1995年第 5期(总 i33期) 压缩 机技 术
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压缩空气干燥机选型比较 宝毛于 轨,
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压缩空气中所含的大量水蒸气要靠干燥机
来除去。现在市场上各种形式的干燥机杂乱纷
呈、各行其道 本文对常见几种类型的压缩空气
干燥设备 的特点作一介绍,以供
选型时参
考 。
一
、吸附式干燥器 属 固体除湿法。所采用
的吸湿剂有硅胶、铝胶和分子筛。这些物质本身
具有大量孔隙 ,能产生毛细现象 而且材料表面
上的水蒸气分压力低于周围空气中的水蒸气分
压,在这个分 压力差的作用下,压缩空气中的水
蒸气被吸附了。吸附了足够多量水蒸气的吸湿
剂必须进行脱湿处理—— 即所谓“再生 ,材料
才能再次获得吸附活性 为了维持工作的连续
性 ,吸附式干燥器必须做成双塔并且交替工作
按再生
,吸附式干燥器可分为加热再生式
及无热再生(变压吸附)两种基本类型。后者在
目前大为流行 。但这两种类型的吸附式干燥器
在再生工序中都要花费较多的能耗
吸附式干燥器是发展较为成熟的压缩空气
干燥设备,在制取一4O℃以下常压露点的干燥
压缩空气时,它几乎是唯一可供选择的设备,它
运行 时不需要冷却水 ,本身耗 电低,价格 比较
低 ,维修技术简单、流程简洁、工作可靠,所以很
受用户欢迎
吸附式干燥器 的最大局限性似乎在于运行
费用较高 。这对极大部分不需极端干燥气源的
用户来说尤其如此 ,即使以比较节能的无热再
生式而言,用于再生的干燥风量占整个处理风
量的 15 左右,这就直接减少了系统对有效风
量的供给,因此在选择配套空气压缩机时,必须
留有足够 的排气裕量。这就增加了投资及能源
消耗
吸附式干燥器对吸入空气的含油量及液态
水分极为敏感,原则上要求同无油润滑空压机
于脬 ,
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配套,若使用有油润滑空压机 ,则必须在吸气前
进行完善的前置预处理 ,以避免油雾、水滴对 吸
湿剂表面的污染。
此外,吸附式干燥器工作时双塔处于频繁
切换状态,控制阀件容易疲劳损坏,变压吸附作
用使吸湿剂表面频频挤压摩擦,易产生粉尘脱
落,给成品气造成“二次污染”。这一切都是在管
网设计时应当考虑到的。
悠远的发展历史,成熟的使用
,使吸附
式干燥机直到 目前在我国还大为流行。而国外
一 般的观点是,除非工艺必需 ,应尽量避免选择
吸附式干燥器。
=、冷冻式干燥机 利用玲冻技术,将含有
大量水蒸气 的压缩空气强制冷却到露点以下,
使之凝结成液态水与压缩空气分开 ,以获得干
燥的压缩空气,这种干燥设备 在获取 一2o℃以
上常压露点的气源处理工艺中获得了最广泛 的
应用 。
能耗低,体积小巧 ,工作可靠,维护简单 ,运
行费用低廉是其运行特点。此外,冷冻干燥机对
气源负载无特殊要求 ,而且本 身即具有一定 除
油能力,这就可以降低投资费用,很受一般气源
用户的欢迎。
由于大容量、高品质制冷元件的涌现,目前
冷 冻 式 干 燥 机 的 单 机 处 理 能 力 已 可 达
500Nm。/rain以上。已成为目前风行世界的压
缩空气除水设备。在一定应用范围内,大有取代
吸附式干燥机之势
冷冻式干燥 机在运行时,对环境温度较 为
敏感 ,大容量冷压机需耗用较多冷却水,这给高
寒地区、缺水地区应用带来了限制 另外在低负
荷运行时,应考虑增设冷媒压缩机的 自动卸载
装置 ,会增加系统的复杂程度 减少氟里 昂泄
漏,直至使用“绿色”制冷剂以防止对空间的污
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压_缩机 枝 术 1995年弟 5期(总 133期)
染是各国冷冻干燥机制造商的研究方向。
三、渗膜式干燥器 利用膜分离技术,压缩
空气在通过一束特殊的中空纤维薄膜时,利用
内部水蒸气的不同渗透压,使两者分离获得干
燥 的压缩空气。 这类干燥器在工作时完全不耗
能,无任何运动部件,无任何控制、调节装置 ,可
以象过滤器那样直接装在管线上并且既可垂直
安装也可水平安装 ,使用十分方便,具有很大的
发展前途。
渗透膜对油极 为敏感,因而需对被处理气
源进行精密的除油处理。另外负荷小,价格昂贵
成了目前推广使用的主要障碍。 一
四、潮解式干燥器 与吸附式干燥器一样,
属固体除湿法。采用的吸湿剂是某些强亲水性
化学物质(所以又叫化学法),如氯化钙、五氧化
二磷及苛性钠、苛性钾等。这些材料表面水蒸气
分压力低于周 围空气的水蒸气分压力,因而具
有极强的亲水性 。与硅胶、铝胶等吸附物质不一
样 ,这些物质在吸水后便由固态变成液态、故云
“潮解 。通过极其耗能的“再生 处理,“潮解 了
的液状物质可以回复到固态。与任何固体吸湿
法一样 ,该类型干燥器所使用的吸湿剂的吸湿
能力不是固定不变的,反映在被处理的气体露
点呈现进行性升高。
在吸附式干燥器和冷冻式干燥器崛起后,
潮解式干燥器已失去了它的应用价值 。我国技
术界早在 70年代末已宣布这类干燥方法 日趋
淘汰 (见《机 械 工程 手册 》第 14卷,79—199
页)。
潮解式干燥器存在下列严重的技术问
:
1.对本身价值低廉的吸湿物质进行再生处理费
用太高 ;2.如果不进行再生或多次再生失效后 ,
这些物质的水溶液的废置处理 ,将严重污染环
境 ;3.这些物质的水溶液对金属设备及管道具
有强烈的腐蚀作用,给使用和管理均带来极大
麻烦 。鉴于此 ,在国家
《压缩空气站设计规
范》(GBJ29—90)中,对此类干燥设备 不作 推
荐。看来 ,在找到一种合适的吸湿剂前 ,潮解式
干燥器很难再有东山再起的机会。
五、组合型干燥设备 将冷冻式干燥机作
为吸附式干燥器的前置处理设备串级于工艺管
网中,是获取低于一70℃露点压缩 空气的有效
手段。国外很多压缩空气净化设备生产厂商已
将这种方法列入典型配置流程。在国内也不乏
应用先例 。
鉴于此种思路 ,国内某些厂商 曾想取冷冻
干燥机及吸附干燥器的一部分 ,组合成一种新
型干燥机,也有人利用潮解式干燥器一部分加
装在冷冻式干燥器后部,或在一台冷冻式乇燥
机上先后用两只蒸发器组成所谓“深冷型”冷干
机。目前还未见到凡此种种组合式装置正式在
生产线上使用的报道 。而实际试验结果是 ,在纷
乱复杂的结构中,自身 固有优势很难得到有效
发挥 ,而各自固有的不足之处却暴露无遗地继
承下来,劣势相加的后果往往使设备在运行中
左支右绌 ,弊病百出。所 以在一个成熟的工艺流
程中对使用这类组合装置往往持谨慎态度。
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《压缩机技术》编辑部
1995年 8月
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