手机外壳模具设计标准-总结

1 华裕电器配件厂 手机外壳模具 设 计 标 准 文 件 号： 版 次： 执 行 日 期： 目 录 第一篇 整体要求--------------------------------------------------------------1-2 第二篇 模具大致流程----------------------------------------------------3 第三篇 手机模具设计要点----------------------------------------------------4-5 第四篇 产品 一﹑产品分析与检测------------------------------------------------------------------6-7 （一）装配检测-----------------------------------------------------------------------6 （二）结构检测-----------------------------------------------------------------------6 （三）拔模角检测--------------------------------------------------------------------7 （四）肉厚检测------------------------------------------------------ ----------------7 （五）外观检测-----------------------------------------------------------------------7 第五篇 模具 1、​ 排位---------------------------------------------------------------------------------8 2、​ 模具零部件材料的选择---------------------------------------------------------9 3、​ 模具系统设计 1.​ 浇注系统-----------------------------------------------------------------------10-16 2.​ 内模结构----------------------------------------------------------------------17-19 3.​ 行位系统 3.1行位----------------------------------------------------------------------20-28 3.2斜顶----------------------------------------------------------------------29-31 4. 顶出系统 4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------32 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------33-34 4.2.2司筒------------------------------------------------------------------------35 4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------36 4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------37-38 4.2.5推板------------------------------------------------------------------------38 4.3先复位机构-----------------------------------------------------------------39 5. 冷却系统 5.1.运水位置--------------------------------------------------------------------40 5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------41 5.3.水路与模胚位置关系-----------------------------------------------------41 5.4.水井--------------------------------------------------------------------------41 6. 导向定位系统---------------------------------------------------------------------42 7. 排气系统 7.1产品排气--------------------------------------------------------------------43 7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------44 7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------44 8. 模胚结构件---------------------------------------------------------------------45-48 四﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------49-52 五﹑其它-----------------------------------------------------------------------------------53 第六篇 图档 一、出图要求-------------------------------------------------------------------------54-55 二、图纸管理与进度控制--------------------------------------------------------------56 三、电脑图档管理-----------------------------------------------------------------------57 第七篇 附录 一、标准件-----------------------------------------------------------------------------58-63 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 一、整体要求 对模具设计的整体要求： a、​ 合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练,节省资金、人力,留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面. b、​ 模具设计应注意的几个方面: <1>.开始模具设计时,应多考虑几种,衡量每种方案优缺点,从中优选一种. 对于T模,亦应认真对待.因为时间舆认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践也一定会有可以改进的地方. <2>.在交出设计方案后,要与工场多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况. 每套模都应有一个分析,总结得失的过程,才能不断提高模具设计水平; <3>.设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训; <4>.模具设计部门理应是一个整体,不能每个设计成员各自为政,特别是模具设计总体结构方面,一定要有一致的风格. 请严格配合执行本设计标准. c、​ 模具设计依据: 主要依据,就是客户所提供的产品图纸及样板.设计人员必须对产品图及样板进行认 1. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 真详细的分析与消化,同时在设计进程中,必须逐一核查以下所有项目: <1>.尺寸精度及相关尺寸的正确性: A).外观要求高尺寸精度要求低的制品,除装配尺寸外,其余尺寸只要吻合较好即可; B).功能性塑料制品,尺寸要求严格,必须在允许公差范围内,否则会影响整个产品性能; C).外观与尺寸要求都很严的制品; <2>.脱模斜度是否合理. <3>.制品壁厚及均匀性. <4>.塑料种类.(塑料种类影响到模具钢材的选择舆确定缩水率.) <5>.表面要求. <6>.制品颜色.(一般情况,颜色对模具设计无直接影响.但制品壁过厚,外型较大时,易产生颜色不匀;且颜色越深.制品缺陷暴露得越明显). <7>.制品成型后是否有后处理.(如需表面电镀的制品,且一模多腔时,必须考虑设置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完毕再将之分开). <8>.制品的批量.(制品的批量是模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定模具腔数,大小,模具选材及寿命). <8>.制品的批量.(制品的批量是模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定模具腔数,大小,模具选材及寿命). <9>.注塑机规格. <10>.客户的其它要求. 设计人员必须认真考虑及核对,以满足客户要求. 2. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 二、模具设计大致流程 模具设计大致流程: <1>.对成品3D及样板进行分析消化； <2>.了解成品所用塑胶材质，工艺，确定成品缩水率，进点位置，外观要求； <2>.了解客户是否对注射机规格提出要求，确定模具大小范围； <3>.型腔数量确定及排位； <4>.分型面，分模线位置确定； <5>.如有行位、斜顶结构应先予以了解； <6>.浇注系统设计； <7>.镶拼结构的确定； <8>.顶出、复位系统设计；. <9>.冷却、加热系统设计； <10>.导向、定位装置； <11>.确定模胚，选用标准件； <12>.模具钢材选用； <13>.完成结构图、模胚图； <14>.订模胚，模仁料，大镶件料与滑块料； <15>.拆模，绘制零件加工图； <16>.订购标准件，小配件料；‘ <17>.打印出图、核对、上交模具设计组长，课长。 3. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 三、手机模具设计要点 2.1模胚与模料 为减短交期，尽量做用开精框的库存标准模胚与模料 2.2运水 2.2.1手机模为高要求的精密模具，模具温度要严格控制，所以运水要多排，确保进出水温差不超过3度。.为提高成型周期，运水直径也相对较大为宜。 2.2.2因手机产品改模一般都很多，为以后做镶件方便，特别是后模产品正下方切不可做运水 2.3 成型件设计要点 2.3.1注意产品出机构时零件接线的控制，保证产品不产生不应该的段差，接线不要影响外观。 2.3.2为减少接线，镶件与前模当尽量可以一起放电或抛光。 2.3.3好的客户产品多对后模表面也有要求，为取得好的表现，顶针要可以一起放电加工。 2.3.4为保前后模定位准确，要做导柱辅助定位装置与分型面辅助定位凸台。 4. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 2.3.5 因产品交期多急，为帮助客户尽快抢占市场，要尽量缩短成型周期。对INSERT啤货这样占用时间多的方法要避免，用啤后来超声等方法来完成。 2.3.6手机产品结构复杂，模具靠、插穿很多，每个模具零件图上应做出指示，方便加工及钳工。 2.3.7产品重要装配位应结出多铁料的零件公差。 2.4机构件设计要点 2.4.1因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。 2.4.2因产品小结构复杂，斜顶都很纤细，所以做成双节式斜顶。 2.4.3因顶针扁斜顶很多，为顶出的顺畅，一定要做顶针板导柱。 2.4.4 合理排布撑头. 2.5浇注系统 多用自动切断的潜浇与牛角进浇提高生产率（软胶类零件不采用）； 保证较少的浇口残留痕迹(为避免产生浇凸台，可在进浇处做减胶圆台)。 2.6排气 为利于充填，在不影响碰穿面积的情况下要多做排气，含分模面，骨位底的镶件侧面。 排气长度要做短一些(2~3mm)，后面用较深的排气道引出保证良好的效果。 小水口流道末端也做排气可以利于充填。 5. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 四、产 品 篇 一、产品分析与检测 （一）、装配检测 1．首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立，在Analysis model anlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选global interference,其它各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。 2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。 3．检查各成品装配间隙是否合适。 （二）、结构检测 1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。 2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。 3．检查产品文字字体宽度是否合适，可否加工。 6. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 （三）、拔模角检测 1．首先在Analysis Surface Analysis中将TYPE设定为Draft chack , surface栏设定为part, Angle Option栏设定为Both directions,然后设定参考拔模角，选择开模方向平面，点选Computer,则系统会计算并显示分析图标。由此可得产品哪些方面来做脱 模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为2～5°。 2．产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤。 3．当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。 （四）、肉厚检测 1. 在Analysis Model Analysis中将Type设定为Thickness, plane为选择或设定Datum平面以确定该平面肉厚情况;Slice为通过产品两点间断面检测肉厚, Silce offset为断面之间的距离,然后设定最小最大厚,Computer之后,系统自动计算结果。当肉厚超过最大设定值则超出部分以红色线框来显示；当肉厚小于最小设定值,则用蓝色表示。 产品检测与分析是分模一项重要的工作,需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点,并通过以下步骤及时解决它们,为以后的工作扫除障碍。 当检测出错误及对做模有不利之处时: 1）详细记录实际情况 2）向组长或主管汇报 3）与项目部主管或负责该产品的产品工程师联系,提出问 4）共同确定解决方案 5）落实改图责任人 6)）改图 7）改图之后重新检测。 （五）、外观检测 产品外观要求检讨，相对现在的制模与生产条件我们可否达到客户要求，如何达到。 了解成品后处理工艺，当成品要电镀时，需做辅助流道将成品连在一起，电镀完成后再将之分开；当模具需咬花处理时，确认模具脱模角度是否在3度以上。 7. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 五、模 具 篇 一、排位 1．制品在内模排位，应以最佳效果形式排放位置，要考虑入水位置和分型面等因素， 根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X4、1X8、1X16 等。 2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。 3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。 4．一模多穴模具中，当有镶拼、滑块等结构时，不得使其发生干涉。 5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。 6．排位时以产品最大外形中心为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。 7．成品距模仁边的距离一般取25~30mm（治具模无水路，距离可适当减小），成品与成品之间的距离为15~20mm，成品间有流道最少为15mm。 8．大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间. 9．细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加40~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据). 8. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 二﹑模具零部件材料的选择 模具材料的选择与成型制品的尺寸精度﹑外观质量﹑模具强度﹑模具寿命等关系密切﹐有时考虑到加工工艺性﹐也对模具材料有一定限制。 1．常用模具材料 常用模具材料有S136H﹑718H﹑H-13﹑SKD61、NAK80﹑738﹑DH2F﹑S-STAR﹑黄牌钢﹑红铜 ﹑青铜 ﹑铍铜等。 2.开料原则: A).不需精磨的镶件的开料尺寸=实际数+3~5mm(此数要尽量与钢料供货商的规格相符). B).精磨的开料尺寸=实际数+余量(如：100 +0.1/0） C).需加硬的材料的开料尺寸=实际数+ 0.3mm.（精磨） 3．成型零件设计材质选取： 母模仁S-STAR；公模仁H13；公母模镶件H13或718H；滑块镶件H13，公母模镶针用标准顶针料；斜顶SKD61或DH2F； 镜片类模具的前后模材料一般都是选用S136,淬火至HRC52±2°； 治具模公母模仁材料选用718H，母模仁可考虑模胚原身留； 4．结构零件设计材质选取： 滑块座，滑块压条，拔块，斜顶座738；定位环，唧咀S50C；支撑柱S50C；顶针板限位块S50C；小拉杆SCM435； 718H 738 为预硬料，不用淬火。 订购斜顶，斜顶座，压条，小镶件等钢料时，考虑将几件合并在一起订购。 9. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 三、模具系统设计 【模具系统设计程序】 浇注系统 内模结构 行位系统 顶出系统 冷却系统 导向定位系统 排气系统 模胚结构件。 (一)﹑浇注系统 浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。 设计浇注系统时,应首先考虑使得塑料迅速填充型腔,减少压力与热量损失;其次应从经济上考虑,尽量减少由于流道产生的废料比例;最后应容易修除制品上的浇口痕迹. 1.1.主流道 主流道: 可以理解成注射喷嘴开始到分浇道为止的熔融塑料流动通道.与注塑机的喷嘴在同一轴在线. 主流道的基本尺寸通过常取决于两个方面: (1)所使用的塑料种类,所成型的制质量量和壁厚大小.原则上来说流动性差的塑料,主流道尺寸应选得适当大一些; 流动性好的塑料,主流道尺寸应选得适当小一些. (2).注塑机喷嘴的几何参数与主流道尺寸关系,为防止喷嘴与衬套接触有间隙,而产生溢料,衬套球半径应比喷嘴球半径大2-5mm,主流道小端尺寸应比喷嘴孔尺寸稍大,可使喷嘴与衬套对位容易. 另主流道脱模斜度应1°S (S为垂直倒勾距离) S3=L*tgα ( S3为滑块入子B垂直下降距离:α为”T”槽角度: L为限位螺钉行程) S4>S1+S3 (S4为滑块座运动行程；S1水平倒勾距离: S3为滑块入子B距离水平运动距离) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β为斜撑销角度；δ位斜撑销与滑块座间隙:H为斜撑销伸入滑块座垂直 斜销式滑块运动简图 ﹕ 合模状态 滑块入子B下降到极限位置 开模完毕状态 27. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.1.18.滑块打顶针 一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤,形式如下图(合模时的情况)。 图中: S=3~5MM； S1>S (以利合模) 开模中的情况： 滑块顶针相对静止状态 滑块顶针回位状态 开模完毕状态 28. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.2. 斜顶 当制品侧壁内表面或制品顶端内表面出现倒扣时,采用斜顶往往是非常有效的方法.其工作原理为:在顶出制品的同时受斜面限制,同时作横向移动,从而使制品脱离。 3.2.1. 斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为顶出行程EH。顶出行程要考虑三个要项： 1、顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须大于成品高度H 2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。因此实际顶出行程 EH必须小于斜销高度。为了安全，设计者可以在顶针板上安装限位块，确保顶出时其顶出距离只有EH。 3、顶出行程配合斜销角度，必须能够让成品倒勾位脱离模具，因此实际顶出距离EH * tan(斜销角度 θ) 必须大于倒勾行程S 4、为了确保成品顶出时斜销留在模具内的距离足够长，不会让斜销脱离模具，因此斜销高度 LH 至少要是成品高度 H 的两倍 LH >= 2H > EH , EH * tanθ > S 3.2.2.斜顶角度最大为7o (受本公司设备能力限制) ,一般为5 o,大小视其行程及顶出空间而定，有时要加高C板以保证顶出。 29. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.2.3.如果成品（如下图A处）已安装了斜销，在成品斜销左右两侧（约 20mm 处）尽量不要安装顶针。成品于该处的顶出就由斜销独力完成。 由于顶出时，斜销的动作会比顶针稍慢，如果顶针离斜销太近，成品一部份被斜销拉住，一部份又被顶针推出，很容易会造成成品顶白（如右图）。 3.2.4.因注射压力大，产量高，斜顶一定要做垂直开模方向的平台来承受射压。 3.2.5.当斜顶大小与顶出高度受周围骨位﹑凸台等限制或者两斜顶相距太近时,解决方法有:设置限位顶出装置和与设计部沟通更改产品。 3.2.6.限位顶出机构 限位顶出机构的基本形式见图﹐一般采用两个。H根据限位顶出高度设定。 30. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 3.2.7.斜顶实例 在设计斜销时我们尽可能不要把斜销设计在成品的靠破面上和成形位上(顶出变形），如在成形位上必须做脱模斜度！(如下图所示） 有时为了节省空间，将斜顶设计成如下形状： 31. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (四)顶出系统 制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。 4.1 顶出系统设计要点 4.1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。 4.1.2 顶出位置 正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。 4.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用1.5mm以下的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.1MM。 4.1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性. 4.2 顶出机构的基本方式 顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 . 4.2.1圆顶针分为单托和双托两种 32. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm, 如图5-1 当d≦3mm D=d+0.6 当d>3mm D=d+1 2)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.2mm.。 3)顶针与周边零件的位置关系。顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。. 5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种: 见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用。 33. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 6)镜类透明产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图: 7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。 8)当在流道上设置顶针时,要避免犯如下图所示的错误, 图a为镜类产品,中间的顶针应取消。 图b为电镀件模,并非要在每一浇道交叉处设置顶针,相隔太近则取消。 图c为为1出16模,当产品间距较小时,其第二分流道或第三分流道的顶针可取消。 图d为潜水顶针设置,要保证8的尺寸。 34. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.2.2 司筒 1) 当产品带有空心支柱的结构,且其高度较高,要求采用司筒顶出. 司筒下单时的书写格式为: ø 2.5x司筒长x ø1.2x司筒针长 ø 3.8x司筒长x ø1.6x司筒针长 2) 司筒针一般采用无头螺丝固定,但当多支司筒针相距很近时, 采用压块与杯头螺丝固定。 3) 司筒应避开顶棍孔。 4）司筒针顶面为曲面时，需要做定位。 5）司筒内孔为通孔的，司筒针需做台阶定位对插。 35. . 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.2.3扁顶针 当成品空间较小rib较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品rib的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工, 扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度. 36. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.2.4 直顶 1) 直顶有两种结构形式：原身直顶和推块+顶针。 2) 直顶与产品完全贴合的一面做1°斜度,其余三面做3°斜度。 3) 当后模原身出时,直顶边与产品胶位内侧距离为0.3～0.5,当后模镶块时,直顶边紧贴镶块边.如图: 4) 原身直顶采用T座与杯头螺丝固定,其与后模的配合关系见如图: 37. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 5) 当采用推块十顶针的结构时,其位置关系见图,推块四面斜度,靠近胶位一侧1°，其余三面3°。 4.2.5 推板 对轮廓封闭,周长较长,并且其内外表面均不允许有顶出痕迹的制品,或者当产品过深,又没有足够的位置放置足够的顶针时,常采用推板推出结构。其基本结构见图： 4.3 先复位机构 4.3.1为了保证当模具闭合时,顶出系统能回到初始位置,以便开始下一个循环,必须设置先复位装置,一般模具通常情况下采用弹簧复位。 1) 弹簧长度计算: 弹簧总长=顶出高度x3. 弹簧空间=弹簧总长x80%(按预压20%算). 2) 弹簧一般与回针起起搭配使用； 38. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 4.3.1强制复位机构 当行位下有直顶﹐顶针等顶出机构时﹐为防止在合模过程中发生碰撞﹐损坏模具，应设置先复位机构﹐先复位机构的基本结构见图﹕ 39. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (五) 冷却系统 5.1. 运水位置 5.1.1.对收缩大的产品如PP﹑PE﹑PVC等﹐尽量沿制品收缩大的方向排布运水。 5.1.2.在保证模具材料强度的前提下,运水尽可能靠近型腔或型芯表面,并且围绕所成型的制品均匀布置.其尺寸要求如图： 5.1.3.因手机塑模设变多﹐为增加镶件及顶针方便﹐一般不在成品正下方排水路。 5.1.4.模具各部分一定要均匀冷却,因结构不能设计运水的地方﹐采用铍铜方式冷却。 5.1.5.当两条水路空间交叉或在同一平面位置时﹐水路长度小于150,其最小间距为3mm, 水路长路大于150,其最小间距为5mm,如图: 5.1.6. 冷却水路的出水口不可正对注射机的拉杆以免造成水管安装困难。 5.1.7. 运水应避开顶针﹑司筒﹑镶针﹑斜顶﹑直顶﹑螺丝等零件﹐其周边最小间距 为3mm,当模具设置先复位机构时﹐其出入水位置不得与之发生开涉。 5.1.8.在各出入水位置做“OUT”和“IN”的标记。“OUT”表示出水,“IN”表示入水.同时应加上序号,表示连接的顺序。 40. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 5.2. 水路大小 5.2.1.尽量选用大的水路,其最小直径为ø6.0,迫不得已时可采用ø5.0的水路,但最大也不能超过ø12.0,常用水路为ø6、ø8、ø10。水路中各水道的直径应尽量相同,避免流速不均。模具中,单独一组水路转接不可太多,以免影响冷却效果。 5.2.2.模胚上水管牙统一采用NPT1/2”，当水管接头直接入内模时，水管牙采用NPT3/8”。 5.3. 水路与模胚位置关系 5.3.1. 水路进出口统一设在反操作侧（基准角侧），无需做沉头。 5.3.2. 运水原则上从模胚导入﹐不直接入内模； 5.3.3. 直身模﹐避免水管从码模坑通过﹐应保证运水攻牙边距码模坑边5mm.。 如图所示： 5.3.4. 当前后模运水从同一方向接入﹐导出时﹐其间距应大于30mm.，水管接头进出孔距离上固定板底面最小不能低于15mm。 41. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (六) 导向定位系统 为保证模具闭合时定位准确﹐不损伤模具﹐常需设导向定位系统。 6.1. 方型辅助器与爹把边钉: 注塑成型时往往会有很大的侧向力作用,如果这种侧向力传递到导柱上,易致导柱弯曲变形,甚至卡死,损毁.因此需要方型辅助器或爹把边钉的二次准确定位,使其承受成型时的侧向压力,配合导柱完成合模导向.另外,导柱与导套之间存在配合间隙,对要求严格的精密模具而言,此间隙就有点大了,必须使用方型辅助器或爹把边钉来保证精度. 优先选用方型辅助器.因其在强度,安装维护,对模具整体 方型辅助器标准件规格: PL50;PL75;PL100;PL125. 爹把边钉标准件规格: 20; 25; 30; 35. 6.2 .当产品分型面特别复杂﹐曲面繁多﹐或者产品没有有效的枕位时﹐成品同一面胶位分别出在前后模应在模仁上直接做锥面定位结构,其尺尺寸宽度为15~20，高度在8~10之间。 42. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (七) 排气系统 在注射以及合模过程中﹐必须及时将模具中多余的气体排出﹐保证产质量量及合模的顺畅。 排气系统包括﹕产品排气﹑导套排气。对于细水口模﹐还包括尼龙螺丝排气等。 7.1产品排气 7.1.1分型面排气 一般设置于型腔周围﹐但有时也设置在型芯周围或是型腔﹑型芯周围均设。通常流道也要设排气槽﹐特别是浇口对侧部位。 排气槽深度与材料粘度关系密切﹐排气槽深度一般0.02~0.03﹐宽5~8MM，长6之后以0.5的深度引出模外，避免正对操作工人。 7.1.2顶针排气 大型深腔制品﹐非常适合采用顶针排气﹐将顶针双边车小0.02~~0.03即可。同时﹐当产品中间有烧焦等缺陷时也可采用顶针排气来解决。 43. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 7.1.3镶件排气 制品上深的骨位常采用镶拼结构﹐既方便加工﹐又可起到排气的作用。如图﹕ 7.2 导套排气槽 导套上排气槽一般宽5—8mm, 深0.5—1.0mm。 7.3 尼龙胶钉排气孔 细水口模前模尼龙胶钉孔顶端一般要开排气孔﹐直径ø5.0。 44. 华裕 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (八) 模胚结构 8.1).撑头(支撑柱): 注射机注塑时的巨大压力将传递到B板,可能致其弯曲,变形.解决办法就是在B板与底板间受力处加撑头.(如图示) I.撑头应选用公制(客户要求除外), 大小应不小于 22. II.撑头外形一般为圆柱形,位置不够(如狭长部位)而又必须支撑部位可加方撑头. III.撑头孔应比撑头直径2mm,撑头的高度应高于凳仔方0.1~0.2mm. IV.撑头开料请遵循黄牌中碳钢(S50C-S55C)圆柱料标准尺寸(型号有: 22; 25; 28; 32; 38; 46; 50; 58; 65; 70; 85; 90; 105; 115; 130等.) V.撑头避空孔的边距离针板边 4mm,与顶针，直顶，斜顶，RP，EGP，KO孔等保证一定的距