4.在大型砼浇注时，应对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼浇注的连续性。 5.1.2.5.砼进场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配比要求，通过后，进行现场砼坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注，退返搅拌站。 5.1.2.6.使用砼车泵送砼或用串筒、溜槽、吊机下砼时，要控制砼自由倾入高度不大于2米，防止砼离析。 5.1.2.7.结构预埋件、预埋孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的砼浇注，要指定专人负责下料，加强砼振捣工作，做到不漏振、不过振，确保砼密实。 5.1.2.8.每次砼浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预留孔、伸缩缝等有无位移，砼是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。 5.1.2.9.做好砼浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。 5.1.3.砼养护质量保证措施 5.1.3.1.针对不同部位的砼制定相应的砼养护方法，指定专人检查，落实保证方法的实施。 5.1.3.2.待砼达到规定强度后，才可拆模，以防止结构提早受力引起开裂等不利现象。在砼强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产生结构裂缝。 5.1.3.3.为降低砼内部因大量水化热产生的高温，减少砼内部与表面的温度差，砼外侧挂麻袋覆盖保温养护，以减少砼内外温差。 5.1.3.4.砼养护时，严禁碰撞已浇砼及模板、支撑，防止砼、支撑及模板受到震动使砼产生裂缝，影响砼质量及外观。 5.2.钢筋工程质量保证措施 5.2.1.钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。 5.2.2.钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。 5.2.3.钢筋配料卡必须经过总工程师审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场要采取防锈措施。 5.2.4.要由专人负责钢筋的垫块制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。 5.2.5.钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼。在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件的位移等问题。 5.3.模板及支架工程质量保证措施 5.3.1.由专人对模板及支撑系统进行设计，并将逐级上报审核。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并兼顾可重复使用的原则。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。 5.3.2.模板安装前，熟悉图纸及支撑方案，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。 5.3.3.模板拼缝应严密，拼缝处用玻璃胶填缝、内贴止水胶纸，防止漏浆。板面应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。注意控制模板的高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止出现错装等错误现象。 5.3.4.编制严格支顶架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。 5.3.5.支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。 5.3.6.支顶架经“三级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一道工序的施工操作人员详细交底并提醒注意事项。 5.3.7.模板、支顶架进行下一道工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。 5.3.8.拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保修钢模板和支顶架。 5.3.9.预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。 6.加强施工部位的质量控制 6.1.钻孔桩施工质量保证措施 6.1.1.认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定钻孔桩施工方法。 6.1.2.钻孔过程中，注意孔内降水。 6.1.3.钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。 6.1.4.遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。 6.1.5.钻进过程中，要随时取样，核实地质情况。 6.1.6.钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质情况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。 6.1.7.钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。 6.1.8.灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在2～6米。浇注完成并达到强度后，凿除1.0米的桩头浮浆至设计标高。 6.2.承台施工质量控制措施 承台施工前要与当地气象部门密切联系，及时了解天气情况，编制切实可行的施工作业指导书和安全操作规程。承台施工过程中搭设混凝土灌筑平台及布料走道，并设置防护栏杆。混凝土浇注按设计要求进行，大体积混凝土施工要有冷却和保温等措施，严防混凝土内外温差较大产生裂纹。具体防裂措施有： 6.2.1、合理选择原材料，改善骨料级配，降低水灰比，以减小水泥用量，以及掺加粉煤灰，优化混凝土配合比。 6.2.2、混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测点温度变化，及时调整冷却水的流量，控制温差。循环通水冷却的时间及观测记录连续时间不少于10天，冷却水管使用完毕，压注水泥浆封闭。 6.2.3、降低混凝土的入模温度 6.2.4、采用分层浇注，合理分层30cm左右，适当控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老浇筑混凝土的温差。 6.2.5、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。 6.3.墩身施工质量控制措施 施工前必须编制切实可行的施工作业指导书和安全操作规程。对支架及模板结构进行充分的受力计算和演算，确保结构受力安全，同时要有防风、抗台以及应急救援措施。 6.3.1、作业区域内设安全警示标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。 6.3.2、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。 6.3.3、脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块，脚手架设置安全网，栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。 6.3.4、模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接装置固定，打好内撑后方可暂停作业，以保持稳定。 6.3.5、拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。 6.3.6、高空作业施工人员在作业过程中，必须系好安全带。在立模过程中，工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时、内外呼应。 6.3.7、混凝土浇注过程中要分层浇注，避免漏振、过振现象的发生。施工完要加强混凝土的养护工作，严防混凝土产生裂纹。 6.3.8、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，布料厚度每层严格控制在50cm内。 6.3.9、浇捣完后暴露的混凝土表面应及时喷涂保护液，进行保温养护。其余部分模板拆除后也应封闭覆盖或喷涂渗透性无色保护液进行防污染保护。 6.3.10、提高混凝土施工质量控制温度及收缩变形，避免梁体因温差和不均匀沉降而产生早期有害裂纹，确保混凝土的整体性。 6.3.11、减少支架变形和基础沉降，控制施工线型。 6.4.索塔施工的质量保证措施 6.4.1.索塔各部位施工，除了应保证各部位的几何尺寸正确之外，更应该进行索塔局部测量系统的控制及与全桥总体测量系统接轨，局部测量系统的基准点将建立在相对稳定的基准点上，进行索塔各部位的空间三维测量定位控制。 6.4.2.在索塔主要部位的相关和转折点上的测量尤为重要，索塔的斜度测量及斜拉索管道的定位，既要求精度高，又繁琐复杂，需反复调整。我们将充分优化重庆大佛寺桥、济南纬六路大桥等多座高塔斜拉桥的施工经验，采用先进的测量设备，派出测量高级工程师进行控制，使索塔施工既快速又精确。 6.4.3.索塔钢筋的绑扎、钢筋接头焊接及种类繁多的各种预埋件的埋设，均将严格按主体结构设计图及施工设计图精确施工，确保索塔施工质量优良。 6.4.4.索塔采用C50高性能混凝土，其水泥、骨料和砂及其它成分均应尽可能同一厂家、同一品牌或同一料场，以求质量均衡、稳定、外观色调一致。索塔混凝土施工应注意满足泵送所必须的流动性、和易性及缓凝、早强。下塔柱底部与塔座相接区段的下塔柱混凝土应采用低水化热水泥，并尽量缩短第一段塔柱与塔座、承台混凝土龄期差（不超过10天）。塔身施工缝（包括封锚处）应认真凿毛、整修、清洗，混凝土应震捣密实，外观平整、颜色一致。封锚区必要时采用补偿混凝土。 6.4.5. 因索塔塔柱向内倾斜，索塔上、下塔柱施工时每隔18m设置一道水平横撑，水平横撑必须具有足够的强度和刚度，并在撑杆端设置千斤顶，以便不同阶段对其受力调整，从而保证塔柱受力和变形符合要求。 6.4.6.塔柱施工劲性骨架的安装，大量钢筋的绑扎、套管压接、焊接及种类繁多的各种预埋件的埋设，均将严格按主体结构设计图和施工设计图精确施工，确保主塔施工质量。 6.4.7.索塔施工时，随时观测塔柱的变形情况，并根据实际情况进行相应调整，保证塔柱的几何形状、倾斜度等满足设计要求。 6.5. 钢箱梁施工质量保证措施 施工前要与当地气象部门密切联系，及时了解天气情况，编制切实可行的施工作业指导书和安全操作规程，施工中严格按规程作业。水上运输、吊装要有防风、抗台保证措施，机械设备操作要制定操作规程，安全保证措施。高空作业张挂安全网，编制水上紧急预案，成立水上紧急救援小组等措施，确保工程的优质高效和施工安全。 6.5.1、钢箱梁采用悬臂拼装法施工。在悬拼过程中设置锚固设施，以确保安全。 6.5.2、钢箱梁架设时，我们将在汕头礐石桥钢箱梁架设170t桥面步履吊机的基础上重新设计、制造吊重400t的桥面吊机，密切配合钢梁、斜拉索制造商及监测监控单位、设计单位进行科技攻关，使桥梁的线形和索力控制达到优良标准。 6.5.3、在钢箱梁架设前进行全面技术交底，并组织职工认真学习，使得上岗人员了解施工的各道工序及技术要点、难点。 6.5.4、斜拉索钢绞线设保管发送组，钢箱梁节段、连接板设计划组，分别负责计划、联系、编号及验收，以保证产品按期到达施工现场。钢箱梁起吊就位设吊装组和安装检查组，斜拉索施工设挂索组和张拉组。各组各负其责，以保证钢箱梁架设各工序施工质量并顺利进行。 6.5.5、钢箱梁架设设立施工控制测试小组，在钢箱梁架设过程中，监测索塔变形、索温、梁温、索力、钢箱梁线型、钢箱梁应力等，并经计算分析，及时反馈到现场以指导施工和修正施工误差，从而保证施工质量。 6.5.6、钢箱梁运输、定位、起吊信号应明确，安装时配备熟练工人，同时作业前应进行安全质量技术交底。 6.6.预应力施工质量控制措施 6.6.1、加强波纹管的固定措施，严格控制波纹管上浮或变形。 6.6.2、预应力筋张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格按张拉应力和伸长量进行双控。张拉前必须将锚垫板上和锚垫板喇叭口内的残余混凝土清理干净。 6.6.3、所有使用的锚具、夹片、钢绞线必须有出厂合格证。并对进场材料按验收规范检验。锚具严重锈蚀、有裂纹者应废弃不用。钢绞线凡有裂纹、毛刺、刻伤、压弯油污严重生锈者不准使用，各种技术指标必须符合设计要求。 6.6.4、锚具安装前用回丝将锚板孔、夹片擦干净，如果锈蚀严重就不得使用。保证两端张拉同步进行。两端张拉必须同时开动油泵，两端千斤顶活塞伸长及压力表读数应保持一致。张拉压浆施工必须配备对讲机，并且信号清晰，以保证张拉同步。 6.6.5、张拉时加荷速度应缓慢均匀，锚固时降压速度应缓慢以减小应力损失。锚固时，在持荷过程中，必须保持两端张拉力一致。一端固定后，另一端补足张拉力再行锚固。 6.6.6、张拉采用双控，实际钢绞线伸长值与计算值误差超过±6%，应找出原因后方可继续施工。 6.6.7、张拉前对千斤顶油泵进行标定，标定有效期为六个月或张拉200次。油压机两个月计量一次。使用中发生千斤顶修理和压力表损坏等情况，必须重新标定。 6.6.8、张拉结束后，对伸出的钢绞线在离锚具3cm处用手提砂轮切断，严禁电焊切割。 6.6.9、张拉结束后应保证在24小时内完成压浆工作。 7.其他的质量控制 7.1.测量工作的质量保证措施 7.1.1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。 7.1.2.对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题应补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 3.7.1.3.施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。 7.2.隐蔽工程的质量保证措施 7.2.1.对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。 7.2.2.每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。 7.2.3.上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证认可后才能进入下道工序施工。 7.2.4.在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。 7.2.5.制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。 （三）、工程质量的控制程序 1.坚持按照监理程序组织施工 1.1.在分部工程开工前提交工程开工申请报告，按要求填写表格内容，提供相应测量资料、试验资料、施工组织设计等基础资料交监理工程师审查。 1.2.在分项工程大面积施工时，应先进行实验性工程施工，检查原材料、混合料及施工工艺能否满足技术规范的要求，并整理试验工程的各项质量控制数据，总结试验报告，交监理工程师批准以指导规模生产。 1.3.加强施工人员的管理，明确岗位责任制。 1.4.工程中发现质量事故，及时向监理单位、业主及有关部门报告，坚持“四个不放过”，认真进行事故处理。 1.5.严格按照国家、省有关档案管理规定，及时收集、整理工程各环节的文件资料，现场质量检查，质量验收资料按划分的分项分部和单位工程归档。 2.施工阶段质量控制系统过程图及施工质量管理流程图 施工阶段质量控制系统过程 施工质量管理流程图 四、消除质量通病的措施 4.1、钻孔灌注桩断桩的防治 4.1.1.导管使用前，要对导管进行水密、承压和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定。 4.1.2.下导管时，其底口距孔底的距离不大于20～40cm（注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至小1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～6.0m的范围内。 4.1.3.混凝土的塌落度要控制在18～22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（须征得监理工程师的许可）以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。 4.1.4.在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 4.1.5.在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。 4.1.6.关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。 4.1.7.当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土表面）处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动来疏通导管内的混凝土。 4.1.8当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 4.2、钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治 4.2.1.选用优质的水泥及优质骨料。 4.2.2.合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。 4.2.3.避免混凝土搅拌很长时间后使用。 4.2.4.加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。 4.2.5.避免出现支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉降。 4.2.6.混凝土浇筑时要振动充分，混凝土浇筑后要加强养生工作。 4.3.承台大体积混凝土防裂措施： 4.3.1、合理选择原材料，改善骨料级配，降低水灰比，以减小水泥用量，以及掺加粉煤灰，优化混凝土配合比。 4.3.2、混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测点温度变化，及时调整冷却水的流量，控制温差。循环通水冷却的时间及观测记录连续时间不少于10天，冷却水管使用完毕，压注水泥浆封闭。 4.3.3、降低混凝土的入模温度 4.3.4、采用分层浇注，合理分层30cm左右，适当控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老浇筑混凝土的温差。 4.3.5、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。 4.4、桥面伸缩缝病害的防治 4.4.1、在设方面，精心设计，选择合理的伸缩缝装置。 4.4.2、提升对桥梁伸缩缝装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工。 4.4.3、加强对锚固件焊接施工质量的重视。 4.4.4、提高后浇混凝土或填缝料的施工质量，要振动密实，达到设计的强度标准。避免伸缩缝装置两侧的混凝土与桥面系的相邻部位结合不紧密，导致的伸缩缝装置的破坏。 五、质量攻关项目（QC活动课题） 为了保证珠江黄埔大桥高塔柱施工的质量，我合同段成立了以总工程师为组长的QC活动小组，以“主塔承台及承台系统施工质量控制”和“高塔柱施工质量控制”为课题，进行技术攻关。 六、质量承诺 严格按照设计文件要求进行施工，贯彻实施ISO9001质量保证体系，确保本标段全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，遵守并执行《施工承包合同条款》中有关工程质量检查、隐蔽工程检查、签证条款和竣工验收的有关规定。承诺本标段分项工程合格率100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率在90%以上；项目竣工验收综合评分在90分以上，并满足全线创优规划要求，保证“确保优良工程，争创优质工程”的目标实现。如工程验收时未达到目标，我们愿按合同规定进行处罚。 项目经理 总工程师 施工技术部 物资设备部 综合办公室 安全 质量管理部 计划财务部 技术组 监测组 试验室 机电组 施工作业队质检室 塔柱质检员 砼质检员 模板质检员 钢梁质检员 钢筋 质检员 桩基质检员 (22) (11) 监察手段 开工前检查 质量责任制 开工报告审批制 施工工艺会审制 设计文件分级审核制 施工组织设计分级审编制 测量双检复核制 材料出厂检验制 分级分段技术交底制 工程试验检测制 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 定期与日常质量检查制 班组作业自检互检制 安全生产检查制 事故处理报告制 竣工报告制 最终检验、试验制 工程验交制 项目经理质量责任制 项目总工质量责任制 项目副经理质量责任制 技术主管工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 测量人员质量责任制 试验人员质量责任制 质量责任制 工程部技术人员质量责任制 其他各部门质量责任制 班组长质量责任制 操作工人质量责任制 兼职质检员质量责任制 关键过程控制措施 特殊过程控制措施 管理人员培训 专业技术人员培训 特种作业人员培训 操作工人培训 技术文件和资料管理控制程序⑹ 物资采购管理程序⑻ 顾客提供产品的控制程序 ⑼ 产品标识和可追溯性控制程序 ⑽ 检验、测量和试验设备控制程序 ⒂ 检验和试验状态控制程序⒃ 不合格品的控制程序 ⒄ 纠正和预防措施程序 ⒅ 搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序 ⒆ 质量记录控制程序 ⒇ 职工培训管理程序 (22) 服务工作程序 (23) 统计技术运用程序 (24) 统计技术方案 创优活动 TQC机构 QC小组 优质工程目标 施工中检查 竣工检查查 推行ISO9001 质量保证标准 质量计划 质量保证体系 质量体系要素控制程序 (24) 内部质量审核程序 (21) 最终检验和试验管理程序 ⒁ 过程控制程序 ⑾ 合同评审程序 ⑶ 质量计划编制程序 ⑵ 质量体系管理评审程序 ⑴ 质量体系文件管理制程序⑷ 管理文件和资料管理控制程序⑸ 分承包控制程序⑺ 物资进货检验和试验程序 ⑿ 过程检验和试验管理程序 ⒀ 专 家 组 施工阶段质量控制 施工准备质量控制 事前控制 事中控制 事后控制 图纸会审及技术交底制 审查开工报告 质量保证体系、施工管理人员资质审查制 测量标桩审核、检查 原材料、半成品及构配件质量控制 新技术、新工艺、新材料审查 机械设备质量控制 施工方案、计划、方法及检验方法审查 工程技术环境监督检查 现场管理环境监督检查 施工过程中质量控制 中间产品质量控制 分部分项质量评定 设计变更与图纸修改的审查制 工序控制 工序之间的交接检查 隐蔽工程质量检查 竣工质量检验 工程质量评定 工程质量文件审核与建档 联动试车 验收文件审查 竣工检验 分项工程开工报告 分项工程开工通知 每道工序施工 承包人填报 “质量检验表” 中间交工证书 监理检查资料，现场验收 签认“质量检验证书” 承包人自检并填写 “检验申请单” 监理进行质量检查并填 写“质量检验表” 施工技术部 施工技术部 PAGE - 2 -