树脂法青霉素G 钾ö钠盐转化中高浓度氯化钠的回收及套用Ξ
于秀芹1, 郭军臣3, 王进平2, 夏俊亭2
(11 石药集团药物研究院; 21 石药集团生产
部; 31 石药集团河北中润制药有限公司)
摘 要: 在青霉素G 钾盐转型钠盐树脂法生产中, 树脂的再生过程后期, 含K+ 浓度较低的盐水全部
排入下水道, 造成氯化钠的极大浪费。本文主要讨论再生过程中高浓度氯化钠回收及套用, 工艺技术改
造结果表明, 高浓度的氯化钠能够进行回收、套用, 可降低氯化钠用量28% 左右。
关键词: 钾盐; 钠盐; 回收; 树脂; 青霉素
青霉素G 是一种天然青霉素, 从青霉菌的培养
液提取而得。青霉素G 的针剂有钾盐、钠盐之分, 钾
盐不仅不能直接静注, 静脉滴注时, 也要仔细计算钾
离子量, 以免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能,
造成死亡, 因此钠盐在医疗实践中更为普遍。
在生产实践中, 青霉素G 从发酵液中分离提纯
过程中, 由于钾盐的结晶形态较钠盐好, 分离提纯度
高, 一般都是通过生成钾盐来生产制造工业盐。之
后, 采用溶剂萃取法或离子交换树脂法将钾盐转化
为钠盐。
离子交换树脂法是青霉素钾盐通过与钠型树脂
进行离子交换, 转化为青霉素钠盐。而后离子交换树
脂通过与氯化钠交换再生。在生产中, 确定氯化钠转
化完全的
方法是转化液中无K+ 存在。但是氯化
钠用量大, 氯化钠理论用量与实际用量有较大差距,
回收利用再生后期高浓度氯化钠不仅可以降低氯化
钠用量, 同时可以避免高盐废水的产生。本文讨论通
过测定通盐过程中K+、N a+ 含量, 确定含量曲线, 在
工业设备中, 阶段性地回收氯化钠进行套用, 并通过
实验, 摸索流量的最佳控制, 进行相应工艺改造降低
氯化钠单耗。
1 实验
1. 1 实验材料
本文为工业实验, 除特别注明外, 所用溶剂、材
料均为工业级。
1. 2 实验内容
离子交换树脂实验工艺过程分为两步:
第一步为钾ö钠转化过程, 即: 在溶解罐中将青
霉素G 钾工业盐配制成溶液, 流经离子交换树脂转
化柱, 与柱内的N a 型树脂发生离子交换反应:
青霉素G- K+ N a 型树脂→青霉素G- N a+ K
型树脂 (1)
转化生成的青霉素G 钠进入储罐, 而后进行无
菌结晶。
第二步为离子交换树脂的再生过程, 就是将离
子交换反应生成的K 型树脂, 再生重新形成N a 型树
脂。
K 型树脂+ N aC l→N a 型树脂+ KC l (2)
每间隔 15 分钟取转化柱排出废盐水样 1 次, 采
用原子吸收法 (SpectrAA 220, VA R IAN )测定废盐
水中K+、N a+ 含量。
2 实验与讨论
2. 1 现行离子交换法钾ö钠盐转化工艺氯化钠消耗
分析
根据化学反应方程式 (1)、(2) 可知, 转化 1 摩尔
青霉素G 钾可以生成 1 摩尔青霉素G 钠, 再生需要
消耗1 摩尔氯化钠。青霉素G 钾分子量为372. 42, 氯
化钠为59. 7。如果生产量为1000B illion un itö批, 消
耗青霉素G 工业钾盐重量为 625kgö批, 再生过程氯
化钠理论用量为: 59. 7×625÷372. 42= 100kgö批。
目前再生岗位氯化钠的实际用量为625 kgö批, 可以
看出, 比理论用量多了 525 kgö批, 多出的这部分氯
化钠全排入下水道, 不仅造成严重浪费, 而且产生高
盐工业废水增大环保负担。
2. 2 再生过程中, 钾ö钠随时间变化关系
为了保证工序时间及回收盐的可利用性, 我们
对通盐过程中转化柱排出废盐水K+、N a+ 浓度进行
测试。一般情况下, 生产中通盐时间为 3h, 每10m in
取样1 次, 共取18 个样, 做实验5 组, K+、N a+ 浓度随
操作时间变化见图1。
图 1 K+ 、N a+ 浓度随操作时间变化关系
82 内蒙古石油化工 2007 年第12 期
Ξ 收稿日期: 2007- 05- 14
由图 1 可以看到当通盐过程后期, 排放废水中
N a+ 浓度占再生盐水浓度的60% 以上, 且N a+ 浓度变
化趋于平缓。因此决定在通盐 2. 0h 前后, 即N a+ 浓
度达到10% 以上时, 进行回收盐水操作。
2. 3 氯化钠盐水回收、套用实验
2. 3. 1 氯化钠盐水回收实验
根据上述实验结果, 对于再生后期 (2. 0 小时
后)氯化钠盐水进行了回收生产实验, 实验结果见表
1。
表 1 不同操作批次氯化钠盐水回收量及浓度
批次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
回收盐水量 (kg) 1820 1850 1820 1790 1830 11900 1840 1860 1800 1880 1839
回收盐水浓度 (% ) 11. 6 11. 2 11. 0 11. 5 11. 2 10. 9 11. 0 10. 8 11. 2 11. 0 11. 14
由表可以看出, 回收氯化钠溶液的平均浓度为
11. 14% , 重量为 1839kg, 折合氯化钠重量为: 1839
×11. 14% = 204. 9kgö批。
2. 3. 2 回收盐水的套用
上面回收的氯化钠盐水可以用于离子交换树脂
再生, 在确保再生效果和不影响后续操作的条件下,
将配盐数量降低到 450kgö批, 回收盐通量定为 1. 8 ~ 2. 0BV (单根柱子的树脂装量体积) , 新配盐流量定为1. 2~ 1. 5BV , 生产实验 10 批均无漏钾, 生产的青霉素钠成品各项质量指标合格。于是在后续工作中, 规定配盐数量 450kgö批,回收盐通量定为1. 8BV , 新配盐流量前期为1. 3~ 1.5BV , 后期为1. 2~ 1. 3BV , 经过6 个月的生产均无漏钾现象, 生产的青霉素钠成品各项质量指标合格, 产品稳定性实验数据正常。3 结论通过确定再生过程中K+、N a+ 含量随操作时间变化曲线, 以此为根据进行阶段性的氯化钠回收并进行套用, 在不影响产品质量的前提下, 可以降低单批氯化钠用量175kg, 约为用量的28%。[参考文献 ][1 ] 俞文和. 新编抗生素工艺学. 北京: 中国建材工业出版社, 1996.[ 2 ] 孙彦. 生物分离工程. 北京: 化学工业出版社,1998.[3 ] 王广珠, 汪德良, 崔焕芳. 离子交换树脂使用及诊断技术. 北京: 化学工业出版社, 2004.
Abstract: T he u sed resin shou ld be regenera ted by N aC l so lu t ion, w hen po tassium pen icillin G w as
tran sfo rm ed in to sodium salt u sing resin as in term edium. A lo t of sa lt so lu t ion w ith low K+ concen tra t ion
bu t h igh N a+ concen tra t ion w as dra ined as w astew ater. T h is paper t ried to invest iga te a so lu t ion w h ich can
recover and reu se the N aC l w h ich w as dra ined. By techn ique renovat ion, resu lts show tha t h igh
concen tra t ion N aC l can be recycled and th is m ethod can low dow n N aC l u sage abou t 28%.
Key words: K+ ; N a+ ; R ecovery; R esin; Pen icillin
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A Study on trea tm en t of O ilf ield W a stewa ter through nano- particle T iO 2
Abstract: T he o ilf ield w aste- w ater w as trea ted on pho toca ta lyt ic ox ida t ion by nano - part icle t itan ia
and UV . the effects of pH value, am oun t of ca ta lyst , t im e of react ion, and H 2O 2, Fe3+ w ere
invest iga ted. T he experim en t ana lyst the ca ta lyst by XRD and SEM . the resu lt ind ica te tha t the best
rem oval ra te of COD w as 7. 2% ,w hen the am oun t of ca ta lyst w as 0. 5% , the pH value w as 6 , the t im e of
react ion w as 50 m inu tes.
Key words: pho toca ta lysis, nano t itan ia, , o ilf ield w astew ater, rem oval ra te of COD
92 2007 年第12 期 于秀芹等 树脂法青霉素G 钾ö钠盐转化中高浓度氯化钠的回收及套用