Chinese Journal of New D rugs 2010, 19 (2)
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中国新药杂志 2010年第 19卷第 2期
[作者简介 ] 王鹏 ,男 ,主管药师 ,主要从事化学药品技术审评研究。
联系电话 : (010) 68585566 - 545, E2mail: wangp@ cde. org. cn。
·新药申报与审评技术 ·
★指导原则解读系列专
(十六 )
合成多肽药物的合成工艺中关键问题
王 鹏
(国家食品药品监督管理局药品审评中心 ,北京 100038)
[摘要 ] 文中主要结合药品注册技术审评过程中遇到的常见问题对《合成多肽药物药学研究技术指导
原则 》中合成工艺部分中的一些关键问题进行归纳和分析 ,对本指导原则中的一些技术要求 ,如起始原料的
要求、合成工艺申报资料的要求等进行深入和细化的阐述 ,同时对指导原则起草过程中存在争议的一些问题
进行了
。
[关键词 ] 合成多肽 ;指导原则 ;合成工艺 ;技术要求
[中图分类号 ] R95 [文献标志码 ] C [文章编号 ] 1003 - 3734 (2010) 02 - 0102 - 04
Ana lysis of key problem s on syn thesis of syn thetic peptide drugs
WANG Peng
(Cen ter for D rug Eva lua tion, S ta te Food and D rug A dm in istra tion, B eijing 100038, Ch ina)
[ Abstract] Based on Guidance on Chem istry, Manufacturing and Controls Studies for Synthetic Pep tide D rugs
and the common issues about drug registration, this paper summarized and analyzed key p roblem s on synthesis of pep2
tide drugs. A number of technical requirements, such as the requirements for starting materials and synthesis informa2
tion, were deep ly clarified, and controversial issues in the p rocess of drafting the guidance were described.
[ Key words] synthetic pep tide; guidance; synthesis; technical requirement
有关合成多肽药物的结构确证和质量研究 ,在
指导原则解读系列专题 (十五 )中已有论述 ,本文主
要是结合药品技术审评过程中遇到的一些共性问题
就合成多肽药物的合成工艺研究中的几个关键问题
对《合成多肽药物药学研究技术指导原则 》做进一
步解读。
1 合成工艺的选择
在日常审评工作中会遇到一些研究者提出这样
的问题 :多肽合成是采用固相合成工艺好呢 ? 还是
液相工艺好 ? 国家食品药品监督管理局药品审评中
心 (CDE)更倾向于哪种工艺 ?
液相和固相合成工艺是多肽化学合成的两种主
要合成工艺。尽管随着技术、设备的不断发展、完
善 ,多肽的固相合成工艺越来越成熟并逐渐占据了
多肽化学合成的主导地位 ,但液相法是经典的多肽
合成方法 ,具有产物纯度高等优点 ,目前仍然是制备
多肽甚至蛋白质的重要方法。因此 ,无论是在实际
的药物研究工作中还是在指导原则中都不可能简单
地区分两种工艺的好与坏。研究者必须在充分了解
两种工艺优缺点的基础上 ,根据目标肽的特点、合成
的实际需要以及研究者自身的研制条件、经验等选
择合适的制备工艺。其中有 3点需要特别关注 :
第一 ,研究者必须充分了解固相和液相两种工艺
的优缺点。指导原则对此有相对比较详细的表述 ,总
结起来 :液相工艺的优点是每步中间体均可以纯化 ,
可以得到高纯度的产品 ,缺点是费时费力 ,自动化程
度不高 ;固相工艺恰好相反 ,其优点是能够实现自动
化 ,缺点是由于每步的中间体不能纯化 ,粗品的纯度
不如液相合成产物 ,需要有可靠的分离、纯化手段。
第二 ,基于合成方法的不同 ,通常认为液相合成
法较适于合成短肽 ,固相合成法更适于合成中、长肽。
但是这也并不绝对 ,例如随着固相合成工艺的成熟和
普及 ,现在很多只有 4, 5个氨基酸的短肽也采用固相
法制备 ,一些长肽为解决困难序列、纯度等问题则先
采用液相方法合成短肽片断 ,然后将该片断应用到固
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相合成中。因此 ,研究者需根据目标肽的特点和自身
试验条件、试验经验等选择合适的制备工艺。
第三 ,过去曾认为液相合成法可以大规模合成 ,
而固相合成法受树脂载量等因素的影响 ,合成规模
一般不大。但近年来随着固相合成技术、设备的不
断提高、完善 ,固相合成法的产量也可以达到公斤级
甚至更高 ,合成规模的问题正在逐步得到解决。
2 合成策略
表面上看 ,肽键的形成只是一个简单的羧酸与
胺之间形成酰胺键的过程。但是由于每一个氨基酸
既含有氨基同时又含有羧基 ,如果活化一种氨基酸 ,
则其可以与同一种或另一种氨基酸分子的氨基反
应 ,此外一些氨基酸 (如 Ser, Thr, Tyr, A sp等 )的侧
链官能团也能够参与反应 ,这使得肽合成变得更加
复杂。因此 ,合成策略的选择是多肽合成工艺研究
的核心工作 ,很多情况下需要深思熟虑地进行规划。
多肽的合成策略通常是指目标肽肽链的组装方
法以及肽键形成的步骤顺序和保护方法 ,其中需要
关注的技术问题非常繁杂 ,如 Nα 2氨基、Cα 2羧基以
及侧链官能团的保护与脱除 ,常见的保护基及特点 ,
保护基的匹配 ,如何控制副反应和消旋化等。鉴于
本指导原则定位于“原则性要求 ”,因此指导原则只
是强调了“多肽合成的研究中不仅需要关注活化方
法、偶联方法等 ,更要关注保护 /脱保护策略的选
择 ”,而没有涉及过多的技术细节。但是作为药品
注册研究来说 ,研究者需重点关注如下几方面内容 :
①从战略角度 ,要根据目标肽的序列等情况研究、
选择肽链的组装方法 ,例如是采用线性合成还是选
择片段缩合的方法 ,研究者需充分了解这两种方法
各自的优缺点。限于篇幅本文不做详细的介绍。
②选择适当的缩合方法。在室温下 ,一个氨基酸的
羧基与另一个氨基酸氨基的反应产物是铵盐而不是
酰胺 ,因此事先需要对羧基组分进行活化。目前 ,可
用于肽键缩合的试剂和缩合方法较多 ,常见的有酰
基叠氮物法、酸酐法、碳二亚胺法、活化酯法、磷鎓盐
试剂法、脲鎓盐试剂法等。这些缩合方法及缩合试
剂均具有各自的特点 ,例如 :叠氮法通常被认为是消
旋化倾向最小的缩合方法 ;碳二亚胺化合物中的
DCC相对便宜曾经是优选的缩合剂 ,但其具有较高
的消旋化和 C端差向异构化倾向 ;而 DCC与辅助试
剂 HOB t等联合应用能够有效地抑制消旋化等问
题 ,再度得到了广泛应用 ;磷鎓盐试剂中的 BOP是
一种非常有效的缩合剂 ,但反应中易产生具有强毒
性和致癌性的 HMPA;脲鎓盐试剂中的 TBTU 和
HBTU的缩合产率高 ,并且能够减少甚至排除消旋
和副反应的发生。研究者需要充分了解这些缩合方
法的特点 ,再结合目标肽的具体情况 (包括氨基酸
侧链的情况 )选择适宜的缩合方法 ,研究资料中应
明确缩合方法的选择依据。③保护 /脱保护策略。
官能团的保护和脱保护是多肽化学合成的基础 ,是
决定多肽合成成功与否的关键因素。对于 C端 →N
端合成策略来说需要对 Nα 2氨基、Cα 2羧基 (液相合
成法或固相合成连接臂 )以及多种侧链官能团等大
量官能团进行保护 ,同时由于对选择性的要求不同 ,
必须区分临时性保护 (如下一步要反应的氨基或羧
基 )和半永久性保护 (侧链官能团 ) ,临时性保护基
的脱除要保证不干扰已形成的肽键和侧链的半永久
性保护基 ,而最终去除半永久性保护基也要保证组
合起的肽链不受影响 ,此外还需关注的是保护基的
引入和脱除存在发生消旋的可能。因此 ,尽管目前
已经有优选的 Boc /Bzl和 Fmoc / tBu策略 ,保护 /脱
保护策略仍然是多肽化学合成中最为复杂和困难的
问题之一 ,任何一部关于合成多肽的专著中都会用
大量篇幅重点介绍保护 /脱保护策略。
本指导原则由于指导思想和篇幅的所限并未对
保护 /脱保护策略的技术问题进行深入探讨 ,但是作
为药品注册研究 ,保护 /脱保护策略的研究和选择是
必不可少的部分 ,申报资料中必须予以体现。研究者
应重点说明保护基的匹配问题 ,要求每一类保护基
(临时保护基和半永久性保护基 )的脱除互不相干。
目前 , Boc /Bzl和 Fmoc / tBu策略已成为优选的
保护 /脱保护策略 ,据统计 80%以上多肽合成应用了
这两种方法 ,很多研究者认为采用这两种策略就不必
再进行研究。实则不然 ,因为至今还没有一种普遍适
用的、理想的保护基 ,而且 Boc /Bzl和 Fmoc / tBu策略
本身都有各自鲜明的优缺点。在合成长肽或含困难
序列的肽时常常还会将两种策略结合应用。
除上述内容外 ,多肽的合成策略还涉及诸如固
相合成中树脂的选择、连接臂的选择、二硫键形成方
法等很多领域 ,这些都需要开展针对性的研究工作。
需要特别说明的是 ,本部分内容由于篇幅所限
并未区分固相和液相合成方法。
3 消旋化的控制
“消旋化 ”在有机化学中是指单个光学异构体
完全转变为消旋体 ,而在肽化学中“消旋化 ”也常常
用于表示 1个手性中心部分或全部差向异构化 ,而
不管反应中生成的是非对映异构体混合物还是对映
异构体混合物。
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尽管本指导原则未对控制多肽合成中的消旋化
提出明确的要求 ,但是鉴于消旋化对于多肽合成和
纯化工艺的重要性 ,从化学药物合成工艺控制的一
般原则来说 ,研究者必须对多肽合成工艺中的消旋
化问题进行研究并提出明确的控制方法。这是由于
除甘氨酸外的α2氨基酸均为手性分子 ,参与多肽合
成的官能团均连接在手性中心上 ,它们参与的所有
反应 (如保护基的引入和脱除、羧基的活化反应等 )
都存在消旋化的可能。对于一个 10肽 ,如果每个氨
基酸仅发生 1%的差向异构化 ,则合成终产物的光
学纯度就只有 90. 4% ,而对于一个 50肽 ,其光学纯
度则仅有 60. 5% ,从而会影响到肽的生物活性。由
于将差向异构体从终产物中有效分离是一个非常繁
琐的事情 ,因此在肽合成过程中就必须采取相应措
施、加强过程控制 ,将消旋化降至最低。通常需关注
缩合方法、保护 /脱保护策略的选择 ,加强对缩合试
剂、投料比、反应条件等的考察研究。此外 ,还应注
意合成原料 ———各种保护氨基酸的控制 ,建议采用
有效手段控制其光学纯度。
4 分离和纯化
与普通化学合成药物相比 ,多肽合成工艺中产
生的杂质来源非常广泛 ,如缺失肽、断裂肽、氧化肽、
差向异构体、侧链酰基化、二硫键交换的产物等 ,而
很多杂质与目标肽本身的性质非常接近 ,因而分离
和纯化工艺的可行性就显得尤为重要。为此 ,本指
导原则用了相对比较多的篇幅对“分离和纯化 ”的
方法、研究内容等进行了阐述。而在实际工作中 ,我
们发现很多研究者对多肽的分离纯化工艺不够重视 ,
提供的资料非常简单 ,尤其是很多申报资料未提供分
离纯化方法的验证资料 ,或者是研究得不充分 ,从而
导致无法对该分离纯化方法的可行性进行
。
事实上 ,指导原则已经明确要求研究者在注册申
报资料中必须提供 : ①详细的纯化工艺。②相关的
工艺参数。③详细的纯化工艺的验证资料。这其中
纯化工艺的验证资料最为重要 ,是说明多肽纯化工艺
可行性的关键环节。纯化工艺的验证一般可通过比
较纯化前后样品的纯度来进行 ,申报资料中需要提供
样品纯化前后的纯度研究图谱和相应的纯度数据。
需要强调的是 : ①纯化前后样品纯度的对比研
究需要以可行的杂质分析方法为基础。②纯化前
多肽粗品的纯度应符合合成多肽的一般规律。例
如 ,一个接近 40个氨基酸残基的多肽采用固相工艺
合成 ,研究者提供 HPLC图谱显示纯化前粗肽的纯
度高达 80%以上。然而 ,采用固相合成工艺制备含
有 40个氨基酸残基的多肽 ,要使总收率达到 80% ,
其每一步得率均需超过 99. 5% ,这在实际生产中是
很难做到的 ,这种情况会提示粗品纯度检查方法的
专属性不够理想 ,不能充分检出粗品中存在的各种
杂质。正是基于此 ,合成多肽杂质研究方法通常也
会用粗肽来对方法的专属性进行验证。
总之 ,分离纯化工艺验证研究的目的是要说明
所采用的工艺能够有效地分离、去除合成中产生的
各种杂质和副产物 ,注册申报资料应围绕该目的提
供翔实的试验数据。
5 合成所用氨基酸的要求
氨基酸及其衍生物 (通常是保护氨基酸 )作为
多肽合成的起始原料 ,其质量对合成多肽的质量有
重要影响 ,例如保护氨基酸的纯度如果为 99% ,那
么合成一个 10肽 ,纯化前仅由起始原料引入的杂质
就会高达 10% ,因此研究者应特别关注氨基酸及其
衍生物的来源、质控方法等。申报资料中 ,一是要提
供氨基酸的来源及相关证明文件 ,二是要提供氨基
酸的质量
和检验报告。指导原则对氨基酸的质
量标准有明确的要求“作为起始原料的氨基酸及其衍
生物的质量标准一般应包括性状、熔点、比旋度、化学
纯度、色谱纯度及光学纯度、含量等 ,其中对于起始原
料的化学纯度和光学纯度的控制尤为重要。”
需要特别关注保护氨基酸光学纯度的控制问
题。在本指导原则征求意见阶段 ,关于是否要求控
制合成所用氨基酸的光学纯度的问题就存在较多争
论 ,企业界的代表认为实施起来难度较大。课题组
经多次讨论并充分征求国内权威专家意见 ,认为合
成起始原料氨基酸的光学纯度对终产品质量具有明
显影响 ,同时也参考了 FDA, EMEA的相关技术要求
并充分考虑到国内目前保护氨基酸的质量情况 ,最
终在本指导原则的定稿中还是保留了相关要求。在
实际工作中 ,国内多数研究者采用测定比旋度的方
法控制氨基酸的光学纯度 ,但是受专属性、灵敏度等
的限制 ,比旋度无法有效控制氨基酸的光学纯度 ,尤
其是对于比旋度数值较小的保护氨基酸更是如此 ,
如 Fmoc2Glu (O tBu) 2OH为 + 1. 2°, Fmoc2Gln ( Trt) 2
OH为 - 1. 0°。因此 ,建议采用手性 HPLC法控制起
始原料的光学纯度。
6 注册申报资料中的常见问题
从实际审评工作来看 ,在合成多肽注册申报资
料的合成工艺部分除了前文所述的工艺研究和工艺
验证工作不充分之外 (例如未对纯化工艺等进行研
究、验证 ,未提供保护 /脱保护策略、缩合方法的选择
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依据和必要的研究资料等 ) ,最常见的问题就是提
供的合成工艺不够详细 ,主要表现为提供的工艺步
骤和操作过程过于简单、工艺参数不够全面、过程控
制方法不够详细。
以固相合成制备生长抑素为例 ,有些合成工艺
表述为 :以 ×××树脂起始 ,按照多肽的氨基酸序列
进行固相合成 ,顺序连接 Ser, Thr⋯⋯A la,以 20%六
氢哌啶 /二氯甲烷为脱保护剂 , ×××为缩合试剂 ;
用 ×××为切割剂 ,将直链肽从树脂上切割下来 ;在
×××中 ,直链肽经 ××氧化生成二硫键形成环肽 ,
得到生长抑素粗品 ⋯⋯这样的工艺资料看似包含了
合成工艺的整个过程 ,但事实上评价者很难对该工
艺的可行性做出准确判断 ,因为它缺少太多的细节 ,
例如没有说明树脂的用量及溶胀洗涤方法、脱保护、
缩合反应的具体方法等。
根据相关指导原则的要求 ,结合多肽合成的具
体特点 ,多肽的固相合成工艺资料应包括 : ①如果
各个氨基酸缩合工艺完全一致 ,应至少要提供一个
合成循环的详细合成工艺及工艺参数 ,包括氨基酸
的用量、树脂的用量及处理方法、脱保护的详细方法
(次数、时间、洗涤情况等 )、缩合反应的详细方法
(缩合剂用量、反应时间、洗涤情况等 )等。②如果
某个氨基酸的缩合方法有所变化 ,如缩合时间等具
体的工艺参数不同、需要进行二次或三次缩合、由于
一些困难序列需要进行封闭等 ,申报资料中必须明
确说明。③如果第一个氨基酸需要通过酯键、酰胺
键或酰肼键等与树脂连接 ,应提供该步骤的详细合
成工艺。④应提供详细的裂解、二硫键形成、纯化、
干燥过程的工艺及工艺参数 ,如纯化工艺应提供柱
填料种类及粒径、色谱柱的直径、流动相组成、上样
量、检测波长、流速、色谱条件 ,并详细说明组分收集
的选择标准、其他组分的处理方式等。⑤提供详细
的过程控制方法。如缩合反应、二硫键连接等反应
终点的监控。
对于液相合成工艺 ,由于在合成中会用到不同
的缩合方法及脱保护技术 ,因此应详细说明合成中
的每一步操作以及反应终点监控等过程控制方法 ,
尤其是分离纯化工艺。
7 结语
由于组成的特殊性 ,合成多肽药物的合成工艺
具有与普通化学药物明显不同的特殊之处 ,本文只
是根据指导原则起草过程中遇到的一些问题并结合
药品技术审评过程中的一些体会尝试对《合成多肽
药物药学研究技术指导原则 》以及合成多肽药物合
成工艺研究中的部分关键问题进行解读 ,希望能够
使这部指导原则更好地服务于研究者。
最后还需要说明的是 ,与其他指导原则一样 ,本
指导原则不可能穷尽合成多肽药物合成工艺研究领
域内的所有问题 ,研究者还需根据药品研究的一般
规律、针对各自品种的特点开展全面的研究工作。
[ 参 考 文 献 ]
[ 1 ] 国家食品药品监督管理局. 合成多肽药物药学研究技术指导
原则 [ S]. 2007.
[ 2 ] N. 休厄德 , H. D. 贾库布克. 肽 :化学与生物学 [M ]. 北京 :科
学出版社 , 2005.
[ 3 ] 彭师奇. 多肽药物化学 [M ]. 北京 :科学出版社 , 1993.
[ 4 ] NA IL SL, AKERSMJ. 蛋白质药物———开发与生产 [M ]. 北京 :
化学工业出版社 , 2006.
[ 5 ] 王军志主编. 生物技术药物研究开发和质量控制 [M ]. 北京 :
科学出版社 , 2003.
编辑 :王宇梅 /接受日期 : 2009 - 10 - 09
(上接第 97页 )
于哪类化合物 ,有助于剂型的选择和化合物特性的
认知 ,有利于对药物进行综合评价。②晶型、粒度
的研究。在药物研发中常常会忽视 ,对于水溶性不
好的药物 ,晶型和粒度对药物的毒性和疗效有一定
的影响 ,对此进行深入的研究有助于药物的开发。
③灭菌工艺条件。药物的灭菌工艺对药物的安全
性影响很大 ,因此在进行药物工艺研究应对灭菌工
艺条件进行全面深入的研究 ,确保药物的质量。
④杂质限度的依据。如何确定杂质的限度 ,是创新
药物开发的关键环节 ,需要结合药物安全性的数据 ,
并结合化合物的特点 ,综合判断以确定合理的限度 ,
可参考相关的指导原则。⑤稳定性研究。应关注
影响产品质量的包装密封系统方面的变化 ,这是保
证药物质量的重要方面。
4. 4 上市后阶段
药品批准上市后 ,鉴于种种原因 ,药品的处方、
工艺 ,原辅料的来源、规格等方面会发生相应的变
更 ,具体要求参照即将发布的《已上市化学药品变
更研究的技术指导原则》。
以上是笔者在创新药物 CMC审评中的一些思
考 ,希望能对药物的研究有一定的参考作用 ,如果有
不妥之处也希望批评指正。
编辑 :王宇梅 /接受日期 : 2009 - 03 - 18