赤道板

球壳压制过程卡 球壳压制工艺过程卡 产品名称： 2000m3液化气球形储罐 产品编号： 产品图号： 编 制： 审 核： XX公司 赤道带板 工艺过程卡 共 5 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A01) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种 或 设备 工序 工艺及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 W 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 5页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A01) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，如下： 1）​ 在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）​ 样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）​ 样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）​ 经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）​ 表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）​ 公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 5 页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A01) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差：±2mm， 3、宽度方向弦长(弧长)允差：±2mm， 4、对角线弦长允差：±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 赤道板 　工艺过程卡 共 5 页 第 4 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7（A01） 材料牌号 Q345R 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 14 车间 铆工 划线 在赤道板上划出与支柱组焊位置， 检查合格后进入下道工序。 H 铆工 组对 组对支柱与赤道板，将赤道板放在经水平仪检测平行度≤1mm的组对平台上。四角与各点均不得有间隙。 赤道板下部用千斤顶支撑，使板不处于外力拉伸状态。 如图： 划线定支柱焊接位置， 将支柱与球片组对，尾部采用千斤顶支撑。 上支柱尾部向上偏移3-5mm 支柱左右偏移（相对于组焊位置的中垂线）不大于1mm.检查合格进行点焊。 组对平台 15 焊工 焊接 依焊接工艺进行焊接。 检查合格后进入下道工序。 W 16 质检科 探伤员 MT 检测 对焊缝进行100%MT检测，不得有裂纹等存在。 按JB4730-2005中规定 I级合格。 合格下转。 H 赤道板 工艺过程卡 共 5 页 第 5 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A01) 材料牌号 Q345R 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 17 球罐 冲压工 校形 对焊后的赤道板按以下要求进行自检，若不合格进行二次校形，具体工艺见附录B<球壳板压形工艺》。 尺寸要求： 1．用R7850 1M的样板进行检查 最大间隙不大于2.5mm. 2．长度方向弦长允差不大于±2mm 宽度方向弦长允差不大于±2mm 对角线弦长允差不大于±2.5mm 3．两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 4．支柱轴线左右偏移量不大于1mm,与球罐轴线的不平度不大于1mm。 5. 上支柱中心线与赤道板中心线的不垂直度应不大于２ｍｍ，连接板与球罐中轴线的不平行度应小于２ｍｍ。 18 质检 检查员 检查 按上条要求对球壳进行检查。 检查合格备用。 W H 19 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈，合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆，检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 5 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A19) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 W 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 5页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A19) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）​ 在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）​ 公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 5 页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A19) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm， 3、宽度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 赤道板 　工艺过程卡 共 5 页 第 4 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A19) 材料牌号 Q345R 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 14 车间 铆工 划线 在赤道板上划出与支柱组焊位置， 检查合格后进入下道工序。 H 铆工 组对 组对支柱与赤道板，将赤道板放在经水平仪检测平行度≤1mm的组对平台上。四角与各点均不得有间隙。 赤道板下部用千斤顶支撑，使板不处于外力拉伸状态。 如图： 划线定支柱焊接位置， 将支柱与球片组对，尾部采用千斤顶支撑。 上支柱尾部向上偏移3-5mm 支柱左右偏移（相对于组焊位置的中垂线）不大于1mm.检查合格进行点焊。 组对平台 15 焊工 焊接 依焊接工艺进行焊接。 检查合格后进入下道工序。 W 16 质检科 探伤员 MT 检测 对焊缝进行100%MT检测，不得有裂纹等存在。 按JB4730-2005中规定 I级合格。 合格下转。 H 赤道板 工艺过程卡 共 5 页 第 5 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A19) 材料牌号 Q345R 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 18 球罐 冲压工 校形 对焊后的赤道板按以下要求进行自检，若不合格进行二次校形，具体工艺见附录B<球壳板压形工艺》。 尺寸要求： 1．用R7850 1M的样板进行检查 最大间隙不大于2.5mm. 2．长度方向弦长允差不大于±2mm 宽度方向弦长允差不大于±2mm 对角线弦长允差不大于±2.5mm 3．两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 4．支柱轴线左右偏移量不大于1mm,与球罐轴线的不平度不大于1mm。 5. 上支柱中心线与赤道板中心线的不垂直度应不大于２ｍｍ，连接板与球罐中轴线的不平行度应小于２ｍｍ。 19 质检 检查员 检查 按上条要求对球壳进行检查。 检查合格备用。 W H 20 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈，合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆，检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A02) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 W 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A02) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A02) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A04) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 W 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A04) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A04) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A06) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 W 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A06) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）​ 在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）​ 样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）​ 样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）​ 经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A06) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm， 3、对角线弦长允差不大于±2.5mm 4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A08) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 W 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A08) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A08) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A10) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 W 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A10) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A10) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A12) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 W 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A12) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A12) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A14) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。 3 铆工 标记移植确认 做标记移植。 包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。 检查合格后进入下道工序。 W 4 水焊工 下料 利用火焰切割下料。 5 油压机 压形 球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。 注:1、与支柱相焊的赤道板焊接部位及周边100mm范围内曲率应比理论值稍深4-5mm.。 2、压形时各球壳板标记部分应在外侧。 压形胎样板 6 质检 检查员 测厚 压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。 合格后进入下工序。 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 2 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A14) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 7 球罐车间 铆工 第二次号料 从压制合格的球壳板中选一块做基准板并制作样板，方法如下： 1）在基准板上划出十字中心线，以中心为基点确定各度等分点位置连线，划出边缘尺寸界线，用铁皮制作样板，形成三角稳定，使其不变形。 2）样板尺寸公差：纬向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 经向 弧长 -0.5 弦长 ±0.5 对角线 弧长 ±1 弦长 ±1 3）样板经检查合格后对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。 4）​ 经检查合格后进行下道工序。 第二次号料样板 8 质检 探伤员 UT检测 对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2005规定不低于II级合格。 H 9 球罐车间 水焊工 第二次下料 按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》加工坡口。 注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。 B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格 否则进行修改。 10 质检 检查员 检查坡口 按尺寸公差检查坡口： 1）​ 表面粗糙度Ra≤25um. 平面度B≤1mm 2）公差见右图： 坡口角度示意图 W 赤道板 工艺过程卡 共 3页 第 3 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A14) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 11 质检科 探伤员 MT检测 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定I级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。 补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。 H 12 球罐 油压工 校形 对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。 具体要求见附录B要求。 自检合格后报质检科检查。 13 质检科 检查员 尺寸检查 按下列要求检查： 1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。 2、长度方向弦长(弧长)允差不大于±2mm 3、宽度方向弦长（弧长）允差不大于±2mm， 4、对角线弦长允差不大于±2.5mm 5、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm. 检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。 磁性卡具 支撑架 W 14 打压班 油漆工 除锈喷漆 球壳表面除锈。 合格坡口表面及周边50mm范围内涂可焊性涂料。 按要求表面进行喷漆。 检查合格入库。 赤道带板 工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 2000m3液化气球形储罐 零部件（件）号 7(A16) 材料牌号 Q345R正火 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 δ=48 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检科 检查员 材料确认 材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。 按要求进行力学性能和化学成分复验。 逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。 材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。 H 2 球罐车间 铆工 号料 根据一次号料图下料。 号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划