牙膏用二氧化硅

ICS71，100．40 分类号：Y43 备案号：22718-2008 中华人民共禾口 q日 国轻工行业 QB／T2346——2007 代替QB／T2346--1997 2007-12-03发布 牙膏用二氧化硅 Silicondioxidefortoothpaste 2008—06一O1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 fIu 暑 QB厂r2346—2007 本标准与美国药典USP的一致性程度为非等效。 本标准是对QB／T2346—1997《牙膏用二氧化硅》的修订。 本标准与QB／T2346--1997相比，主要变化如下： ——增加了二氧化硅综合型、增稠型系列指标： ——增加了总盐含量的指标； ——修订了白度指标； ——修订了吸水量指标； ——修订了二氧化硅含量指标； ——取消了还原性硫、硫酸盐含量、氯化物含量指标； ——增加了铁含量指标及检测方法； ——增加了折光率指标和与其相对应的透光率指标及检测方法； ——增加了吸油值指标及检测方法； ——修订了菌落总数指标； ——增加了霉菌与酵母菌总数、粪大肠菌群、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌指标； ——修订了重金属指标； ——增加了中华人民共和国卫生部《化妆品卫生》的引用； ——增加了净含量指标，并按照国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计 量监督管理办法》执行。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准起草单位：常卅f市名帆精细化工厂、湖南晨光化工厂、国家轻工业牙膏蜡制品质量监督检测 中心。 本标准主要起草人：刘云峰、孙东方、马萱、陈阶杰、甘小林。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB／T2346—1997《牙膏用二氧化 硅》。 一 本标准首次发布于1998年1月，本次为第一次修订。 牙膏用二氧化硅 QBrr2346—2007 1范围 本标准规定了牙膏用二氧化硅的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、保 质期。 本标准适用于化学反应方法制备的二氧化硅系列，主要用于牙膏。 2规范性引用文件 、 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB厂r601化学试剂标准滴定溶液的制备 GBfr602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GBfr603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB／T610．1化学试剂砷测定通用方法(砷斑法) GBfr6678--2003化工产品采样总则 GB／T6682实验室用水规格和试验方法 GB／T9735化学试剂重金属测定通用方法 GB厂r8170数值修约规则 JJF1070--2005定量包装商品净含量计量检验规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 中华人民共和国卫生部《化妆品卫生规范》 3分类 按产品特性分为磨擦型、综合型、增稠型三个系列。 4要求 4．1感官、理化指标 感官、理化指标应符合表1的规定。 4．2卫生指标 卫生指标应符合表2的规定。 43净含量 包装产品的净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号的规定。 QB／T2346——2007 表1感官、理化指标 要 求 项 目 磨擦型系列 综合型系列 增稠型系列 感官指标 外观 白色粉末、无结粒、目测无杂质 pH／(5％水分散体) 6．5～8．5 65～85 55～75 筛下物(320目)／％ ≥ 98 98 98 105。C挥发物／％ ≤ 10 lO 10 f。剂灼烧失重(900'C)／％≤ 8．3 8f3 83 总盐(Na2S04+NaCI计)／％≤ 2．O 20 20 白度(WG)／％ ≥ 96 96 96 吸水量／(mL／209) 15"'20 30～42 54～60 理化指标 氧化硅含量／％ ≥ 96 96 96 铁含量／(nag／kg) ≤ 350 350 350 折光率 l 435～1．460 ／ 1．435～1460 透光率 ≥ 90 ／ 95 硫化物 无 无 无 吸油值 90～120 150～210 245～290 表观密度／(g／mE) ≥0．3 02～O3 ≤02 表2卫生指标 项 目 要 求 菌落总数／(CFU／g) ≤ 100 霉菌与酵母菌总数／(CFU／g)≤ 100 粪大肠菌,t弹／g 不应检出 卫乍指标 铜绿假电胞菌儋 不应检出 金黄色葡萄球菌／g 不应检出 重金属／(mg／kg) ≤ 15 砷／(mg／kg) ≤ 2 ．5试验方法 本标准所用试剂和水，除特殊规定外，均为分析纯试剂和符合GB／T6682—1992规定的三级水。 本标准中滴定分析用标准溶液、杂质测定用标准溶液、试验方法所用制剂和制品，除特殊规定外 均按GB／T601、GB／T602}IIGB／T603的规定制备。 5 1 外观 试样通过目视、鼻嗅等攀定戍符合感官要求。 Qev'r2346-200l 52 pH的测定 5 2 1仪器 52 1 1称量天平：精度o．1g。 5．2．12酸度计：分度值不大于0．02pH单位，配有玻璃电极和参比电极。 5．21 3磁力搅拌器：配有聚四氟乙烯或聚乙烯包封的磁力搅拌棒。 5．2．2操作程序 称取试样2．59于100mL烧杯中，加煮沸冷却的蒸馏水47．59，在磁力搅拌下于20℃用酸度计测定， 以30s不变的pH值为读数。 5 23结果表示 半行测定值的绝对差值不大于0．1pH单位，取其算术平均值作为测定结果。 5．3筛下物的测定 53．1仪器 a) 标准筛：筛孔宽度W=459m(325目)、筛面材质为不锈耐酸钢； b)恒温干燥箱；精度土2℃。 5．3．2操作程序 分别称取试样109(精确至O．19)置于预先用水润湿的筛孔宽度65／am(220目)及筛孔寇度45pro (325目)标准金属筛中，用水流冲洗筛内试样(水流不宜过大以防样品溅失，且水中不应含机械杂质)， 同时倾斜着转动筛体，直至无筛下物料通过筛孔为止。然后把筛上物料冲洗至带i棼纸(已恒重)的漏斗内 进行过滤，将滤渣连同滤纸在105℃恒温下烘干至恒重。 5．3，3结果表示 以质量分数表示的筛下物蜀，按公式(1)计算。 r ， 、] z：坦二!竺!二竺!型×t00⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．(1) m 式中： 崩——筛下物，％； 慨——试样质量，单位为克(g)： ％——筛余物(金属标准筛筛后的余物)及滤纸质量，单位为克(g)； ％——经105"C烘至恒重的滤纸质量，单位为克(g)。 5 4 105℃挥发物含量的测定 5．4．1仪器 a)烘箱：精度土2℃； b)称量瓶：25mL； c)天平：精度0．0001g。 5．42操作程序 精称试样29(精确至0．00019)置于己恒重的称量瓶中，放入105"(2恒温烘箱2h取出，移入至干 燥器内冷却至室温后，称重。 5．4．3结果表示 以质量分数表示的挥发物为，按式(2)计算。 z：竺二塾×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．(2) ‘ m 式中： 品——挥发物含量，％； m——试样质量，单位为克(g)； 玛一烘干前试样和称量瓶质量，单位为克(g)： m，——烘干后试样和称量瓶质量，单位为克(g)。 注：留下试样，供干剂灼烧失重测定用。 55干剂灼烧失重的测定 5 5．1仪器 a)箱式电阻炉：精度10℃； b)瓷坩埚：30mL。 5 5．2操作程序 精确称取留下试样lg(精确至O．00019)于已恒重的瓷坩埚中，先用电炉加热数分钟至炭化，再移 入箱式电阻炉中，炉温为9004C，灼烧1h取出，置于干燥器内冷却至室温后称重。 5．5．3结果表示 以质量分数表示的干剂灼烧失重局，按公式(3)计算。 丑：m1-m2×100 。 m 式中： 量——干剂灼烧失重，％： m——试样质量，单位为克(g)； m，——灼烧前试样和瓷坩埚质量，单位为克(g)； Ⅲ，——灼烧后试样和瓷坩埚质量，单位为克(g)。 56总盐含量的测定 总盐含量=硫酸盐含量(x4)+氯化钠含量(墨)。 5 6．1硫酸盐含量的测定 5 6．11试剂 a)盐酸：1+1溶液； b)盐酸：6mol／L溶液； c)硝酸：2mol／L溶液； d)氯化钡：10％溶液； e)硝酸银：0．1mol／L溶液。 5 6 1 2操作程序 精确称取试样lg(精确至0．00019)于lOOmL烧杯中，加水5mL，盐酸5mL，放在水浴上加热蒸 发近干。试样呈白色后取下，加2mol／L硝酸使试样全部润湿(如星糊状则再加盐酸5mL搅匀后蒸发至 干)，搅拌后用滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯和沉淀三次。洗液和滤液并入350mL锥形瓶中，加入6mol／L 盐酸5mL，加热至近沸，在不断摇荡下，滴入10％氯化钠钡溶液5mL然后移入105。C烘箱中烘1h，即 用定量滤纸过滤，用热水洗涤沉淀至无(滤液用0Imol／L硝酸银溶液滴加无乳白色出现)。将滤纸和沉 淀移入一‘已经恒重并称重的瓷坩埚中，置F电炉上徐徐烘干炭化后，再加盖灼烧至恒重取出，稍冷后移 入干燥器中冷温称重。 561．3结果表示 以质量分数表示的硫酸盐含量肠，按公式(4)计算。 置：m,。0．6086×100 鸭 式中： 4 (4) QB／T2346—2007 皿——硫酸盐含量，％； m．——灼烧后沉淀物净质量，单位为克(g)； Ⅲ．——试样质量，单位为克Cg)； O，6086——硫酸钡折合为硫酸钠含量的系数。 5．6．2氯化钠含量的测量 56．21试剂 a)铬酸钾(K2Cr04)指示剂：10％溶液； b)氨水：1+1溶液； C)硝酸：1％溶液； d)酚酞指示剂：1％溶液。 5．62．2操作程序 称取试样59(精确至O．019)于250mL锥形瓶中，加入蒸馏水lOOmL摇匀。加入l％酚酞指示剂 2滴，用l+l氨水溶液或1％硝酸溶液调节溶液至微红色，然后加入10％铬酸钾指示剂约lmL，用O．Imol／L 硝酸银标准溶液滴定至恰呈砖红色，同时作空白试验。 56．2．3结果表示 以质量分数表示的氯化钠含量墨，按公式(5)计算。 X。：。x(V-Vo)。O．058S×100 m 式中： 墨——氯化钠含量，％； c——硝酸银标准溶液的浓度：单位为摩尔每升(mol／L)： y——测定试样时耗用硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL)： h——空白试验耗用硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(mL)； m——试样质量，单位为克(g)： 0．0585——试验中以克表示的氯化钠的毫摩尔质量，单位为克每毫摩尔(edmm01)。 5．7白度的测定 571仪器 自动白度计：可测定甘茨白度，分度值不大于0．2。 5．7．2操作程序 将试样放入调试好的白度计中，测试三次，读取甘茨白度值。 5 73结果表示 计算三次测试的平均甘茨白度值。 5 8吸水量的测定 5 81仪器 a)搪瓷杯：400raL医药用； b)压舌板：医药用： c)滴定管：50mL。 5．8．2操作程序 称取试样209(精确至o．019)置于干燥搪瓷杯中，从滴定管渐渐滴入蒸馏水2mL～3mL，使试样 粉末均匀吸水，以压舌板不断搅拌均匀，不断滴入摇动，直至试样粉末全部成球不散为终点。以耗用蒸 馏水的毫升数表示吸水量。 注：全部测定过程不超过25rain。 5 QB／T2346——2007 5 8 3 结果表示 吸水量％，按公式(6)计算。 五=矿一％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6) 式中： m——吸水量，单位为毫升(mL)； P——滴定前滴定管中水的液位读数，单位为毫升(mL)： “——滴定后滴定管中水的液位读数，单位为毫升(mL)： 5 9 二氧化硅含量的测定 5 9．1仪器 a)分析天平：精度0．00019； b)铂坩埚：30mL# c)箱式电阻炉：精度lO℃。 5，9．2试剂 a)硝酸：2mol／L溶液； b)氢氟酸：40％溶液。 5．93操作程序 精确称取试样29(精确至O．00019)于已灼烧至恒重的铂坩埚内。加2mol／L硝酸10mL使试样湿 润均匀，然后用聚乙烯量杯沿铂坩埚壁慢慢地加入40％氢氟酸溶液lOmL，放置lOmin后，冉置J：电炉 上。先微火加热(在通风橱内)待坩埚内固态物质溶解后，适当提高温度使溶液蒸发至干。然后移入箱 式电阻炉中(炉温为900。C)灼烧至恒重(约30min)取出稍冷，移入干燥器中冷却至室温后称霞。 5 9 4 结果表示 以质量分数表示的二氧化硅含量局，按公式(7)计算。 毕丽号赫硼x100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩ 式中： *——二氧化硅含量，％； Ⅲ——试样质量，单位为克(2)： m．——铂坩埚质量，单位为克(g)； Ⅲ2——铂坩埚和灼烧残渣质量，单位为克(g)； f——105℃挥发物含量。％； ^——干剂灼烧失重，％。 5．10铁含量的测试 5．10．1仪謦 a)铂坩埚}300mL； b)移液管：2mL、5mL、lOmL、15mL、20mL、25mL： c)容量瓶：100mL、1000mL： d)量杯：5mL、10mL： e)分光光度计； f)比色皿：u径1cm。 QB／T2346——2007 5 102试剂 a)氢氟酸：40％溶液； b)盐酸：l+1溶液； c)硫酸：40％溶液； d)盐酸羟胺：10％溶液； e)乙酸钱：20％溶液； f)1．10-菲罗啉试剂：0．25％溶液； g)标准铁储备液的制备：精密称取硫酸铁铵O．8639，加蒸馏水使其溶解后，加2．5mL硫酸，移入 1000mL容量瓶中稀释至刻度，混匀备用。 h)铁标准溶液的制各：使用前，用移液管吸取10mL标准铁储备液于100mL容量瓶中，用蒸馏水 稀释至刻度，混匀待用，为铁标准溶液。 5 103操作程序 样品溶液制各：称取样品0．59(精确至o019)于铂坩埚内，用少量水弄湿，小心加入40％氢氟酸 10mL，加入40％硫酸溶液5mL，在通风橱内，小心地置于电炉上蒸发至干，加1+1盐酸溶液5mL， 加少量水置于沸水浴上加热5min。冷却后，将坩埚内容物移入100mL容量瓶内，体积不应超过50mL。 加lO％盐酸羟胺溶液2mL，加一张刚果红试纸，用20％乙酸铵调节溶液pH=4，此时刚果红试纸由蓝色 转为红色，加入0．25％1．10-菲罗啉试剂2mL．用蒸馏水稀释至刻度混匀静置10min待检。 标准曲线绘制：分别吸取铁标准溶液0、5、10、15、20、25mL于100mL容量瓶中，加蒸馏水稀 释至50mL左右。分别加10％盐酸羟胺溶液2mL，加。张刚果红试纸用20％乙酸铵调节溶液pH为4， 此时刚果红试纸由蓝色转为红色，加入O25％1．10-菲罗啉试剂2mL，用蒸馏水稀释至刻度混匀静置10rain 待检。 制备标准曲线溶液：以0mL标准曲线溶液为空白，用分光光度计在t=510nm处(1cm比色皿)分 别测试每个标准曲线溶液的吸光度，绘制铁含量一(ggFe／100mL)吸光度(A)曲线图。 样品检测：以0mL标准曲线溶液为空白，用分光光度计在2=510nm处(1cm比色皿)测试样品溶 液的吸光度，绘制铁含量一(p．gFe／100mL)吸光度(A)曲线图，并从标准曲线图内查得样品溶液的铁 含量m。 5 104结果表示 铁含量妊，按公式(8)汁算。 兄：』!⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(8) 。m 0 式中： 禺——铁含量，单位为毫克每下克(mg&g)； m一一样品溶液测得的铁含量，单位为微克(gg)： mo一试样质量，单位为克(g)。 511折光率、透光率的测定 5．111仪器 a)ABBE60折光仪； b)单光和双光分光光度计； c)称量天平：精度O00019： d)真卒干燥器： e)比色『|T【：10mL： f)无菌瓶：20ml； g)储存大几瓶：150mL，有螺旋盖。 7 Qa；r2346——2007 5．112操作程序 制备山梨醇与水的贮备液(参考5．11．3注)：先将所需量的山梨醇直接称入大口瓶内，然后再将所 需量的蒸馏水称入同一大1：3瓶内，盖紧瓶盖，用力摇动确保溶液均匀。按(注)比例山梨醇／水混合溶 液的折光率必须位于1．426～1．464之间。如果未达到，则仔细地调整山梨醇／水的比率，以得到所需的 折光率。 si02分散液的制备：称取(0．5：co．01)gsi02于每个无菌瓶中，分别加入(12．0士0．01)g山梨醇／ 水混合液于无菌瓶内， 盖上瓶盖用力摇晃，使Si02均匀分散在山梨醇／水混合液内，打开盖子，并将 瓶放在真空干燥器内，将保护罩围住干燥器，用真空泵抽至真空，保持真空1h。1h后慢慢释放真空， 将样品从干燥器内取出，通过目测检查确保样品内完全除去空气后，马上在589nm测试并记录新鲜制 各的分散液透射率(％)。 Si02／山梨醇／水分散液的透射率(％)的测试：操作分光光度计按下面参数使用蒸馏水作参考，调 整仪器为： 波长 589nm 光源 (W)钨灯 范围 0～100％ 在波长589nm测试新制备的样品分散液的透射率％，记录透射率的测试值。 Si02／山梨醇，水分散液的折光率的测试：将1～2滴测试透射率的样品分散液滴在折光仪的测量板 上，关闭测试板，并固定在一个位置，将光源放在折光仪的前面，连接折光仪和光源，通过顶部目镜观 察并调节底下的旋钮，直到镜内黑白分界线横穿十字线的交叉点上，转动顶部的转盘增加色彩，得到清 晰的分界面，通过刻度盘的目镜，看折光率的读数，记录分散物的折光率。 5．11．3结果表示 绘制“透射率(％) 折光率”相对应的抛物线图。二氧化硅的折光率通过透射率(％)的最大峰 值确定。 注：制备山梨醇／水的比率(重量)，必须按实际使用的山梨醇而定，并通过分析来测定，为便于参考，下列的比例 可能是适用的：(山梨醇+水) 98+2．0：97．5+2．5；95o+50；925+7．5；90．o+100；875+12．5：85．o+15．0；825+20o；800+20o：77．5+225 二氧化硅分散液的透射率随时间的长短而变化。 5．12硫化物的测定 512．1仪器 测硫器：由100mL标准磨口锥形瓶及导气管组成；导气管全长约180mm，下端为中空标准磨口塞， 其上玻璃管外径8．0mm、内径6．5mm。 5．12．2试剂 f1)盐酸：1+9溶液； b)乙酸铅试纸：5．099_,酸铅[Pb(CH3COO)2·3H20]用水溶解石稀释至100mL摇匀；慢速定量滤纸 置此溶液浸泡lh，取出于无硫化物处晾干，储于密闭棕色瓶中备用。 5．12．3操作程序 称取1．09试样，精确至0．19，置于锥形瓶中，加10mL水和10mL盐酸溶液，立即将导气管密塞于 锥形瓶上，导气管口预先蒙上乙酸铅试纸并用棉线固定，将锥形瓶置电炉上加热至瓶内溶液微沸并保持 1rain，然后取下锥形瓶在空气中自然冷却至室温，取出乙酸铅试纸，试纸上无任何色痕即为通过试验。 513吸油值的测定 5 13．1仪器 a)烘箱：105℃； b)玻璃干燥器： 8 QB／T2346——2007 C)分析天平：精度O．00019= d)微量滴定管； e)250mm×100mm玻璃板； f)压舌板：医药用。 5．132试剂 蓖麻油(化学纯)。 5．13．3操作程序 将试样置于105。C烘箱中烘2h，取出在干燥器中冷却30rain，然后称取109(准确至0．00019)置 于玻璃板上，从微量滴定管中逐滴加入蓖麻油，操作温度在20。C左右为宜。在滴定时，用压舌板不停 地搅拌，使试样逐渐稠化发黏。在接近滴定终点以前减慢滴加速度，充分搅拌避免滴过终点。最后至样 品全部稠化，形成一团，板上不留稠化物和二氧化硅粉末为止。 5 13．4结果表示 吸油值禺，按公式(9)计算。 丘：竺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9) ’ V 式中： 凰——吸油值，单位为克每毫升(g／mL)； m——试样量，单位为克(g)： V——消耗蓖麻油体积，单位为毫升(rnL)。 注意事项：a)加油速度要保持一定，约0．2mL／min； b1蓖麻油的度影响吸油值，所用蓖麻油的黏度以0．1Pa·S为宜。 5．14表观密度的测定 5．14．1仪器 a)天平：精度为0．019； b)电动离心机： c)离心管：10mL，分度为0．1mL。 5．142操作程序 称取试样约39于离心管内，放入电动离心机内，以2000r／min转速开动20min，取出拍平，视其体 积。 514．3结果表示 表观密度置o，按公式(10)计算。 置。：里⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)1” V 式中： 丑o——表观密度，单位为克每毫升(g／mL)： m——试样质量，单位为克(g)； y——试样视体积，单位为毫升(n1L)。 5．15微生物的测定 按《化妆品卫生规范》进行。 5．16重金属(Pb)含量 按GB／T9735中规定的方法进行检验。 5”砷含量的测定 通常可按GB／T610．1规定的方法进行测定；仲裁则按《化妆品卫生规范》进行。 q QBrr2346—2007 5．18净含量检验 按JJF1070--2005中规定的方法进行检验。 6检验规则 6．1组批、抽样和采样 6．1．1组批 同一批投料、同一批规格生产的产品为一批。 8．1．2抽样 净含量检验按JJF1070--2005的规定确定抽样数目，其余检验按GB／T6678--2003的规定确定抽 样数目。 6．1．3采样 微生物检验用样的采样按无菌操作要求进行；其他检验用样将采样器斜插入采样单元料层的3／4处 采取样品。采出的样品经混匀、缩分等制样，按每份5009分装于两只清洁、干燥的磨塞瓶或塑料 袋中。微生物检验用样的制样按无菌操作要求进行。样品容器应粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、 生产批号、采样日期和采样者姓名。样品一份用于检验，另一份保存三个月备查。样品应置室温阴凉、 干燥处密闭保存。 6．2出厂检验 6．2．1 出厂检验由生产厂质检部门按照本标准的规定进行。生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准 的要求，对每批出厂的产品出具检验报告并注明所采用标准的编号。 8．2．2检验项目，除卫生指标和净含量外的所有指标或由供需双方协商确定。 6．3型式检验 进行型式检验时应对本标准规定的所有检验项目包括净含量检验，每三个月至少进行一次型式检 验，有下列情况之一时也应进行型式检验。 a)当生产的原材料、工艺、设备、人员和环境有较大改变可能影响产品性能时； b)较长时间停产后恢复生产时； c)原材料采用新供应点时； d)国家质量监督机构或顾客提出进行型式检验要求时。 e．4接收检验 顾客有权按照供需双方所签合同的有关条款及本标准的规定对所收到的产品进行验收，验收应在货 到之日算起的15目内完成。 6．5判定规则 检验结果按GBF['8170修约至规定位数，对照要求限定值确定检验的产品是否可以验收。检验结果 如不符合要求时。应重新自两倍的包装中采样复验，复验结果仍不符合要求时，则整批产品不能验收。 8．6仲裁 ‘ 如交收双方对产品检验结果发生异议时，可协商解决，必要时，可共同选定仲裁机构按本标准检验 裁定。 7标志、包装、运输、贮存、保质期 7．1标志 包装表面应有以下标志：产品名称、商标、规格、净含量、生产厂家名称、厂址、生产批号和日期 以及贮运应注意的标记。 7．2包装 要应用适宜的材质包装。包装要牢固，无泄露，防水，适合长途运输和贮存。 10 7．3 QB,T2346--2007 运输 运输应注意轻卸，禁止抛掷，防止包装破损。 贮存 1本品应贮存阴凉干燥处，不宜露天堆放，堆放应离地面IOcm以上，保持地面干燥。 2本品贮存期间应做到先进先出，尽量缩短库存期。 保质期 在正常运输条件及贮存条件下，白生产日起保质期为一年。