分切去除不良极片方式优化改善初期报告

nullnull 制造部 张敏、宋建凯分切去除不良极片方式优化改善报告null改善背景问题分析改善效果改善对策改善感想目 录null现在的问题  废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱经营者的要求 (VOB)  要求供应同等品质的 加工产品 要求改善加工部品品质 生产良品数量增加 对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活动展开中 现在不良率：4% 不良达成目标：1% 急待改善和解决现在的问题＆VOC 改善背 景null 改善背 景现状分析 分切工序没有的接带。 制片工序因极片问题断带频繁，影响其工作效率。 卷绕工序裁切错误过多，浪费过多影响其良品率。客户的声音 ◆ 内部顾客 - 制片、卷绕工序 : 要求分切工序改进接带方式，提供高质量极片. ◆ 外部客户 - 消费者 : 要求供应高质量产品 .nullnull审核 决定立案决 裁不因接带不良出现断带现象去除不良极片位置不当，浪费良品极片1片目标水准体制改善效果财务成果 ( 销售/损益)现水准项目(KPI)普通铝皮胶带接带容易起褶，卷绕机识别不了。其 他 (障碍要素)优化操作方式，减少损耗，提高效率。目标记述问题记述去除不良极片时损耗良品极片数量较多，接带不良造成后工序生产停滞。碾压及分切工序课题范围Team组成员减少极片损耗，提升材料利用率；降低制片操作人员工作强度，提高生产效率。事业机会 (课题背景)组长: 张敏 组员:宋建凯、杨广林、田志全、刘学静、 马全亮、王立环改善书2、采取正反接带1、采取等长接带分切接带不当，在制片工序容易断带，断带一次耗时3min不浪费良品极片null改善小组成立组长 张敏杨广林 田志全刘学静 马全亮王立环 副组长 宋建凯支援 康立航nullProject Schedule02. 11月DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL02 . 12月03. 01月03. 02月PlanDoingICAMDnullICADMMeasure —冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良 ◆划伤：板材表面涂层划痕长于10mm， 深度 露出底漆为划伤 ◆凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良 ◆毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良 = 定义为门壳表面有 毛刺 + 凸点 + 毛刺Project .Y.的定义Project .Y.——减少门壳外观不良的活动null门壳 投入InputOutput资材投入门壳预冲门壳折弯 门壳辊压 最终检查装车移动门壳 完成品Process Flow DiagramICADM涂装NVANVANVANVANVAVAVAVAVAnullICMDAAnalyze毛刺大凸模不良使用不当模具老化模具不良资材不良作业不良运输不良凹点线条露底划伤黑点技术不熟练未按作业指导书工位车不良包装不良门壳外观 不良Cause & Effect Diagram保养不当超寿命超寿命使用钢材不良凹模不良检查时底漆未教育涂漆不良铁皮不良涂装时前处理不良季节工堆放包装覆模前基材包装时装载时工位车不适用混放转子不良装平不良没有按标准检查堆放过多时间短木架包装铲脚印环境涂料凸点基材门太少门太多未隔开CXNXXXCCCCCCCNnull分切接带不良设备问题作业问题极片破损问题分 析断带 裁切错误由于极片上存在接带导致的两个极耳间的极片长度大于设定值（55%）。 由于极片涂覆不良导致的两个极耳间的极片长度大于设定值（35%）。 制片机未能在指定的极片区域焊接极耳或焊接后极耳脱落（3%）。 极耳头部发生弯折，导致传感器未能检测到极耳（2%）。 由于极片没有正常卷入等原因导致的正/负极片的甩尾位置的差值大于正极补偿机构能够行进的最大值（2%）。 由于设备的对射传感器调整不当导致的检测极耳不稳定（﹤1%）。 由于卷绕机的上料不当导致极片跑偏严重以至于挡住了极耳传感器（﹤1%）。 主轴卷入速度过快导致极耳通过传感器时放大器没有及时输出高电平，在提取编码器数据时出现偏差，所计算出的补偿值大于设备的设计范围，设备自我保护启动，出现剪切错误（﹤1%）。null问题分 析之前不合理的接带方法！null方案设计1、实行正反接带2、实行等长接带保证接带后极片不出现二次断裂，减少制片非正常停机时间，和断带浪费极片数量。接带后极片长度变化控制在±30mm范围内，减少因卷绕裁切错误造成的极片、隔膜、极耳等物料的浪费。制作接带作业指导null改善效果对于正反接带对于等长接带null改善心得 通过开展改善活动，培养了我们生产人员的质量意识，让我们对DMAIC方法也有了初步的了解。 后道工序是客户！我们在不断提升自身水平的基础上，也要对我们的客户负责。分切工序是一个重要的工序，把不良极片及时去除或者做好标记是我们的责任，在以后的生产中我们还需不断的改善，不断地进步.null