MS 9001FA解气老斑AW. 发电设备【2004No. 6 )
MS 9001 FA燃气轮机安装、调试与启动
徐 刚
(上海电力安装第一工程公司,上海200090)’
摘 要:介绍了通用电气MS 9001FA燃气轮机设备的组成及如何安装,强调了安装过程中的注意事项
同时提出了燃气轮机发电机正常启动时需遵守的指导原则。
关键词:燃气轮机;安装;启动
中图分类号:TK47 文献标识码:A 文章编号:1671-086X(2004)06-0395-04
Concise Description of Installing,adjusting
andcommissioninga MS9001FA Gas Turbine
XU Gang
(Shanghai No. I Power Installation Engineering Co.,Shanghai20009O,China)
Abstract: The make-up and the installation procedure of a General Electric MS 9001 FA gas turbine is de-
scribed, emphasizing points to be heeded during installation. Guiding principles that have to be observed during a
normal start of the gas turbine-generator sets are also mentioned.
Keywords: gas turbine; installation; start
为了改善全国电力的调峰能力和解决缺电问
,同时充分利用天然气发电来降低成本,提高效
率,目前国家大力发展大中型机组,其中包括燃气
轮机。以前我国只有6B和9E的燃气轮机,但对
于250MW的9F级的燃气轮机却是近一年来才
引进的机组,属于较新型的燃气轮机发电机组。
笔者就通用电气MS 9001FA燃气轮机设备的安
装和启动情况作一探讨和总结。
液体燃料和雾化空气模块ML I A162;电气控制
室模块MLI A059;注水模块(MLI A035);液体燃
料前置模块;控制中心模块;消防模块;盘车装置;
水冷却模块;空气处理模块;冷却风扇模块;静态
启动室;变压器;总线辅助室;励磁机;水洗模块;
外罩;燃料气体洗涤装置;辅助电力线(6. 6kV---
415VAC)等二十六个设备组成。
1 通用电气 MS 9001FA燃气轮机
组成
通用电气MS 9001FA燃气轮机由主要设备
和辅助模块两部分组成。主要设备包括:燃气轮
机;发电机;进气风道钢架,进气风道,进气室和进
气过滤室;排气室,排气烟道和排气烟道弹簧支架
等四部分。辅助模块包括辅助模块MLI A160;
收稿日期:2004-03-15
作者简介:徐 刚(1972-),男,工程师,主要从事电力安装工作。
2 安装
安装过程包含了所有设备、模块、管路、电缆
在现场的运输、吊装、就位、固定和安装的操作。
2.1 基础准备
基础准备包括燃气轮机、发电机和辅助模块
的基础,进气系统和排气系统的基础与附属模块
的基础三部分。
2.2 燃机主设备的安装
万方数据
发电设备(2004No. 6 ) MS 9001FA Aff气密那安尝,钾右犷与片动
(1)安装燃气轮机和发电机的理想
是配
备一台起重机,起重机应该确保设备和原材料的
实际吊装重量和尺寸满足要求。另外一个可行的
方法就是把设备安装在滑动装置上,并从卡车上
滚动到基础上然后就位。
(2)燃气轮机的就位
先在基础上放好燃机底部各类键销的固定
架,再将燃气轮机吊装就位并搁置在底板和薄垫
片上,调整薄垫片直至正确的中心线高度。安装
人员应该预先准备好各种材料。
(3)安装负荷联轴节(人口端)
现场经验表明,在安装发电机之前更容易将
负荷联轴节安装在燃机上。在安装燃气轮机负荷
联轴节时虽然与燃气轮机靠背轮间是间隙配合(0
--- 0. 04mm ),但安装时也相当困难,建议采用干
冰冷套的方法。安装时螺栓的紧固要求是测量螺
栓的伸长量。
(4)发电机的就位安装
取下发电机上的锁定装置,将它提高大约
25 . 4mm的距离(往换向器一端的方向)。在发电
机的底板放置球面垫圈和垫片层,调整薄垫片直
至正确的中心线高度。
(5)换向器装置和旋转装置的安装
安装人员应该对所有的螺栓进行装配和扭矩
加载测试。
(6)安装燃气轮机排气扩压段
先布置好排气扩压段两侧的弹簧支架,用吊
车将排气扩压段吊装到弹簧支架上,穿人与排汽
缸连接的垂直面的螺栓,待调整好开口间隙后再
紧固此部分螺栓,以减少对燃气轮机本体的附加
应力。安装排气扩压段和外壳之间的绝缘材料。
(7最终的定位操作
首先应该将发电机与燃气轮机、旋转装置与
发电机之间的位置确定好,然后根据要求进行设
备的找正找中心工作。
注意事项:在进行最终的定位操作之前,排气
扩压段应该装配在燃气轮机上。
2.3 安装附属模块
(1)安装辅助模块
在基础的底板上安装辅助模块。此模块包含
润滑油箱、润滑油过滤器、润滑油泵和马达、润滑
油冷却器、液压控制油泵和马达、液压蓄电池、密
封油泵、提升油泵、润滑油蒸汽去雾器和过滤器、
气体燃料设备。并按照厂商的说明书来定位油泵
和马达。
注意事项:辅助模块的基础上没有地脚螺栓。
此模块被
安装在底板上,它包括一个定位销
和一个导向销,可以向一端滑动,以补偿热膨胀。
模块上的中心定位销靠近燃气轮机端。
(2)安装燃料和雾化空气的模块及电气控制
室(PEECC)。
注意事项:液体燃料和雾化空气模块安装在
6个支撑腿上。PEECC模块安装在8个支撑腿
上。
(3)安装注水模块、消防模块、水冷却模块、
液体燃料前置模块、空气处理器模块、水洗模块等
六种模块。
(4)安装冷却风扇模块。
(5)安装负载换向器(LCI )和励磁机一GEC,
直流电连接感应器、绝缘/触发变压器、总线辅助
室。
(6)安装和装配ISO
封闭母线
2.4 外罩和平台的安装
(1)基础划线,并布置与安装外罩底部和第
一层框架。
(2)安装发电机和燃气轮机外罩:依次安装
上部框架和面板。注意此处有封闭母线出线排的
管道与其他的管道,应于外罩一起安装。
(3)安装排气风扇和阻尼器,安装通道、平台
和楼梯。同时在燃气轮机和发电机的护栏底部安
装一个防止老鼠啃咬的装置。
2.5 安装空气进气系统
(1)安装空气进气室的强制通风系统
(2)安装空气进气风道系统
注意事项:安装人员应该确保风道之间的所
有接合面都是防水的或者密封的。
(3)安装空气进气过滤室
注意事项:安装精细过滤筒一般在机组第一
次运行的前30天进行。
2.6 排气烟道的安装
(1)布置好排气烟道的底部钢结构。
(2)装配和焊接排气烟道的四个部分,上面
两部分和下面两部分应该在水平连接处通过螺栓
连接法兰盘来进行定位。
万方数据
MS 9001FA解气淤翻iW tam与AO 发电设备(2004No.6)
(3)在排气烟道的外表安装保温材料。
(4)安装排气扩散段和排气烟道之间的伸缩
接头。伸缩接头是由两个拼装而成的不锈钢环搭
接组成的。
注意事项:排气烟道和锅炉进口烟道之间的
伸缩接头应该由锅炉制造商提供并安装。
2.7 基础上的管道安装
在安装燃气轮机一发电机时,一般由通用电气
公司提供各种on-base部分的管道(包括支撑架、
调节装置和各种仪器)。共安装23种主要的瓷
道。
注意事项:如果部分管道在出厂之前已经装
配到燃气轮机上了,那么剩下的管道和管件一般
是装在集装箱(SUMM)中运抵现场。此部分的
MLI号码在集装箱内的管件储放柜上有明显标
示,每根管道上也有标记牌,便于安装前清点。
2.8 基础外的管道安装
off-base的管道一般是指外部设备(非GE供
货)与GE模块或燃气轮机、发电机之间的管道,
以及部分GE模块与主设备之间的管路。管路系
统设计由业主委托设计院完成,施工单位进行施
工。安装水和二氧化碳管道和液体燃料管道,空
气进气加热管道,排放管,水洗管道,消防管道和
放空管共七种。
警告:在对任何管道和部件进行焊接之前,应
该确保所有的设备都已经正确接地了,这样可避
免出现过大的电流。在对设备进行焊接操作时,
应尽量使接地点靠近工作位置。
2.9 装配电气部分
安装各个电气控制元件(MLI模块:A062,
0301,0302,0444,0445,0463,0466,0470)。包括
所有导线、管道、仪表、控制装置、接线盒和电气材
料的安装,这些材料用在燃气轮机、发电机、电气
控制室(PEECC)、辅助模块和液体燃料/雾化空
气模块上。
注意:只有在被允许的前提下才能安装与连
接从发电机至主变的封闭母线。
2.10 基础外的模块上的电气安装
根据GE的安装图纸来安装所有的控制设备
和仪表(压力和温度开关、测仪表、振动开关、液位
指示、低位开关/报警器)。
2.11 安装业主购买的电气设备
由业主提供的十种电气设备:天然气测量管
和测量孔MG2-1,低量程压差计%FF-1,高量程
压差计96FF-2,压力传送器96FG-1,天然气测量
热电偶FT-Gl-1,天然气监测系统(MLI 0639),
进气传感器和排气传感器(MLI 0559),湿度传感
器(MLI A122),性能监视器(MLI A122)和发电
机出线等。
2.12 其它设备的电气安装和6.6kV的VAC电
源(BOP)
2.13 电力供应:安装人员负责提供动力电缆,连
接GE公司提供的设备和业主提供的设备.
2.14 辅助动力装置(6.6kV--4125 VAC):安装
辅助动力电缆和互连导线.
2.15 辅助总线/静态启动室:安装BAC互连导
线。
3 清洗和冲洗及机械检查
3.1 系统清洁、冲洗
安装人员应该负责安装清洗管道,冲洗,泄漏
测试,压力测试和以下容器的初始灌装:润滑油和
密封油管道(MLI A125)、液体燃料管道、注水管
道、冷却水管道,冷却剂的初始灌装(已二醇)气体
燃料系统的吹扫,发电机的泄漏测试,发电机燃气
系统的吹扫,启动密封油系统,冲洗气体的初始灌
装和压力测试。氢气的初始灌装,消防系统的测
试和重新灌装(MLI 0113).
注意事项:在润滑油冲洗结束后将负载连轴
节与发电机端连接在一起.
3.2 机械检查
(1)检查所有的马达驱动设备的旋转情况。
(2)定位结束后连接所有的马达驱动的设
备,并启动发电机加热器。
(3)检查所有的模块是否工作正常。
(4)给所有的马达、泵、齿轮、连轴节和其他
需要进行润滑的设备加润滑油(BOP).
(5)检查所有液压设备的功能是否正常,所
有压力设备和温度装置的功能是否正常。
(6)确认所有的流量孔板都按照说明书的要
求正常安装。
4 启 动
5.1 燃气轮机启动前的检查工作
万方数据
发电设备(2004No.6) MS 9001FA难气君抓安尝、ou东N#
(1)检查接地情况和电池情况,给控制室、马
达控制中心和辅助面板送电;
(2)给MARK-V面板和发电机面板送电,进
行接线检查与软件检查;
(3)辅助面板的接线检查及回路检查;
(4)根据设备汇总表校准所有的转动设备
(MLI 0414 );
(5)根据系统状况检验转动设备是否正常;
(6)接触输人的回路检查,延时输出的回路
检查,热电偶和RTD的回路检查,模拟输人(0-
10 V , 4-20MA)的回路检查,静态启动电路的回路
检查;
(7)从马达控制中心(MAC)检查马达的旋转
情况;
(8)基础外的辅助模块的检查,它包括液体
燃料推进模块、辅助模块、液体燃料/雾化空气模
块、水洗模块、冷却水模块、消防模块、冷却风扇模
块、注水模块、湿度传感器;
(9)根据控制指导书检查燃机控制系统,它
包括:超速、速度控制、过热控制、FSR/温度监控、
传动装置部分的温度监控、润滑油的温度监控、水
蒸气喷射、LVDT校准、电磁阀的行程、静态启动
回路、点火回路、火焰探测器。全速无负载
(FSNL)条件下的检查,同步检查,2596,5096,
75%和100%负载条件下的检查,NO二控制的试
运行,喷射测试。
4.2 励磁机和发电机启动前的检查
(1)检查各处连接情况,它包括:测量电压、
测量电流、检查电池系统、检查现场条件、选择直
流/交流转换器、测量传感器的电压、检查电源的
电压。输人输出的连接检查;
(2)检查BERG架空线;
(3)在断路的条件下,检查励磁机部分的绝
缘状况和AC调节器的相位;
(4)在连接好线路的条件下进行检查:设置
LDC(掉线补偿),设置URAL(电流限制),定子
RTD的回路检查;
(5)检查各报警器,包括:定子温度报警器、
低频率报警器、发电机差动保护报警器和电压平
衡报警器;
(6)检查发电机断路器,包括:逆序跳闸、失
磁跳闸、逆功率跳闸、低压/超压跳闸
相间短路故障跳闸和发电机差动保护
、低频跳闸、
4.3 首次动态点火
(1)检查静态启动回路;
(2)将燃气轮机转速提升至200r/min停机
观察并听音检查直到燃气轮机停止;
(3)将燃气轮机转速提升至700r/min停机,
观察并听音检查直到燃气轮机停止;
(4)将燃气轮机旋转提升至点火速度,检查
“故障点火”和点火回路;
(5)将燃气轮机旋转提升至点火速度,观察
点火系统的操作,并允许燃气轮机加速到全速无
负载条件。
5.4 全速空载检查(FSNL)和超速检查
(1)记录启动时的数据和加速时的数据;
(2)在全速空载检查条件下进行操作,直到
压缩机的温度在15 min之内的变化量小于50C(大
约需要工作1h),在全速空载检查条件下记录数
据;
(3)进行电.子超速测试:让燃气轮机停止转
动,重新启动,并让叶轮温度稳定在FSNL条件
下,当额定转速的113%时进行机械超速测试(机
组必须在设定点30r/min的范围内跳闸);让机组
停止转动,重新启动并让叶轮温度稳定在FSNL
条件下,接着进行第二次机械超速测试(机组必须
在第一次超速测试的跳闸点附近30r/min的范围
内跳闸);最后进行第三次机械超速测试(机组必
须在第二次超速测试的跳闸点附近30r/min的范
围内跳闸)。
4.5 同步和负载检查
(1)检查发电机的电气同步特性,使发电机
同步;
(2)检查发电机断路器;
(3)负载检查:25%,50%,75%和100%负载
条件下进行检查;
(4)检查发电机励磁系统。
4.6 性能测试
进行容量和导热比率的测试,可靠性的测试,
噪音测试,排放气体的测试。并根据合同上的相
关要求进行操作演示,燃料传输,降低负载,限时
加载,限时启动等操作。
万方数据