021_墙面干粘石

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 墙面干粘石 本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石。 1．材料要求。 (1)水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。 (2)砂：中砂。使用前过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。 (3)石渣：颗粒坚硬，不含粘土等有害物质。其规格的选配应符合要求，中八厘颗粒为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。 (4)石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋在石灰膏，使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。 (5)磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。 (6)粉煤灰，107胶等。 2．主要机具 拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子(35×50cm)，大筛子(50×100cm)粘石板数块，分格条、粉线包等。 3．作业条件 (1)外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉杆，支杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高应满足施工要求。 (2)预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。门窗口应安装好并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。 (3)墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁，圈梁，柱等将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重20%的107胶拌制成1：3水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺20%107胶水拌成1：1：6混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。 (4)确定，向操作者进行技术交底。 (5)大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。 (6)施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直线。 4．操作工艺 工艺流程： 外墙面的基体处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 冲筋、抹底层砂浆 → →弹线、分格、粘分格条、滴水条→ 抹粘石、砂浆、粘石→ 将石渣拍实并用铁抹子压平 → 起尺(或起条) → 修理黑边→ 勾缝 → 浇水养护 (1)基体为混凝土外墙板： 1)基层处理：对钢模施工的混凝土墙板，板面应将酥皮剔去，对光板面应进行“毛化”处理方法有两种，一种为将光板板面剔毛处理，另一种是用10%的火碱水将板面油污刷掉，并及时用净水将板面碱液冲净，晾干后，用1：1水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用20%107胶水搅拌均匀，再用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上，做到甩浆均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上，用手掰不动为止。 2)吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则应在大角及门宽口两边，用经纬仪打垂直线。若为多层建筑，可用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基线交圈控制。每层打底时则以此灰饼做基准，冲筋，使其底灰做到横平竖直。 3)抹底层砂浆：抹灰前，应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。常温施工配比可采用1：0.5：4(水泥：石膏：砂)冬施时配比为1：3水泥砂浆打底。抹至与冲筋一平后，用大杠横竖刮平，槎毛，终凝后浇水养护。 4)弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条表面应做到横平竖直，并按抹灰部位要求粘设滴水条，其滴水条宽及厚应为10mm。 5)抹粘石砂浆，粘石：粘石灰有两种，一种是素水泥浆掺水泥重30%的107胶配制而成的聚合物水泥浆。另一种是聚合物水泥混合砂浆，其配合比为1：1：2：0.2=水泥：石砂膏：灰：107胶。其抹灰层的厚度，根据石渣的粒径决定，一手拿存放石渣的小筛子，另一手拿小木拍，铲上石渣后在木拍上晃一下，使下渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石层上甩，要求一拍接一拍地甩，要甩严，甩匀，甩时应用(1)筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中，要求压入2/3外露1/3，以不露浆且粘结牢为原则。水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。 对大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。 6)粘石程序：门窗旋脸，阳台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度，下面应设滴水线(槽)一般应做滴水槽，在抹粘石前应先粘滴水条，粘石后将条起出，滴水条的宽度，厚度应符合设计要求，粘石时应先粘小面，后粘大面，大、小面交角处粘石宜采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，并使其粘结密实。 7)修整，处理黑边，阳角粘完石拍平起尺后应及时检查有无石粒不密实之处，发现后应用水刷蘸水甩在其上并及时补粘石粒，使其石渣分布均匀。对于灰层有坠裂的地方也应在灰层终凝前甩水拍实。大面上粘石，应在粘石后及时检查发现石渣不密实就马上补粘使之密实一致。 8)起条、勾缝：粘完石渣应及时用抹子将石渣拍入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地溜一遍以减少抹痕。随后即可将分格条、滴水条起出。起条后再用抹子将起条处轻轻地按按，防止起条后将面层灰拉起，造成局部空鼓，待灰层干后，用素水泥膏将缝内勾平勾实。 9)浇水养护：常温施工粘石后24h即可用喷壶浇水养护。 (2)基体为砖墙： 1)基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。 2)吊垂直，套方找规矩：用特制的大线坠在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并抹灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。 3)抹底灰砂浆：常温施工配合比为1：0.5：4混合砂浆或1：0.2：0.3：4(粉煤灰水泥砂浆)抹底灰。冬期施工采用1：3水泥砂浆打底。打底时，应分二次或多次与筋抹平，注意第一遍必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。底灰要求横竖刮平整后用木抹子挫平，常温第二天浇水养护。 4)弹线粘分格条：根据图纸分格情况弹线分格。按已弹好的线粘分格条，分格条两侧勾素水泥膏固定。 5)抹结合层砂浆、粘石： 有两种方法，一种粘石砂浆厚度为8mm，粘石砂浆配比1：0.5：0.2(水泥：石灰膏：砂：107胶)按分格块抹好粘石灰后即粘石。 另一种：先抹6mm1：3水泥砂浆，紧跟再抹2mm厚聚合水泥浆(水泥：107胶=1：0.3)一道。随即粘石，并将粘石层拍实拍平。 不论采用哪种方法粘石时，均应防止分格条两侧的灰层早干，影响粘石效果，注意粘石时应先粘分格条两侧，后粘大面，粘石时应一板接一板地粘，且不可乱甩。要求石渣粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子溜一遍。 6)粘石程序：应自上而下施工，粘不实应先小面，后大面，特殊部位施工时应保证做好流水坡度及滴水线(槽)，以利使用。 7)修整、处理黑边，粘石后及时检查粘石的密实度，如有不密实处及时用水刷子蘸水甩在不密实的灰层上，随即补粘石并用抹拍按牢固。对阴角应检查顺直，对阳角起尺后，检查有无黑边，并及时处理。 8)起条、勾缝：粘石修整好后，即可将分格条及滴水条一起起出，起条后应用抹子将起条灰层按按、防止起条时将灰层与底灰拉开，干后造成空鼓。第二天用素水泥浆勾缝。 9)浇水养护：常温24h后用喷壶浇水养护粘石面层。 (3)基体为加气混凝土板 1)基层处理：将墙板缝中凸起的砂浆剔去，将墙板上的粉尘及加气细未扫净，浇水洇透。对板面缺棱掉角处修理和勾缝，采用1：1：6混合砂浆分层补抹，每层厚度为7mm左右为宜。 2)抹底层砂浆： A.在洇透水的加气混凝土板上刷一道水重20%107胶水泥浆，紧跟薄薄刮一层1：1：6混合砂浆，用扫帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土板粘在一起，手掰不动为度。 B．在洇透水的加气混凝土板上，喷或甩一道用20%107胶水拌合1：1：6混合细砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待灰与加气混凝土板粘结在一起后，方可吊垂直，套方找规矩。冲筋抹底层砂浆。 抹底层砂浆配合比为1：1：6混合砂浆，分层施抹，每层抹灰厚度控制在5～7mm，抹至与筋持平，用大杠横竖刮平，木抹子挫毛，终凝后浇水养护。 3)粘分格条，滴水条，按图示尺寸要求分格弹线，按线粘条，要求所粘分格条横平，竖直。 4)抹粘石砂浆，粘石；方法与上相同 。 粘石砂浆配合比为1：1：6混合砂浆内掺20%107胶。 5)粘石程序：先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧，再粘其余部分，大小面交角粘石施工时宜采用八字靠尺。 6)修整，处理黑边：粘石后及时检查石渣粘结密实情况，并对不密实之处重新补粘石渣，阳角粘好后起尺发现黑边及时掸水补粘米厘石处理。 7)起条、勾缝：粘石修整后及时将分格条起出，并用抹子将起条处灰层轻轻按按，防止灰层空鼓，第二天用素水泥膏勾缝。 8)浇水养护：常温24h后，用喷壶浇水养护。 (4)冬雨期施工 1)砂浆应采取保温，冬期施工砂浆上墙温度不应低于5℃。 2)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃，室外抹灰砂浆可掺入能降低 冻结温度的外加剂，其掺量通过试验决定。 3)用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙上的冰霜。 4)冬期施工灰浆内不能掺入石灰膏，为保证砂浆的合易性应掺入同体积的粉煤灰代替。 5)雨期施工时防止砂浆被雨淋，及时加以苫盖。 5．质量 (1)保证项目： 材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷 。 (2)基本项目 1)粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。 2)分格条宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 3)滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度，深度均不小于10mm。整齐一致。 (3)允许偏差项目：见表4—13。 表4—13 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 2 表面平整 5 2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m靠尺及楔形塞尺检查 .4 阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5m小线不足5m拉通线检查 6 全高垂直 单层 多层 H‰且≤20 经纬仪检查 高层 H‰且≤30 注：H高建筑物立面总高度。 6．成品保护 (1)门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收，铝合金门窗应及时粘好保护膜。 (2)翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石棱角处应加以保护，防止碰撞。 (3)油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。 (4) 做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆脏污粘石面。 7．应注意的质量问题 (1)粘石面层不平，颜色不均匀，主要原因是粘石灰抹的不平，造成粘石后面层不平；拍按粘石时抹灰鼓的地方按后易出浆，低的地方按不到，石渣浮在表面颜色较重，面出浆反白，造成面层花感，颜色不一致。 (2)阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干的快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，又不及时修整。分格条处应先行粘后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后应及时用米粒石修补处理黑边。 (3)石渣浮动，手触即掉，主要是灰层干的过快，石渣没拍，或因拍的劲不够，抹粘石灰前注意底灰浇水要透，粘石后拍按一定要将石渣压入灰层2/3。 (4)坠裂：底灰浇水饱合，粘石灰过稀，灰层过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑，要浇水适度。且要保证粘石灰的稠度。 (5)空鼓开裂有两种，一种是底灰与基体之间的空裂；另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。底灰与基体空裂原因是清理不净，浇水不透，灰层过厚，抹灰没分层分遍抹。底灰与面层空裂主要是由于坠裂引起的。为防止空裂发生一是注意清理，二是注意浇水要适度，三要注意灰层厚度及稠度，加强施工过程的检查把关。 (6)分格条，滴水槽不光滑，不清晰：主要是起条后不勾缝，应按施工程序控制。 技术负责人： 交底人： 接交人：