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SONNELGAZ（阿尔及利亚项目） D406.4×10.3 X52 API Spec 5L PSL2 螺旋双面埋弧焊钢管 焊接工艺文件 焊接工艺规程(WPS) 工艺评定(PQR) 编制: 审核: 批准: 监造： 山西国联管业集团有限公司 SHANXI GUOLIAN PIPE INDUSTRY GROUP CO.LTD. 2009.07 目 录 1. 埋弧自动焊焊接工艺规程（WPS）05 ····························2 2. 埋弧自动焊焊接工艺评定记录（PQR）143························4 3. 补焊焊接工艺规程（WPS）10 ··································6 4. 补焊焊接工艺评定记录（PQR）148······························8 焊接工艺规程（WPS） 公司名称 山西国联管业集团有限公司 签字人 焊接工艺规程编号A/ Z/G/09-5213-05日期 2009/07/14所依据的工艺评定记录编号A/ Z/P/0907143修改号码 -- / -- 日期 -- / -- 焊接方法 埋弧焊 自动化等级 自动 接头 接头型式 I型 衬 垫 无 衬垫（型式） -- / -- 金属 不熔金属 非金属 其它材料 母材 S-No. 1 组号 1 与S-No. 1 组号 1 相焊 或 钢号和等级为 X52 与钢号和等级为 X52相焊 或 化学成分和力学性能为 -- / -- 与化学成分和力学性能为 -- / -- 相焊 厚度范围：母材：坡口焊 10.3mm 角焊 -- / -- 管子直径范围：坡口焊D406.4mm 角焊 -- / -- 其它 -- / -- 填充金属 SFA No. 5.23 / 5.17 -- / -- -- / -- AWS No.(分类号) EA3(H08MnMoTiB) / H08D -- / -- -- / -- F-No. 6 -- / -- -- / -- A-No. 1 -- / -- -- / -- 填充金属尺寸 Ф3.2, Φ4.0 mm -- / -- -- / -- 熔敷焊缝金属厚度范围：7~9mm(内焊),8~10mm(外焊) -- / -- -- / -- 坡口焊缝 -- √ -- -- / -- -- / -- 角焊缝 -- / -- -- / -- -- / -- 焊丝—焊剂（分类号）F57A4—EC1—A3 -- / -- -- / -- 焊剂商标名称 SJ101 -- / -- -- / -- 可熔化嵌条 -- / -- -- / -- -- / -- 其它 -- / -- -- / -- -- / -- 焊接工艺规程（WPS） WPS No. A/ Z/G/09-5213-05 修改号 -- / -- 焊接位置 坡口的位置 / 焊接方向：向上— 向下 1G/ 角焊缝位置 -- / -- 预热 最小预热温度 -- 不需预热 -- 最大层间温度 -- / -- 预热的保持方式 -- / -- （应记载采用连续加热或特殊加热法） 焊后热处理 温度范围 -- / -- 不需要 时间范围 -- / -- 气体 (预焊) （百分比组成） 气体 混合体 流量 保护气 / / / 尾部保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 背面保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 电特性 电流AC或DC 见下 极性 见下表 安培（范围） 见下表 伏特 见下表 （安培和伏特范围应按每种焊丝条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录） 钨极尺寸和类型 -- / -- （纯钨极或2%钍钨极等） 金属过渡方式（GMAW） -- / - （射流或短路等） 送丝速度范围 内焊：1.8±10% 外焊：2.0±10% 焊接技术 直进焊或横摆焊 直进焊 嘴孔或喷嘴尺寸 内焊导电嘴：Ф3.5mm 外焊导电嘴：Ф4.0mm 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等） 不需 背面清根方法 ：不需要 横摆方法 -- / -- 导电嘴至工作距离 :内焊：20～26mm ，外焊：27～33mm 多道焊或单道焊（每侧） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 焊接速度（范围） 见下表 锤击有无 无 其它 -- / -- 焊层 焊接 方法 填充金属 电流 电压 范围 (V) 焊接速 度范围 (m/min) 其它 种类 直径(mm) 极性 安培 (A) 内焊(一层) 埋弧焊 H08D Ф3.2 DC＋ 700±10% 31±10% 1.25±10% 无 外焊(一层) 埋弧焊 H08D Ф4.0 DC＋ 800±10% 31±10% 1.25±10% 无 工艺评定记录（PQR） (本焊接工艺评定按AWS D1.1进行) 公司名称 山西国联管业集团有限公司 工艺评定记录编号 A/ Z/P/0907143 日期 2009/07/14 焊接工艺规程编号A/ Z/G/09-5213-05 焊接方法 埋弧焊 自动化等级 自动 接头 母材 材料标准号 API Spec 5L PSL2 型号和等级 X52 S-No. 1 与S-No.1 相焊接 厚度 7.9mm 直径 D406.4mm 其它 -- / -- 填充金属 SFA No. 5.23/ 5.17 AWS No. EA3 / EH14 F-No. 6 A-No. 1 焊丝直径 Ф3.2 , Ф4.0mm 其它 -- / -- 熔敷焊缝金属厚度 7mm(内焊) 7mm（外焊） 位置 坡口位置 / 焊接方向: 向下 1G 其它 -- / -- 预热 预热温度 -- / 不需预热 -- 层间温度 -- / -- 其它其它 -- / -- 焊后热处理 温度 -- / -- 不需要 时间 -- / -- 其它 -- / -- 气体 (预焊用) 气体 混合体 流量 保护气 无需 / / 尾部保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 背面保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 电特性 电流 见下表 极性 见下表 安培 见下表 伏特 见下表 钨极尺寸 -- / -- 其它 -- / -- 焊接技巧 焊接速度 见下表 直进焊或横摆焊 直进焊 横摆参数 -- / -- 多道焊或单道焊（每侧） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其它 -- / -- 焊层 焊接 方法 填充金属 电流 电压 范围 (V) 焊接速 度范围 (m/min) 其它 种类 直径(mm) 极性 安培 (A) 内焊(一层) 埋弧焊 H08D Ф3.2 DC＋ 700 31 1.25 无 外焊(一层) 埋弧焊 H08D Ф4.0 DC＋ 800 31 1.25 无 工艺评定记录（PQR） PQR No. A/ Z/P/09067143 拉伸试验 试样No. 宽 （mm） 厚 (mm) 面积 (mm2) 极限总载荷， (MPa) 极限单位应力， бb(MPa) 破坏性质和位置 母材 38.1 10.3. 381 399 517 ------/----- 焊缝1 38.1 10.3 380 -----/------ 533 母材 焊缝2 38.1 10.3 379 --------/------- 538 母材 导向弯曲试验 类型和图号 结论 正弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 反弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 正弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 反弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 韧性试验（夏比冲击试验） 试样No. 1-1670- 缺口 位置 试样尺寸 （mm） 试验 温度 (℃) 冲击吸收功（J） 1 2 3 Ave. 剪切 面积（%） 1、2、3 焊缝中心 5×10×55 0 134 132 126 130 100 100 90 96 1、2、3 母 材 5×10×55 0 206 234 224 221 100 100 100 100 1、2、3 热影响区 5×10×55 0 168 214 214 198 100 100 100 100 说明： -- / -- 硬度试验 试样No 试验类型 所在区域 硬度值 结论 其它 1-1670 硬度HV5 焊缝 200 6V5 合格 无 1-1670 硬度HV5 母材 178 4V5 合格 检验、试验结果： 1、外观检查：焊缝表面均匀、整齐，无咬边； 2、无损检验：UT、RT检验合格； 3、宏观样检查：（1）焊缝断面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷； （2）焊缝金属与母材完全熔合，内外焊缝重合量：2.0mm，焊偏量：0.6mm； 4、理化性能试验：拉伸试验、导向弯曲试验、夏比冲击试验、硬度试验结果均合格； 结论：据外观、无损、宏观检验及理化性试验的结果，采用此工艺进行生产，焊接的各项质量 指标均能满足标准。 焊工姓名：常建国、 刘忠伟、王宝云、张宝林 上班记时卡编号0027、0015、0040、0039 试验执行人 李玉莲 实验室试验编号 591 制造厂 山西国联管业集团有限公司 日期 2009/07/14 签字人 (补焊)焊接工艺规程（WPS） 公司名称 山西国联管业集团有限公司 签字人 焊接工艺规程编号A/ S/G/09-52103-10 日期 2009/07/14所依据的工艺评定记录编号A/ S/P/0907148 修改号码 -- / -- 日期 -- / -- 焊接方法 氩弧焊（打底），电弧焊(填充盖面) 自动化等级 手工 接头 接头型式 V型60° 衬 垫 无 衬垫材料（型式） -- / -- 金属 不熔金属 非金属 其它材料 母材 S-No. 1 组号 1 与S-No. 1 组号 1 相焊 或 钢号和等级为 X52 与钢号和等级为 X52相焊 或 化学成分和力学性能为 -- / -- 与化学成分和力学性能为 -- / -- 相焊 厚度范围：母材：坡口焊 10.3mm 角焊 -- / -- 管子直径范围：坡口焊D406.4mm 角焊 -- / -- 其它 -- / -- 填充金属 SFA No. 5.1 -- / -- -- / -- AWS No.(分类号) E5003，ER50-6 -- / -- -- / -- F-No. 4 -- / -- -- / -- A-No. 1 -- / -- -- / -- 填充金属尺寸 Ф2.5，Ф3.2, Φ4.0 mm -- / -- -- / -- 熔敷焊缝金属厚度范围：12~15mm -- / -- -- / -- 坡口焊缝 -- √ -- -- / -- -- / -- 角焊缝 -- / -- -- / -- -- / -- 焊条商品名称 TIG-J50，THJ502(大桥牌) -- / -- -- / -- 可熔化嵌条 -- / -- -- / -- -- / -- 其它 -- / -- -- / -- -- / -- (补焊)焊接工艺规程（WPS） WPS No. A/ S/G/09-52103-10 修改号 -- / -- 焊接位置 坡口的位置 1G/ / 焊接方向：向上— 向下 角焊缝位置 -- / -- 预热 最小预热温度 -- 不需预热 -- 最大层间温度 -- / -- 预热的保持方式 -- / -- （应记载采用连续加热或特殊加热法） 焊后热处理 温度范围 -- / -- 不需要 时间范围 -- / -- 气体 (预焊) （百分比组成） 气体 混合体 流量 保护气 / / / 尾部保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 背面保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 电特性 电流AC或DC 见下表 极性 见下表 安培（范围） 见下表 伏特 见下表 （安培和伏特范围应按每种焊丝条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录） 钨极尺寸和类型 -- / -- （纯钨极或2%钍钨极等） 金属过渡方式（GMAW） -- / - （射流或短路等） 送丝速度范围 -----------/-------------- 焊接技术 直进焊或横摆焊 横摆焊 嘴孔或喷嘴尺寸 --------/------ 打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等） 刷理和打磨 背面清根方法 ：不需要 横摆方法 每侧2～3mm 导电嘴至工作距离 :-----/------ 多道焊或单道焊（每侧） 多层多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 焊接速度（范围） 见下表 锤击有无 无 其它 -- / -- 焊层 焊接 方法 填充金属 电流 电压 范围 (V) 焊接速 度范围 (m/min) 其它 种类 直径(mm) 极性 安培 (A) 一层 TIG ER50-6 Ф2.5 DC＋ 60~90 20±10% -----/---- 无 二层 SMAW E5003 Ф3.2 DC＋ 80~120 23±10% -----/---- 无 三层 SMAW E5003 Ф4.0 DC＋ 150~170 27±10% -----/---- 无 (补焊)工艺评定记录（PQR） (本焊接工艺评定按AWS D1.1标准进行) 公司名称 山西国联管业集团有限公司 工艺评定记录编号 A/ S/P/0907148 日期 2009/07/14 焊接工艺规程编号A/ S/G/09-52103-10 焊接方法 氩弧焊，电弧焊 自动化等级 手工 接头 母材 材料标准号 API Spec 5L PSL2 型号和等级 X52 S-No. 1 与S-No.1 相焊接 厚度 10.3mm 直径 D406.4mm 其它 -- / -- 填充金属 SFA No. 5.1 AWS No. E5003 ，ER506 F-No. 4 A-No. 1 焊丝直径 Ф2.5, Ф3.2 , Ф4.0mm 其它 -- / -- 熔敷焊缝金属厚度 12~15mm 位置 坡口位置 1G 焊接方向:向上--/--- 向下 ----/--- 其它 -- / -- 预热 预热温度 -- / 不需预热 -- 层间温度 -- / -- 其它 -- / -- 焊后热处理 温度 -- / -- 不需要 时间 -- / -- 其它 -- / -- 气体 (预焊用) 气体 混合体 流量 保护气 无需 / / 尾部保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 背面保护气 -- / -- -- / -- -- / -- 电特性 电流 见下表 极性 见下表 安培 见下表 伏特 见下表 钨极尺寸 -- / -- 其它 -- / -- 焊接技巧 焊接速度 见下表 直进焊或横摆焊 横摆焊 横摆参数 2~3mm 多道焊或单道焊（每侧） 多层多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其它 -- / -- 焊层 焊接 方法 填充金属 电流 电压 范围 (V) 焊接速 度范围 (m/min) 其它 种类 直径(mm) 极性 安培 (A) 一层 TIG ER50-6 Ф2.5 DC＋ 60~90 20±10% -----/---- 无 二层 SMAW E5003 Ф3.2 DC＋ 80~120 23±10% -----/---- 无 三层 SMAW E5003 Ф4.0 DC＋ 150~170 27±10% -----/---- 无 (补焊)工艺评定记录（PQR） PQR No. A/ S/P/0907148 焊缝拉伸试验 试样No. 宽 （mm） 厚 (mm) 面积 (mm2) 极限总载荷， (KN) 极限单位应力， бb(MPa) 破坏性质和位置 焊缝1 38.1 10.3 381 -----/------ 503 母材 焊缝2 38.1 10.3 380 --------/------- 494 母材 焊缝导向弯曲试验 类型和图号 结论 正弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 反弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 正弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 反弯180°无裂（弯轴直径82.4mm） 合格 韧性试验（夏比冲击试验） 试样No. 缺口 位置 试样尺寸 （mm） 试验 温度 (℃) 冲击吸收功（J） 1 2 3 Ave. 剪切 面积（%） 1、2、3 焊缝中心 5×10×55 0 76 76 76 76 80 60 80 73 1、2、3 热影响区 5×10×55 0 210 200 204 204 100 100 100 100 说明： -- / -- 硬度试验 试样No 试验类型 所在区域 硬度值 结论 其它 1 硬度HV5 焊缝 170.1V5 合格 无 2 硬度HV5 母材 197.8V5 合格 无 检验、试验结果： 1、外观检查：焊缝表面均匀、整齐，无咬边； 2、无损检验：UT、RT检验合格； 3、宏观样检查：（1）焊缝断面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷； （2）焊缝金属与母材完全熔合，一、二，二、三道焊缝重合量1.5mm； 4、理化性能试验：拉伸试验、导向弯曲试验、夏比冲击试验、硬度试验结果均合格； 结论：据外观、无损、宏观检验及理化性试验的结果，采用此工艺进行生产，焊接的各项质量 指标均能满足标准要求。 焊工姓名：马兴利、霍海滨 上班计时卡号：TS6JTYN02172、TS6JTYN02178 试验执行人 李玉莲 实验室试验编号 593， 制造厂 山西国联管业集团有限公司 日期 2009/07/14 签字人 18 第 3 页 共 9页