6西格玛共同语言

nullnull效率（Efficiency）效率是所謂的把事情做好（Do the things right），也就是在界定（Define）的大前題之下，產出與投入的對比最大化：提升效率的三大法門 ─ 1.提高產出 2.減少投入 3.改變（顛覆）界定null效果（Button Line Results）效果是最後的底線，也就是產出與目標（期待：切記 ─ 期待是隨時隨地在變化中的）的差距要最小 ─ 做正確的事（Do the right things）提升效果的三大法門 ─ 不侷限於自我，或小團體，而在意整個企業（團體）的成功 不在乎於目前，而專注於長久 ─ 要有人性的尊嚴與歷史的使命感，畢竟我們不是禽獸 隨著市場、隨著VOC、CTC1、CTC2、作機動且線上的調整 ─ 貼近需求，為需求而轉變，但同時兼顧程序正義null六標準差共同語言 ＊SMART-Specific、Measurable、Achievable、Result Oriented、Time Bounded → 說清楚講明白、可量的（引測的）、能夠達到的、結果導向的、與時間掛鉤的 ＊4M1E-Man、Machine、Material、Method、Environment → 人、機、物（料）、法、環（境） ＊4W1H-What、Who、Where、When、How → 什麼事、什麼人、何時、何處、如何做＊VOC-Voice of Customer → 顧客聲音(顧客需求) ＊CTC1-Critical to Customer → 顧客關鍵需求 ＊CTC2-Critical to Consumer → 消費者關鍵需求 ＊CTQ-Critical to Quality → 關鍵品質指標＊KPC-Key Product Characteristics → 關鍵”產品”特性 ＊KPI-Key Performance Index → 關鍵表現指標 ＊KCC-Key Process Control Characteristics→關鍵”流程”管制特性 ＊KPOV-Key Process Output Variable → 關鍵流程”輸出”變數 ＊KPIV-Key Process Input Variables → 關鍵流程”輸入”變數 ＊KMIV-Key Material Input Variables → 關鍵”材料”輸入變數＊CP-Control Plan→管制計劃 ＊IPTU-Incident Per Thousand Units → 每一千件中的抱怨件數(不一定是不良率) ＊DPMO-Defects Per Million Opportunities → 每百萬個機會中失去的機會(不良率) ＊QFD-Quality Function Deployment → 品質機能展開 ＊PFD-Product Function Deployment → 產品機能展開 ＊PPFD-Process Performance Function Deployment → 流程表現功能展開＊MAIC-Measure、Analysis、Improve、Control → 量測、分析、改善、管制 ＊DMAIC-Define、Measure、Analysis、Improve、Control → 界定、量測、分析、改善、管制 ＊DMADV-Define、Measure、Analysis、Design、Validation → 界定、量測、分析、重新設計、驗証 ＊DEOVI-Define、Evaluate、Optimize、Validation、Incorporate → 界定、衡量調整、自我調適(最佳 化)、驗証、組成新的經營團隊並執行之 nullDMAICDMADVDEOVISix Sigma系統工具習作邏輯分析工具統計分析工具整合執行管制工具Product Mapping -QFD/ C/E Matrix Process Mapping -FPCKCDS *C/E Matrix *Enhanced Fish BoneFMEA *d FMEA *a FMEA *p FMEA *s FMEA *e FMEA Robust Engineering 穩健基本統計 應用進階統計 應用Data收集 抽樣計畫 統計圖表分析 製程能力分析 管制圖分析 ANOVA 假設檢定 MSADoE 回歸分析管制圖管制計畫APQPLean System Streamlining & Error ProofingCTI公司Six Sigma ─ DFSS 戰術與系統工具null產品生命週期null產品生命週期中工具的調度與使用將CTQ轉換成KPC（KPI）／系統KPC分系統（子系統）KPC零組件KPC零件KPC材料KPC將各個階段 KPC轉換成KPOV及KPIV依KPOV及KPIV擬定設計Control Plannull產品生命週期中工具的調度與使用依製程KPOV及KPIV擬定製程Control Plan製程與設計協調及交換試產及同時驗證首次良率等預先判定值，並作製程調整或設計微調下一個週期nullVOC  CtC1  CtC2CTQ/KPC/KPI PerformanceCTQ/KPC/KPI ReliabilityCTQ/KPC/KPI ManufacturabilityFMEA *1Risk Analysis/System Analysis (Feature Trade-off Matrix) Other Product Process KnowledgeSystem Confirmation with Tolerance DesignProto-type & QualificationPre-launch & QualificationPilot Production & PPAPProductionSimulation Modeling Historical Data Component Data Similar Product Prototype Data Bench top and laboratory testing 1st time Quality IPTUMatch between Capability and Spec.*2Requirement AnalysisRequirement FlowdownCapability FlowdownFind and Fix the Gaps DFSS FLOWnullnullnull研發流程Y1 = ΣF(Xi) or Y1 = πF(Xi)挑戰的是如何把Y與關鍵的Xi掛鉤nullY1 = ΣF(Xi) or Y1 = πF(Xi)挑戰的是如何把Y與關鍵的Xi掛鉤製造流程null界定（Define） 1.所有作業之流程的現狀判定（必須是現狀，而非應該如何、或規定如何） 2.針對每一個作業流程，找出關鍵且 在意的作業輸出結果 ─ 必須考量VOC、CTC1、 CTC2、CTQ、及KPI量測（Measure） 3.用SIPOC方法釐清因果關係 4.用強化式魚骨圖（要因分析法 ─ RCA）作初步判定及排除 ＊或許有必要用統計分析的手法，例如：管制圖、趨勢圖、概率表、Zα表、ANOVA、 假設檢定、迴歸分析、DoE、…等，讓數據說話，以做更精準的判定，來強化肇因 及隡除判定之基礎分析（Analysis） 5.用C/E Matrix做進一步的判定及重點分析 6.用FMEA做更進一步的判定及分析 ＊或許有必要用統計分析的手法，例如：管制圖、趨勢圖、概率表、Zα表、ANOVA、 假設檢定、迴歸分析、DoE、…等，讓數據說話，以做更精準的判定自行開發或設計以外的DFSS管理方法論 – 執行次序及示範null改善（Improvement） 7.用FMEA作風險判定、風險降低、及風險管理 8.用防錯、及穩健工程（Error Proofing、Robust Engineering）來改善現有不穩 定、及突發事件之頻率 9.用多重機制、平衡管制、或可靠度重新分配（Redundancy、Check & Balances、or Reliability Allocation）來降低風險  針對嚴重度 10.用管制監控KPIV，來提升偵測及自清能力  針對偵測度 ＊或許有必要用統計分析的手法，例如：管制圖、趨勢圖、概率表、Zα表、ANOVA、 假設檢定、迴歸分析、DoE、…等，讓數據說話，以做更精準的判定，來強化肇因 及隡除判定之基礎管制（Control） 11.管制計劃 12.風險管理 ─ 包括時程、質量、功能、成本、機會成本、及突發事件 ＊或許有必要用整合的工具，例如：Stream Lining，來整合並確保改善成果自行開發或設計以外的DFSS管理方法論 – 執行次序及示範null六標準差是統計學上的指標，用來表示變異的程度，近年來用來測量作業結果的好壞穩定程度。 在常態分配的鐘型曲線上，當要求品質水準為〝六標準差〞時 ，表示每百萬次操作，只有3.4次失效，落在預先設定的規格上限與規格下限之外。當然先決條件，也是事前假設是作業能力與規格必須是百分之百的配合。給您一個參考點 99%的保證 * 供電系統每週有1.68小時沒法 供應 * 變電站每月有7小時無法穩定電壓 * 每30萬個付款通知有3000個錯誤六標準差(99.99966%) 的保證 *供電系統每週有1.80秒沒法供電 *變電站每34年有1小時無法穩定電壓 *每30萬個付款通知有1個錯誤什麼是〝六標準差〞？null數理統計應用統計null常態分配規格中心值往左、或向右移動1.5σ，但不會同時發生規格下限規格上限．6σ．5σ．4σ．3σ．2σ．1σ X + 1σ+ 2σ+ 3σ+ 4σ+ 5σ+ 6σnull附件一：PFDnull附件二：DFMEAnull附件三：AFMEAnull附件四：PFMEAnull附件五：Machinery FMEAnull附件六：Service／PM-FMEAnull附件七：Control Plan – Short Formnull附件八：Control Plannull附件九：Control Plan – Operator Copynull附件十：Dynamic Control - Design Masternull附件十一：Dynamic Control - Process Master