2乳胶漆

nullnull2008-10-18*第二章 乳胶漆冯炎龙2008年10月18日参考目2008-10-18*参考书目 陆荣，黎冬冬，赵中编著 乳胶漆生产实用技术问答 北京：化学工业出版社，2004.6null2008-10-18*2-1 基本概念 乳胶漆概述 ▲发展简史 二战期间：丁苯胶乳问世（天然橡胶运输线被切断） 美、前苏联、德等 二战结束后：丁苯胶乳的新出路——建筑涂料→ 最早的乳胶漆（水性，环保，但易变黄、耐候性差等） 二战后不久：醋酸乙烯乳液代替丁苯乳液，乳胶漆性能获得一次飞跃null2008-10-18*20世纪50年代初： Rohm & Haas公司，丙烯酸乳液的成功开发，乳胶漆又获得一次飞跃，为发展奠定了基础 60年代：各种类型共聚乳液的发展，品种多 70年代以来：环保和能源危机的要求，乳胶 漆进一步巩固了在建筑涂料领域的主导地位，且迅速向工业涂料和维护涂料领域渗透 2008-10-18* 近20年来：乳胶漆在数量、质量和品种上一直以显著速度增长 乳胶漆生产技术： ☆缔合型流变改性剂：使乳胶漆流变学性能与溶剂型涂料相媲美 ☆不透明聚合物中空微球体质颜料：使乳胶漆各项性能提升 ☆合成树脂乳液技术深入发展：为乳胶漆提供高性能基料 ☆技术相当成熟，工艺几近化，科研活跃 ☆发展方向：超耐候性、高性能、无污染，应用广泛null2008-10-18*▲我国乳胶漆发展简史 ☆1958年：起步，醋酸乙烯乳液及其内墙乳胶漆的研制成功和工业化生产 ☆几年后：醋酸乙烯酯-顺丁烯二酸二丁酯共聚乳液为基料的外用乳胶漆的开发 ☆1973年：乳胶漆及其原料（合成树脂乳液、颜料分散剂、消泡剂、增稠剂和防霉剂等）的有计划研究（化工部组织） ☆70年代末：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其涂料、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及 其涂料的开发null2008-10-18*☆ 1983年：丙烯酸单体生产线的建成（北京东方化工厂）→引进十多条乳液及乳胶漆生产线→建筑涂料的生产和科研水平 ☆90年代以来：国外建筑涂料大企业——立邦（Nippon）、卜内门（ICI）、迪诺瓦（Dinova）、阿克苏诺贝（AkzoNobel）等的进入；世界著名乳胶漆用原料生产企业——罗门·哈斯（Rohm & Haas）、巴斯夫（BASF）、联合碳（UnionCarbide）等的设厂；汉高（Henkel）、罗地亚（ Rhodia）、科莱恩（Clariant）、大力克（HERCOLES）等的市场开拓null2008-10-18*☆90年代以来： 涂料生产设备（特别是分散设备）的大发展；乳胶漆产量增速 20%/年；乳胶漆的品质和种类大幅度提高完善 ☆发展方向：纳米复合氟硅树脂的常温固化有机硅改性丙烯酸酯乳液 超耐候性 高性能 功能化 环保型null2008-10-18*▲ 乳胶漆的优点 ①色彩丰富，造型美观 ②性能优异，功能多样，品种齐全 ③自重轻，容易，造价低 ④更新容易 ⑤低污染，省能源null2008-10-18*▲乳胶漆的基本组成 ①合成树脂乳液 ☆涂料的基料，乳胶漆主要成膜物质之一，起黏结剂作用。 ☆为什么选择乳液为乳胶漆的基料？ A.涂层性能与聚合物分子量相关：分子量愈高，涂层理化性能愈好；对于非反应型基料，分子量必须很高。而几十乃至几百万分子量的高聚物只有做成乳液，才能获得较低的黏度，以满足应用要求。 B.乳液可做成很多品种，供不同性能要求和成本档次的乳胶漆选用。 C.以水为介质，环保。null2008-10-18*②颜料和填料 ☆乳胶漆主要成膜物质之一，在无光乳胶漆中是用量最大的组分（除水外）。 ☆颜料：提供遮盖力和色彩 ☆填料：提供粒度分布和对比率（干遮盖），以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能。null2008-10-18*③助剂 ☆在乳胶漆中，助剂品种应用较多。 ☆为什么在乳胶漆中应用助剂？ 乳胶漆介质是水，而水的表面张力大，极性大，蒸发热高，会造成许多缺陷，如流变性能、泡沫、低温成膜、霉变等。 ☆作用：满足乳胶漆在生产、贮运和施工期间的工艺操作要求，支持涂膜达到目标的指标。 ☆种类：颜料润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和流变改性剂、杀菌防腐剂和防霉抗藻剂、助成膜剂、pH调节剂、湿边控制剂、抗冻剂、触变剂和紫外线吸收剂等null2008-10-18*④水 ☆乳胶漆的分散介质 ☆比例：占乳胶漆总量的35-50% ☆水质 A.含电介质（尤其是多价金属离子）——影响乳胶漆稳定性。 B.含微生物——乳胶漆易霉变。null2008-10-18*▲乳胶漆的环保要求（HJBZ 4-1999《环境标志产品技术要求水性涂料》） ①产品质量必须符合国家规定的产品质量标准（若无国家标准，则必须执行行业标准）。 ②企业污染物排放必须符合国家或地方规定的污染物排放标准。 ☆产品中挥发性有机物（VOC）：<250g/L ☆产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物：<500mg/kg（以铅计） ☆产品生产过程中，不得人为添加甲醛及其甲醛的聚合物：<500mg/kg2.2有关知识2008-10-18*2.2有关知识有关胶体化学知识 有关普通化学知识 有关流变学知识 有关高分子化学知识 有关纳米材料基本知识2-3 原料及其功能2008-10-18*2-3 原料及其功能2-3-1合成树脂乳液 ☆分类： 按聚合物组成分 • 醋酸乙烯酯均聚乳液 • 醋酸乙烯酯共聚乳液 • 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 • 丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液 • 有机硅-丙烯酸酯共聚乳液 • 含氟聚合物乳液 • 全丙烯酸酯共聚乳液 • 环氧树脂乳液 • 醇酸树脂乳液 • 水性聚氨酯分散体等null2008-10-18*按涂膜特征分 •1.热塑性乳液 •2.热固性乳液（反应性乳液）: 自交联 紫外光交联 外加交联剂 双组分固化剂交联 •3.弹性乳液null2008-10-18*按粒子电荷性质分 •阴离子型乳液 •阳离子型乳液 •非离子型乳液 按用途分 •内用乳液 •外用乳液 •专用乳液null2008-10-18*☆乳胶漆对合成树脂乳液的技术要求： ①外观：胶质细腻，无粗粒子及机械杂质、色泽浅； ②固体含量：具实用意义的固体含量（较高→黏结能力较强）； ③pH值和黏度无硬性规定，但批次间应无明显差异； ④低的残余单体含量：越小越好（<0.5%）； ⑤适宜的最低成膜温度（MFT）和玻璃化温度（Tg）：应明示，供涂料设计者选择；null2008-10-18*⑥较好的颜料亲和力和对基材的附着力； ⑦优良的化学稳定性、机械稳定性和稀释稳定性； ⑧优良的低温稳定性； ⑨低的涂膜吸水性； ⑩优良的耐老化性能。null2008-10-18*☆合成树脂乳液的特点 ①环境友好型产品； ②聚合物分子量高达数十万至上百万，物理性能较好； ③体系黏度较低，下游产品使用时较为方便； ④最低成膜温度（MFT） ⑤稳定性：受乳化剂、保护胶体、pH值、温度、电解质和外加剪切力等的影响——破乳 ⑥聚合工艺：对其性能有显著影响。null2008-10-18*一、醋酸乙烯酯共聚乳液 种类（原料）：醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚乳液 醋酸乙烯与叔碳酸乙烯酯～ 醋酸乙烯与乙烯～ 醋酸乙烯与氯乙烯～ 制造方法：胶体稳定型（市场大多数） 表面活性剂型 乳胶漆不单独使用：醋酸乙烯均聚乳液（白胶）为黏结剂。null2008-10-18* 二、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 概述：即苯丙乳液，是我国目前最广泛使用 的乳液品种，价格较便宜、性能较好，十 分适宜制作水泥砂浆、混凝土基材使用。 其型号很多。 特点： ①优异的颜料亲和力； ②优异的耐碱性：水泥、混凝土等； ③优良的耐水性：内用、外用； ④光泽高：苯乙烯折射率较高，高光漆； ⑤耐光性和抗沾污性稍逊于其他乳液。null2008-10-18*三、全丙烯酸酯共聚乳液 概念：即全丙乳液，是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯（主要是丁酯和异辛酯）共聚乳液。其综合性能非常好，为内、外墙高品质乳胶漆。 特点： ①优异的耐老化性能：抗紫外线、保色保光 性和抗粉化性优异； ②对颜料的亲和力强，附着力大，耐洗刷性 出色； ③漆膜耐水性、耐化学品性优良，耐用； ④漆膜坚韧、抗沾污性好。null2008-10-18*四、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液 概念：在丙烯酸酯聚合物链上引入聚硅氧烷基团的乳液。 特点： ①改善了涂膜斥水性：有机硅优异憎水性 ②提高涂膜透气性：防水性与透气性的平衡 ③提高涂膜附着力：硅氧基与底材水分水解生成硅醇，其再与底材羟基（-OH）或硅离子（硅酸盐底材）缩聚交联 ④提高涂层耐老化性：形成网状结构、Si-O键离解能较高 ⑤提高涂层抗沾污性null2008-10-18*null2008-10-18*六、醇酸树脂乳液 概念：通常利用中、长油度醇酸树脂（以用季戊四醇为多元醇原料者为佳）在乳化剂（非离子型，非离子型与阴离子型组合）作用下进行乳化制得。主要用于装饰性色漆（如木器漆）。 特点： ①良好的渗透性、流动性和丰满度；VOC低 ②干性和保光性较差：改善干性——新型络合催干剂；改善保光性——强制乳化（与主体树脂交联成膜的乳化剂），核壳共聚法（疏水的醇酸树脂为核，亲水的改性树脂为壳）-丙烯酸或脂肪酸 聚氨酯乳液改性。null2008-10-18*七、水性聚氨酯分散体 概念：是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子粒径0.01-5um，比丙烯酸类乳液小） 种类：阴离子型、阳离子型和非离子型涂料工业中大多使用：阴离子型 特点： ①单组分，无游离异氰酸酯，无毒； ②室温成膜，无需助成膜剂，VOC可为0； ③分子量较高，但粘度较低，易加工、施工； ④机械性能优异，具突出的硬度、耐磨性和耐 化学品性；成本较高。null2008-10-18*应用：木器（木器家具和地板）涂装、保护 限制： ①成本较高——较高档涂料； ②对木材的润湿性较差； ③对颜料的分散性较差； ④芳香族聚氨酯的耐候性较差。 开发焦点： 聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液（丙烯酸酯具优异的耐候性、润湿性等）null2008-10-18*八、环氧树脂乳液 发展历史：70年代着手研究环氧树脂的水性化 （国外） 特点： ①防腐蚀性与溶剂型环氧涂料有差距； ②附着力强、硬度高，耐磨性好； ③耐化学品性好，耐溶剂性优异。 应用（无机基材）： 聚合物改性水泥、屋面及卫生间的防水材料、家庭装饰用密封胶、纤维增强处理剂、地下建筑物的防护、停车坪和飞机跑道涂料、厂房地坪漆、金属基材防腐蚀涂料等。null2008-10-18*种类： ①外加乳化剂型：将环氧树脂磨碎制成微米 级后，加入乳化剂进行乳化制成。 ②自乳化型 A.在环氧树脂主链上引入非离子表面活性剂 基团（如环氧乙烯基团），使每个环氧树 脂分子有两个或两个以上的环氧基团，所 得的环氧树脂不必外加乳化剂也能分散于 水中形成乳液。目前较多。null2008-10-18*B.采用中、高分子量的环氧树脂，利用他们 较多的羟基，采用一定量的二元酸酯化， 同时保留一定的羧基，经氨中和后制备自 乳化环氧树脂。 ③固化剂乳化型：采用既有固化功能又有乳 化功能的乳化剂来乳化中、低分子量的环 氧树脂所获得的乳液。null2008-10-18*九、无皂乳液 概念：指单体在进行乳液聚合反应中不使用 传统的乳化剂，或仅使用极少量的传统乳 化剂而制得的乳液。其乳化和稳定是依靠 反应性乳化剂或具乳化功能单体的作用， 他们参与单体聚合反应，故具乳化功能的 基团是锚定在聚合物链上的。 优点（与常规乳液相比）： ①极低的涂膜吸水率； ②优良的稳定性和涂料色泽均匀性； ③优异的粘结性能； ④非凡的涂层耐洗刷性和耐沾污性。null2008-10-18*十、可再分散乳胶粉 概念：是一种能够在水中再分散，形成稳定 乳液的合成树脂干粉，是由合成树脂在添 加保护胶体及添加剂后采用喷雾干燥的方 法制得的流动性粉体。 优点： ①包装材料简单，体积小，质量轻，运输成 本低； ②产品易于保管，贮存要求低，贮存期长； ③适应于粉末涂料、干粉腻子，并可与水凝 性粘结剂（如泥水）混合，制成单组分砂 浆预混料，现场加水搅拌均匀即可施工。null2008-10-18*种类：醋酸乙烯系、丙烯酸系 市场：进口的VAE系乳胶粉（醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳胶粉）。 生产公司：国民淀粉化学有限公司（National Starch & Chemical，美）、科莱恩公司（Clariant，德）、威凯公司（WACKER，德）、罗地亚公司（Rhodia，法）、 VINAVIL远东公司（法）等。 应用：瓷砖粘结剂、干粉饰面砂浆、自流平 地坪、外墙外保温和饰面系统、干粉腻子 和水泥基粉末涂料等。null2008-10-18*null2008-10-18*乳胶漆对着色颜料的要求 ☆颜色 ☆遮盖力 ☆着色力 ☆耐碱性 ☆耐光性：外用达7级以上（共1-8级） ☆耐候性：外用达4.5级以上（共1-5级） ☆无毒无公害性null2008-10-18*2-3-3颜料润湿分散剂在乳胶漆的作用： ☆吸附在颜（填）料颗粒表面，通过降低此界面张力，使颜（填）料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态； ☆有效地防止已分离粒子的重新再结合，使之保持稳定的分散状态。null2008-10-18*具体为： ☆降低色浆粘度，改善流动性； ☆保证涂料的贮存稳定性； ☆提高着色力和遮盖力； ☆增加光泽，改善流平性； ☆缩短颜料浆的研磨时间。null2008-10-18*null2008-10-18*2-3-4杀菌防霉剂和卫生杀虫剂 ☆乳胶漆中为什么要使用杀菌防霉剂 ①乳胶漆以水为介质，会带来微生物污染； ②乳胶漆中含有霉菌所需的养料：表面活性剂、保护胶体、助剂（磷酸盐类分散剂、 纤维素、天然多糖衍生物、多元醇等）； ③乳胶漆体系碱性不太强：微生物适宜的生存环境。null2008-10-18*☆防霉杀菌剂品种 早期：重金属类、酚类； 80-90年代：甲醛释放型； 目前：高效、广谱、安全的杂环化合物。 例：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT系列）是 日本、欧美国家广泛使用的高效杀菌剂。 效力评价：一般用滤纸抑菌圈或药物抑制微 生物发育的最低浓度（MIC）来表示。null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*2-3-5增稠剂、助成膜剂和消泡剂 ☆增稠剂 概念：是乳胶漆的流变助剂，在涂料中能够通过次价键而连接成网状结构，从而使涂料适度增加粘度和获得触变性，能在涂料的粘度、稳定和流变性等方面起调整作用。null2008-10-18*作用： ①在生产中颜（填）料分散阶段，调整物料合适的粘 度，保证颜（填）料的有效分散，提高遮盖力； ②在涂料贮存期间，改善稳定性，抑制颜（填）料的 沉淀或使沉淀软化，提高再分散性，减弱水相的分 离趋势，并能提高涂料的抗冻融稳定性和机械性 能； ③在施工中，改善涂料流变学性能，调成施工所需的 粘度，易流平，不流挂； ④减弱或消除涂膜缩孔、鱼眼、橘皮等缺陷； ⑤在配制厚浆型乳胶漆（浮雕漆、真石漆、砂胶漆、 腻子等）时，起到花纹造型美观与否的关键作用null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*☆成膜助剂 目的：使乳胶漆适应低温成膜，延长施工时间，使较高Tg（玻璃化转变温度）的聚合物乳液（一般控制Tg在室温以上）得以在较低温度（一般控制在5℃左右）下成膜 概念：能有效降低聚合物乳液最低成膜温度的助剂——助成膜剂。当乳液完成成膜后，助成膜剂会从涂膜中挥发，不影响聚 合物的Tg，即涂膜聚合物的设计性能。null2008-10-18*null2008-10-18*☆消泡剂 ⊕乳胶漆为什么会有泡沫？ A. 基本组分合成树脂乳液、属于表面活性剂类的助剂，都会在水中产生泡沫，并使泡沫稳定化； B. 现代涂料粘度高，消泡困难（小泡合并缓慢、泡向表面移动的速度降低、泡膜弹性增大等使泡沫稳定）； C. 涂料制造过程高速化、施涂作业高速化，发生紊流、飞溅、冲击、气窝的概率增大，更易产生泡沫。null2008-10-18*⊕泡沫的危害 A. 生产操作麻烦； B. 泡沫中的空气阻碍颜、填料的分散； C. 泡沫的流溢及快干性易造成浪费； D. 泡沫带来了细度质量的隐患； E. 影响涂膜质量（气泡）。null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*⊕消泡剂品质的评价 A. 消泡性能试验：量筒法、高速搅拌法、循环法、鼓泡法、振动法； B. 涂装试验：观察漆膜的气泡残留和缩孔情况； C. 贮存稳定性试验：自然贮存6个月，高温加速贮存试验在50℃恒温箱中放置14-21 天，再作消泡性能试验和涂装试验。null2008-10-18*A. 量筒试验法 步骤：在具有磨口塞的50ml量筒内，加入试样20-30ml，再加入规定量的消泡剂，塞上磨口塞，用手指揿紧塞子，来回激烈摇动量筒20次，停止后立即记录筒内泡沫高度，间隔一定时间 后，再记录一次泡沫高度，并对所试验的几种消泡剂的结果加以比较及筛选之。 特点：简单、方便，试样少，结果粗糙。 适用：消泡剂的初步筛选，低粘度的涂料和乳液null2008-10-18*B. 高速搅拌试验法 特点：简单、方便，结果较准确，适用较广 a. 泡沫液位测定法（动态试验） 步骤：在具有1ml刻度的200ml高型杯内，投入100ml涂料样品，添加规定量的消泡剂后，启动高速搅拌（3000-4000r/min），维持转速不变，时间为 120-180s。测定搅拌时间为30s60s120s180s 时的泡沫高度，或者观测泡沫达到某一定高度所需的时间（s）。 适用：低粘度的涂料和乳液。 null2008-10-18*b. 比重杯法（静态试验） 步骤：在200ml容器中，称入涂料样品150-200g，添加定量的消泡剂后，启动高速搅拌（2000-6000r/min），维持不变的转速搅拌 120s。停止搅拌后立即用比重杯测定密度。 15min后再测定一次密度。并与原样品比较。 适用：高粘度的涂料和乳液。null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*生产设备 （1）混合设备：混合罐（制备颜料浆的预混合设备） ——颜料和填料在助剂的帮助下被水充分润湿，并成为适合分散的浆状物。 （2）分散设备：高速分散机、胶体磨、砂磨机、三辊机和球磨机等中的一种（越靠后其效果越好，但效率低） ——团聚的颜、填料从浆状还原为原始粒子。null2008-10-18*（3）调漆设备：调漆罐——将颜料浆与乳液、助剂进行调漆，及添加色浆进行配色。高速分散工艺时调漆罐与混合罐合并为一。 （4）输送设备：手推车、轨道升降吊车（小厂），管道输送和输送泵（大厂）。 （5）过滤设备：敞开式振动筛、袋式过滤器（常压）、密闭式加压袋过滤器——包装前的过滤。 （6）计量器：电子秤、磅秤，流量计（大中 厂）——原材料计量和成品包装。null2008-10-18*null2008-10-18*工艺操作 ☆颜、填料的投料规程 ①在预混罐中，首先投入水、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投颜、填料； ②先投难分散的颜料，后投易分散的颜料； ③先投密度较小的、吸水量较大、粒径较细的填料； ④在搅拌下投料，将粉料加到旋涡处。null2008-10-18*☆乳胶漆典型的投料顺序: ①水 ②杀微生物剂 ③成膜溶剂 ④增稠剂 ⑤颜料分散剂 ⑥消泡剂、润湿剂 ⑦颜料、填料 ⑧乳液 ⑨pH调整剂 ⑩其他助剂null2008-10-18*☆调漆操作 ①温和搅拌的原则； ②乳液和颜料浆的相容性（pH值、电解质的存在、表面活性剂的荷电性和数量，悬浮粒子的大小、形状和分布，助剂配伍性，粘度和温度等）； ③避免出现浆凝——保持高分散状态； ④严格规则：将聚合物乳液加入颜料分散体系中； ⑤注意增稠剂的选用。null2008-10-18*☆具体操作步骤 ①将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入杀微生物剂、成膜溶剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂，混合搅拌均匀； ②将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的漩涡中； ③加入颜料、填料后不久，研磨料渐渐变厚，此时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使漩涡成浅盆状； ④加完颜料、填料后，提高叶轮转速（轮沿线速度约1640m/min ），为防止温度上升过多，应停车冷却； ⑤停车时刮下桶边黏附的颜料、填料，随时测定刮板细度，当细度合格，即分散完毕； ⑥分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂，再 加入其他助剂，然后用水或增稠剂溶液调整粘度，过 筛出料。null2008-10-18*质量检验 ☆颜料分散程度 ☆漆膜耐水性 ☆漆膜耐碱性 ☆漆膜对比率：指在涂膜厚度相同时，涂在黑色底板上的涂膜的反射率与涂在白色底板上的涂膜的反射率之比。 ↑，遮盖力 ↑，涂料单耗 ↓，用户越满意。 ☆耐洗刷性 ☆低温稳定性null2008-10-18*☆ 涂层耐温变性 ☆ 涂层耐沾污性 ☆ 施工性：涂刷两道无障碍（间隔 6h ） ☆ 涂膜外观 ☆ 漆膜干燥（表干）时间： <2h ☆ 固体含量 ☆ 粘度 ☆ 贮存稳定性 ☆ 耐老化性null2008-10-18*2-5 颜色的基本知识和调色技术 乳胶漆颜色的决定因素 ☆ 照明光线的光谱组成 ☆ 乳胶漆漆膜本身的光谱反射率 ☆ 乳胶漆所涂装的基层背景的光谱反射率： 越低（基层背景越黑），白度越低 ☆ 观察者对颜色的灵敏度null2008-10-18*乳胶漆色浆的要求 ①色彩悦目 ②着色力高 ③相容性佳 ④耐光性优良 ⑤耐碱性优良 ⑥贮存稳定性好 ⑦无毒 ⑧对乳胶漆的负面影响小 ⑨来源丰富，价格公道null2008-10-18*涂料色彩的选择和运用 ☆ 颜色的冷暖感 红、橙、黄：温暖、明朗（幼儿园、小学） 蓝、绿、紫：清凉、安静（卧室、书房、医 院） ☆ 颜色的轻重感 浅色：轻些 深色：重些 建筑物：自上而下由浅到深 → 上轻下重的稳 定感null2008-10-18*☆ 颜色的距离感 高明度的暖色：距离近些，物体的凸出感强 些； 低明度的冷色：距离远些，物体的后退感显 著些。 例子：在涂料装璜设计中，为了调整建筑尺 度的远近，经常利用色彩的距离感来强调墙 体立面，使之层次分明、活泼。 房间狭小：冷色装饰墙面和家具，宽敞些； 房间较大：暖色，空旷。null2008-10-18*☆ 颜色的疲劳感 彩度很强：易疲劳，心情激动； 浅色调：洁净、恬静、放松。 红、橙、绿：安全、防火、警戒，引起注意 浅色：客厅、卧室和办公室、高雅环境null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*乳胶漆调色注意事项 （ 1 ）认真观察和研究标样颜色，结合基础白 漆工艺配方了解欲配制色漆颜色的色调范 围、颜料组成等。可先实验室试配小样， 大致确定所需色浆的品种及数量，再在生 产线上进行配色。 （ 2 ）正确选用色浆 由于颜料的颜色常常带 有色头，选择合适色头的颜色（浆）就能 比较容易配准颜色。否则，配成的颜色， 其明度将有所降低。null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*null2008-10-18*