SMS3101-2006不锈钢卫生级产品制造

SMS3101-2006 第 1 版<0> 卫生级不锈钢产品制造守则 上海森松压力容器有限公司 地址：中国 上海浦东顾高路 530 号 邮编：201208 传真：0086-21-58651514 电话：0086-21-58659873 E-mail：sm@morimatsu.com.cn 2006 年 5 月 15 日发布 2006 年 5 月 30 日实施 1 编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2 蜂窝夹套的制作工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 3 卫生级产品保温壳体制作组装工艺过程卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4 卫生级产品夹套上接管组装工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 5 卫生级产品温度传感器等零件组装防变形措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 6 保温盖板等零件细部结构工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 7 卫生级产品开孔翻边结构工艺过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 8 卫生级设备焊缝表面处理等级规定及抛光⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 9 附录1: 蜂窝夹套种类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 编 制 说 明 随着公司的迅速发展，卫生级产品的订单越来越多．用户对产品的要 求，不仅要符合ＧＭＰ，而且希望有一个整洁，美观的外表．目 前，国内同行制作经验也日趋成熟，外观质量越来越好．这就要求我 们设计，制造，质量检查等部门要熟悉卫生级产品的结构及制造方法， 质量控制要点．近几年来，公司在卫生级产品设计，制造上积累了不 少经验，但与国外同类产品相比，外观还有一定差距，我们还需加倍 努力．本规程对卫生级产品细部结构工艺作了一定的描述，供有关部 门借鉴使用．有不妥之处，望有关部门及时提出，我们将及时修订． 希望有更多同仁提出宝贵经验，充实到本规范中去． 注：本规程涉及公司的制造工艺细节，属机密文件．采用登记签名发 放，调离公司要收回． 编制： 吴祖藩 审核： 高学明 批准： 宋凯人 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 1/14页 蜂窝夹套的制造工艺规程 一、下料： 1． 蜂窝夹套宽度≤1200mm时，宜采用卷筒板制造； 2． 宽度≥1200mm时用开平板下料，且采用竖拼（纵缝拼接）； 3． 按排版图尺寸要求下料，其中长度方向因有一定的收缩量（由于冲孔模具结构原因 引起），工艺人员在下料图中加入余量； 4． 切割采用砂轮片按线切割或剪板，并修磨切割边。 二、冲制蜂窝孔： 1、划线：以工艺排版图为依据划出每排蜂窝孔的位置线。（根据不同结构确定孔间距离 列表） 注意：每排孔排距要考虑冲孔收缩量，要求公差在 2mm 之内，对角线之差应 小于 3mm，避免产生平行四边形。 2、冲蜂窝：a、按照图纸上蜂窝孔径及型式选择相应模具进行冲窝。按排版图中要求， 宽度方向两端距离要保持一致，一般在 25~40mm左右。 b、冲蜂窝时，先要用废板或边角料试冲几排，调整冲孔的模具及冲孔深度， 要保持冲孔深度在整排内要一致，调试合格后，才能在零件上冲孔。 c、每冲 10 排孔之后，用卷尺测量已冲孔的长度尺寸，在两端及中间三个 位置测量。检查冲孔之后，三处的收缩量是否一致,冲孔之后，收缩量是 多少。如三处的收缩量不一致，要停止冲孔，查出原因，或再次调整模 具。 d、冲孔至排版图理论排数时，检查全长尺寸是否符合理论展开周长，如不 到规定尺寸，根据所缺尺寸在增加冲孔排数，此时，每排间距可考虑小 于 60mm，以保证最后一排孔的边距在 30~40mm。 e、零件冲孔之后，填写《蜂窝夹套冲孔表》便于总结检验，为以后下 料，冲孔作技术贮备。 三、装配： １．纵缝组对：将冲完蜂窝孔的板，按排版图要求组对，点固焊。蜂窝冲孔之后, 由于不均匀收缩,板材在纵向及横向有变形,请装配师傅进行局部火工校形,使板 在长边方向线条要直,且两条长边的长度要相等,便于装配。 ２．环缝的组装:注意错边量应小于 0.5mm,点焊之后先检查一遍,可用直尺在环缝垂 直方向检查,局部处用手锤整形.焊接之后,再次用直尺检查,凡焊后变形使焊缝向 内凹或向外凸出部分均应校正过来,为总装时与内筒贴合打好基础 ３．按WPS工艺要求，手工氩弧焊，拼接焊缝。 ４．探伤：ａ.按图样要求；b.当图样无要求时，拼接焊缝进行 20%RT-Ⅲ级评定。 ５．二次号料：根据内筒周长及夹套装配实际长度，对夹套进行二次号料，切去多 余长度。此序可在组装之前进行，即单节夹套先试装在内筒体外，以确定实际 长度。也可以将夹套按实际装配位置，组装到内筒体外，在焊接之前将多余长 度切割掉。 ６．上、下口的翻边用折边机或手工进行。 ７．组装蜂窝夹套：内筒体按方位划线，确定蜂窝夹套装配位置线及其它附件位置 线，再将夹套套在内筒外，用帆布带将夹套拉紧，再组装两端的半圆管（如果 图纸上有此结构）。 ８．点固焊:检查蜂窝与内筒贴合间隙，采用帆布带收紧及局部手工整形方法消除间 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 2/14页 隙，合格后在孔内进行点固焊，点固焊顺序从一端为基准开始，使整个夹套均 匀固定在内筒体外。 ９．防变形措施:蜂窝板与内筒点焊之后,内筒先焊蜂窝夹套的环周向角焊缝,注意内 部要加槽钢圈的支撑圈,将待焊角焊缝内筒体段撑圆,并刚性固定.在焊二组半圆 管的角焊缝时,也要作内撑刚性固定.角焊缝的焊接仍采用分段焊,从中间向两端 焊的工艺方法.强调的是焊两端时,一定要在内部作加强支撑,以防止凹陷变 形.(分段焊以 500mm为长度界限). 注意:内筒的加强槽钢支撑采用 10#槽钢,由车间自制,分两半圆成形,在地样上检查 曲率.合格后,从人孔放入,注意不要划伤内筒表面。 蜂窝夹套焊接:内筒要作加强支撑,焊接顺序要按原工艺进行,即不要连续在局部一 排排焊,二要分散分区进行,防止局部变形,使局部蜂窝无法焊接 四、焊接： １．按 wps规定工艺进行焊接。 ２．焊接顺序：先焊接蜂窝夹套的蜂窝孔，要上、下跳开，不允许集中在一处进行 施焊，以减少变形。不允许整排连续焊，以引起弯曲变形，采取焊一个孔，间 断几个孔，焊一处，再错开几排孔焊的方法。蜂窝焊好后再焊周边的焊缝，最 后焊半圆管与内筒角缝。半管与内筒的焊接应采用断续焊，且从管子的中间向 两端焊，以避免焊缝过长而引起收缩变形。 ３．防变形措施:蜂窝板与内筒点焊之后，内筒先焊蜂窝夹套的环周向角焊缝,注意 内部要加槽钢圈的支撑圈，将待焊角缝内筒体段撑圆，并刚性固定。 在焊二组半圆管的角缝时，也要作内撑刚性固定。角缝的焊接仍采用分段焊， 从中间向两端焊的工艺方法.强调的是焊两端时，一定要在内筒作加强支撑，以 防止凹陷变形(分段焊以 500mm 为长度界限)。 五、 角焊缝 PT 探伤 按图纸要求,对角焊缝进行 PT 探伤,Ⅰ级合格。 六、 气密试验 水压试验前,按设计压力值的 0.8 倍作气密性试验,通入压缩空气后,用肥皂水检验各蜂 窝孔及各对接焊缝、角焊缝,无泄漏为合格,否则按返修工艺进行返修。 七、 水压试验 气密合格后进行水压试验,试验压力按图纸规定。 八、当同样规定其他种类的严密试验时，按同样规定进行。 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 3/14页 卫生级产品保温壳体制作组装工艺过程 保温壳体通常用 2B板、BA板或表面拉丝板进行下料，制造。其关键的要点是保护材料 表面的原始状态，不允许划伤。现将有关工艺要求如下： — 表面贴膜 下料前要将板材表面贴塑料薄膜加以保护，按公司有关的贴膜操作要求及注意事项进 行。 二 下料、拼焊 保温壳宽度小于等于 1220ｍｍ时，采用卷筒板下料，宽度大于 1220ｍｍ采用开平板拼 接。 下料用剪板机剪切。注意下料后应成为矩型，其长度、宽度尺度公差为 1ｍｍ，对角线 公差应为 2ｍｍ。 纵缝及拼板缝组对时，错边应小于 1／10t。点固焊要匀称，一般间隔 20～30ｍｍ点固 一处。点固后放置纵缝自动焊机上，自动氩弧焊。 三 焊缝处理 根据用户的各种要求对焊缝进行处理，具体为：A1，A2，A3，A4 四种（详见焊缝表面 处理规定。） 四 卷板 宜采用 W11-2×4000 型号三辊机进行卷板。当保温壳体高度小于 2000mm 时也可用 TBH-32×2050 三辊卷板机进行卷板。卷板除按通用卷板工艺规程外，对卷板前板材的 清洁程度及三辊卷板机的辊子表面清洁度要仔细检查，要用打磨、抛光的方法去除板材 边口的毛刺及辊子表面的杂物。 五 筒体、封头组装焊 筒体竖立与封头组装，组装时接口应保持外平齐，即外表错边应小于 1/10t。点固焊要 求同拼板要求。对接缝采用Ⅰ型坡口（即不开角度坡口），间隙 0～1mm，采用手工氩弧 焊，为减少焊接后收缩使环缝产生缩腰，宜采用小规范、小电流、不摆动的连续焊。 六 环缝整形 环缝束腰变形可用环缝校形机进行。校形前，环缝的外部余高应先打磨掉。（注意余高 应比母材略高 0.1～0.2mm，不允许低于母材）。然后将筒体竖立吊装在校形机上，轧辊 应对准环缝中心。根据筒体直径大小，采用分段校形，以防止辊轮轧在筒体母材上。校 形后，用钢板尺检查环缝束腰程度，要求间隙小于 0.3mm。 七 总装 1、采用竖立套装方法。套装前，保温施工前先在内筒体上组焊二个工艺支撑环，以便 保温筒套装后，筒体内表面精抛清洗及运输时起加强支撑作用，避免保温壳体压变形。 工艺环尺寸：宽 50～70mm，t=3～4mm，安装位置应避开筒体上接管，一般放置在下封头 与筒体的环缝附近及上部保温夹套处。注意：当保温作用为保冷时，其工艺支撑环应采 用木制品，具体应在产品工艺文件上说明。 2、保温壳套装前，根据各接管及支腿伸出位置划线开孔，一般开孔尺寸比内件大 10～ 20mm，便于套装，对于大接管（例如人孔）处，为增强保温壳刚度，应在壳体内表面作 局部补强支撑，范围应比开孔尺寸大 200～250mm。内表面局部补强支撑采用 t=2～３mm 的普通不锈钢板即可。 3、套装时，内筒体竖立（倒置）要放置稳妥，必要时要采取临时工艺支撑固定。保温 夹套套装后，设备掉头转位置时要采用 2个吊钩将设备在空中翻转，要注意人身及设备 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 4/14页 安全，保护好保温壳体不受损伤。 4、组装各接管口保温封板，壳体上口保温封板等保温件（详见保温盖板等零件细部结 构装焊要求）。 工序流程： SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 5/14页 卫生级产品夹套上接管组装工艺过程 — 凡带夹套结构（包括蜂窝夹套、整体夹套、半管夹套）卫生级产品，夹套上的接管按下 列所示的工艺步骤进行组装： 1.水压前要做好防止内筒体失稳准备工作，按图所示装焊好试压接管法兰。夹套试压（包 括气密性检漏及水压）。 2.夹套上接管法兰按图示要求用砂轮片切下，注意拼缝要在保温壳内部。 3.保温施工，保温筒体组装。 4.组装夹套上接管法兰组件。 5.二次压力试验，检查焊缝质量。 6.组装，焊接保温封板（封板直径比孔直径大 20cm，2t 板为宜）。 5、装保温衬板 4、二次试压 检查拼缝 1、试压 2、切去法兰及管子，保温壳组装 拼缝应在保温壳内部, 并接近保温壳 3、装焊接管及 法兰 手工氩弧焊 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 6/14页 卫生级产品温度传感器等零件组装防变形措施 卫生级产品上的温度传感器、液位计、视镜及一些阀座等零部件均为重要零部件， 一般由用户直接供应，或直接采购成品。其中某些组合件的结构见下图所示，在组装、 焊接及压力试验等过程中稍有不慎，将造成返工、返修、甚至报废。 现对此制定以下措施予以实施： 一、技术资料的及时传递： 1．凡由用户提供的上述部件，销售人员一定要向用户索取详细的结构图及相关技术资 料。在图纸设计阶段时，应提交给设计部。如产品已在制造过程中，一定要提交 品保、工艺及生产部门。 2．SM 直接采购的，则由设计部门在图纸上标注齐全； 二、按公司有关规定进行验收，并注意相关技术资料的及时传递。 三、组装、焊接的控制 1．组装、焊接的控制应遵照 SMS3112-2002《产品视镜及其它尺寸 精度要求高的附 件装焊试压工艺规程》要求进行。 2．焊接时除按上述规程中要求外，在打底焊后，应采取对工件的强制冷却措施，可 在施焊工件背面加水冷却或用湿布覆盖在施焊缝另一面，起到减少变形的作用。 ３．工艺部门要合理设计防变形工装，车间要遵照工艺要求，准确使用。 四、试压要求 １．车间试压人员应遵照 SMS3112-2002 工艺规程要求进行压力试验。 ２． 对不同的接口，工艺人员在考虑试压肓板时，应提出特殊结构的 试压封闭件， 制作后供车间使用。 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 7/14页 保温盖板等零部件细部结构装焊要点 保温壳体上部的保温盖板及接管外伸处，支腿外伸处的盖板等细部结构的美观对整台设 备的作用很大，现将公司的一部分保温盖板机构及装焊要点归纳如下，根据各种结构特点及 用户需求，合理选用。 一、 上部保温盖板： 上部保温盖板采用如下三种结构： 三种结构图示的比较： 1、第（1）种结构简单，制造成本低，用在一般卫生级保温壳体上； 2、第（2）种制造成本较（1）高，用在重要卫生级保温壳体上。常用的为第（2）种。如 用户特别注明保温盖板不能积水，则采用第（3）种； 3、第（1）种盖板采用 3t 板下料，制成锥体后与保温壳采用角焊连接。并按焊缝处理等规 定对该焊缝进行处理。 4、第（2）（3）种盖板采用 4t 板下料，并在公司翻边旋压机上翻边，切去中心部位之后， 盖板与保温壳体采用对接缝连接，该焊缝应按 A2 级处理方法进行表面处理。 二、 接管外伸处 接管外伸处，采用如下的结构 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 8/14页 1、 第（1）种接管封板用在外伸法兰接管组件上，封板尺寸不宜大，一般比开孔直径大 20mm 左右，封板与接管处的连接建议采用翻边形式，由于翻边能补偿焊接收缩，对保温壳体 外表可减少焊接变形。 2、 第（2）种封板用在取样阀，温度计口，视镜等开口上，保温盖板的锥角一般在 15°左 右。封板内尺寸比开孔（各种接管口）大 50mm 以上，便于施工及抛光。 三、 支腿外伸处 支腿外伸处采用如下结构： 支 腿 外 伸 处 盖 板 用 2t 板 下 料 ， 盖 板 比 开 孔 周 边 大 20mm 左 右 采用实物放样下料（一般为长椭圆形），与支腿连接处建议翻边结构，外形较美观，但制造 成本要稍高些。（要制作椭圆形翻边模具） SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 9/14页 卫生级产品开孔翻边结构工艺过程 卫生级产品内表面清洗、消毒的需要，应保持光滑平整的表面。同时，应避免凹坑和死 角，以免蘸料、挂料。因此接管与设备的连接往往采用翻边对接的方式，翻边结构常用有下 列几种： 图 1 翻边结构 制造工艺过程如下： 1、划线开孔： 根据图纸方位、尺寸及接管规格先划线开孔。翻边孔的大小一般根据各卫生级接管规 格及封头和筒体壁厚来定。封头、筒体壁厚≤5mm，按附表的开孔尺寸开孔（详见开孔尺寸 表）封头、筒体壁厚为 6mm、8mm 时，开孔适当放大 2-4mm，特殊尺寸的开孔由工艺计算后 在工艺文件上标明。 2、翻边： 翻边前，各孔切割去毛刺，并打磨圆滑过渡。翻边用专用翻边模进行冲压翻边，筒体 上的翻边也可用拉模进行翻边。 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 10/14页 5、抛光 按图纸要求进行表面焊缝抛光，抛光注意事项详见《卫生级设备焊缝表面处理等级规 定及抛光注意事项》 3、修口 翻边后，管口上口修去多余部分，并与接管口直径预组装，要求内接平，对斜接口及 不等厚的对接要将各接口打磨斜度及削边，以保证各接口对接质量。 由于各种规格的翻边孔需各种模具，工艺部门将陆续制作模具供生产部门使用，车间 应制作存放专用柜妥善保存。 图 2 翻边成型方法示意图 4、装焊接管 组装焊卫生级接管（包括平接头）。对接缝应内平齐，错边量小于 1/10 管壁厚，合格 后点固焊，并检查平接头的水平度。采用手工氩弧焊，注意多道焊时，每次起弧点要错开 180°，收弧处应避免开起弧点。焊接后，再次检查平接头端口的水平度并做手工校正。 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 11/14页 卫生级产品翻边开孔直径一览表 JIS G3447 IDF 3A ISO DIN 规格 外径&壁厚 接管内径 规格 外径&壁厚 接管内径 规格 外径&壁厚 接管内径 开孔直径 规格 外径&壁厚 接管内径 开孔直径 规格 外径&壁厚 接管内径 开孔直径 12X1 10 10 10X1.5 10 17.2X1 15.2 15 19X1.5 16 21.3X1 19.3 6 20 23X1.5 20 6 1s 25.4X1.2 23 12 1s 25.4X1.2 23 12 25.4X1.25 22.9 12 25X1.2 22.6 8 25 29X1.5 26 14 1.25s 31.8X1.2 29.4 16 1.25s 31.8X1.2 29.4 16 33.7X1.2 31.3 18 32 35X1.5 32 18 1.5s 38.1X1.2 35.7 22 1.5s 38.1X1.2 35.7 22 38X1.25 35.5 22 38X1.2 35.6 22 40X1.2 37.6 22 40 41X1.5 38 22 2.0s 50.8X1.5 47.8 32 2.0s 50.8X1.5 47.8 32 50.8X1.65 47.5 32 51X1.2 48.6 31 50 53X1.5 50 32 2.5s 63.5X2 59.5 44 2.5s 63.5X2 59.5 44 63.5X1.65 60.2 43 63.5X1.6 60.3 43 70X1.6 66.8 47 65 70X2 66 46 3.0s 76.3X2 72.3 55 3.0s 76.3X2 72.3 55 76.2X1.65 72.9 53 76.1X1.6 72.9 53 3.5s 89.1X2 85.4 66 3.5s 89.1X2 85.4 66 88.9X2 84.9 65 80 85X2 81 61 4.0s 101.6X2 97.6 78 4.0s 101.6X2 97.6 78 101.6X1.65 98.3 79 101.6X2 97.6 79 100 104X2 100 80 4.5s 114.3X3 108.3 89 114.3X2 110.3 91 125 129X2 125 105 5.5s 139.8X3 133.8 114 139.7X2 135.7 116 6.5s 165.2X3 159.2 140 168.3X2.6 163.1 143 150 156X2 152 132 219.1X2.6 213.9 194 273X2.6 267.8 246 323.9X2.6 318.7 297 355.6X2.6 350.4 329 406.4X3.2 400 377 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 12/14页 卫生级设备焊缝表面处理等级规定及抛光注意事项 为了规范卫生级设备焊缝表面处理要求，由设计科建议，经各部门讨论，现规定焊缝表面处理 按以下七个等级，今后设计科在图纸上规定了焊缝表面处理等级表面粗糙度等级后，其他相关部门 按此实施，具体规定如下： 序 号 焊缝表面 处理等级 具 体 说 明 备 注 1 A1 对接缝 设备对接焊缝打磨至母材平齐后，内外部表面全部抛光处理。 2 A2 对接缝 设备对接焊缝打磨至母材平齐后，内表面全部抛光处理，外表面以 焊缝为中心两侧 25mm 的范围内进行抛光处理，而外表面其余部分 保持原状态。 3 A3 对接缝 设备表面对接焊缝需要打磨至母材平齐后，内表面全部抛光处理， 而外表面对接焊缝保留焊态，直接对焊缝进行上光处理。 外表面对接焊缝要求 成形美观，焊缝宽度 均等 4 A4 对接缝 设备内表面对接焊缝需要打磨至母材平齐后，内表面全部抛光处 理，而外表面对接焊缝保留学生焊态，直接对焊缝进行酸洗钝化处 理。 外表面对接焊缝要求 成形美观，焊缝宽度 均等 5 B1 角焊缝 设备内、外件的角焊缝都要打磨成圆角，并抛光处理。 6 B2 角焊缝 设备内件的角焊缝都要打磨成圆角并抛光处理，而外件（如：吊耳、 垫板、支腿等）处角焊缝，均保留焊态并直接上光处理。 外件角焊缝要求成形 美观，焊缝宽度均等 7 B3 角焊缝 设备内件的角焊缝都要打磨成圆角并抛光处理，而外件（如：吊耳、 垫板、支腿等）处角焊缝，均保留焊态并直接酸洗钝化处理。 外件角焊缝要求成形 美观，焊缝宽度均等 粗糙度等级及相应的抛光号对照表如下： GRANA TELA Ra Standard/controlled(micron) RMS(micro-inch) 30 6.3/4.8 248 80 3.2/2.8 125 120 2.4/2.0 94 160 1.6/1.2 63 180 1.0/0.8 40 240 0.6/0.5 24 280 0.4/0.35 16 320 0.2/0.18 8 400 0.1/0.09 3.9 500 0.08/0.07 3.1 600 0.07/0.06 2.7 700 0.06/0.05 2.3 800 0.05/0.04 1.9 900 0.04/0.038 1.5 1000 0.035/0.03 1.2 SMS3101-2006. 卫生级不锈钢产品制造工艺 第 13/14页 销售人员在与客户谈判中，可按上述的等级要求向客户说清楚，由客户选用，并在设备内部 流转卡上说明表面处理等级。例如：表面处理 A1 级，内 Ra 0.1μm 外表 Ra0.8μm 等等。设计科 将要求反映到设备总图上，各部门可遵照要求进行准备，施工及检验。 此外，车间抛光施工人员在抛光中除遵照以往有关工艺及规定外，特别要注意以下几点： 1.严格遵照施工图要求的等级进行抛光施工，特别注意，某些等级的要求不需要打磨。对 于焊缝余高过低，有咬边的焊缝必须修补后才允许打磨抛光。 2.特别注意某些表面不允许抛光。例如取样阀、温控阀等卫生级阀的密封面或工作表面等 等，这些部位应在设计图样上用图示和文字加以说明，车间向抛光施工人员分配工作任务时 要个别交待清楚，以免误抛光造成零件部件报废。应该指出的是这些阀往往由用户提供，设 计或销售有关人员一定要将技术资料转给制造部分，以确定不许抛光部分的保护。 3.装配、焊接与抛光的合理安排：当产品上接管较多且距离较近时，如果接管全部装焊好， 将会使抛光无法进行。这时，装焊人员应和抛光人员合作好，装焊一部分，抛光一部分，合 理安排。 4.重要机械抛光注意事项 5.180#以上抛光轮必须放置木架上； 6.上光轮应按最后抛光号分开； 7.每抛光一道，应用吸尘器吸去表面抛光细沙尘，再抛光下一道； 8.进入罐体内的抛光工具及电线、灯具等相关工具应不带污染源和不带会损伤抛光表面的 棱角。 9.梯子、鞋套要严格管理，对于梯子应备净、污两把，顺次使用，对于鞋套，每使用一次 要及时清洗、替换，不允许穿着鞋套到处走，或不清洗多次使用。 SMS3101-2006第1版<0> 卫生级产品保温壳体制作组装工艺过程 卫生级产品夹套上接管组装工艺过程 þÿ SMS3101-2006第1版<0> 复件 SMS3101-2006第1版<0>