YDT 590.2-2005 通信电缆塑料护套接续套管 第二部分 热缩套管

ICS 33.120.99 M 42 1'1 u 中华人民共和国通信行业 YD/T 590.2-2005 代替 YD/T 590.2-1992 通信电缆塑料护套接续套管 第二部分:热缩套管 Plastic jacket joint closure for telecommunication cable Part 2:Heat shrinkable joint closure 2005-05-11发布 2005-11-01实施 中华人民共和国信息产业部 发布 YD/T 590.2-2005 目 次 前 言 ·....................................................................................................................... II 1 范围 ·...................................................................................................................⋯ 1 2性引用文件 ··································································································⋯⋯ 1 3 型式及规格 ·····，·····································································································一 1 4 要求 ·································································································、、、···“·一 5 5 试验 ············································································································⋯⋯ 6 6 检验规则 ············································································································一 6 7 标志、包装、运输和贮存 ························································································一 6 附录A(规范性附录) 热缩材料的性能要求及试验方法 ······················································⋯⋯ 7 附录B(规范性附录) 热熔胶的性能要求及试验方法 ·····························，························⋯⋯ 10 ????? www.bzfxw.com ???? 丫Di丁 590.2-2005 前 言 YD/'r 590《通信电缆塑料护套接续套管》分为以下6个部分: — 第一部分:通用技术条件; — 第二部分:热缩套管; — 第三部分:注塑熔接套管; — 第四部分:装配套管; — 第五部分:通气式装配套管; — 第六部分:填充式套管。 本部分为YD/'r 590的第二部分。 本部分应与YD/T 590.1一起使用。 本部分与YD/T 590.2-1992相比，主要变化内容如下: — 增加了充气型热缩材料、加强型热缩材料和普通型热缩材料的结构要求。 — 调整了RSBA, RSYA, RSBJ, RSB, RSY的部分规格。 — 取消了RSYA的规格，其规格与RSY的规格合并为表40 — 在表1一表4中，将套管总长度改成了参考值，在4.1.1.2条和4.1.2.2条增加了有效密封长度不小 于50mm的要求。 - RSBJ型套管的性能要求中增加了钝刀和耐火检验项目。 — 附录A表A.1热缩材料性能要求和试验方法中，将RSBA, RSYA的破裂强度由3000N修改为 2500N; RSBJ的破裂强度由2500N修改为2000N o — 附录A表A.1中，将抗厌氧性细菌、贮存期两项修改为必要时进行试验。 — 附录A表A.1中，将抗厌氧性细菌试验时间由48天修改为672h (28天)。 — 删除了附录A表A.1中耐石油膏性能试验。 — 在附录A抗开裂性试验方法中，增加了试样示意图，规定了试样的长度。 — 附录B表B.1热熔胶性能要求及试验方法中，将环境应力开裂、抗厌氧性细菌修改为必要时进行 试验 。 — 将附录B中剥离试验、剪切强度试验的试样在 ((6012)℃下预处理时间由20min增大为30min o 本部分的附录A、附录B是规范性附录。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国通信标准化协会提出并归口。 本部分起草单位:北京通和实益电信科学技术研究所有限公司 四川天邑信息科技股份有限公司 本部分主要起草人:宋志佗 李世宏 陈 进 黄世军 高玉深 龙永会 宋红华 本部分于1992年9月首次发布，本次为第一次修订。 丫D/T 590.2-2005 通信电缆塑料护套接续套管 第二部分:热缩套管 范围 本部分规定了通信电缆塑料护套接续用热缩套管的型式、规格、要求、试验方法、检验规则，以及标 志、包装、运输和贮存。 本部分适用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩套管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 1034-1998 塑料吸水性能试验方法 (eqv ISO 62; 1980) GB/'r 1173-1995 铸造铝合金 GB/'r 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验 (eqv IEC 60243-1; 1988) GB/T 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/'r 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 (idt IEC 811:1993) GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板 GB/'r 3880-1997 铝及铝合金轧制板材 GB 5023.3-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线用无护套 电缆 (idt IEC 227-3; 1993) GB/T 7326-1987 润滑脂铜片腐蚀试验法 Yn/T 590.1-2005 A信*.Mm料护套接续套管 第一部分:通用技术条件 3 型式及规格 3.1 型式 热缩套管分为以下5种型式: a) RSBA— 气压维护用纵包式热缩套管; b) RSYA— 气压维护用管式热缩套管; c) RSBJ— 非气压维护用纵包式加强型热缩套管; d) RSB— 非气压维护用纵包式普通型热缩套管; e) RSY— 非气压维护用管式热缩套管。 3.2 规格 3.2.1 气压维护用纵包式热缩套管的规格规定见表Ia ????? www.bzfxw.com ???? 丫D/T5 90:2-2005 表 ， 气压维护用纵包式热缩套管规格 型 号 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套管总长度 RSBA 43/8-200 RSBA 43/8-350 43 8 200 350 500650 RSBA 62/15-250 RSBA 62/15-350 RSBA 62/15-500 RSBA 62/15-650 62 巧 250 350 500 650 600 690 870 1030 RSBA 92/30-300 RSBA 92/30-350 RSBA 92/30-500 RSBA 92/30-650 92 30 300 350 500 650 670 690 870 1030 RSBA 122/38-300 RSBA 122/38-500 RSBA 122/38-650 122 38 300 500 650 750 900 1030 RSBA 160/55-300 RSBA 160/55-500 RSBA 160/55-650 160 55 300 500 650 750 950 1060 RSBA 200/65-500 RSBA 200/65-720 200 65 500720 9501120 注:套管总长度为参考值。 3.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表20 表 2 非气压维护用纵 包式加强型热组套管规格 型 号 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套管总长度 RSBJ 32/11-200 RSBJ 32/11-350 32 11 200350 500650 RSBJ 42/15-250 RSBJ 42/15-350 RSBJ 42/15-500 42 15 250 350 500 550 650 800 RSBJ 50/18-250 RSBJ 50/18-350 RSBJ 50/18-500 50 18 250 350 500 600 690 870 RSBJ 62/22-350 RSBJ 62/22-500 RSBJ 62/22-650 62 22 350 500 650 690 870 1030 RSBJ 75/25-350 RSBJ 75/25-5仪】 RSBJ 75/25-650 75 25 350 500 650 690 900 1060 丫OJ厅 590.2-2005 表 2 (续 ) 型 号 允许接头线束最大外经 D 允许 电缆最 小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套管总长度 RSBJ 92/30-350 RSBJ 92/30-500 RSBJ 92/30-650 92 30 350 500 650 690 900 1060 RSBJ 122/38-350 RSBJ 122/38-500 RSBJ 122/38-650 122 38 350 500 650 800 900 1060 RSBJ 160/55-500 RSBJ 160/55-720 160 55 {:: 9501150 RSBJ 175/60-500 RSBJ 175/60-720 175 60 500720 {一:。 RSBJ 200/65-500 RSBJ 200/65-720 200 65 500720 :::。 注 :套管总长度 为参考值。 3.2.3 非气压维护用纵包式热缩套管的规格规定见表30 裹 3 非气压维护用纵包式热缩套管规格 单位 :mm 型 号 允许接头线束 最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套 管总长度 RSB 32/11-200 RSB 32/11-350 32 11 200350 500650 RSB 42/15-350 RSB 42/15-500 42 15 350500 690800 RSB 50/18-350 RSB 50/18-500 50 18 350500 690900 RSB 62/22-350 RSB 62/22-500 RSB 62/22-650 62 22 350 500 650 690 900 1060 RSB 75/25-350 RSB 75/25-500 RSB 75/25-650 75 25 350 500 650 690 900 1060 RSB 92/30-350 RSB 92/30-500 RSB 92/30-650 92 30 350 500 650 690 900 1060 RSB 122/38-500 RSB 122/38-650 122 38 500650 9001060 RSB 150/55-500 RSB 150/55-650 150 55 500650 9oo1060 ????? www.bzfxw.com ???? 丫D/T 590.2-2005 表 3 (续) 型 号 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套管总长度 RSB 175/55-650 RSB 175/55-720 175 55 ):: 9501150 RSB 200/65-650 RSB 200/65-720 200 65 650720 9501150 注:套管总长度为参考值。 3.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩套管的规格规定见表40 裹 4 RSY型、RSYA型管式热缩套管规格 单位 :mm 规 格 允许接头线束最大外经 D 允许电缆最小直径 d 接头内电缆开口距离 L 套管总长度 18/9-200 18/9-350 18 9 200350 ::: 23/12-200 23/12-350 23/12-500 23 12 200 350 500 500 650 800 30/15-200 30/15-350 30/15-500 30 15 2(洲) 350 500 500 650 800 40/18-350 40/18-500 40/18-650 40 18 350 500 650 650 800 950 62/25-350 62/25-500 62/25-650 62 25 350 500 650 690 900 1030 92/30-350 92/30-500 92/30-650 92 30 350 500 650 690 900 1030 122/38-500 122/38-650 122 38 500650 9001030 160/55-5加 160/55-720 160 55 500720 :{:。 200/65-500 200/65-720 200 65 500720 {::。 注:套管总长度为参考值。 YD/T 590.2-2005 3.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。 4 要求 4.1 结构及辅件 4.1.1 RSBA, RSBJ, RSYA型热缩套管 4.1.1.1 结构 RSBA, RSBJ, RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装辅件构成。 4.1.1.2 热缩材料和热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃基材 (电缆护套料)和增强纤维构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材 料内表面，热熔胶的厚度应不小于。.3mm。热缩材料的主要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热 缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩 材料的外表面应涂有示温涂料。 气压维护型热缩套管的材料结构应为:PE+密集增强纤维网十PE十热熔胶。 非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为:PE+增强纤维网+PE+铝箔+热熔胶。 热缩材料的性能要求见附录Ao 热熔胶的性能要求见附录Bo 4.1.1.3 安装辅件 a)内衬套应由符合GB 3880-1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚 度应不小于0.5mm。金属内衬套的尺寸可根据热缩套管的尺寸由生产厂规定。此外，也可使用金属复合的 其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料内衬套。 b) 屏蔽连接线应由符合GB 5023.3规定的RV型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应 不小于LOmm'，其长度应满足安装要求，两端均装有内表面带刺的夹片。 c) 三指状的分歧卡应由符合GB 1173-1995规定的ZL 301或ZL 303制成，其表面光滑无孔洞等缺 陷，且涂有防锈、耐热漆。分歧卡伸进热缩套管里的中指应涂有热熔胶。 d) 锁紧槽应由符合GB 3280规定的不锈钢板 (带)制成。钢号为OCr18Ni11Ti或1Cr18Ni9Ti。但 RSYA型不需此辅件。 4.1.2 RSB, RSY型热缩套管 4.1.2.1 结构 RSB, RSY型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装辅件构成。 4.1.2.2 热缩材料和热熔胶 热缩材料由聚烯烃电缆护套料制成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度 应不小于0.3mm。热缩材料的主要尺寸应分别符合表3、表4规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密 封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为:PE十热熔胶。 热缩材料的性能要求见附录Ao 热熔胶的性能要求见附录Bo 4.1.2.3 安装辅件 RSB型热缩套管的安装辅件与本部分4.1.1.3条相同。 RSY型热缩套管的安装辅件，除不需要锁紧槽之外，其余均与本部分4.1.1.3条相同。 4.2 RSBA, RSYA型套管 RSBA, RSYA型热缩套管按使用说明接续后，套管的性能应符合YD/T 590.1-2005表4的规定。 4.3 RSBJ型套管 RSBJ型热缩套管按使用说明书接续后，套管的性能应符合YD/'r 590.1-2005表4中钝刀和耐火检验 项目的规定。同时应符合YD/T 590.1-2005表5的规定。进行钝刀和耐火试验时，套管内充气气压为 ????? www.bzfxw.com ???? 丫D/T 590.2-2005 (4012) kPao 4.4 RSB, RSY型套管 RSB, RSY型热缩套管按使用说明书接续后，套管的性能应符合YD/T 590.1-2005表5的规定， 5 试 验方法 5.1 热缩材料 热缩材料的试验方法规定在附录A中。除非另有规定，试验应在交联、扩张后，并且应未涂热熔胶 的热缩材料上进行。除有温度限制的试验应在控制温度下进行外，其余试验应在室温下进行。 5.2 热熔胶 热熔胶的试验方法规定在附录B中。除非另有规定，试验应在厚度为 (1.0士0.3) mm的热熔胶压制片 上进行 (压制温度为150℃土5`C，冷却至50℃以下从压模中取出)。除有温度限制的试验应在控制温度下 进行外，其余试验应在室温下进行。 5.3 RSBA, RSYA, RSBJ, RSB, RSY型套管 RSBA, RSYA, RSBJ. RSB, RSY型套管的试验方法应符合YD/T 590.1-2005第5章的相应规定。 6 检验规则 6.1 热缩套管、热熔胶及构件的检验规则，宜由生产厂自行制定。 6.2 热缩套管的检验规则，应符合YD/T 590.1-2005第6章的规定。 7 标志、包装、运输和贮存 热缩套管的标志、包装、运输和贮存，应符合YD/T 590.1-2005第7章的规定。 YD/T 590.2-2005 附录 A (规范性附录) 热缩材料的性能要求及试验方法 A.1 使用范围 本附录适用于通信电缆塑料护套接续用热缩套管的热缩材料。 A.2 性能要求及试验方法 热缩材料性能要求和试验方法规定在表A.1中。 表 A.1 热缩材料性能要求和试验方法 序 号 性能项 目 试验条件 要求 试验方法RSBA HSYA RSBJ RSB KSY 1 破裂强度 速度 :50mm/min 32500N >2(兀旧N 本部分附录A.3 2 抗张强度 拉伸速度 50mm/min 3 15MPa GB/T 2951.1 3 抗厌 氧性 细菌 (30m2)℃ RH385%, 672h (28天) 破裂强度 〕2(从0N 抗张强度 )13.7MPa GB/T2951.25 GB/T 2951_1 GB/'F 2951.84 碳黑含量 5 热老化 (15013) `C,168h (7天) 试样为回缩态 破裂强度 )3200N 破裂强度 }-2700N 抗张强度 ,13.7MPa GB/T 2951.2 GB/T 2951.1 6 介 电强度 黄铜上电极直径为 (P6.0- ，质量 为 (50士2) 9，升压速度为 l00V/ ，，试样为扩张态 }12 kV/mm GB/'r 1408.1 7 低温易 弯曲性 扩张态试条宽为4- ，长为套管长 度。试棒直径为允许电缆最小直 径。 (-4012)℃，4h，圈数:4圈 不开裂 GB/T 2951.4 8 耐环境 应力开裂 10%lgepel CO-630, (5012)℃， 720h (30天) 不 开裂 GB/T 1842 抗开裂性 (20012)℃，15min 割裂不扩展 割裂不扩展 本部分附录 A.4 9 热色转换 ( 300 t5) 'C , 5min。 试 样 为 loom.长的热缩材料 示温涂料完全变色 GB/T 2951.2 10 纵向长度 变化率 (20015)℃，15min 毛 110% 本部分附录A.5 11 贮存期 (4012)℃，336h (14天) 外径或长度变化率应小于2% GB/T 2951.1 GB/T 2951.2 注:抗庆氧性细菌、贮存期为必要时进行试验。 ????? www.bzfxw.com ???? 丫D,厅 590.2-2005 A.3 破裂强度试验 方法 A.3.1 试验机 试验机的量程约为破裂强度的1.2倍，其精度应小于其量程的2%0 A.3.2 试样夹具 试样夹具如图A.1所示。试样夹具的中心孔为(D (45士0.5) mm，上下夹具的夹紧平面应同心地开环 形槽，槽的间隔应不小于0.8mm，槽的深度应不小于0.15mm，且使夹紧平面的突出部分相配合。第一个 槽距(D45mm孔的边缘应不大于3.0mm，槽的倒圆半径应不大于0.4mm。上夹具孔的下边缘和下夹具上边 缘均应倒圆，倒圆半径为0.5mmo A.3.3 钢球 给试样加压力的钢球直径为 (25.2士0.02) mm，表面抛光。 A.3.4 试样 试样为(D85mm的圆片或边长为85mm的方片，扩张态或回缩态的热缩材料。 A.&5 试验程序 用内孔直径为中 (45士。.5) mm的试样夹具牢固地夹住试样，试样的中心正对着直径为 (25.210.02) mm的抛光钢球，钢球的移动方向与试样平面相垂直，直至试样开裂。使用测力计测出试样破裂时的力， 即为破裂强度。 A.3.6 结果表达 取 5个试样 破裂强度的最小值 ，以 N为单位 。 巾 (45105) mm 图A.1 试样央具和抛光钢球 A. 4 抗开裂性能试验方法 从扩张态的热缩材料上按图A.2所示的方向和尺寸切取试样，平行于收缩方向离边缘5mm画一条不 影响缩回的而且擦不掉的线，从边缘向划线切一Smm长的切口。将切割后的试样两端牢固地固定在试验 夹具上，使其在试验中不产生收缩位移。 丫Di丁 590.2-2005 将固定牢靠的试样连同夹具放置到预热至 (200士2)℃的空气循环烘箱里，保持15mino 从烘箱里将仍固定在夹具上的试样取出，并在室温冷却。用目视检查切割扩张，并用钢皮尺测量扩 展长度 ，以 mm为单位。 A.5 纵向长度变化率试验方法 取热缩材料五段，长约150mm。用钢直尺测量出各段的最小长度，精确至0.5mm o 将试样套在壁厚为 (2.0士。.5) mm的铝管上，铝管外径为允许接头线束最大直径的50%0 迫通风的烘箱里，在 (20015)℃下保持15min。将试样从烘箱里取出，并自然冷却至室温。 用钢直尺测量收缩后每个试样的最小长度，精确至0.5mm。按下式计算纵向长度变化率。 5个试样的最大变化率。 纵向长度变化率 =[(收缩后最小长度一 收缩前最小长度)/收缩前最小长度」x100% 然后放 进强 试验结果 取 扩一(18015) mm 1- 固定区域: 2- 划线; 3— 切口 图A.2 抗开裂性试样示意圈 ????? www.bzfxw.com ???? 丫D/T 590.2-2005 附录 B ‘规范性附录} 热熔胶的性能要求及试验方法 B.1 使 用范围 本附录适用于通信电缆塑料护套接续热缩套管用的热熔胶。 氏2 性 能要求及试 验方法 热熔胶的主要性能要求和试验方法规定在表B.1中。 衰日.， 热熔胶主要性能要求和试验方法 序号 性能项 目 试验条件 性能要求 试验方法 1 剥离强度 试验温度 : 一气压维护型 (6012)℃ 一非气压维护型 (23士3)℃ 分离速度50mm/min ) 120N/25mm (PE护套) )100N/25mm (铅、钢护套) 本部分附录B.3 2 剪切强度 试验温度 : 一气压维护型 (6012)℃ 一非气压维护型 (2313)℃ 分离速度50mm/min )200N 本部分附录B.4 3 环境应力开裂 热熔胶为开裂剂 (5012)℃，48h 护套料试样不开裂 GB/T 1842 4 抗厌氧性细菌 (3012)℃ RH385%, 672h (28天) 剪切强度〕160N GB/T 2951.25 本部分附录B.4 5 对铜、铝、钢的腐蚀作用 试验温度: (12012)℃ 保持时间:16h 无腐蚀作 用 GB/T 7326 6 吸水量 (2313)℃水中，48h ‘ 1.0% GB/T 1034 注:环境应力开裂、抗厌氧性细菌为必要时进行试验。 B.3 剥离强度试验方 法 日.3.1 试样 热熔胶剥离强度应使用环状滚动试样测量。试样是由扩张态热缩材料、缆护套，以及夹在两者之间 的热熔胶构成。热熔胶片的厚度大约为lmmo B.3.2 试样制作 电缆护套长度约450mm，其直径约为热缩套管允许电缆最小直径的2倍，但不小于30mmo a) 聚乙烯电缆护套的试样 用干净的织物将聚乙烯电缆护套擦净，然后用No.3金刚砂布轻轻地打磨表面，再用干净织物将磨下 的碎削清除掉。接着用黄色火焰烤护套表面20s，注意不要使表面出光。为方便剥开夹持头，在护套上贴 YD/T 590.2-2005 一长约200mm的条形铝箔，把扩张态未涂胶、长度约为2DOmm的热缩材料和热熔胶组装到护套上，套管 为纵包式时，纵包缝隙应与铝箱方向一致，如图B.1所示。用黄色火焰把热缩材料缩回到护套上，注意不 要留下未烤透的冷凝痕迹。在完全缩回后，继续加热试样30s, b) 铅护套、钢护套的试样 与制作聚乙烯电缆护套的试样相同。在热缩材料和热熔胶往护套上包覆前，可以把金属护套预热至 大约6090，金属表面的氧化物必须清除掉。 B.3.3 切割25mm宽的环状试样 按图B.1切割出25mm宽的6个环状试样，在室温下保持24h? 巳3.4 试验程序 从铝箔处剥开或切开热缩管，自由端夹持在拉力机的上夹具，将芯轴穿人护套内，芯轴两端与拉力 机的下夹具相连接，如图B.2所示。试验前，对于气压维护型用热熔胶，试样在 (6012)℃下预处理 30min 试验在 (印土2)℃下进行;对于非气压维护型用热熔胶，试样在 (23士3)℃下预处理30min，试 验也在 (23土3)℃下进行。 试验中上下夹具分离速度为SOmm/min。在起始剥离25m.后，夹具每分离12.5mm读出一个剥离强 度数据。每个试样剥离强度取5次读数的平均值。 热熔胶剥离强度取6个试样剥离的算术平均值。 巧0- (25x6) 1- 缆护套; z- 热熔胶; 3- 锁紧槽 4一-热缩材料; 5- W离带 〔铝箔); 6— 切割线 图 氏1 切创环状试样 1— 上夹头; 2- 热胎材圳; 3- 熟熔胶 4— 级护套; 5— 芯轴 田 B2 剥离强度拉伸示班图 ????? www.bzfxw.com ???? 丫D/T 590.2-2005 B.4 剪切强度试脸方法 BAA 试样制备 剪切强度试样应按图B.3所示方法制备。 为配制腐蚀溶液，将25g的Na2Si03.9Hz0溶解在100ML的蒸馏水里，再加人2.5g非离子型洗涤剂， 然后将其加热至70`10 0 将制样用I mm厚的铝片放人腐蚀溶液里保持5min。铝片取出后用蒸馏水冲洗，并吹干燥。腐蚀后的 铝片应在3h之内制出剪切强度试样。 将待测的1.0mm厚热熔胶片与铝片按图B.3叠合，形成12.5-14.5mm的剪切区域。接着放人预加热 至 (180士2)℃的烘箱里，施加上11.6N的压力，保持 10min左右，随后取出在室温下冷却24ho 日.4.2 试验程序 试验前，对于气压维护型用热熔胶，试样应在 (60土2)℃下预处理30min，试验在 (60士2)℃下进 行;对于非气压维护型用热熔胶，试样应在 (23士3)℃下预处理30min，试验在 (23士3)℃下进行。 把剪切强度试样置于适当的拉力试验机，夹具的分离速度为50mm/min，夹具的起始距离应在100- 150mm之间。 5个试样断裂拉 力的平 均值 作为热熔胶的剪切强度.以 N为单位。 12.5-14.Smm 卫 1— 铝 图 日.3 片: 2一 .热熔胶 剪切强度试样示愈图