轨枕工序安全操作规程.doc

轨枕工序安全操作规程.doc QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 QB/FQ丰临枕ZY—24—2007 轨枕生产线安全操作规程 2007-08-01发布 2007-08-28实施 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 发布 前 言 本制度规定了临河分公司轨枕生产线安全生产工作内容～适用于 临河分公司轨枕生产线安全生产工作。 本制度由安全质量部负责编制。 本制度由安全质量部负责解释。 编制: 审核: 批准: 日期: 年 月 日 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 轨枕生产线安全操作规程 QB/FQ丰临枕ZY—24—2007 1 主题内容及适用范围 本规定了轨枕生产中安全操作通则及各工序安全操作规程。适用于轨枕制作生产人员。 2 适用时效 本标准以最新发布的版本为有效版本。 3 轨枕生产人员安全操作共同守则 3.1 对从事轨枕生产人员和新调入人员应接受三级安全教育～并学习 公司颁布的《轨枕生产线安全操作规程》。 3.2 特殊工种应接受本工种专业安全技术教育～考核合格后方可持证上岗。 3.3 工作前要按规定～穿戴好防护用品～带好安全帽,各岗位班前、班中一律不许饮酒。 3.4 各种机械设备应由专人操作～操作人员必须了解设备性能、原理和维护保养知识。 3.5 各种机械设备、电机、配电箱等必须有良好的保护,接地,装置。不得使用铝线作为地线。 3.6 各工序起重运输及点焊作业应执行相应的设备安全操作规程。 3.7 工作前查看设备运转～检查设备油路、水路、润滑系统是否 良好。设备在运转中不准检修、调试、加油等。发现问题及时处 理～一切正常后方可试车。工作期间任何人不得横跨轨道～输运 带等。 3.8 工作完毕～要切断电源～搞好设备和环境卫生～并做好设备运转记录。 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 2007-8-1批准 2007-8-28实施 4 各工序安全生产操作要求 4.1 搅拌工序 4.1.1 搅拌楼 4.1.1.1 上料时要精力集中～机器运转时不得离开工作岗位。皮带机和提升机不得重载启动。 4.1.1.2 工作前应检查搅拌机油路润滑系统是否通畅～确认正常方可下料。 严禁超负荷使用搅拌机。 4.1.1.3 搅拌机或电机音响不正常时～ 应立即停车检查修理。 4.1.1.4 维修和清理搅拌机时～一定要切断电源。 4.1.1.5 搅拌楼机房工作完毕～切断电源～关紧门窗。 4.2 灌造工序 4.2.1 绑箍 4.2.1.1 模型停稳后～方可进行工作。 4.2.1.2 工作完毕后～应尽快离开模型～防止被灌造车及龙门架撞伤。 4.2.2 下灰 4.2.2.1 运行中轨道附近不得有行人和障碍物～必须等绑箍人员离开后才能开车。 4.2.2.2 禁止打倒车。如需反向行车时～必须先停车。 4.2.3 振动与加压 4.2.3.1 模型放正后方能开车～发生故障立即停车。 4.2.3.2 开辊道者注意过往行人～严禁撞击模型～不准振动台、辊道同时开动。 4.2.3.3 加压盖板起重机由专人负责开动～加压盖板的起落要平稳。 4.2.3.4 加压盖板起重机司机有事离开必须指定专人负责。 4.2.4 清边 4.2.4.1 清边作业要等模型停稳～方可进行。 4.2.4.2 天车吊架起落时～工作人员应离开模型。 4.2.4.3 开辊道人员把模型停放在指定位置～注意过往行人～防止伤人。辊 道中间严禁停留或操作。 4.3 穿板、墩头工序 4.3.1 穿板时～两人要配合好～注意力集中～防止钢丝划破手指伤人。 4.3.2 工作中锚固板要放好、放牢～防止锚固板掉下砸脚。 4.3.3 墩头时要配合好～手距墩头机夹片要有一定距离～防止夹片夹手。 压不能超过额定的压力表读数。 4.4 入模工序 4.4.1 开辊道时注意安全～先放下安全挡～再进入工作。 4.4.2 待模型停稳后～方可入模～并注意辊道上来往的模型。 4.4.3 钢丝入模后放正张拉盒～分好丝。 4.5 张拉工序 4.5.1 钢丝盘必须放入盘架方准开盘裁筋。 4.5.2 发现钢丝超标或有折弯不得使用。 4.5.3 按工艺要求定期检查下料长度误差～超出标准必须修正后方可继续 加工～保证钢丝镦头～以确保张拉工艺要求。 4.5.4 张拉前要检查锚固板、张拉丝杆、联结套等有无裂纹或破损～如有 1 则必须更换。 4.5.5 钢丝预加应力前～必须放好防护挡板。张拉时～除紧母1人外～其 他人员不得站在模型两端～发现问题必须及时回油～张拉操作者中 途不得离开岗位。 4.5.6 如有抽断丝或台位调整等现象～需待两组钢丝均放松应力后处理。 4.5.7 张拉完毕～防护挡板方可移开。 4.5.8 安装配件需在模型横移到位后进行。 4.6 装卸配件工序 4.6.1 待模型移到上配件台位时再上配件。不得跨越模型进入张拉区上配件。 4.6.2 上配件人员不得将脚放在辊道上～防止模型压伤脚。 4.6.3 开动辊道～由专人操作～开动模型～注意上配件人员～禁止两模型相撞。 4.6.4 卸配件时～待模型停稳后～方可卸配件。 4.6.5 使用的工具～配件要放在安全可靠的地方～严禁乱扔撬棍和挡板。 4.7 油泵 4.7.1 经常保持机油的清洁。 4.7.2 电闸下不准堆放杂物～并做好防火工作。 4.8 脱模工序 4.8.1 电焊切筋 a) 从事切丝工作者～必须经过专门安全教育和电焊安全技术考试～方可 单独操作, 2 b) 工作前～必须按规定穿戴好防护用品～严禁穿湿衣服、戴湿手套从事 工作, c) 操作前～必须检查电焊机和所需工具～确认电焊机运转正常～接地保 护装置良好～手把线绝缘可靠～导线无破损后～方可工作, d) 工作中如发现有异声或漏电等现象～要立即切断电源～待查明原因～ 修复后方准继续作业, e) 工作停止时～焊钳不得搁在通回路的物件上并应及时切断焊机电源, f) 工作完毕～必须切断电源～整理好焊机电缆线～清理作业场地～并做 好交接班手续～仔细检查防护设施和工作场地～杜绝火种～确认安全 后方可离开 4.8.2 卸配件 a) 卸配件时钢丝放入专用料斗中～防止扎伤人, b) 卸完的配件～要人工码放在模型端头～不得乱放。 4.8.3 脱模和刷油～ 4.8.3.1 回应力时～禁止把手放到机械手臂与张拉螺母之间～防止钢筋夹 手,只有将机械手臂充分接触到张拉螺母后～才能启动油泵。 4.8.3.2 脱模操作时～应确认模型挂稳后方可翻转～并保持平衡。 4.8.3.3 横移轨道出现故障时需先切断电源～方能处理。 4.8.3.4 刷油时注意辊道和天车的运行。 4.8.3.5 更换橡胶轴时～要与控制台联系～并注意天车的起落。 4.8.4 磨擦锯切丝 4.8.4.1 开辊道前～要注意辊道上是否有人工作～如果有人工作～严禁开 3 辊道。 4.8.4.2 当码垛机吊轨枕到一定高度后～辊道上的轨枕方能向前移动切丝。 4.8.5 码垛 4.8.5.1 码垛要整齐～出水小车行走要看轨道上是否有人～当警铃响起或警示灯亮起时～严禁一切车辆及行人穿越过卷扬机的钢丝绳～严禁在轨道中间停留或做其它工作。 4.8.5.2 成品吊运～必须起到一定高度～方能走大车。码垛整齐竖直、严 禁歪斜。高度不超14层,斜度不超过5度。 4.8.5.3 吊运物体走行时～严禁在人上方通过。 4.8.5.4 起吊走行或停车时～天车要平稳～减少轨枕摇摆～以免发生危险。 4.9 养护池内安全作业规定 4.9.1 在养护池内作业时～必须先关掉蒸汽方可工作。 4.9.2 吊运保温盖时要正确指挥天车。 4.9.3 吊运钢模时严禁人员进入养护池内～自动吊架挂牢后方可吊车运行。 4.9.4 吊运试件时要挂牢～放在指定地点～拆装时要注意安全。 4.9.5 如有吊养护池内试件时～必须有一人在上面指挥～方可吊运。 4.10 天车吊运 4.10.1严格执行“起重机械十不吊”。 4.10.2操作人员进行作业时～应鸣铃示警～缓慢起步。 4.10.3起重机行走时～禁止搭人搭物。 4.10.4起吊物下禁止站人。 4.10.5空车走行时～吊钩要离地面2m以上。 4 4.10.6禁止起吊物长时间停留空中。 4.10.7定期检查起重机械安全限位装置～发现安全隐患及时处理。 4.10.8作业中当遇六级及以上大风时～应停止作业～并锁紧夹轨钳。 4.10.9在起吊中～由于故障造成重物失控下滑时～必须采取紧急措施～向 无人处下放重物。 4.11 钳工安全操作规程 4.11.1钳工使用各种机械设备～都必须掌握它的性能和构造～必须遵守使用设备的安全技术操作规程。 4.11.2工作前应戴好规定的防护用品～不准饮酒～不准戴酒气上岗操作。 4.11.3检查作业时需使用的一切工具、吊具、照明、电器用具等～物品应堆放整齐平稳～道路要畅通无障碍物。 4.11.4各类工具使用的安全要求 4.11.4.1手锤和大锤的安全要求: a) 锤头必须安装牢固～木柄嵌入锤头部分有金属推拔尖楔紧。b)锤柄必 须选用优质硬木制成～禁止使用有巴节、横裂纹的木料。 c) 锤头不得有卷边、毛刺,锤击面不准有淬火裂纹。 d) 打大锤时～两人不准面对面打,两面三人同时工作～站立位置要错开～一般以90为宜。 e) 打锤时严禁戴手套。锤柄、锤头上不准有油污。 f) 打大锤前～周围两米以内不准有人或障碍物。 g) 被击凿的物件将要凿断时～必须轻击～防止物件飞出或打滑伤人。 h) 锤头的锤击面不准淬火,有卷边、毛刺应磨去后方可使用。 5 4.11.4.2各种锉刀的使用要求: a) 各种锉刀有横裂、淬裂等易断缺陷的不得使用。 b) 木柄必须有完整的金属箍～无柄或有缺陷的不得使用。 c) 安装锉刀柄时～应先将锉刀插入木柄孔内～手拿锉刀体～以柄端在平台上或地上轻击它。 d) 用圆锉锉孔～用力不宜过猛～以防折断锉刀～刺伤手臂。 e) 锉下的铁屑～严禁用嘴吹或手抹～必须用刷子或冷风吹。 4.11.4.3台虎钳的使用要求: a) 在同工作台两面的虎钳上面对面进行打锤作业～必须在中间设防护 网,单面台虎钳作业～要有安全措施～以防凿下的铁块、铁屑片等飞 出击伤人。 b) 使用台虎钳～钳柄不得用套管借力或用锤敲打。 c) 钳口所夹物～不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.11.4.4各种扳手的使用要求: a) 各种扳手不准当作锤子敲打～不准在扳手柄上加套管借力或用锤敲 打。 b) 扳手使用前必须详细检查～扳手不准有裂纹～不准使用与螺母尺寸不 符的野口扳手～不准在扳手与螺帽之间加金属垫片。 c) 使用管子钳或活口扳手～应先检查丝扣是否完好～禁止使用滑口扳手。 d) 各种扳手柄不准有油污～防止打滑伤人。 4.11.4.5撬棍的使用要求: a,撬棍不准用铸铁或淬火钢材制成,不准有弯曲～裂口等。 6 b) 撬棍作业时～不得将手、脚伸入工作物下～不准将身体压在撬棍上或 用肩扛棍下,以防突然回力造成压伤。往工件底下加木垫时～手指应 捏在木垫两侧进行。 c) 撬棍不用时～应放平在地面或专用架上～以防滑倒伤人。 4.11.5钳工使用的局部照明～必须是36伏以下的低压灯或者手电筒。 4.11.6工作中的要求: a) 一切电器设备的组装和故障修理～必须由电工处理～严禁擅自乱动。 b) 使用台钻、风钻、风板钻～严禁戴手套～防止造成事故。 c) 带刃口的工具,刮刀、平铲等,不用时～应妥善放在安全处。严禁拿 在手中玩弄或奔跑～以防发生事故。 d) 工作时思想必须集中。数人共同工作时～必须遵守劳动纪律～禁止开 玩笑、打闹。 4.11.7工作完毕时的安全要求: a) 换下来的废油、易燃物～应收集起来～放在安全处～防止发生火灾。 b) 清扫机械设备～必须切断电源～方准进行,使用冷风清除灰尘～严禁将风口对人。 c) 工件应堆放整齐。吊钩上挂物件～必须卸下～松开～并搁置牢固。 d) 有多班制的工作～必须办好交班手续方可离开。 4.11.8机械钳工安全技术操作规程。 4.11.8.1使用立式钻床、摇臂钻床时应做到: a) 必须了解钻床的结构、性能、加工范围。 b) 工作前按规定将防护用品穿戴好～穿好工作服～扎紧袖口。女工必须 7 戴工作帽～切削时戴好眼镜～坚决不许戴手套。 c) 工作前检查各部机件是否正常～空载低速试车1-2分钟～确认各部机 构正常～方可使用。 d) 工件要用合适的工具夹持牢固。严禁在机床运转中变速或离开。 4.11.8.2使用千斤顶时～物体和平台之间须放置垫木。千斤顶支撑的物件不许给侧向力。 4.11.8.3使用喷灯时～火焰不可向人～勿使燃油外漏～不许在有汽油及其它易燃物质的地方使用 喷灯。 4.11.8.4作业中工件需要转移位置或移动时～要有相应的安全措施。不准蛮干～以防造成事故。 4.11.8.5 安装或拆卸机械时～禁止穿鞋底有钉的鞋登上机械工作,不准踩在有油脂或容易滚动的物件上工作～以防跌倒。 4.11.8.6安装或拆卸机械时～不准随意乱动手柄和电器开关～必须切断电源后进行。必要时～应在电源开关处挂“有人工作～禁止合闸”的标示牌。 4.11.8.7组装或拆卸设备的零部件需用锤时～必须垫衬木或铜块～并用工具夹扶住方可锤击～以防机件飞出伤人。淬火件表面不许用手锤打击。 4.11.8.8拆卸机械时～应由上而下进行,安装机械时～应由下而上进行。不可上下同时作业～以防工具或零件落下砸伤人。 4.11.8.9拆卸机械时～严禁用手指去试探眼孔位置～防止工件错动切断手指。拆装机械齿轮时～不准用手扶着齿轮盘～以免挤伤手。 4.11.8.10拆卸弹簧和有弹性机件时～要做好蹦出等安全措施～不能冒险蛮 8 干。 4.11.8.11用人搬机械及零部件时～必须先将物件上的油污清除干净～以防滑落压伤手脚。放下时～ 要在物件下垫木垫。多人同时工作和搬动同一物件时～要相互呼应～行动统一～用力均匀～如打锤、抬吊、搬运、攀车等行动～要向对方打好招呼后再工作。 4.11.8.12在检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时～必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后～方可开始检修。 4.11.8.13修理高压及压力容器等设备～必须先打开阀门降低压力,严禁用锤敲击压力装置。有冷却装置的机械～必须先关闭进水阀～停止进水～再打开排水管～排出积水后～才准开始修理。 4.11.8.14在大型罐内或大型物体内拆装或检修机件时～必须设人在外面看护。工具、物体不得落进里面。作业完毕～要清点人数～确认里面无人～看护人方准离开。 4.11.8.15任何机械设备组装和修理完进行试运转或试车时～必须有相关单位专业人员、使用单位机械保养员和设备操作者在场。 4.11.8.16手用工具要经常保持良好状态～如手锤、錾子～不许有手刺、锐边、卷边和裂纹。严禁用高速钢做錾子～标准搬手不许加长。刮刀、锉刀无木手柄不准使用。 4.11.8.17锯断工件时～要注意将切断部份安全落地。锉、削工件时～锉屑应用刷子清理～勿用口吹。凿削时不准对着人。 4.11.8.18工作环境要经常保持整洁～尖刀器物不许乱放。工件要码放整齐～ 9 不许占用通道。 4.11.8.19在金属设备上或容器内使用动力电源,如手电钻、手持砂轮等,时～除必须用合格的胶 皮线外～还必须设专人看管电闸～如发现问题～立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套～脚下必须踏在干燥木板或胶皮垫上～以防触电。 4.12锅炉 4.12.1密切监视水位、压力和燃烧情况～正确调整各种参数, 4.12.2按规定做好日常工作～例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。 4.12.3随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。 4.12.4每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。 4.12.5随时掌握蒸汽使用情况～及时调整负荷。 4.13电工 4.13.1电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能～对电气设备性能未充分了解～禁止冒险作业。 4.13.2电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况～检查中发现问题～必须及时处理。检查电机温度时～先检查无电后～再以手背试验。 4.13.3除临时施工用电或临时采取的措施外～不允许架临时电线～不允许乱挂灯～仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座～原电气线路不得擅自更改。 4.13.4按规定对电气设备定期检修保养～不用的电气设备线路要彻底拆除。 4.13.5部分停电作业～当临近有电体距检修人员0.9米以下者～须用干燥 10 木材橡皮或绝缘作可靠的临时遮拦。 4.13.6使用电动工具时～有防触电保护。 4.13.7使用梯子时～梯子与场面之间角度以60度为宜～在水泥场面使用梯子时～要有防滑措施～并要有人扶住梯子。 4.13.8发现设备任何导电部分接地时～在未切断电源前～除抢救触电者～一律不允许靠近～离开周围4米之外～室内离开1.8米～以免受跨步电压损伤。 4.13.9在修理设备时～拉下开关和闸刀～必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸～有人工作”的警示牌～在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处～应挂上“止步～高压危险”的警示牌～工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。 4.14其他安全操作规程 4.14.1工作人员安全操作共同守则 4.14.1.1各岗位班前、班中一律不许饮酒～班前按规定穿戴好安全防护用品。 4.14.1.2各种机械设备应由专人操作～操作人员应对设备认真维护保养。 4.14.1.3查看机械设备的保护装置,接地,是否齐全有效。 4.14.1.4工作前查看设备运转记录～检查设备油路、水路、润滑系统是否良好。 4.14.1.5设备在运转中不准检修、调试、加油等。发现问题及时处理～一切正常后方可试车。 4.14.1.6工作完毕～要切断电源～～搞好设备和环境卫生～并做好运转记录。 11 4.14.2各岗位安全生产工作要求 4.14.2.1冲压岗 a) 冲床工作部件禁止放置其它物品～禁止将脚长时间放在脚踏开关上。 b) 在放入加工工件时～注意不要把手放在加工件面上～待双手离开工作 面时方可踏动脚踏开关。 c) 工作中要集中精力～不得说笑打闹。 4.14.2.2钢筋弯曲岗 a) 中心弯曲轴与挡板间应保持足够间隙,以钢筋直径为准,～保证上料与取料时无任何阻碍。 b) 上料动作要迅速～同时应注意手指不要被带入挡板下。 c) 在转凸轮控制器手柄时～幅度要适当～以便出现紧急情况时能及时停倒车。 4.14.2.3调直切断岗 a) 应尽量避免手和前进钢料的直接接触～防止手被带入设备内。 b) 上料时应按顺序操作～使用专用工具转动调直块～严禁用手转调直块。 c) 严禁将手伸入调直和切断部位。 4.14.2.4挂钩岗 a) 工作前认真查看钢丝绳状况～发现钢丝绳不符合安全系数要及时更换。 b) 起吊时由专人指挥,东侧为指挥人,。 c) 在确认起吊轨枕安全挂好后～方可指挥起吊。 12 d) 挂钩人员应与吊件保持足够的安全距离。 4.14.2.5摘钩岗 a) 在确认轨枕垛放稳后～方可摘钩。 b) 摘钩时不要把脚伸入轨枕垛下面～防止意外压脚。 c) 摘钩后要离开“危险范围内”～以防散垛、砸伤。 d) 在扶正轨枕垛时～不得将手伸入轨枕夹缝中。 4.14.2.6轨枕加固岗 a) 在移位时～不许蹬踏车皮端板～避免因端板反转出现事故。 b) 工作时应离开正在吊运中的轨枕垛“危险范围内”～严禁在危险范围内操作。 c) 撬动轨枕时应注意所处位置是否安全～防止砸伤。 13