CCM新产品设计开发作业指导书

CCM新产品开发作业指导书目的CCM新产品开发流程，使设计开发工作能充分满足客户要求；同时确保设计输出能够满足设计输入的要求。范围CameraModule产品适用之。3．参考数据无4.定义4.1：PM:ProjectManage项目管理。4.2：QE:QualityEngineering质量工程。4.3：Layout线路布局，就是用CAD软件将线路图在载体上得以功能实现。5.职责5.1PM：负责与营业市场部、项目小组成员沟通与协调；样品的交期追踪。5.2项目小组成员：负责新产品的产品开发设计，样品试作及试产工程辅导。5.3PR：负责开发设计过程中所需原材料的提供。5.4PMC：试、量产之生产进度的安排。5.5PIE:PP、MP阶段的制程改善与生产工程辅导、治具制作、机器设备配置、工时产能的评估与计算。5.6PD:负责提供产品之生产所需产线、人力。5.7QE:设计时间产品质量保证。6.作业内容:6.1新产品开发样品试作（EVT）阶段6.1.1项目小组成员收到PM提供客户数据后开始进行评审及设计输入。6.1.2ME进行机构部分的设计，完成后项目小组成员对设计输出的结果进行设计评审，内容须在《设计评审报告》中填写清楚并签核保存，以备今后的追踪。6.1.3营业市场部与客户进行机构图确认，在得到客户的确认后通知PM。6.1.4ME开始制作BOM的机构料部分。6.1.5EE展开电路图设计与PCBLayout,完成后由项目小组成员进行设计评审，以确保设计输出符合设计输入的要求，设计评审的内容一般为DXF(SMT)、零部件规格、线路图、GerberFile等，同时开始制作BOM的电子料部分。6.1.6设计评审完成后，填写《设计评审报告》,将线路与Layout输出数据送给PM转营业市场部做设计确认。6.1.7确认通过则由PM项目小组成员组织样品制作﹐在制作样品前确认样品材料是否有仓存物料﹐如没有则应填写《Engineer　RequestFrom》给采购向供货商索取零部件样品进行确认﹐并将确认不良情况回馈供货商改善零部件质量﹔如有仓存物料则直接开仓领单领料及进行打样.6.1.8样品试作数量在20PCS（含）,R&D项目工程师需填写《委托生产通知书》给SMT制作样品﹐数量在20PCS以内，则直接由R＆D　EE手焊制做FPCB.QE对制作好的样品进行检测并填写《样品检验报告》﹐测试工程师根据样品制作并填写《样品功能检测报告》,并留样卦存.6.1.10测试工程师根据产品要求编写《ImageQualitySpecifications》影像质量规格给质量部和生产工程部﹐QE工程师根据产品试验编写《NewProductQualificationTestPlanForCamera》新产品信赖性测试。如果客户有提供，原则上以客户标准作为制程和出货的检验标准，但如果本公司对客户标准有异议时，则必须与客户商讨确认。6.1.11QE跟进样品的试作情况﹐根据实际要求出具《ReliabilityTestReport》,QE对样品进行全面验证﹐由PM组织人员会审并填写《设计审查/验证与确认报告》,如有问题产品设计元素小组成员应在《设计审查/验证与确认报告》中填写改进措施。6.1.12设计审查与验证确认通过﹐新产品项目小组成员须准备《样品承认书》等资料及样品交由PM转营业市场部给客户确认﹐如果确认结果不通过，则由PM追踪改进结果并再次送样给客户确认，直到得到客户的认可。6.1.13因客户确认通过的文件和数据依《文件和数据控制程序》进行发行。6.2新产品试作（PP）及量产（MP）阶段6.2.1此阶段是在产品设计与制程设计都确认良好的情况下进行大批量的生产以满足客户的需求。6.2.2各相关单位依工单要求备料、生产、检验、出货。6.2.3对此阶段的变更，依《工程变更作业指导书》进行。6.2.4PIE负责对量产的产线制程能力进行，同时对不良率也要进行分析并制定改进措施。7质量记录7.1《产品开发通知书》7.2《新产品开发设计进度计划表》7.3《设计评审报告》7.4《EngineerRequestForm》7.5《零部件样品确认书》7.6《样品检验报告》7.7《样品功能检测报告》7.8《设计审查/验证与确认报告》7.9《试产总结报告》7.10《试产确认报告》7.11《开发工程部技朮移交列表》