GTCA-3600说明书

GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 1 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 产品说明 珠海原铭电力设备有限公司 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 2 版权声明 本手册属珠海原铭电力设备有限公司的知识产权。我们非常严谨的整理本手 册，但我们对于本手册所涉及的内容不保证完全正确，因为我们的产品一直在持 续的改良及更新中，因此我公司保留随时修改的权利，并争取及时告知广大用户 。 修订纪录 版本：V1.0 日期：2007 年 3 月 10 日 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 3 概述 实施电力变压器故障诊断，对于提高整个电力系统安全运行的可靠性是非常 必要的。变压器存在局部过热或局部放电时，故障部位的绝缘油或固体绝缘物将 会分解出小分子烃类气体（如 CH4、C2H6、C2H4、C2H2等）和其他气体（如 H2、 CO、CO2等）。上述每种气体在油中的浓度和油中可燃气体的总浓度（TCG）均 可作为变压器设备内部故障诊断的指标。 一直以来油中溶解气体采用气相色谱法分析作为故障诊断的常用方法来判 断浸油类电力设备的运行状况。其主要优点是能够提供油中溶解的各种气体浓度 的定量分析。但其操作过程复杂，需要大量熟练的专业人员进行跟踪检测分析。 另外，为了使气相色谱能够稳定地工作，需要较长的准备时间（一般需提前十几 个小时通载气使气流稳定），从而导致较高的运行管理费用。随着我国电力向大 电网、大机组、高容量、高电压等级的迅猛发展，对关键电力设备运行状态的实 时把握提出越来越高的技术要求，变压器油色谱在线监测从本质上改变了传统的 变压器油监测方式，不但提高了企业管理运营效率，也有效保障了变压器运行的 安全可靠性。 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统是珠海原铭电力设备有限公司在传 统色谱分析技术基础上经过不断的实验和完善，结合国际色谱分析技术最新成 果，吸收国内外变压器油色谱在线监测系统的现场运行经验，研究开发的新一代 变压器油色谱在线监测产品，可同时检测 H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等 六种故障特征气体，并能辅助实现油中微水的实时检测。通过对故障特性气体的 分析诊断，能及时捕捉到变压器故障信息，科学指导设备运行检修。 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 4 1111、应用原理： 系统采用广谱型气相色谱分析基本原理。 变压器油经油气分离器，在内置电磁激振器的作用下，通过平板式脱气膜的 集气作用将分离出的油中特性气体导入故障气体定量室。定量室中的混合故障气 体在载气的作用下经过色谱柱，色谱柱对不同气体具备不同的亲和作用，故障特 性气体被依此分离。气敏传感器按出峰顺序对故障特性气体（H2、CO、CH4、C2H6、 C2H4、C2H2）逐一进行检测，并将故障气体的浓度特性转换成电信号。数据采集 器对电信号进行转换处理、存储。控制计算机经系统通讯网络（RS485）获取日 常监测原始数据。系统分析软件对数据进行分析处理，分别计算出故障气体各组 份及总烃含量；故障诊断专家系统对变压器油色谱数据进行综合分析诊断，实现 变压器故障的在线监测分析。 油中微水检测通过专业的外置微水在线检测装置实现并将检测数据导入油 色谱在线监测数据库，实现变压器运行状态的综合诊断。 注：微水检测属于系统选配功能，应用户要求方可配置。 1.1 强选择渗透膜： 纳米材料渗透膜对气体具备选择渗透性。变压器绝缘油中溶解的气体经电磁 激振后快速从油中脱出，透过薄膜进入气室，气体经过一定时间渗透到气室后达 到渗透平衡。气室中某种气体在一定的条件下达到平衡时，其气体浓度服从亨利 定律。平衡后，气室中某种气体的浓度与溶解在油中的这种气体的成正比。由此 得到： C oil =KC gas （1） 式中 C gas---在气室中给定种类的气体浓度 C oil---溶解在油中的这种气体的浓度 K-----平衡常数（奥斯瓦尔德常数） 常数 K 与油的性质和油中溶解气体的性质等有关。对于氢气，在一定的温 度范围内，这个常数约为 0.05，从式（1）得到式（2），即 C gas= C oil /K 平衡状态下，脱出氢气浓度值乘以 0.05 即得到油中溶解氢气的浓度。 膜渗透平衡脱气法在长时间、连续状态下可获得的析出气体浓度与油中溶解 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 5 气体浓度比例相一致，通过检测所得到的气体浓度即可实时监测变压器油日常运 行中故障特性气体析出的情况。 1.2 高性能色谱分离柱： 可同时高效分离绝缘油中溶解的氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙 烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)等各种特性气体。 1.3 高灵敏度传感器： 对变压器油中溶解的氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙 烯(C2H4)、乙炔(C2H2)六种特性气体均具备高灵敏度。 CCCC2222HHHH2222 最低监测浓度达 0.3PPM0.3PPM0.3PPM0.3PPM 2222、系统构成: GTCA-3600 变压器油色谱在线系统主要由油气分离器、载气调节与控制系 统、空气清洁与干燥系统、温度控制系统、油中特性故障气体色谱检测单元、故 障诊断与数据管理软件（由工控机及操作系统构成）、通讯网络及数据远程访问 软件构成。 系统工艺流程图： 变压器 色 谱 柱 PID数字控温系统 气感 敏 传器 载气调节 与控制系统 空气清洁与干燥系统 通 讯 网 络 数模转换 油气分离器 主控计算机 数据处理与故障诊断 数据远程访问查询 系统工艺流程图 数据采集器 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 6 2.1 油气分离器： 油气分离器是构成变压器油色谱在线监测系统的重要部件。采用电磁激振与 平板式渗透膜相结合的油气分离技术，同气室一体化成型，实现油中故障特性气 体与油的彻底分离。 油气分离器 变压器油在数据采集器内置微型油泵的作用由油气分离器油进口进入油室， 经油气分离器油出口与变压器本体油形成变压器油的内部闭路循环。数据采集器 进行日常周期检测时，内置微型油泵开始启动，实现检测周期内的变压器油循环 ， 确保日常检测油样的活性并完成系统色谱检测的油气分离过程。 气室是用来储存变压器油中溶解特性故障气体的容器。变压器油中溶解的特 性故障气体在一定压力、温度条件下，在电磁激振的作用下，经选择性渗透膜进 入气室并实现油气的气液相平衡。气室两侧的载气进出口通过数控四通阀与高纯 度氮气源、系统载气控制回路共同形成高密性气路循环系统，是实现油中溶解特 性气体检测的主回路。 柔性加热带与保温层、油电磁激振带缠绕在圆柱形油室外，与系统检测控 制、油温控制传感器共同实现检测油的温度控制与电磁激振脱气。 气室载 气进口 气室载 气出口 气室 变压器 油进口 变压器 油进口 温度控制 传感器 变压器油室 加热带及 保温激振层 加热带 外导线 气室与油 室密封层 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 7 2.2 数据处理器： 数据处理器是监测系统的关键部件，承担系统数据监测的全过程控制任务。 它由油气分离器、油中特性故障气体色谱检测单元、载气稳压稳流控制系统、数 字恒温系统及中心控制 CPU 等共同组成。 油中特性故障气体色谱检测单元由单一气相色谱柱、单一气敏传感器通过载 气线路相连而形成，是实现系统数据检测的一次主器件。 载气衡压稳流控制系统确保系统运行过程中的压力和流量稳定，是实现系统 稳定检测的前提。 数字恒温系统由油温控制、色谱柱柱温控制两部分共同组成。恒温系统通过 复数备份式温度传感器，将采集到的温度信号传送至中心 CPU 模块，由中心 CPU 单片机控制程序实现系统温度的恒温控制。 中心控制 CPU 实现数据的自动检测、数据储存与转换。数据采集器色谱检 测单元通过 I/O 模块与 CPU 模块相连，CPU 微处理机内置在线监测软件，自动 控制数据采集器运行。CPU 模块对内置存储器定时自动刷新，保存近期监测气 体数据，实现系统定期自检。数据采集器对变压器油进行实时在线监测，可用便 携式计算机通过 CPU 模块的通信接口定期下载数据采集器中的数据。一般情况 下，系统必须采用主控室计算机通过 RS485 通讯系统实现现场数据采集器的日 常检测、实时检测数据分析管理。 在结构上，数据处理器主面板由运行状态指示、温度控制和压力调节三部分 组成；数据处理器底部面板嵌接有油循环进出连接口、载气进口与载气排空口、 通讯与主电源接口。数据采集器外形图参见数据采集器功能示意图及底部面板示 意图。 面板说明： 主电源：数据采集器供电状态指示。日常运行保持常开状态。 通讯指示：系统通讯进程指示。系统开始运行与数据上传过程中闪烁，日 常保持常闭状态。 恒温控制：数据采集器温度控制指示。系统保持全天候温度调节控制，指 示灯表现为间歇式闪烁。 阀 A 控制：数据采集器载气回路阀开启指示。系统采样过程中常开，时间 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 8 约为 30-40 分钟，到采样结束时关闭，并一直保持常闭状态，直到下次采样再重 新启动。 阀 B 控制：气室四通阀启动指示。数据采集过程中启动，开启时间 5-10 秒 ， 其它时间处于常闭状态。 采样指示：数据采集过程中启动，时间约 20-30 分钟，其它时间处于常闭状 态。 220V 交流电源：指示数据采集器主电源供电状态。日常运行保持常开。 24V 直流电源：指示数据采集器 CPU 控制主线路板直流电源供电状态。日 常运行保持常开。 开/关：数据采集器主电源启动按钮。压入为启动主电源。 油温控制器：控制并恒定油室中变压器油的温度，温度漂移小于 0.5℃。主 显示为：绿色显示为实时温度值；红色显示为设定温度值。 柱温控制器：控制并恒定色谱柱的气体分离温度，温度漂移小于 0.5℃。主 显示为：绿色显示为实时温度值；红色显示为设定温度值。 载气压力指示：压力显示范围为 0.0-5.0kg/cm2，有效范围为 1.0-2.0kg/cm2。 日常检测数据显示器：监测系统日常检测数据经系统管理软件分析处理后， 回传至现场数据处理器并将日检测数据显示在面板显示器上。主要内容为：H2、 CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2六种故障特性气体的日检测浓度值及分析结论。 2.3 通信控制、专家自动诊断与数据远程传输查询： 通信控制由通讯智能传送器与 RS485 共同构成，实现现场数据采集器与主控 室计算机的通信连接，完成监测系统日常检测功能。 专家自动诊断系统软件运行环境为 Windows2000/XP ，管理人员不需要对主 控计算机与系统设备进行日常操作，即可自动完成数据采集，实现故障气体数据 的趋势、增益分析分析；自动生成日报表、历史数据报表；具备报警设置功能， 同时支持监测数据的远程查询服务。 GTCA-3600 变压器油气在线监测网络查询软件主要由主控软件包、网络设置 组成。 主控软件包对在线监测网络参数如监测设备名址、数据通信传输速度、软件 口令等进行设置。数据库数据清除子程序用作清除网络计算机专用数据库中不再 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 9 需要的历史数据，释放存储空间，保存网络最新监测数据。数据库修复子程序可 自动修复损坏的数据库。 数据采集器功能示意图 阀A控制 主电源 通讯指示 恒温控制 阀B控制 采样指示 220V交流电源 24V直流电源 油温控制器 柱温控制器 载气压力指示 GTCA-3600变压器油色谱在线监测系统 开/关 日监测数据显示器 采集器固定孔(4个) 采集器运行状态指示面板 采集器温度控制面板 采集器压力调节面板 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 10 3333、系统技术指标： 项 目 内 容 检测原理 同时检测 H2，CO、CH4，C2H4，C2H6，C2H2，可配套检测微水 脱气方法 电磁激振与平板膜渗透脱气 分离方法 专用单一色谱柱 检测方式 专用单一气敏传感器 进样方式 数字自动定量进样 温度控制 双回路恒温控制 数据采集 可调电路设计，自动捕峰和出峰分段增益 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 11 续上表 项 目 内 容 通信方式 RS485 网络协议 支持 TCP/IP网络协议，支持远程监测与远程维护 显示方式 报表/趋势图/增量分析，数据可并入用户监控网络 显示内容 H2、CO、CH4、C2H6、C2H2、C2H4、TCG 报警方式 任意设定报警值，声/光报警，报警信号可远传 分析周期 系统默认 24小时/次，最小 2小时，由用户设定 数据存储 20年 控温精度 ±0.1℃ 环境温度 -40℃～+80℃ 相对湿度 5-95%，无冷凝 最大日温差 32K 日照强度 1kW/m 2(风速 0.5m/s) 海拔高度 ＜2000m 污秽等级 外绝缘爬电比距 25mm/kv 覆冰厚度 20mm(风速不大于 15m/s 时) 通讯距离 1200M 以内（无中继器） 工作电源 交流 220V±10%，50Hz 载气 99.999%氮气，压力 0.12-0.25Mpa 显示器尺寸 17" TFT高亮度彩色液晶平板显示器 安装尺寸 700（宽）×950（高）×480（深）mm 抗振动 5-17Hz，0.1" 双峰位移；17-640Hz，1.5G峰-峰加速度 抗冲击 加速度：10G峰-峰 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 12 检测指标： 出峰图： H2 4444、系统特点： 4.1 采用单一高性能色谱柱、气敏传感器实现 H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、 C2H2六种油中溶解故障气体的检测，解决了实验室色谱分析技术现场化过程中， 由于采用双色谱柱、双传感器的双回路设计造成结构复杂，配套设施多，对运行 环境要求高的难题，简明优化检测回路与检测工艺，解决了系统泄露、数据易飘 移等异常，提高了系统检测可靠性、稳定性 4.2 高分子平板膜渗透平衡脱气技术实现油气分离，不需要在系统中加装油 气过滤装置即可彻底隔离了油气污染，避免色谱柱、传感器毒化，确保了检测性 能，有利确保和提高系统检测寿命，实现了现场设备全寿命免维护。 气体组分 灵敏度 检测范围 误差范围 H2 ≤1μL╱L 1-2000 μL╱L ≤5% CO ≤10μL╱L 10-10000 μL╱L ≤5% CH4 ≤1μL╱L 1-2000 μL╱L ≤5% C2H6 ≤0.5μL╱L 0.5-2000 μL╱L ≤5% C2H4 ≤0.5μL╱L 0.5-2000 μL╱L ≤5% C2H2 ≤0.2μL╱L 0.2-2000 μL╱L ≤5% 峰 高 时 间 H2 CO CH4 C2H4 C2H6 C2H2 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 13 4.3 变压器油闭路循环与电磁激振技术不但加快了油气的分离速度，同时也 确保了被检测油样的活性，解决了纯膜脱气过程中的死油问题。 4.4 系统数据处理软件实现日常自动检测，数据自动上传和故障自动诊断； 实现故障气体特性曲线的自动捕峰和出峰分段增益，系统监测精度高。下位机可 自动储存 64 天的检测数据并具备断电不丢失数据功能。 4.5 系统数据通讯支持 TCP/IP 网络协议，可实现远程检测诊断和数据远程浏 览访问。 4.6 系统软件采用国际通用 IEC 实现故障的自动诊断。 4.7 软件窗口友好，操作简单。 5555、运行使用 注注注注:GTCA-3600:GTCA-3600:GTCA-3600:GTCA-3600变压器油色谱在线监测系统由现场数据采集器与主控计算机软件控制程变压器油色谱在线监测系统由现场数据采集器与主控计算机软件控制程变压器油色谱在线监测系统由现场数据采集器与主控计算机软件控制程变压器油色谱在线监测系统由现场数据采集器与主控计算机软件控制程 序两个不可分割的部分组成序两个不可分割的部分组成序两个不可分割的部分组成序两个不可分割的部分组成,,,,单独使用某一部分无任何意义单独使用某一部分无任何意义单独使用某一部分无任何意义单独使用某一部分无任何意义,,,,不实现任何检测功能不实现任何检测功能不实现任何检测功能不实现任何检测功能.... GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统现场设备安装完成，主控计算机就位 后，将现场通讯总线连接到主控计算机，所有工作就系后，系统即可投入正常运 行。 5.1 初始安装运行： 5.1.1 软件安装与监测系统的建立： 启动主控计算机，参照软件使用手册 2.2 软件安装程序和 2.3 设备监控管理 章节，完成软件安装与建立现场监控系统。 5.1.2 启动现场设备主电源对现场前端设备送电： 送电后数据处理器主电源、220V 交流电源、24V 直流电源三指示灯处于常 亮状态，恒温控制指示灯闪烁，约 30 分钟后温度至系统恒温值，恒温控制指示 灯处于开闭交替状态，确保系统温度恒定。 5.1.3 通讯连接： 确定现场数据采集器送电状态正常后，进入主控计算机软件主界面操作程 序，此时 4.1 所建立起的系统软件监控系统未与现场设备通讯，现场前端设备处 于待运状态，显示为“当前状态，设备未正常连接” ，点击启动键，将现场设 备与控制软件连接起来，实现通讯初始化，使现场设备投入正常运行，显示为“当 前状态，等待采样” 。通过以上操作现场设备与控制分析软件形成网络式系统。 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 14 注：现场数据采集器在软件上的区分是通过注：现场数据采集器在软件上的区分是通过注：现场数据采集器在软件上的区分是通过注：现场数据采集器在软件上的区分是通过IPIPIPIP地址的方式实现的，因此软件上所建地址的方式实现的，因此软件上所建地址的方式实现的，因此软件上所建地址的方式实现的，因此软件上所建立立立立 的设备与现场实际运行数据采集器必须形成一一对应关系。具体建立过程请参照软件说明的设备与现场实际运行数据采集器必须形成一一对应关系。具体建立过程请参照软件说明的设备与现场实际运行数据采集器必须形成一一对应关系。具体建立过程请参照软件说明的设备与现场实际运行数据采集器必须形成一一对应关系。具体建立过程请参照软件说明 书书书书3.13.13.13.1软件基本操作与功能章节。软件基本操作与功能章节。软件基本操作与功能章节。软件基本操作与功能章节。 5.1.4 系统运行： 确认系统连接正常后即可执行现场前端设备的正常运行操作。 注：在系统的初始化设定中，系统默认设备日常启动时间为每天上午注：在系统的初始化设定中，系统默认设备日常启动时间为每天上午注：在系统的初始化设定中，系统默认设备日常启动时间为每天上午注：在系统的初始化设定中，系统默认设备日常启动时间为每天上午10101010点，用户可点，用户可点，用户可点，用户可以以以以 结合实际情况进行选择设置。数据自动采集、分析的时间间隔，系统默认为每结合实际情况进行选择设置。数据自动采集、分析的时间间隔，系统默认为每结合实际情况进行选择设置。数据自动采集、分析的时间间隔，系统默认为每结合实际情况进行选择设置。数据自动采集、分析的时间间隔，系统默认为每24242424小时小时小时小时////次次次次。。。。 本系统还支持每本系统还支持每本系统还支持每本系统还支持每2222小时小时小时小时////次或每次或每次或每次或每12121212小时小时小时小时////次采样，用户可以根据具体情况进行选择设置。次采样，用户可以根据具体情况进行选择设置。次采样，用户可以根据具体情况进行选择设置。次采样，用户可以根据具体情况进行选择设置。初初初初 始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。始安装运行可点击采样开始键实现随机采样。 5.2 系统运行时，软件与现场设备工作流程指示： 执行系统日常自动运行时，如定义启动时间为上午 10 点，系统在上午 8 点58 分 02 秒前，软件界面显示为“当前状态，等待采样” ；8 点 58 分 02 秒实现主 控计算机与现场设备时间校正，软件设备界面显示为“当前状态，时间校正” ； 8 点 58 分整，时间校正完成，界面显示为“当前状态，等待招测数据” ，9 点59 分 02 秒，软件界面显示为“当前状态，数据分析、诊断” ；数据招测完成后， 软件界面恢复为“当前状态，等待采样” 。此时进入下一个日常采样循环。 现场前端设备： 软件启动系统运行后，8 点 58 分整现场数据处理器通讯指示灯闪烁，时间 1 秒，表示软件发出的运行指令已正常执行。9 点整，开关阀 A 启动，启动时间根 据现场设备状况确定；开关阀 A 启动 10 分钟后，开关阀 B、采样指示指示灯启 动，启动时间根据现场设备状况确定。全过程时间在 45 分钟左右。9 点 59 分 58 秒通讯指示灯闪烁，时间 5 秒，表示现场设备运行正常，所获得的监测数据已正 常传输至系统分析软件。监测的全过程结束。 5.3 系统日常监测运行： GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统不需要管理人员对主控计算机与仪 器进行日常操作，即可实现数据自动采集，完成故障气体数据的趋势分析、自动 生成日报表、历史数据报表等功能。其日常运行过程参照 4.4 设备运行。 日常数据的查询分析请参考软件使用手册 3.3 数据查询、设备诊断分析与报 表生成章节。 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 15 6666、系统日常维护： 注：建议用户为系统建立专业性日常维护规程。 6.1 建议与要求： 6.1.1GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统由现场数据采集器及上位机管 理控制软件构成一个统一的整体，其中任何一个部分出现异常（软件运行程序关 闭、断电、连接件异常等），系统将无法实现正常运行。 6.1.2 建议议本计算机为 GTCA-3600 系统独立运行机组，不要安装其他控制 系统，以免危机本监测系统安全运行。 6.1.3 不得在本计算机上上网、玩游戏等其他不相关的工作、娱乐，以免影 响系统的正常工作。 6.1.4 日常系统运行请采用：用户名：tam，密码：tam 进入。系统进入运行 程序界面后，如上下位机连接不正常，变压器图标与主通讯线的连接线将显红色 ， 此时应点击该变压器左侧的启动键将系统连接正常，连接线将自动转变成绿色。 如无法连接请检查下位机是否断电。如出现无法解决的问题，请联系供应商技术 人员（联系电话：0756-8533753）。 6.1.5 计算机机出现操作系统异常，无法实现正常工作，请将 c:/program files/tam 文件夹中的 sys、temp、source、wwwroot 文件夹备份，以便系统恢复 时使用。 6.1.6 系统恢复应首先在删除/添加程序下删除软件运行程序，程序删除后在 桌面的“油色谱”文件夹中进入“SOFT”文件夹，执行 SETUP 即可按提示进行 软件系统的安装。安装完成后，请将“6.1.5”中备份的文件覆盖到 c:/program files/GTCA-3600 文件夹中，系统即可实现正常运行。 6.2 日常检查与维护： 6.2.1 检查系统运行程序是否处于正常运行状态。正常运行状态是指运行程 序未被不正常关闭、系统上下位机连接正常，是否能正常实现日常检测（实现正 常日常检测就是能获得正常的日常监测数据）等。 6.2.2 检查各现场数据采集器是否供电正常（供电正常指：主电源、220V 交 流电源、24V 直流电源指示灯处于常开状态）。 6.2.3 检查现场数据采集器与变压器连接处是否有泄漏异常。 GTCA-3600 变压器油色谱在线监测系统 16 6.2.4 检查各压力指示是否正常。压力指示分别为：减压器气瓶总压力指示 应在 5.okg/cm2以上，如低于该压力需及时更换新的氮气；一级减压后，调试时 已将压力设定在 3.0-5.0kg/cm2范围内，无能是否更换氮气，此压力范围应保持不 变。二级减压指示指的是数据采集器上的压力表指示，此压力应在 1.0-2.0kg/cm2， 调试完毕后，此压力不允许再次调节，否则将影响系统正常运行。 6.2.5、氮气更换。更换氮气请关闭氮气瓶总阀。总阀关闭后，卸下一级减压 阀出口的不锈钢连接管并放空压力，然后卸下减压器。新氮气到位后，装好减压 器，将不锈钢连接到一级减压阀出口，按本节“6.2.4”的要求调节好压力即可。 7、常见问题： 7.1 系统死机、断电后的处理： 现场设备在数据采集之前发生死机、断电等问题时，只需重新启动系统，并 运行本监控系统，即可恢复检测，基本对本系统没有影响。如果现场设备次数据 采集之前出现以上异常，故障又不能在下次采集之间排除，系统将少采集一次日 常监测数据，对系统的稳定性不产生影响。 7.2 无法招测数据的处理： 检查 RS485 是否正常供电，是否有损伤； 通讯系统是否存在断线等异常； 现场设备是否损坏或出现断电等异常； 检查计算机系统设备参数设置。 如无法解决，请及时与供应商联系。 7.3 无报表打印响应： 打印设备驱动程序是否正确； 打印设备电源是正常； 更新 office 操作系统。