100万吨焦化工程施工组织

工程概况及特点 工程概况及特点 目 录 3.1 工程概况 14 3.2 装置施工特点 14 3．1工程概况 100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。 主要工作量 1.塔和容器（共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台） （1）分馏塔（C—2） 新增 规格：Φ4200×48050 （2）放空塔（C—3） 利旧移位改造 规格：Φ3000×32590 A、利用原分馏塔改造。 B、新增塔盘6#---16#。 C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。 （3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造 规格：Φ3200×26240 A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。 （4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位 规格：Φ1600×4333×10 （5）烧焦罐（D—14）利旧移位 规格：Φ1000×3481×8 （6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造 规格：Φ2000×10004×8 A、利用原D—25改造。 B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。 （7）消泡剂罐（D—18）利旧移位 规格：Φ1200×3181×6 2.冷换设备（共4台 其中新增1台 移位3台） （1）放空塔底加热器（E—10） 新增 （2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位 （3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位 串联改为并联。 3.空冷（共4台 新增） （1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4） 4.工艺管线 （1）20# 约9000米 焊口约4500道 （2）1Cr5Mo 约370米 焊口440道 5.框架 （1）框架—2 A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。 B、钢材总重量为73吨 （2）框架---5 A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×8000，8米平台8000×8000。 B、钢材总重量为23吨 （3）管架（共34付 钢材总重量约为58吨） 6.梯子平台 （1）C—2和D—1 共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。 （2）C—3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。 7.地下给排水 （1）排水管线约711米 （2）消防水炮5个 （3）消火栓18个 8.土建部分 （1）C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。 （2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。 （3）15台机泵基础施工 （4）34付管架基础施工 （5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。 （6）地下给排水管沟开挖、回填。 （7）放空系统土方开挖及挡土墙施工 （8）地下排水井施工，共 21座。 （9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到） 9.电气部分 （1）两台变压器施工 （2）17台低压配电柜施工 （3）电缆约7034米 （4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。 3．2施工特点 3.2.1施工任务重 本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相当繁重。 3.2.2施工难度大 本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。 3.2.3安全难度大 本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运行中施工完，这样增加了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。 主要施工 目 录 5.1 土建施工方案................................................................................................... 5.2 吊装工施工方案............................................................................................... 5.3 钢结构施工...................................................................................................... 5.4 静设备施工原则方案...................................................................................... 5.5 换热器施工...................................................................................................... 5.6 泵安装方案...................................................................................................... 5.7 空冷器安装..................................................................................................... 5.8 其它机械设备安装 ....................................................................................... 5.9 管道施工方案................................................................................................. 5.10 电气施工方案............................................................................................... 5.11 仪表施工方案............................................................................................... 5.1.1土方工程 土方工程以机械施工为主，挖土采用２台反铲式挖土机，运土采用５台１５ｔ自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充分提高作业效率。 （１）基坑开挖 　　挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案的交底工作。让司机了解已经打入土中的预制桩桩位，在挖土时严禁碰撞预制桩。特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。 　　（２）回填土 　　基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。 　　5.1.2模板工程 本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不适用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。 　　在预制厂搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。 　ａ.支模质量要求: 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2mm。 ｂ．模板体系技术措施： 　　柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 ｃ．模板拆除 　　非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。 5.1.3钢筋工程 （１）材料 　　用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。 （２）钢筋预制 　　预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。 （３）钢筋配料单和料牌 　　钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。 　　钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。 （５）钢筋代换 　　当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。 5.1.4砼工程 　（１）材料要求 　　砼原材料选用要高，水泥选用大型旋窑制品；泵送硷石子选5－25mm粒径：非泵送砼选10－4Omm粒径，其含泥量不得大于1％；砂选用细度模数为2.3－3.0的中粗砂，含泥量不得大于3％。 （2）砼搅拌 　　现场设砼搅拌站一台，每小时产量为25m3，另设两台350升的搅拌机备用，搅拌机砼上料采用装载机，计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。 砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算，经过试配并最终确定。 砼搅拌时间为120秒。 （3）砼浇注 砼浇注使用砼运输车运送砼。 砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面砼施工）。 砼振捣要连续，不能漏振。 5.1.5雨季施工注意事项 　　增加防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水； 　　应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。 　　原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。 　　5.1.6设备基础施工 　　设备基础施工原则上分区进行，将装置内所有设备基础分为若干区，然后组织流水施工。 　　砼施工时，每个基础均要一次连续浇筑完，中间不留设施工缝。基础顶面砼要抹平，顶标高要严格控制准确。 5.2 吊装工施工方案 吊装原则根据我单位吊装机具情况，所有设备均采用吊车吊装就位。 部分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。 大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。 5.3 钢结构施工 施工原则及程序 （１）施工原则 　　全部钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。 　　加大钢结构预制深度以减少高空作业，降低成本。 （２）施工程序 施工准备——矫正——访腐——划线——下料切割——钻孔——组对——焊接——组片——运输——吊装——组装成空间单元——防雨棚安装——检查——防腐——交工验收 5.3.3安装 　　钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度试验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座顶板水平的情况下，且须用胶皮管（两头插进玻璃管）测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内。 5.4静设备施工原则方案 5.4.1施工原则: 　　设备安装必须按图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。 　　设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并记录归档。 　　设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备情况，要妥善保管和维护。 　（2）设备试压 　 所有换热器的管程、壳程都要进行试压，夹套容器的内筒及夹套都要试压，一般设备的试压以新鲜水为介质，特殊设备可用压缩空气试压，试验的压力和方法应按规定要求选取并进行操作，试验过程应经过业主、监理方确认并签字认可。换热器应集中试压，其他设备可根据现场条件，进行集中试压或安装到基础上再试压。 （3）设备安装 　　设备验收合格后，根据图纸要求，确认设备的方向、方位，将设备运送至安装位置就位；就位前，将设备底座面基础表面预留孔内等部位的油污和泥土等污物清理干净。 　　5.4.3　施工技术要求 设备安装完后，其各部分尺寸偏差应符合下列要求： 　　Ａ安装标高：±5mm 　　Ｂ设备方位：±5mm 　　Ｃ立式安装垂直度：1/1000的设备高度 　　Ｄ卧式设备水平度：径向：2/1000的设备直径 轴向：1/1000的两支座间距离 　　Ｅ内件安装：符合设计图和设备出厂技术资料的要求。 5.4.4塔安装 　　浮阀塔安装前应检查浮阀重量、测量浮阀腿的高度、弯曲度、是否有伤痕，表面有无毛刺。 　　浮阀安装后检查浮阀塔在塔板孔内的挂连情况以及活动情况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。 　　塔盘安装前应检查塔盘局部不平度。 　　塔盘安装后用水平仪检测各层塔盘水平度，符合设计和规范要求。 　　填料塔内件安装检查合格后，应填写填料塔填充检查记录。 5.5 换热器施工 　　本标段共有换热器 台，如业主有解体要求，应在现场对换热器进行解体检查、换垫，水压试验时，管板有压差的换热器在试压时管程、管壳用试压泵同时缓慢升压，保证管板两侧的压差不大于允许值，直至试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力至少保持30分钟，然后进行检查，整个试压过程中，要将压差保持在规定要求之内，换热器试压用盲板需专门设计加工。 　5.6泵安装方案 5.6.1施工要点 　　施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。 　　准备施工机具和专用工具，除厂家提供的专用工具外，施工用的垫铁等材料提前加工好。 　　5.6.2泵安装 　　泵均采用有垫铁安装方法，垫铁规格采用70×140，安装就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置、混凝土强度。同时须对基础表面进行处理，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。 　　.6.4 泵试运 　　泵试运前，应对泵安装进行检查确认，并与业主和监理共同审查施工记录。 　　试运时先按规范要求进行电机空转，电机空转合格后，进行联轴器精对中，精度要求见随机文件规定，随机文件无规定时按照规范执行。 　　联轴器精对中并检查确认后，再进行泵试运。试运时，每半小时做一次记录。 5.7空冷器安装 　　本标段共有空冷器 台。空冷器整体到货，其钢结构在现场组装，现场重新对空冷器管束试压，待下部钢结构安装找正后，再安装空冷器构架，找正后，用吊车把空冷风机吊入，再吊装空冷器片。 　　空冷风机的安装按设备文件与相关规范的要求进行，解体检查时，应测量各转动部件的间隙。其叶片角度及叶片顶间隙应严格按设备文件的要求进行控制，皮带应按规范进行调整，松紧应合适。 5.8其他机械设备安装 5.8.1基本原则 　　国产设备均需按规范及随机技术文件要求进行解体检修。 （1）安装施工工序流程 　　设备开箱验收——基础验收——就位——初找平——地脚螺栓预留孔灌浆——精找平　　二次灌浆——解体、检修——油循环（带润滑油站）——试车 　　设备对中首选三表法，径向、轴向偏移符合规范、技术文件要求。 　　对于小型设备采用垫铁安装，水泥砂浆二次灌浆。 （2）安装基本要求 　　纵向水平度0.05mm/m 　　横向水平度0.10mm/m 　　标高及中心线位置±5mm （3）试运转检查内容 　　滑动轴承及往复运动部件的温升不超过35℃，最高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件要求。 　　转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。 　　各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度符合技术文件要求。 　　机身振动、电机电流和介质的压力符合规范和技术文件要求。 5.9管道施工方案 5.9.1概述 　　本装置的管道从材质上来分主要为Gr5Mo、不锈钢和普通低碳钢。 5.9.2施工原则： （1）主要施工方法： a.预制场地 　　根据现场情况，在现场设置管道预制场地，设置好施工机具。尽量加大预制深度，力争达到75％以上。 b.管子下料、切割 　　不锈钢管道采用无齿锯或等离子进行切割。 　　碳钢管道小口径的宜采用机械切割，大口径的采用氧--乙炔火焰切割。 c.坡口加工 　　不锈钢管道采用坡口机加工坡口或采用氧－乙炔火焰加工坡口磨光机修磨。 （4）管道安装 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无脏、杂物，保持洁净。 　　管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。 6.3 施工阶段划分. 本次改造工程原则上分以下几个阶段： 6.3.1施工准备阶段 1技术准备阶段 （1）收到设计图纸后，项目经理部应组织各专业人员对各项工程的设计图纸进行自审，然后参加由建设单位组织，设计部门进行的综合性图纸会审和技术交底，在此基础上，根据工程施工的各种具体条件编制施工组织设计，制定各主要项目的施工技术方案，各方案必须是先进的，合理的和可行的 （2）施工前，技术人员依据批准的技术方案（措施）及时做好交底工作，技术交底时不但要交施工程序、施工方法和施工质量标准，而且还要交施工特点、施工工期、施工交叉作业和施工安全注意事项，技术交底要有书面记录。 2其它准备 （1）各施工队伍按照自己承担的施工项目和任务，做好开工前的准备工作，搞好各施工阶段的劳动力平衡，特别是在拆除阶段，气焊工、起重工、运输司机等工种人数要备齐，以确保施工顺利进行。 （2）供应站根据施工单位的材料，按照设备、配件及各材料的需要时间和安装的先后顺序做好提货准备工作，对未到货材料催促建设单位尽快到货。 （3）各种施工机具进场准备，各种施工机具在施工前要完成辅助工作，使其能够随时进入施工现场。 (4)指挥部负责和建设单位联系做好施工用水、电、气、风的准备工作，以确保施工能正常开工。 6.3.2 安装工程预制和部分土建工程现场施工阶段 这个阶段是本次改造工程的关键阶段，安装工程预制深度和土建工程进度将影响本次改造工程的整个工期，因此必须加大安装工程预制深度和土建工程施工力度，此阶段需要完成如下几项工作： 1安装预制工作 （1）​ 分馏塔（C—2）梯子平台预制。 （2）​ 原料缓冲罐（D—1）改造和梯子平台预制。 （3）​ 框架—2和框架—5预制、管架预制。 （4）​ 放空塔（C—3）梯子平台预制。 （5）​ 工艺管线预制。 2土建施工部分 （1）​ 分馏塔（C—2）、原料缓冲罐（D—1）基础施工。 （2）​ 框架—5基础施工。 （3）​ 放空系统土建施工。 （4）​ 低压配电间施工。 （5）​ 框架—2基础施工。 6.3.3装置运行中现场施工阶段 这个阶段主要在装置运行中进行施工，因此对安全工作必须重视，各个施工单位要集中力量，精心组织，细心安排，保质保量完成工程任务，本阶段需要完成以下主要工作： 1分馏塔（C—2）、原料缓冲罐（D—1）安装就位和梯子平台施工。 2框架—5安装 3框架—2安装和E—10安装就位、四台空冷安装就位。 4北面管架安装。 5地下管线管沟开挖和地下管线施工。 6排水井施工。 7工艺管线施工。 6.3.4拆除阶段 这个阶段装置已经停工，拆除工作全面展开，拆除阶段两个区同时进行施工： 1老放空系统区的拆除。 2老分馏区拆除。 6.3.5安装阶段 进入安装阶段，整个改造工程施工的核心战役也就此打响，这个阶段施工任务重，在确保重点的情况下，全面开展钢结构，工艺设备，电气照明等工程安装施工，本阶段需完成以以下以主要工作： 1D—4、D—14、D—18基础施工和设备安装就位。 2D—16安装就位。 3C—3安装就位。 4L—5/1、2 L—6/1安装就位。 5其它设备安装就位和管架施工。 6梯子平台施工。 7工艺管线施工。 8电气工程施工。 9绝热工程施工。 10新焦碳塔基础施工。 6.3.6 竣工阶段 此阶段，整个工程施工已进入尾声，这一阶段除完成主体安装外，要做好以下工作： 1设备安装试压完成 2工艺管线，电气安装和试压完 3绝热工程全部完工 4低标准整改完 5现场清理做到工完、料尽、场地清，完成以上工作后，向建设单位交工。 6.4确保工期的保证措施 6.4.1控制措施 1建立完善的工期控制体系，指挥部施工管理办公室为工期控制主管部门，在项目指挥长直接领导下，对施工计划、工期进行控制与调整。 2施工队的施工员协助施工管理办公室计划、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工队月报表。 3建立计算机控制网络计划管理、编制详细的工期控制计划进行计算机控制。 4采用以P3为核心软件，同时辅以电子表格和数据软件相结合的计算机管理系统，保证编制和更新的计划高效及时、准确。 5施工前必须进行工时测算并作为劳动力投入和实际工期进行对比的检测依据，加大施工进度控制力度。 6实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。 7建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。 6.4.2 科学制定工期进度计划 1在施工前向业主提供工程施工周期内各种实施计划,包括施工总体实施计划。 2施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、现场条件等要点。 3编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。 4加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查与监督，以便为计划的调整和领导的决策提供必要的信息资料。 5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。 6.4.3利用经济手段，强化控制 1落实经济承包，对施工队实行工程包干，劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。 2开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。 3优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，加大预制深度，提高施工机械化水平。奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。 4加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取抢建措施。（如增加作业人数、工作班次、延长劳动时间等措施） 5实施强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，协调好土建与安装之间的矛盾。 6强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 6.5总体网络计划 根据贵厂提供的的招标文件及相关图纸，我们制定了施工网络计划，附后。 6.6进度检测数据的采集、传递及保证数据完整性、准确性措施 8.1施工前期技术准备 　　施工前期技术准备应按《质量手册》的《施工生产过程控制》要求组织好对施工图纸资料的审核，分部、分项工程划分，施工技术文件的编制，技术交底。 8.1.1施工图纸资料的审核 　　施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。 　　领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容； 　　审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以提出合理化建议，保证施工质量； 　　核对施工图、设计说明、设备、材料，配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整； 　　审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。 　　施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。 8.1.2施工技术文件的编制 　　在认真熟悉图纸、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图，依据经业主批准的质量计划／施工组织设计，由总工程师指定专责工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。 技术方案的审核报批 　　技术部按照公司《施工技术方案管理规定》中的有关规定对施工方案／措施进行审批，并报业主批准后实施，形成的审批记录应妥善保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷、发放完毕。 8.1.3技术方案的交底 　　技术部应按《施工技术方案管理规定》中的有关规定及工程进展情况及时组织进行技术交底，不进行交底的工程不准开工。 　　质量计划技术交底：由质量部组织向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。 　　检验和试验（方案／措施）交底：由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。 　　其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底：由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。 8.2施工过程技术管理 8.2.1施工工艺管理 　　施工员应严格按批准的施工技术方案／措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。 　　工程上使用的材料、配件、设备应检查验证其合格证、质保书是否符合图样要求。 　　施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，以书面的形式向技术负责人汇报，必要时进行重新验证。 　　无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。 　　施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主／质监确认的程序，必须有要业主／质监现场工程师确认后再进行隐蔽。 　　配合业主／质监方做好现场的技术、质量管理工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。 8.2.2施工记录管理 　　施工记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。 　　施工记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。 　　施工自检记录有：工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，设备安装记录，热处理记录，电气、仪表安装、校验、调试记录，机泵检修试运转记录等。 　　施工员应认真落实SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》的施工记录，并做到准确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主／质检方各方签字。 　　根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。 8.2.5工程的最终检验和试验 　　在经过“三查四定”，完成了整改的全部工作之后，安装工程全部结束，工程进入了最终检验和试验阶段。最终检验和试验应按《质量手册》的《检验和试验》的要求进行，通过最终检验和试验，全面考核工程质量状态；使业主／质监对工程安装质量进行最终检查和确认。 　　工程最终检验和试验内容: 　　静设备（需要时）工艺管线、热工系统、采暖通凤等按有关规程进行的强度试验和严密性试验。 　　机泵的单机试运 　　电气工程的变配电的受电和送电 　　仪表工程的单校、联校 8.2.6工程最终检验和试验的技术要求 　　应在施工方案／措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。 　　应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。 　　应与业主／质监协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录鉴证。 8.3 工程交付验收 8.3.1工程中间交接应具备的条件 　　工程设计内容施工完； 　　单位工程质量初评合格； 　　工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、气密完； 　　静设备强度试验、无损检验、清扫完； 　　动设备单机试车合格； 　　电气、仪表调试合格； 　　装置区施工临时暂设设施己拆除，竖向工程施工完，防腐、保温基本完。 　　对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其他未完项目的责任己明确。 　　施工现场工完、料净、场地清。 8.3.2中间交接 　　工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主／质监，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因具体原因未完的项目应编制未完工程项目一览表。 　　根据中石化集团公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主／监理（第三方）一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。 8.3.3交工资料交付 (1)交工资料的主要内容 　　施工过程中各种检验、试验记录资料和竣工图。 　　按规定的交工技术文件规定要求执行，或经业主批准的《SH3503-2001》“工程建设交工技术文件规定”的要求执行。 　　竣工图：经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。 （2）交工技术文件的审查 　　项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技术文件的分类组卷、装订；按业主要求进行，如果业主没有具体规定，可按公司交工技术文件有关规定要求实施。 　　竣工图的绘制、整理：按业主要求执行，业主没有要求时按公司交工技术文件有关规定要求实施。 　　交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚，科学便于查找。 　　在交工验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。 8.3.4竣工验收管理 　　工程项目在按单项、区域、或单位工程逐项中间交接过程中，业主与生产车间开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。 　　竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主，办理交工技术文件移交书。 　　办理竣工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。 8.4需编制的施工方案／措施 　　工程中标后，在质量计划／施工组织设计中计划编制下列施工方案／措施。 　　土建施工方案 　　加热炉施工方案 　　地下管线施工措施 　　大型设备吊装方案 　　钢结构施工措施 　　静设备安装施工措施 　　机泵设备安装施工措施 　　工艺管道施工措施 　　电气工程施工方案 　　自控仪表工程施工方案 　　防腐、保温施工措施 　　单机试运技术措施 　　静设备、工艺管线、热工暖通等试压及气密施工方案 　　仪表联校方案 9.5施工技术规范标准 　　根据施工图、招标文件，结合以往工程施工经验，该工程拟执行下列施工技术规范标准： 设备安装工程 钢制压力容器 GB15O-98 压力容器安全监察规程 劳锅字[1990]8号 压力容器安全技术监察规程 劳锅字[1990]8号 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83 化工机械安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83 电气安装工程 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ-232-82 电气装置安装工程高压电施工及验收规范 GBJ-147-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ-149-90 电气装置安装工程电气设备交接试试验标准 GB50-15-91 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB-50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB-50169-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB-50170-92 电气装置安装工程盘柜二次回路施工及验收规范GB-50171-92 建筑电气安装工程质量质检评定标准 GBJ303-88 工业管道安装工程 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SHJ3501-97 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ517-91 石油化工施工及技术验收规程 SHJ211-91 焊接及无损探伤 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 钢熔化焊对接头射线照和质量分级 GB3323-87 焊接接头的基本形式尺寸 GB985-80 石油化工工程焊接工艺评定标准 SHJ509-88 无损探伤 JB4730-94 仪表 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 石油化工仪表工程施工及验收规范 SHJ521-91 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 建筑工程 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 建筑电气工程质量检验评定标准 GBJ303-88 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ107-88 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 建筑防腐工程施工及验收规范 GBJ50212-91 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ50204-92 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SHJ510-88 钢筋焊接及及验收规范 JGJ18-84 建筑建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ17-91 其它 化工工程建筑起重施工工程 HGJ201-83 石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度 （试行） 9．1质量管理 项目经理以质量管理为中心，加强管理，始终把工程质量放在首要位置，实行全员、全过程、全面的管理。 在项目部实施《质量手册》规定的质量管理模式，对工程质量进行全面的检查监督，全面贯彻公司的质量手册，保证工程目标的全面实现。 9.1.2物资的质量管理 根据公司规定对项目采购的工程物资和建设单位提供的工程材料、配件、设备等工程物资，质量部门应根据《质量手册》中“采购”、“顾客提供产品的控制”、“产品标识和可追溯性”、“检验和试验”、“搬运、贮存、包装、防护和交付”的质量管理要求实行检查和监督，防止不合格的物资进入施工现场进行使用和安装。 9.1.3施工过程质量管理 质量部门通过对作业人员、环境、施工设备、计量器具及工艺标准执行情况按《质量手册》中“检验和试验”、“不合格品的控制”的施工过程质量管理要求进行检查监督；对其检查后的状态；即已检验“合格”、“待确定”、“不合格品”和检验状态进行标识，按《质量手册》中“产品标识和可追溯性”、《检验和试验状态》的要求进行标识管理；以阻止“不合格”和未检验的工序（产品）继续进行，从而保证工程质量的可靠性，以满足有关施工技术标准和建设单位对工程质量的要求。 （１）施工准备过程质量控制 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审、坚持编制施工技术文件、坚持施工交底、坚持技术培训。 根据合同及施工图要求，编制质量计划／施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后施工执行。 特殊工种人员如焊工、ＤＣＳ系统校调人员、电气试验人员等按合同要求进行培训，以下人员要持证上岗。 a.电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.探伤工、评片人员必须具备相应资格证。 c.仪表检验、电气试验人员必须持有相应资格证。 d.测量人员必须具备相应资格。 （２）施工过程的质量控制 生产中把好“五关”的控制，即：施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 ａ.工作环境的控制。 ①焊接的环境温度、湿度必须满足焊接工艺要求。否则不准施焊； ②对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接混放在一起的现象； ③电气电缆头制作、防腐刷油漆等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。 ｂ.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。 凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。 ｃ.焊接工艺控制 凡公司焊接工艺评定经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，覆盖不到或未经业主确认，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。焊条的分发、保管按《材料控制措施》执行。 d.对材料配件的质量控制 ①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 ②根据自购材料配件的需要，合理科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设的需要。 ③根据工程施工进度的需要，按专业分区组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料，减少材料的损失、变质。 ④加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对经常的钢材、管配件必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法，对进口的材料配件和设备采用同样的方法检查。 ⑤对抽检过程中发现材料配件的材质不符合规范要求时，将该批材料协商后处理。 9.2质量保证措施 9.2.1建立质量保证体系 建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质量保证体系如下图： 项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。公司理化站派去的探伤人员对现场的焊缝内部质量检验，并直接接受技术质量办公室的领导。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动能够同步运转。 本工程拟采用下列工程质量评定标准： SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50184-90《工业金属管道工程质量检验评定统一标准》 GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》 GBJ302-88《建筑采暖卫生和煤气工程质量检验评定》 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ304-88《通讯与空调工程质量检验评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量检验评定标准》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验》 SYJ4032-88《石油工程建设质量检验评定标准通信工程篇》 9.6各专业工程质量控制点一览表 １ 塔、容器、换热器安装工程质量控制点 ２ 泵类安装工程质量控制点 ３ 工艺管道安装工程质量控制点 ４ 电气安装工程质量控制点 ５ 仪表安装工程质量控制点 ６ 钢结构制造安装工程质量控制点 ７ 给排水工程质量控制点 ８ 防腐工程质量控制点 ９ 保温、保冷工程质量控制点 １０ 建筑工程施工质量控制点 10.1安全管理控制目标 重大火灾、爆炸、生产、设备、交通及人身伤亡事故为零; 轻伤率低于4‰; 严格遵守集团公司和总厂的有关安全管理规范、标准。 10.2安全保证总的原则 为规范施工现场的安全管理，保障参战职工生命安全，保障施工设备正常运转,特制订本规定。 本规定是公司安全管理的一部分,本规定与国家、石化集团公司及总厂安全管理相抵触时，应执行上述有关规定。 施工组织设计、专业技术方案及措施，必须包含安全措施的具体内容。特别是大型吊装运输、深坑挖土、特高处作业、油气区动火施工等特殊工程均应编制单项安全施工技术措施，并经有关部门批准后方可施工作业。 进入施工现场的所有员工,必须进行有针对性地安全教育后，方可进入现场施工。 参加本工程施工的所有员工应遵守工程主管部门的安全管理规定,接受安全检查。同时,还应严格执行本工种、岗位的安全操作规程和安全生产职责，并接受地方政府的监督。 施工前,项目负责人、技术人员应在逐级布置施工任务的同时进行安全技术交底,认真做好安全工作的“五同时”。 10.3安全保证体系 建立项目部安全保证体系,其体系控制见网络图。 组织措施: 项目经理是该工程安全生产第一责任人。项目经理应充分发挥项目经理部安全管理机构和安全保证体系的作用,确保安全施工。 为加强安全监督管理，项目部设1名专职安全员，公司安保科对其进行业务上的指导。 认真贯彻安全生产管理制度,在任何时候、任何情况下,都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，落实安全生产责任制，对施工队逐级进行安全考核，并与经济效益挂钩。 严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按石化集团公司制订的《施工企业安全检查表》进行检查监督和宣传教育。 10.8 施工现场脚手架搭设和使用安全管理 项目工地内土建、钢结构、设备、工艺管线、电气仪表、防腐保温、油漆等工程施工时,搭设的脚手架应全部采用金属双排架,载荷要满足270KG/M2 。如需超载使用,要首先经过核算进行加固处理后,方可使用。 搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外,还要求具有稳定性、牢固性、可靠性,保证在施工期间不超载和气候变化的条件下能保证稳定坚固,使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜,不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。 脚手架的杆件应采用Φ48--51mm,δ=4mm左右的钢管,根据需要选用不同长度的杆件。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。 扣件用可锻铸件(KJ33-8)铸成,螺栓用A3钢制成,防腐处理应良好。各种扣件必须有生产单位的出厂合格证。脚手板采用δ=2--3mm的钢跳板，长度为1.5--2m,宽为230--250mm,两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。 脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。脚手架搭设时,如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度,抛撑底端要埋入地下300－－500mm。架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m，水平7m设一连杆将脚手架同建筑物连在一起。 脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干，防止违章造成架子坍塌事故。 10.9 设备运输吊装安全管理 起重作业可按工件重量划分为三个等级：大型：100吨以上；中型40吨至100吨；小型：40吨以下。大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下运输吊装，应编制运输吊装方案和安全技术措施，并按重要程度报项目部及有关部门审批，施工中未经审批人许可，不得改变吊装方案。 运输吊装方案经审批后，作业前由方案编制人向参加运输吊装的人员进行技术交底。 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员必须持《特种作业人员操作证》上岗，严禁无证人员从事指挥或操作。 10.10 进设备内作业安全管理 凡进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池等封闭、半封闭设施及场所作业，必须办理进入设备作业票。设备单位和作业单位各派一名监护人。 进入危险性较大的设备内作业前，应编制可靠的安全技术措施，领导审批后报项目部安全管理部门，派人现场监护。 监护人对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或措施不完善，有权提出暂不作业。 监护人和作业人拟定联络信号，在出入口保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。 在进入设备作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车试压和试验工作。 根据用火部位危险程度，用火分为三级： 1．凡属下列地点动火均为一级用火： 1）正在生产的工艺装置区； 2）各类罐区、油库、有毒介质区、液化气站； 3）有易燃可燃液体、液化气及有毒介质的泵房、机房； 4）易燃可燃物品、液化气及有毒物质装卸区； 5）工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15m 以内的区域）。 6）化学危险品仓库； 7）输送易燃、可燃液体和气体的管线。 2．凡属下列地点动火均为二级用火： 1）停工检修并经认真吹扫处理化验分析合格的工艺生产装置； 2）从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线，经吹扫处理合格者； 3）系统管网区； 4）仓库、车库及木材加工场； 5）在生产装置、罐区的非防爆场所防火间距以外的地区。 3．在厂区除一、二级用火以外的临时用火均为三级用火。 在厂区内的动火必须根据用火区域及危险程度，按照用火审批程序办理火票。 动火必须严格执行“三不动火”原则，即没有批准的火票不动火，防火措施不落实不动火，看火人或防火监护人不在场不动火。 动火人必须无条件服从用火监护人和安全管理部门的监督检查，遇到异常情况应立即停止动火。 10.13 高空作业安全管理 凡坠落高度距基准面2m（含2m）以上位置进行的作业称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608－83标准执行。 凡特级和特种高空作业，高空作业人员在作业前应进行身体检查，确认是否能上高空作业。 凡二级以上高空作业，均应填写高空作业票，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。 对于采用吊篮进行的高空作业，要经批准，并将安全绳系在固定挂点上。 高处作业必须系安全防护绳，使用的防护绳索应符合劳动部有关规定。 防护绳索应挂在没有梭角且比较牢固的钢结构上，并做到高挂低用。 10.16 现场交通安全管理 项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道及单行道、交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场具体情况设置禁止车辆停放标记。 对破路施工、吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报有关主管部门批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设临时交通指挥。 10.17防爆安全管理 在现场施工，除执行总厂有关防火、消防安全的有关规定外，还应执行《中华人民共和国消防法》1998年4月29日发布的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求。所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，现场应备有一定的干粉、泡沫灭火器，采取特殊的消防安全措施。 施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。 仓库材料堆放场地，木工场地及其它严禁明火地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。 氧气库与乙炔库应间隔10M以上，不得同库存放。 氧气瓶与乙炔瓶应放在阴凉处，防止阳光曝晒。 10.18 试压作业安全管理 装置工艺设备和管线根据设计要求，现场施工完后要进行试压工作，试压时采用水压和风压两种方法，除设计有特殊要求，一般的设备管线全部采用水压试验。 试验压力应符合设计及规范标准要求。 对大型贮罐、容器、料仓、重要设备、管道在试压前必须编制试压方案及安全措施报总厂有关部门批准后方可进行。 文明施工管理 11.1.1文明施工的目标 　　现场实现“四无”： 　　--无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； 　　--无火灾事故； 　　--无违法犯罪案件； 　　--无严重污染扰民； 11.1.2文明施工的措施 （1）施工管理要求 a.各级管理机构及管理人员要对上级或业主的报告、报表、备忘录、联络单等、对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等要经各级领导审签，做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。 b.加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，洛守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。 c.局部利益服从大局