QB 4117-2010-T 腰带扣
ICS5914035
分类号:Y48
备案号:31066—2010 q日
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4117——2010
2010一12—29发布
腰带扣
BeItkey
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
月U罱QB厂r4117-20lo本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(sAc/Tc252)归口。本标准起草单位:广东省鞋类产品质量检验站、汕头市中兴五金皮塑有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人:李汉彬、郑增仕、钟锡豪、黄...
ICS5914035
分类号:Y48
备案号:31066—2010 q日
中华人民共和国轻工行业
QB/T4117——2010
2010一12—29发布
腰带扣
BeItkey
2011-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
月U罱QB厂r4117-20lo本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(sAc/Tc252)归口。本标准起草单位:广东省鞋类产品质量检验站、汕头市中兴五金皮塑有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人:李汉彬、郑增仕、钟锡豪、黄晓钢。
????? www.bzfxw.com ????
www.bzfxw.com
腰带扣
QB,r4117—2010
1范围
本标准规定了腰带扣的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、
运输、贮存。
本标准适用于日常生活用腰带扣。
本标准不适用于特种作业用腰带扣。
2
性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2912.1—1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T17592--2006纺织品禁用偶氮染料的测定
GBfr19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定(GB/T19941--2005,ISO厂rs17226:2003,
MOD)
GB/T19942皮革和毛皮化学试验 禁用偶氮染料的测定(GB/T19942—2005,ISO/TS
17234:2003,MOD)
QB/T2002.1—1994皮革五金配件电镀层技术条件
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1自动扣
以自动紧固的方式固定腰带夹紧位置的扣(见图1)。
3.2
㈧泽
图1 自动扣
钉扣
以扣钉与带孔配合方式固定腰带夹紧位置的扣(见图2)。
www.bzfxw.com
QB/T4117—20103.3图2钉扣针扣以扣针与带孔配合方式固定腰带夹紧位置的扣(见图3)。图3针扣4产品分类4.1按结构和扣紧形式分类a)自动扣;b)钉扣;C)针扣;d)其他扣。4.2按主体材质分类a)金属扣:b)塑料扣;C)其他材料扣。5要求5.1材料安全性能皮革类材料、纺织类材料按有关产品标准选用,并符合
1的规定。表1有害物质限量项目限量值可分解有害芳香胺舅姆/(mg/kg)≤30游离甲醛/(mg/kg)≤300注:被禁芳香胺名称见GB/T19942的规定。如果4.氨基联苯和(或)2-萘胺的含量超过30mg/kg,且没有其他的证据,以现有的科学知识,尚不能断定使用了禁用偶氮染料。5.2物理机械性能应符合表2的规定。2
????? www.bzfxw.com ????
www.bzfxw.com
表2物理机械性能
QB/T4117—2010
指 标
项 目
自动扣 钉扣 针扣 其他扣
带扣抗拉力/N ≥
、
180
带扣咬合力/N ≥ 180
扣锁疲劳性能 3500次,无异常
耐腐蚀性/级 ≥ 5
电镀层结合强度 镀层不起泡、脱皮、剥落
漆膜硬度/级 ≥ 4H
漆膜附着力 漆膜无脱落
注:带扣咬合力适用于以咬合方式与带体连接的腰带扣。
5.3外观质量
5.3.1 表面平滑,边缘规整,无毛刺。
5.3.2电镀件镀层均匀,无漏镀,无锈蚀,无烧焦、起泡、起皮、划痕。喷塑件经喷涂处理后,表面
涂层色泽均匀,无漏喷、挂滴、起皱、起皮。
5.3.3饰物装配牢固,不允许有缺粒、掉块和松动现象。
5.3.4有缝制饰物面料的腰带扣,织物表面平整,无断经、断纬,无跳纱,无疵点。饰物缝制图案清
晰、表面平服,无断线、错缝、漏缝现象。
5.3.5图案清晰,标识正确。
6试验方法
6.1材料安全性能
在加工、制作以前进行检验。
6.1.1可分解有害芳香胺染料
皮革类材料按GB/T19942进行检验,纺织类材料按GB/T17592--2006进行检验。
6.1.2游离甲醛
皮革类材料按GB/T19941进行检验,纺织类材料按GB/T2912.1—1998进行检验。
6.2物理机械性能
6.2.1 带扣抗拉力
将腰带扣与测试腰带扣紧,将测试腰带夹在拉力机上夹头(见图4、图5),将扣座夹在下夹头(如
果扣座不能被夹持时可用专用挂勾勾住扣座,再夹到拉力机下夹头上),开启拉力机,拉伸速度为
(30±10)mm/min,超过180N时停止试验,如扣钉(扣针)和针座未到180N已断裂或脱落,按终止试
验时的结果取值。
6.2.2带扣咬合力
将腰带扣装配在与之相适应的测试腰带上,确认试样已装配好后,将腰带扣和测试腰带分别固定在
拉力机的上下夹头上,上下夹头之问距离150ram,开启拉力机,拉伸速度为(100±10)turn/rain,直到
带头脱落,读取最高值作为带扣的咬合力。
6.2.3扣锁疲劳性能
6.2.3.1扣锁疲劳性能试验机
www.bzfxw.com
QB/T4117—2010主要部件应符合以下要求:——具有扣锁自动开关装置;——具有开关速度调节、设定功能;——具有自动记录和记忆功能。6232将腰带扣固定在扣锁疲劳试验机上,以60次/min的开关速度进行试验,测试3500次,试验后观察试样能否正常使用。说明:1——钉扣:2——腰带。图4钉扣抗拉力试验示意图[!.晤手拿、[!l7/怡77∞I匕::::一么.么:。]型L==============二J说明:1——针扣;2——挂勾;3——腰带。图5针扣抗拉力试验示意图6.3耐腐蚀性按QB/T3826进行检验,连续喷雾24h,然后按QB/T3832进行级别判定。64电镀层结合强度按QB/T2002.1—1994中6.3的规定进行检验。65漆膜硬度按QB/T2002.1—1994中6.2的规定进行检验。66漆膜附着力按QB/T2002.1—1994中6.4的规定进行检验。6.7外观质量用目测和感官进行检验。7检验规则7.1组批以同品种原料投产,按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成的一个检验批。72出厂检验产品出厂前应进行检验,经检验合格并附有合格证(或检验标识)方可出厂。4 ????? www.bzfxw.com ????
www.bzfxw.com
QB/r4117—2010
7.3型式检验
7.31检验周期
有下列情况之一者,应进行型式检验。
a)产品结构、工艺、材料有重大改变时;
b)产品停产半年以上恢复生产时;
c)国家质量监督机构提出进行型式检验时;
d)正常生产时,每半年至少进行一次型式检验。
7.32抽样数量
从出厂检验合格的产品中随机抽取8只进行检验。
7.3.3合格判定
7.3.3.1单只判定规则
材料安全性能、物理机械性能指标全部合格,外观要求中不合格项累计不超过三项,则判该产品合
格。如产品出现影响产品使用功能的缺陷、外观要求中出现严重影响外观的缺陷,则判该产品不合格。
7.3.3.2批量判定规则
八只被检测样品全部合格,则判该批产品合格。如有一只(及以上)不合格,则加倍抽样进行复验,
复验全部合格,则判该批产品合格。
8标志、标签、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1经检验合格的产品应有以下标志:
生产单位(经销单位)名称、生产单位地址、商标、产品合格证(或检验标识)、联系电话;必要
时,应附产品使用(维护保养)说明。
8.1.2必要时,产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运(防护)标识等标志。
8.2标签
产品标签应包括以下内容:产品名称、产品标准编号、
、货号、主体材质、合格(检验)标识
等。
83包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料,防止产品受损。
84运输和贮存
——防止曝晒、雨雪淋;
——保持通风干燥,防潮,避免高温和一20。C以下环境运输和贮存;
——远离化学物质、液体侵蚀;
——避免尖锐物品的戳、划。
本文档为【QB 4117-2010-T 腰带扣】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑,
图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。