FMEA程序-东风

1、 1.​ 目的 提供一种能被用于分析过程的工具，来帮助识别潜在的失效模式，按优先次序区分潜在的失效模式，明确一个行动去排除或减少潜在的失效模式发生的可能性，降低制造风险。 2.适用范围 本程序适用于下列阶段的过程潜在失效模式和后果分析： 2.1 新产品的试生产、生产阶段； 2.2 修改产品的试生产、生产阶段； 2.3 产品使用环境发生变更时的试生产或生产阶段。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》 4.术语 FMEA：潜在失效模式及后果分析的英文缩写。 5.职责 5.1技术开发部部长负责成立APQP小组。 5.2 APQP小组负责FMEA的准备工作并组织收集应用的数据和参考文件，编写FEMA。 6.工作 责任单位 工作内容 APQP小组 6.1成立APQP小组，小组成员可包括：技术开发部、质量部、生产装备部、销售部等相关部门，必要时可包括供应商或客户代表。 APQP小组 6.2 FMEA的准备工作 6.2.1 组织收集应用的数据和参考文件，编写FEMA，包括以下内容： a)​ 特性分类； b)​ 过程流程图； c)​ 过程评估结果； d)​ 以往的客户抱怨及退回数据资料； e)​ 以往开发经验； f)​ 类似产品和过程的失效模式和技术分析等。 APQP小组 6.3下发FMEA会议通知单，进行FEMA会议。 FMEA会议的议程可包括以下内容： a)​ 功能分析； b)​ 潜在的失效模式分析； c)​ 失效的潜在因素分析； d)​ 对潜在因素的危害性进行分析； e)​ 计算风险顺序数（RPN）； 利用风险顺序数（RPN）对原因进行优化以进一步改进工作。 APQP小组 6.4在FMEA表格上记录讨论结果，填写FMEA表格，填写参见《潜在失效模式和后果分析》手册。 FMEA表 APQP小组 6.5 FMEA实施前必须由项目组长评审，技术开发部部长审核，主管副总经理批准。 APQP小组长 6.6 FMEA的实施及效果确认。 7、支持性文件 产品质量先期策划控制程序 8、记录 序号 名 称 保存期 编号 1 FMEA表 3年 DFCPJS057A 修订记录 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准：王 钊 审核：王保熙 编制：封波 日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/24 FMEA控制程序流程图