工程质量检查制度

一、 工 程 质 量 检 验 制 度 （一）严格按ISO14000国际质量体系进行管理 建立质量责任制，并依此确定项目经理、技术负责人和施工管理负责人，并设专职质检员。 （二）对工程质量施工实行二级（公司、项目部）管理。 （三）制定质量 根据工程的要求，按照“施工验收规范”和“质量检验标准”在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 （四）加强技术管理力度 1、工作流程 施工图纸会审 首先由项目总工组织有关专业技术人员对图纸进行预审，然后会同业主、监理、设计单位的有关人员进行图纸会审，由项目技术员填写图纸会审记录。《图纸会审记录》必须“四方”签字、盖章方能生效。施工技术处、预算处、项目总工各存放一份《图纸会审记录》。 编制施工组织设计 由公司总工办组织施工技术处、质量管理处等有关人员编制《施工组织设计》，由总工程师审批。 《施工组织设计》或《施工》审定后，报业主及监理审批后，付诸实施。 2、施工现场准备 工地负责现场准备工作。按照有关建筑施工安全文明卫生工地管理规定的要求，建临时设施，绘制“七板二图”，达到施工所需条件并做好“四通一平”工作。 按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志。 建立健全项目部、劳务分承包方的岗位责任制，明确职责。所有施工、质量、安全人员必须经过培训。操作人员需持证上岗。 3、分项作业设计和技术交底 项目技术负责人编写各工程分项作业设计，签发至工地管理人员实施。 项目技术负责人，编写分项工程技术交底，签发给班组，班组严格按技术要求作业、施工，做好施工日志的填写和存放。 分项作业设计和技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、有关文件及《施工组织设计》。 5、新工艺、新技术、新材料、新设备的采用 采用新工艺、新技术、新材料、新设备，如无相应的规范、规程及操作手册，施工前应由总工程师或总工办组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的过程中，项目总工必须深入施工现场，严格监督它的操作程序。施工中如出现问题应会同总工程师及有关人员共同研究，采取相应措施，并执行《产品标识和可追溯性控制程序》、《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》。施工过程中应做好现场记录。 新材料的使用，应按照《检验工作程序》、《试验工作程序》执行。 ④本工程采用的18厚多层胶合板模板，具有操作简单，拼接好，周转快，施工方便，不容易变形，是一种能保证工程质量的新型材料。 ⑤本工程模板及脚手架的计算设计、预算编制及文件管理均有计算机完成。 6、特殊过程的控制 施工中经常出现的特殊过程有混凝土浇筑、焊接、防腐、保温、防水工程，无损检测等。 特殊过程的技术工人必须经培训上岗，培训按《培训工作程序》执行。 特殊过程的检验、试验按照《检验工作程序》、《试验工作程序》执行。 特殊过程的产品在试用期间出现质量问题，工地负责人要及时向项目部报告。 7、隐蔽工程验收 由项目技术负责人组织、主持分部、分项工程的隐蔽验收工作，填写隐验记录，业主、监理签字后即可转入下道工序的施工。 单位工程的基础或主体结构完成后，需经业主、施工单位、设计单位验收合格后，填写基础或主体报验单，并签字盖章，报质量监督站验收合格后，方可转入下道工序施工。 项目部实行“三检”制度 过程中每个分部、分项都必须实行“三检”制度，即自检、专检、交接检，并认真做好记录。 9、质量通病的防治 项目总工在组织编写《施工组织设计》时，针对本工程可能产生的质量通病，制定相应的防治措施。 项目总工应重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。 各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按《不合格品的控制程序》执行。 （五）检验和试验 1、严格按工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土进行检验，检验保证有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，绝不用于工程。 施工现场设专职试验员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室。 2、进货检验和试验 施工用的材料必须经过检验，工程用的主材（如水泥、钢筋）和需作试验的其它材料还需作试验。 业主提供产品的进货检验按合同要求进行检验。 经检验和试验合格的产品，可以投入使用。经检验、试验不合格的产品应标识，隔离、退货。未经检验和试验的产品也需标识“待检”，不得投入使用。 工程上用的主材、辅材不准紧急放行，可拆卸的材料与设备可紧急放行。紧急放行的材料和设备必须经过相应人员的批准，并做好标识和记录，以便追回或更换。 3、过程检验和试验 分项分部工程由质检员在班组自检互检的基础上，进行工程质量评定。 隐验项目由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。 未经检验或检验不合格的分项工程不得转入下道工序施工。 对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，现场施工人员应在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。 4、最终检验和试验 分部工程检验和试验完成且符合要求后，方可进行最终检验。 单位工程的最终检验和试验工作圆满完成，并取得业主的认可后，方能交付。 5、检验和试验记录 经过检验和试验的产品都建立并保存其质量记录。 所有检验和试验记录都有授权检验者的签名。 （六）质量记录的控制 1、建立并保持《质量记录的控制程序》使质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理得以控制，为产品达到质量要求和质量体系有效运行提供证据。 2、各责任部门应妥善保存质量记录。 3、质量记录的要求 质量记录要填写清楚，字迹清晰。 质量记录保存的环境要适宜，防止损坏、变质和丢失。 规定各种质量记录的保存期限。 按合同规定，在商定期内可提供给业主查阅。 4、质量记录控制范围 分承包方采购的原材料、半成品、外加工件的检验和试验报告单及出厂合格证。 分承包方劳务进场时，应提供劳务人员花名册、特殊过程的操作人员名单和上岗证。 施工过程中的自检记录。 （七）内部质量审核 1、公司建立并保持《内部质量审核工作程序》以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确保质量体系的有效性。 2、管理者代表负责组织内审组，认定内审组长和内审员。内审员应选用与受审区域无直接责任者。 3、企业管理处负责编制审核计划，审核组准备内审所需的各种资料。 4、受审单位应按审核计划要求，提供资料和证据。 5、审核组按审核计划实施审核，记录审核结果，对出现的不合格项填写不合格报告。 6、内审结束后，应编写内审结果报告，上报管理者代表。 内审时，受审单位接到不合格项报告后，应及时采取纠正措施，并将纠正措施上报内审组。 审核组组长应安排内审员跟踪验证纠正措施实施结果和有效性。 受审方应将纠正措施实施情况和结果写成记录报审核组。 内审的结果形成文件，由企业管理处保存，为管理评审提供依据。