手机外壳模具设计标准-总结

计算: D = 式中: D ―― 分流道直径mm; W ―― 制品塑料的质量，g; L ―― 流道长度,mm; 分流道直径还可以按图查取 分流道直径图表 G – 制品质量,g; S – 制品肉厚,mm; D –分流道参考直径 ,mm; 11. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1.2.5. 梯形流道: W一般为3~5 H一般为2~3.5 H/W=2/3 如图1-1: 1.3. 冷料井﹕ 为防止冷却的树脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要设置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角处. 1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2 1.3.2.分流道拐角处冷料井设置如图: 1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。 12. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1.4. 浇口 浇口: 可以理解成熔融塑料进入型腔最后一道"门". a.​ 两个功能: 1.对塑料熔体流入型腔起控制作用;2.当注塑压力消失后.封锁型腔,使尚未冷却固化的塑料不会倒流. b.​ 浇口类型取决于制品外观要求,尺寸和形状的制约及所用塑料种类等因素. 常见浇口类型有牛角浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据 产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。 1.4.1.边缘浇口 侧浇口设置于制品分型面处,制品允许有浇口痕迹才可采用,侧浇口包括边缘浇口和 搭接浇口,其浇口尺寸与制品壁厚﹑大小﹑材料等诸多因素有关,一般规格如图1-5: 表1-1 在选择侧浇口时,必须充分考虑制品外观要求,尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)制 品大的碰穿孔位置进胶,因为这样可以减少夹水纹。 边缘浇口与搭接浇口的选择见图: 同时选择浇口位置时,应防止制品产生滞留现象,应远离厚﹑薄交接处,从厚的地方进浇,避免浇口正对柱位、碰穿位,防止型芯因冲击而变形。 13. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1.4.2.潜伏式浇口﹕ 潜伏式浇口有潜顶针﹑潜薄片﹑潜产品等几种.潜水也可以开在前模一侧。 如图： α=30~45o β=15~20o 潜水运用使得产品分型面无浇口疤痕,并且可自动切断浇口,同时也改善了制品表 面因为喷射产生缺陷的可能,应用广泛。 ※　软胶类成品不采用此进胶方式 1.4.3.牛角浇口 1．此种形式浇口,进料口设置于制品内表面,注塑时产生的喷射会在制品外表面(进料点正上方)产生斑痕.由于此形式浇口加工较复杂,所以除非制品有特殊要求(如外表面不允许有进浇口,而内表面又无筋,柱且无顶针),否则尽量避免.制作时,需设计成两部分拼镶,收螺丝或者镶块通底加管位压紧. 2．各处圆弧要平滑过渡，弯角处要倒圆角； 3．设计时要保证胶口距离水口顶针在1.5~2倍流道直径的变形余量，以免顶断； 14. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1.4.4 .点浇口 点浇口垂直设置于制品表面,其尺寸如图： 1.5. 转水口 一模多腔模具中,有时要设置转水口;转水口一般采用波子螺丝，即限位钢铢限位，大小为M8，转水口采用公司自制标准。如图所示，材料GS-738. 1.6. 唧嘴 大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，采用螺丝固定，结构如图示： 15. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1.7. 典型产品流道浇口布置。 1.7.1.电镀产品需设置环形流道,后模要加胶柱,其高度应超出制品前模部分的厚度2MM,并且每产品均需在进点对面设置垃圾位，以使成品稳固在电镀框上；另电镀框中心需开设一个圆环形电镀挂架。 1.7.2.镜类产品应从长度方向或靠近长度方向进胶,如图： 1.7.3.面壳，底壳类制品一般采用细水口进浇。 16. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (二)内模结构 ※ 分型面 2.1分型面的选取原则 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面需从以下几个方面综合考虑： 1）．不影响制品外观,对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;； 2）．有利于保证制品的精度； 3）．有利于模具的加工,特别是型胚的加工； 4）．有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 5）．有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧； 6）．方便金属嵌件的安装； 7）．客人指定。 设计时,考虑到产品的精度、加工的方便性、模具的强度、本公司的加工能力以及排气与冷却的因素,往往需要采用镶拼结构。 2.2. 当产品某处需换模仁，必须单独做镶件。 2.2. 当产品全周有止口时，需要整体镶件。 2.3. 分型面为大曲面或分型面高低距较大时,可考虑上下模料做虎口配合. 虎口大小按模料而定.长和宽在150mm以下,做15mmX8mm高的虎口4个,斜度约为10度.如长度和宽度超过150mm以上的模料,其虎口应做20mmX10mm高或以上的虎口,数量按排位而定。 2.4. 绘图时要清楚的表达开模线位置,封胶面是否有延长等。 17. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 2.6. 当产品骨位过深时要镶出,如图: h/t≧3 2.7. 当产品某处结构复杂，难加工时要镶。例如闪光灯底部造形，后模需镶出，如图。 2.8. 当产品上有细小的不规则碰穿孔时,一般要镶。 2.9. 当成品上有热熔孔时，考虑装配时需要，其中一个孔需与热熔柱紧配，使成品在热熔时翻转成品不会掉。 18. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 2.10．当成品上有环骨,且其深度超过3MM时，需镶。 2.11．当镶件采用不超过M6的螺丝固定时﹐螺丝边与镶件边的最小距离为2.0mm。 2.12.固定内模的螺丝位于内模边时，其与内模边的尺寸对应关系见表﹕ 模胚厂开框时，开框深度不超过25MM，四角R8；开框深度超过25MM，四角R10；当深度超过40MM时，四角R12。 19. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (三) 行位系统 由于制品的特殊要求﹐其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致﹐需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。 侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。 3.1. 行位 3.1.1行位行程计算(以两辨合模为例): 为保证制品顺利脱模,行位移动的距离一定要充分,一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程: AB = AC +(2~3) 3.1.2. 本公司滑块均采用压条+拔块+弹弓的结构形式如图所示,受回针位置及模胚大小限制时,可不做压块,由模板原身出。 其压块采用公司自制标准件,规格参照附图。 20. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.3.行位底面﹑顶面与前后模底﹑顶面的关系,见图: 3.1.4.行位高度与厚度的比值最大为1,否则,行位运动时会受翻转力矩影响,造成运动 失效。一般要求L≧1.5H。 A .B≧8mm 3.1.5.不论行位侧面是否有封胶﹐其两侧均要做斜度,一般值为单边3~5o,但当两个运动方向垂直的行位贴合时,角度为.45 o。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。 3.1.6.为使行位运动顺畅, 其周边不能有阻碍运动的尖角等,一般其周边应倒R3~R5的圆角 3.1.7.行位上有相互运动的零件,均需淬火处理。例如限位块、压条等。 3.1.8．行位脱出模具不得超过行位总长1/2。 21. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.9.行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。 设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10%，则有 （40%﹣10%）L=M L=（10/3）M 弹弓空间为0.6L. 但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。 3.1.10.当行位完全包裹制品侧面时,为防止行位运动时拉伤胶件,需在行位上设置侧顶出装置,其结构形式如图所示:设计中,应根据模具空间是否足够来选择适合的结构，建议采用图a结构。 3.1.11.行位上开设“X”型油槽时,应斜向行位运动方向,”O”形油槽则应环环相扣,油槽深0.5~1.00mm,油槽边不做通,以防漏油。 22. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.12.滑块压板设计方式 矩形压条 “7”形压条 滑块压条有以上两种形式，通常采用矩形压条，标准件规格见附录。 3.1.13.拨块拨动与斜撑销拨动区别: a.作用面不同: 斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块. 拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块. b.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下. 拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下. 23. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 批 准 审 核 编 制 3.1.14.斜撑梢滑块的设计要点: a.斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅。(δ为斜撑梢与滑块间的间隙) b.斜撑梢角度α≦25°，防止弯矩过大变形。(α为斜撑销倾斜角度) c.斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°，以减小滑块与止动块间的磨擦，同时也有利于合模。(即β=α+2°～3°) d.斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D。(D为斜撑梢直计径) e.滑块行程计算 S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离) 3.1.20.拨块抽芯的滑块参数及设计要点： a.拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合，以便开模顺畅。(δ拨块拨动面为与滑块间的间隙，B为拨块拨动面) b.拨块角度α=β≦25°(α为拔块倾斜角度，β为拔块止动角度) c.拨块在模板配合长度H1≧1.5W (以保证 拨块强度) d.滑块的行程计算 S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距 离；T为成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离) 24. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.15.母模遂道滑块设计要点 应用特点: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如图所示： 设计注意事项： a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧1/2H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) f.拨杆前端最好加工定位斜度，构成三点支撑，增加拨块强度。 g.要使拔块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： 25. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.16.倾斜滑块参数计算及设计要点： 由于成品的倒勾面是倾斜的,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽向定模。 左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ° 2.滑块抽向动模。 左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ° 3.1.17.斜销式滑块 一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。如下图为斜销式滑块的典型实例： 26. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 斜销式斜销计算公式 ﹕ 下图中﹕ S3>S (S为垂直倒勾距离) S3=L*tgα ( S3为滑块入子B垂直下降距离:α为”T”槽角度: L为限位螺钉行程) S4>S1+S3 (S4为滑块座运动行程；S1水平倒勾距离: S3为滑块入子B距离水平运动距离) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β为斜撑销角度；δ位斜撑销与滑块座间隙:H为斜撑销伸入滑块座垂直 斜销式滑块运动简图 ﹕ 合模状态 滑块入子B下降到极限位置 开模完毕状态 27. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.18.滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤,形式如下图(合模时的情况)。 图中: S=3~5MM； S1>S (以利合模) 开模中的情况： 滑块顶针相对静止状态 滑块顶针回位状态 开模完毕状态 28. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.2. 斜顶 当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时,采用斜顶往往是非常有效的方法.其工作原理为:在顶出制品的同时受斜面限制,同时作横向移动,从而使制品脱离。 3.2.1. 斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为顶出行程EH。顶出行程要考虑三个要项： 1、顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须大于成品高度H 2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶出行程 EH必须小于斜销高度。为了安全，设计者可以在顶针板上安装限位块，确保顶出时其顶出距离只有EH。 3、顶出行程配合斜销角度，必须能够让成品倒勾位脱离模具，因此实际顶出距离EH * tan(斜销角度 θ) 必须大于倒勾行程S 4、为了确保成品顶出时斜销留在模具内的距离足够长，不会让斜销脱离模具，因此斜销高度 LH 至少要是成品高度 H 的两倍 LH >= 2H > EH , EH * tanθ > S 3.2.2.斜顶角度最大为7o (受本公司设备能力限制) ,一般为5 o,大小视其行程及顶出空间而定，有时要加高C板以保证顶出。 29. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.2.3.如果成品（如下图A处）已安装了斜销，在成品斜销左右两侧（约 20mm 处）尽量不要安装顶针。成品于该处的顶出就由斜销独力完成。 由于顶出时，斜销的动作会比顶针稍慢，如果顶针离斜销太近，成品一部份被斜销拉住，一部份又被顶针推出，很容易会造成成品顶白（如右图）。 3.2.4.因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。 3.2.5.当斜顶大小与顶出高度受周围骨位﹑凸台等限制或者两斜顶相距太近时,解决方法有:设置限位顶出装置和与设计部沟通更改产品。 3.2.6.限位顶出机构 限位顶出机构的基本形式见图﹐一般采用两个。H根据限位顶出高度设定。 30. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.2.7.斜顶实例 在设计斜销时我们尽可能不要把斜销设计在成品的靠破面上和成形位上(顶出变形），如在成形位上必须做脱模斜度！(如下图所示） 有时为了节省空间，将斜顶设计成如下形状： 31. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (四)顶出系统 制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。 4.1 顶出系统设计要点 4.1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。 4.1.2 顶出位置 正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。 4.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用1.5mm以下的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.1MM。 4.1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性. 4.2 顶出机构的基本方式 顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 . 4.2.1圆顶针分为单托和双托两种 32. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm, 如图5-1 当d≦3mm D=d+0.6 当d>3mm D=d+1 2)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.2mm.。 3)顶针与周边零件的位置关系。顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。. 5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种: 见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用。 33. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 6)镜类透明产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图: 7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。 8)当在流道上设置顶针时,要避免犯如下图所示的错误, 图a为镜类产品,中间的顶针应取消。 图b为电镀件模,并非要在每一浇道交叉处设置顶针,相隔太近则取消。 图c为为1出16模,当产品间距较小时,其第二分流道或第三分流道的顶针可取消。 图d为潜水顶针设置,要保证8的尺寸。 34. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.2.2 司筒 1) 当产品带有空心支柱的结构,且其高度较高,要求采用司筒顶出. 司筒下单时的书写格式为: ø 2.5x司筒长x ø1.2x司筒针长 ø 3.8x司筒长x ø1.6x司筒针长 2) 司筒针一般采用无头螺丝固定,但当多支司筒针相距很近时, 采用压块与杯头螺丝固定。 3) 司筒应避开顶棍孔。 4）司筒针顶面为曲面时，需要做定位。 5）司筒内孔为通孔的，司筒针需做台阶定位对插。 35. . 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.2.3扁顶针 当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工, 扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度. 36. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.2.4 直顶 1) 直顶有两种结构形式：原身直顶和推块+顶针。 2) 直顶与产品完全贴合的一面做1°斜度,其余三面做3°斜度。 3) 当后模原身出时,直顶边与产品胶位内侧距离为0.3～0.5,当后模镶块时,直顶边紧贴镶块边.如图: 4) 原身直顶采用T座与杯头螺丝固定,其与后模的配合关系见如图: 37. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 5) 当采用推块十顶针的结构时,其位置关系见图,推块四面斜度,靠近胶位一侧1°，其余三面3°。 4.2.5 推板 对轮廓封闭,周长较长,并且其内外表面均不允许有顶出痕迹的制品,或者当产品过深,又没有足够的位置放置足够的顶针时,常采用推板推出结构。其基本结构见图： 4.3 先复位机构 4.3.1为了保证当模具闭合时,顶出系统能回到初始位置,以便开始下一个循环,必须设置先复位装置,一般模具通常情况下采用弹簧复位。 1) 弹簧长度计算: 弹簧总长=顶出高度x3. 弹簧空间=弹簧总长x80%(按预压20%算). 2) 弹簧一般与回针起起搭配使用； 38. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.3.1强制复位机构 当行位下有直顶﹐顶针等顶出机构时﹐为防止在合模过程中发生碰撞﹐损坏模具，应设置先复位机构﹐先复位机构的基本结构见图﹕ 39. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (五) 冷却系统 5.1. 运水位置 5.1.1.对收缩大的产品如PP﹑PE﹑PVC等﹐尽量沿制品收缩大的方向排布运水。 5.1.2.在保证模具材料强度的前提下,运水尽可能靠近型腔或型芯表面,并且围绕所成型的制品均匀布置.其尺寸要求如图： 5.1.3.因手机塑模设变多﹐为增加镶件及顶针方便﹐一般不在成品正下方排水路。 5.1.4.模具各部分一定要均匀冷却,因结构不能设计运水的地方﹐采用铍铜方式冷却。 5.1.5.当两条水路空间交叉或在同一平面位置时﹐水路长度小于150,其最小间距为3mm, 水路长路大于150,其最小间距为5mm,如图: 5.1.6. 冷却水路的出水口不可正对注射机的拉杆以免造成水管安装困难。 5.1.7. 运水应避开顶针﹑司筒﹑镶针﹑斜顶﹑直顶﹑螺丝等零件﹐其周边最小间距 为3mm,当模具设置先复位机构时﹐其出入水位置不得与之发生开涉。 5.1.8.在各出入水位置做“OUT”和“IN”的标记。“OUT”表示出水,“IN”表示入水.同时应加上序号,表示连接的顺序。 40. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 5.2. 水路大小 5.2.1.尽量选用大的水路,其最小直径为ø6.0,迫不得已时可采用ø5.0的水路,但最大也不能超过ø12.0,常用水路为ø6、ø8、ø10。水路中各水道的直径应尽量相同,避免流速不均。模具中,单独一组水路转接不可太多,以免影响冷却效果。 5.2.2.模胚上水管牙统一采用NPT1/2”，当水管接头直接入内模时，水管牙采用NPT3/8”。 5.3. 水路与模胚位置关系 5.3.1. 水路进出口统一设在反操作侧（基准角侧），无需做沉头。 5.3.2. 运水原则上从模胚导入﹐不直接入内模； 5.3.3. 直身模﹐避免水管从码模坑通过﹐应保证运水攻牙边距码模坑边5mm.。 如图所示： 5.3.4. 当前后模运水从同一方向接入﹐导出时﹐其间距应大于30mm.，水管接头进出孔距离上固定板底面最小不能低于15mm。 41. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (六) 导向定位系统 为保证模具闭合时定位准确﹐不损伤模具﹐常需设导向定位系统。 6.1. 方型辅助器与爹把边钉: 注塑成型时往往会有很大的侧向力作用,如果这种侧向力传递到导柱上,易致导柱弯曲变形,甚至卡死,损毁.因此需要方型辅助器或爹把边钉的二次准确定位,使其承受成型时的侧向压力,配合导柱完成合模导向.另外,导柱与导套之间存在配合间隙,对要求严格的精密模具而言,此间隙就有点大了,必须使用方型辅助器或爹把边钉来保证精度. 优先选用方型辅助器.因其在强度,安装维护,对模具整体 方型辅助器标准件规格: PL50;PL75;PL100;PL125. 爹把边钉标准件规格: 20; 25; 30; 35. 6.2 .当产品分型面特别复杂﹐曲面繁多﹐或者产品没有有效的枕位时﹐成品同一面胶位分别出在前后模应在模仁上直接做锥面定位结构,其尺尺寸宽度为15~20，高度在8~10之间。 42. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (七) 排气系统 在注射以及合模过程中﹐必须及时将模具中多余的气体排出﹐保证产质量量及合模的顺畅。 排气系统包括﹕产品排气﹑导套排气。对于细水口模﹐还包括尼龙螺丝排气等。 7.1产品排气 7.1.1分型面排气 一般设置于型腔周围﹐但有时也设置在型芯周围或是型腔﹑型芯周围均设。通常流道也要设排气槽﹐特别是浇口对侧部位。 排气槽深度与材料粘度关系密切﹐排气槽深度一般0.02~0.03﹐宽5~8MM，长6之后以0.5的深度引出模外，避免正对操作工人。 7.1.2顶针排气 大型深腔制品﹐非常适合采用顶针排气﹐将顶针双边车小0.02~~0.03即可。同时﹐当产品中间有烧焦等缺陷时也可采用顶针排气来解决。 43. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 7.1.3镶件排气 制品上深的骨位常采用镶拼结构﹐既方便加工﹐又可起到排气的作用。如图﹕ 7.2 导套排气槽 导套上排气槽一般宽5—8mm, 深0.5—1.0mm。 7.3 尼龙胶钉排气孔 细水口模前模尼龙胶钉孔顶端一般要开排气孔﹐直径ø5.0。 44. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (八) 模胚结构 8.1).撑头(支撑柱): 注射机注塑时的巨大压力将传递到B板,可能致其弯曲,变形.解决办法就是在B板与底板间受力处加撑头.(如图示) I.撑头应选用公制(客户要求除外), 大小应不小于 22. II.撑头外形一般为圆柱形,位置不够(如狭长部位)而又必须支撑部位可加方撑头. III.撑头孔应比撑头直径2mm,撑头的高度应高于凳仔方0.1~0.2mm. IV.撑头开料请遵循黄牌中碳钢(S50C-S55C)圆柱料标准尺寸(型号有: 22; 25; 28; 32; 38; 46; 50; 58; 65; 70; 85; 90; 105; 115; 130等.) V.撑头避空孔的边距离针板边 4mm,与顶针，直顶，斜顶，RP，EGP，KO孔等保证一定的距