工程异常管理程序

1 1.0目的 明确本公司生产工程中，出现异常，能够及时地行动起来，防止不良品的流出，使损失减少到最低限度。 2.0范围 本程序适用于本公司所有生产工程中出现的异常处置。 3.0工程异常的定义 3.1同一种不良连续发生10个时。 3.2发生工伤事故时。 3.3作业标准不能执行时。 3.4设备、治工具，计测器半小时内无法修复时。 3.5生产主管判定异常时。 3.6同一类不良品一小时内不良率达到1%以上时。 4.0职责 4.1生产部发出《工程异常报告》，参与原因调查，对策的执行。 4.2生产技术部对异常情况确认原因调查分析、对策提出，品质保证部、生产工程部及开发部协助。 4.3生产技术部对对策效果的确认、跟进、零部件品质确认，品证部联络供应商改善。 4.4营业部PMC对材料再配发，零部件不良品返回供应商处。 4.5行政部总务把工伤人员进行必要的救治与处理。 5.0程序要求 5.1设备、治工具发生故障时，生产工程部无法现场修正，由生产部发出《设备、治工具修理申请》给生产工程部，如果生产工程部有备用设备、治工具先给生产线用备用设备、治工具。 5.2发生工伤事故时，立即报告给行政经理及生产副总，由行政经理或生产副总紧急指示处理。 5.3作业标准不能执行，由生产部联络生产技术部、品质保证部、生产工程部、开发部商讨对策，并作成《技术指示书》应急处理，相关文书需变更时需得到相关部门责任人批准后才可能进行变更。见《工程变更管理程序》 5.4发生异常经确认后，由生产技术部联络生产部、品质保证部、开发部、生产工程部进行原因分析对策，同时生产部发出《工程异常报告》，对暂定对策、恒久对策明确，生产技术部对对策效果确认。若是产品问，则由开发课进行相关标准文书的变更，紧急时可先发行《例外指示书》通知相关部门执行，后补标准书的正式变更。 6.0相关文书 6.1《工程变更管理程序》 7.0相关表单 7.1《工程异常报告》 7.2《设备、治工具修理申请》 7.3《技术指示书》 7.4《例外指示书》