功能性防水透湿涂层性能及其影响因素

功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素 高诚贤 （中国纺织科学研究院，北京 100025） 摘 要：制造防水透湿织物的方法一般有高密织物生产路线和涂层整理生产路线。介绍了国内外防水透湿 织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的测试及计算方法，并对这两种路线生产的织物的透 湿性进行比较；重点分析了亲水型防水透湿涂层织物性能的优越性及影响因素。 关键词：涂层整理；防水性；透湿性；织物 中图分类号：TS195. 597 文献标识码：A 文章编号：1000 - 4017（2005）12 - 0046 - 04 Property of water proof and moisture permeable fabrics GAO Cheng-xian （China Textile Academy，Beijing 100025，China ） Abstract：The development and requirement of waterproof and moi ture permeable fabric ，and mechani m of water proof and moi ture permeable fini h，and te ting and calculation method of moi ture permeability were introduced. The moi ture per_ meability of the fabric produced by both proce e ，which are high_den ity fabric and coating fini hed fabric，are compared. The property advantage of hydrophilic，waterproof and moi ture permeable，coated fabric，and factor affecting the property were chiefly analyzed. Key words：coating fini h；water re i tance；moi ture permeability；fabric 0 前言 织物在满足人们穿衣需要的同时，在许多特殊的条件下还 要具有特定的功能，同时仍不失其原有的舒适性。如防水透湿 织物，最初是为了满足人们对服装的防雨要求，后来又要求具 有防水透湿功能，使人们穿着舒适。舒适性是一个综合指标， 不仅与手感有关，主要还是由透湿性、保暖性等因素决定。人 们作各种运动时的出汗量如 1 所示。 表 1 人类作各种运动时的出汗量对照［1］ 生活状态 出汗量 /（g·h - 1） 平常生活 30 中等程度运动 200 激烈运动 1 000 而人们在不同状态下所作的功及与人体皮肤表面水分蒸 发量如表 2 所示。 表 2 人类不同状态作功与体表水分蒸发的关系［1］ 状态 功率 / W 相对水分蒸发量 / g·（24 h）- 1 睡眠 60 800 坐 100 1 380 慢步走 200 7 000 快步走 300 11 500 轻负重快步走 400 15 200 重负重快步走 500 19 000 重负重快步登山 600 ～ 800 - 重体力劳动（平均值） 1 000 - 重体力劳动（个别人） 1 200 - 收稿日期：2004 - 11 - 16；修回日期：2005 - 04 - 30 作者简介：高诚贤（1978 -），女，毕业于北京石油化工学院化工系，现在 中国纺织科学研究院所属中纺新材料科技有限公司负责技术工作，研究 方向为防水透湿系列纺织品涂层产品的研究及开发。 由表 2 可知，人在活动时，其功率为 300 W时，一天的水分 蒸发量为 11 500 g，若人的衣料以 3 m2 计，则一天约需 40 007 g 的透湿量。 1 国内外防水透湿织物的发展概况 防水透湿型织物的发展可以粗略分为三个阶段： 第一阶段 20 世纪 70 年代中期以前，为织物防水透湿技 术起步阶段； 第二阶段 20 世纪 70 年代中期到 80 年代后期，为织物防 水透湿技术取得突破性的阶段； 第三阶段 20 世纪 80 年代后期至今，为全面发展阶段。 防水透湿服装在欧美和日本等先进国家已有二十多年历史。 这些国家对防水透湿织物的需求逐年增加，据欧洲市场调研结果 显示，1986年市场仅为 735万 m2，1987年市场为 1 557 万 m2，1996 年年产量已达 6 700万 m2，服装销售额约在 40 ～ 50亿元。作为防 护工作服、运动服以及休闲服，透湿性是极其重要的。1995 年 运动服和休闲服实际消耗 24 万吨纺织品，价值 16 亿美元。 2004 年将消耗 40 万吨，价值 30 亿美元。 随着人们对织物的功能要求越来越高，同时因为人类生存 环境的不断变化，使得这一类织物具有很大的开发潜力，并向 产业化领域不断伸展。如自 1985 年 10 月，美国军队设立了专 门的扩展冬季军服系统（Extended Cold Weather Clothing System， 即 ECWCS）项目，将轻便的防水透湿织物定为扩展冬季军用服 装材料，以逐步取代现行军用棉衣。 从 2000 年起，美军设立了第二代扩展冬季军服系统，对防 水透湿织物的防水、透湿、耐用、低温柔软性、抗污染性等指标 提出了更高的要求。如防水性能从 246 kPa（351 b / in2）提高到 64 印 染（2005 No. 12） www. cdfn. com. cn ================================================= 281 kPa（401 b / in2）（牧林法）；透湿性能从 400 g / m2·24 h 提 高到 600 g / m2·24 h（美国标准测试法 ASTM-96Procedure B正 相杯法）；耐用性能从 5 次循环洗涤提高到 20 次；低温柔软性 从 - 32 ℃提高到 - 40 ℃；抗污染性能从能抗人造汗液提高到 能抗驱虫剂、机油、柴油、武器油、飞机油等。此类防水透湿服 装的重量只有现行冬季军服的 50 %左右，而使用的温度范围 却大大增加，可达到零下 40 ～ 50 ℃。军用防水透湿服装正向 着减少服装种类和多军种共用的目标发展，为此，研究的重点 趋向于使防水透湿织物更加轻便、舒适、多功能化［2］。 2 防水透湿织物的种类、功能和特点 防水透湿织物的发展主流是涂层和层压织物，其次是高密 织物。涂层整理（包括层压）织物的防水透湿性取决于底基和 涂层胶。可按需要进行不同档次和不同要求的涂层整理，如高 防水、低透湿型整理，低防水、高透湿型整理，中防水、中透湿型 整理及高防水、高透湿型整理。按透湿原理又可分为微孔型防 水透湿织物和亲水型防水透湿织物。 防水透湿织物必须满足下列条件： ·透湿量维持在出汗量以上； ·衣服内由于湿度增加使冷凝水能迅速被吸收并向外扩散； ·保温性和散热性； ·拒水和防水性。 2. 1 高密织物和微孔薄膜层压织物 高密织物和微孔薄膜层压织物的透湿都是借助织物或薄 膜上的孔隙来实现的。 2. 1. 1 高密织物 最初实现具有防水透湿功能的织物是 Ventile，它是 100 % 纯棉的紧密织物，主要供军用服装。其原理是织物受湿后棉纤 维截面积膨胀，使织物纤维间的孔隙缩小，以致水的渗透需要 极高的压力。随着合成纤维细旦、超细旦高收缩长丝超高密织 物（每平方米超过 7 万根）的出现，结合超级拒水整理技术，使 这类产品的防水透湿和穿着舒适性又有了很大的提高。 2. 1. 2 微孔型防水透湿薄膜层压织物 颗粒状聚四氟乙烯树脂经加热、延伸、热处理制成多微孔 膜结构。据称，膜厚度为 0. 025 mm，孔隙率为 82 %，孔径呈蜘 蛛网状，上面有大量的细小且相通的微孔，最大孔径为 0. 2 µm。 最小的水滴直径是它的 5 000 ～ 20 000 倍，故不能通过微孔织物 表面的孔。而水蒸汽分子直径为 0. 000 4 µm，是孔径的 1 / 700， 如果薄膜的内外表面存在适当的浓度梯度，水蒸汽和空气能通 过气体的扩散和对流，自由通过曲折的孔道。 在微孔型薄膜中，水滴束缚在孔洞中并受表面张力固定。 孔洞越小，就需要越多的外加压力来破坏表面张力，使水滴溢 出孔洞。因此，微孔薄膜的防水能力与孔的直径成反比，而透 湿性与直径和多孔性成正比，与薄膜的厚度成反比。然而，因 为孔的直径受防水性的限制，实际上透湿性取决于多孔性和膜 的厚度。在薄膜厚度相同的条件下，微孔薄膜透湿性比亲水性 薄膜高，而其透气性更好；透湿时没有水蒸汽储存，只要有水蒸 汽存在，一旦其它条件许可（即存在温度和湿度梯度），即使浓 度较低也可以透湿。 生产中必须注意控制微孔尺寸大小及尺寸一致性，以保证 薄膜的透湿性和防水性。对于直通的微孔，防风性与防水性有 冲突。由于具有多孔的结构，微孔薄膜在洗涤或干洗时，容易 受到表面油污、汗液、洗涤剂和表面活性剂的沾污。微孔薄膜 具有适当的拉伸强度，但耐磨性较差。因此，经常将微孔型防 水透湿薄膜与织物通过层压的方法复合，以获得更高的强度及 与面料相似的外观和手感。微孔型透湿示意如图 1 所示。 图 1 微孔型透湿示意 2. 1. 3 高密织物的透湿机理［3，4］ 高密织物的透湿，遵循纱线间孔隙自然扩散机理。 高密气体扩散方程： R = TB + 0. 71d 1 B - 1 ヘ ( )B （1） 式中：R———气体扩散阻力； T———织物厚度； B———开孔率； d———孔的直径。 液体渗透压方程： P = 2γcos θR （2） 式中：P———毛细管渗透压； γ———液体表面张力； θ———液体与纤维间的接触角； R———毛细管半径。 θ < 90º液体自动进入毛细管； θ > 90º液体自动由毛细管抽出。 泊莱叶滞流方程： P = 8ηrω R2 （3） 式中：η———液体粘度； r———液体渗透距离； ω———液体渗透速度； R———毛细管半径。 Washburn方程： W = dldt = γRcos θ 4ηγ （4） 式中：W———液体渗透速率； L———液体渗透距离。 对于亲水性纤维，增加毛细管半径，有利于液体渗透（见图 2）。 图 2 亲水性纤维液体渗透情况 对于疏水性纤维，增加毛细管半径，不利于液体渗透（见图 3）。 74 功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素 印 染（2005 No. 12） ================================================= 图 3 疏水性纤维液体渗透情况 2. 1. 4 微孔薄膜层压织物的透湿机理［5］ 利用水蒸汽分子和雨滴体积的差别，以实现防水和透湿两 种矛盾的统一。微孔直径一般控制在 0. 2 ～ 20 µm，达到允许水 蒸汽透过，而阻止水滴通过的目的。表 3 列出了水珠、水汽和 微孔的尺寸。 表 3 水珠及水汽尺寸和微孔尺寸的关系 水珠尺寸 / µm 大雨滴 雨滴 细雨滴 雾滴 水汽分子尺寸 / µm 微孔尺寸 / µm 3 000 2 000 500 100 0. 000 4 0. 2 微孔膜的作用原理如图 4 所示。 图 4 微孔薄膜的透湿原理 微孔透湿织物的透湿率： Wvt = AB T + 0. 71d（1 - B） （5） 式中：Wvt———水蒸汽透过率； T———薄膜厚度； A———常数； B———开孔率； d———孔径。 2. 2 亲水型防水透湿织物 继多微孔 PTFE复合织物问世后，一些化学品公司纷纷开 发了无孔 PU（亲水型 PU）复合织物，并投放市场。例如，美国 杜邦公司的“Hytrel”，B. D. Goodrich 公司的“Estane”，日本帝人 的“Polusk Ⅲ”，东洋纺的“ Isofilm”和旭化成的“Corpolan Ⅰ”，以 及中国台湾台茂的“DIA-Film”等。 无孔聚氨酯薄膜是由热塑性聚氨酯（TPU）弹性体材料制 成的，属 AB型线性共聚物。其主链结构由较长的柔性链段构 成，柔性链段通过与刚性链段以共价键尾-尾连接。柔性链段是 由二异氰酸酯连接低熔点的聚酯或聚醚链组成的；刚性链段则 是一个由二异氰酸酯与两个聚酯或聚醚分子生成的双氨基甲 酸酯链桥，确切地说，它们是异氰酸酯与少量二醇扩链剂反应 生成的较长的高熔点氨基甲酸酯链段。 在聚氨酯的链段运动中，重复的氨基甲酸酯刚性链段由于 强大的极性相互吸引力、聚集作用和有序化，形成结晶区和次 结晶区。体系内氨基甲酸酯上的大量氢原子、羧基和醚氧基的 存在，其间会形成大量的氢键，限制了氨基甲酸酯链段在该区 内的运动。聚合物芳环结构上 π 电子的缔合作用是另一种结 合力。在足够长的彼此相互缠结的聚合物链的所有部位都存 在范德华力，这是一种更为微弱的分子间引力。 热塑性聚氨酯的上述物理状态，表现出了线性聚氨酯链段的 假交联状态，即在实际使用温度下，呈现出一种较明显的橡胶状硫 化体状。这种假交联是热可逆和溶剂化可逆的，因此，可进行热塑 加工。聚氨酯在树脂合成过程中，可引入亲水性基团制成亲水型 聚氨酯。控制合成工艺，聚氨酯可制成颗粒，经挤出流延制成防水 透湿薄膜，也可制成浆料用于织物的防水透湿涂层整理。 防水透湿薄膜的透湿原理，首先是其亲水性链段吸收人体 表面散发的湿气，借助亲水性链段的运动，将湿气由内部迅速 向外层扩散（即由高压向低压扩散），然后将湿气向外界大气蒸 发。即利用热塑性聚氨酯的特殊分子结构，由亲水性基团将水 分子逐一传递出去，达到高透湿性的目的。其透湿作用如下： 图 5 亲水型透湿示意 亲水基团透湿机理透湿率： Wvt = D·S P1 - P2 L （6） 式中：P1 - P2———膜两侧水蒸汽分压差； L———薄膜厚度； D———扩散因数； S———溶解度参数。 该聚氨酯薄膜大多采用聚醚型。与聚酯型聚氨酯相比，聚 醚型具有耐水解性好、低温性能好和防霉菌性能好等特性，因 此薄膜可水洗，耐 - 30 ℃低温，质地轻软，是一种性能理想、价 格又不高（与 PTFE比）的层压薄膜材料。其次，由于它的无孔 结构，雨水风雪不能渗入，一般耐水压可达 98 000 Pa 以上。中 国台湾台茂的亲水型无孔薄膜 DIA-Film薄膜的性能见表 4。 表 4 DIA-Film无孔薄膜的性能［1］ 性能 H-6000系列 H-55000 系列 T-35000 系列 T-1500 系列 S-3000 系列 5-1000 系列 硬度 / shore a 85 80 85 80 80 85 比 重 /［ g · （cm3）- 1］ 1. 16 1. 16 l. l6 1. 14 1. 16 1. 2 抗张力 /［ kg ·（m2）- 1］ 81 97 88 l32 155 237 延伸率 / % 700 700 900 1000 700 725 300 模量 /［K g·（cm2）- 1］ 8l 52 47 44 57 74 熔融成型 温度 / ℃ 150 ～ 175 165 ～ 180 165 ～ 180 165 ～ 180 165 ～ 175 165 ～ 180 耐水解性 良 良 良 良 良 良 抗紫外线 可 可 可 可 可 可 耐水压 / Pa > 98 000 > 98 000 > 98 000 > 98 000 > 98 000 > 98 000 84 印 染（2005 No. 12） www. cdfn. com. cn ================================================= 提高亲水型聚氨酯薄膜透湿性的关键是发挥聚氨酯分子 结构中软段分子的作用。即导入亲水性的软段分子，作为吸附 和释放水分子的部分；并利用软段分子呈螺旋立体结构所形成 的空隙，以利水蒸汽穿透，如图 6 所示。 图 6 亲水型聚氨酯分子结构对透湿的作用 亲水型防水透湿薄膜采用分子透湿机理，较前述微孔技术 而言，优越性在于其克服了因洗涤不当造成透湿性急剧下降、 水渗透压低、机械性差等缺陷，具有选择性渗透及完全阻隔细 菌、气味的特性。 表 5 两种透湿机理作用的各项性能 透湿机理 亲水型（分子透湿） 微孔型 性能比较 防风性能优 防风性一般 防水及其他液体 可防水及其它液体一般 耐表面活性剂 耐表面活性剂一般 可选择性渗透 选择性渗透一般 较高水渗透压 水渗透压较低 水膨胀为变值 遇水膨胀较小 抗撕裂性高 抗撕裂性较低 机械性能好 机械性稍差 完全阻隔气味 阻隔气味性能一般 高透湿 高透湿 成本较低 成本较高 3 影响亲水型防水透湿涂层织物性能的因素 影响亲水型防水透湿涂层织物的防水及透湿性能的因素 很多，而基布的种类和密度，浆料和助剂的配比，以及涂层工艺 控制是最主要的因素。 3. 1 基%布的种类及密度 在温度 38 ℃、相对湿度（90 ± 2）%的条件下，用吸湿法 （GB / T 5453—1997）测试不同基布的防水透湿产品在相同涂层 剂及涂层量情况下的透湿量及静水压，如表 6 所示。 表 & 各种基布涂层的透湿性能比较 基布 3 ×3尼格布 228T塔丝隆 189T塔丝隆 320D双股塔 透湿量 /［g·（m2）- 1］ 1 394. 78 1 878. 52 2 040. 78 2 300. 00 静水压 / Pa > 98 000 > 68 600 > 49 000 > 49 000 注：以上为中防水、中透湿配方织物涂层，涂布量为 30 g / m2。 在相同的涂布情况下，基布结构越紧密，耐静水压性越高， 而透湿性能越差。 3. ’ 涂层剂配方及涂层工艺的控制 涂层剂品质的优劣，直接影响着防水透湿织物各项性能指 标；涂层助剂的添加比例也对涂层剂配方的优化起着至关重要 的作用。而涂层胶和涂层助剂的选用和浆料的涂刮及烘干工 艺的控制同样重要。以交联剂为例，目前应用在防水透湿产品 上的交联剂类型主要有两种：三聚氰胺类和异氰酸酯类。交联 剂种类不同，对生产工艺的要求也不同。三聚氰胺类属即剥离 型交联剂，这种交联剂的特点是：交联过程对温度的要求较高， 分引发活性阶段和交联阶段进行，如交联反应不能一步完成， 则冷却后交联剂部分丧失活性不能继续交联。如果交联程度 过高，则会出现织物卷边、面层涂布不均匀及与底层结合牢度 差等现象。因此使用三聚氰胺型交联剂时，温度的控制至关重 要，大多用于直涂产品。异氰酸酯类交联剂对温度要求不高， 室温下即可完全反应，但需一定的时间，属非即剥离型交联剂。 异氰酸酯类交联剂交联反应的过程就是交联剂分子中所含的 异氰酸酯基与织物表面羟基发生反应，可用下列反应式表示： RNCO + R'OH→ －RNH COOR' （7） 选用异氰酸酯类交联剂时，涂层前部分异氰酸酯基会与空 气中羟基反应消耗掉，底层中未反应完全的交联剂也会通过面 层析出至涂层表面，从而影响涂层的外观、手感及性能。因此， 异氰酸酯类交联剂的用量应随环境湿度不同作相应的调整，否 则会影响防水透湿产品的交联程度，从而影响手感、水压及透 湿性等。 一般情况下，不同交联剂交联速度各异，同一类型交联剂 的交联度不同，交联剂的选用要与树脂相匹配，且应视基布的 种类特点和产品的性能要求等具体情况而定。 表 ( ’1)*，3 ++ , 3 ++尼龙格子布防水透湿涂层产品 交联剂种类 使用条件 交联速度 交联时间 手感 水压 三聚氰胺类 150 ℃ 快 瞬间 较软 较高 异氰酸酯类 任意 慢 ≥24 h 较硬 较低 注：上浆量相同。 表 7 反映了两种不同类型交联剂的作用特点。 表 - ’1)*，3 ++ , 3 ++尼龙格子布防水透湿涂层产品 环境湿度 / % 交联剂量 / % 手感 水压 / Pa 透湿 /（g·（m2）-1·d） 50 下限 较软 49 000 4 000 上限 较硬 98 000 3 500 90 下限 柔软 29 400 4 500 上限 较软 49 000 4 000 注：上浆量为正常不变量，测试按 ASTME96-2000 METHOD BW进行。 表 8 表明，在不同环境湿度情况下，交联剂用量对产品指 标的影响不同。 4 结论 .. 1 各种不同透湿机理的防水透湿面料都有各自的优缺点， 因此，配方的优化和生产工艺的精确控制非常必要。 .. ’ 防水透湿涂层织物由于良好的弹性手感和防水、透湿性 能可应用于许多领域。用于运动衣，应具有防水、防风和高强 度；用于风衣，应轻便、保暖、美观、防水透气；用作军用棉服，应 抗化学品侵蚀、耐低温；还可用作医用透气手术膜等。目前，已 开始着手研究具有新一代功能的防水透湿材料，如智能防水透 湿材料、调温功能聚氨酯等。 .. 3 目前防水透湿织物适用的外部环境是：低温时作为滑雪 服装；常温时可作为轻而暖和的服装和摩托车服；稍高温时用 （ 下转第 54 页） 94 功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素 印 染（’))5 /01 1’） ================================================= 书!!!!! !!!! ! " " " " 问 与 答 问：如何防止高直接性染料染色时的色花？ 答：黄 D-3RNL、玫红 D-FR 和蓝 D-4BN 为直接混纺染料（吴江 铜罗染料化工厂）三原色。由于它们的相容性较好，上染基本 一致，色牢度较好（表 1），所以在实际生产中较多地应用于染 浅鲜色。值得注意的是，黄 D-3RNL 在染色，特别是染纱线时 容易产生色花。直接染料产生轻度色花，解决方法一般为：在 染液中添加平平加 O 0. 5 ～ 1 g / L 或净洗剂 209、613（雷米邦 A）2 ～ 4 g / L，继续染色 30 ～ 45 min，通过移染作用达到匀染目 的；如果出现严重色花，只有采用碱剂 +还原剂进行剥色后，再 重新染色。但是，黄 D-3RNL若发生染花很难剥尽。据资料介 绍，在直接混纺（D-型）染料中有不少品种采用三嗪环作为连接 基，既加大了染料的直接性，又提高了染料的高温稳定性，还改 善了染料的牢度性能。有的品种既是直接混纺染料，又是直接 耐晒染料，例如 C. I.直接黄 86（直接耐晒黄 RL）、黄 106（直接 耐晒黄 ARL）、黄 161（直接耐晒黄 3RNL）、红 83（直接耐晒红 玉 BLL、红 83: 1（直接耐晒红玉 BL）、红 224（直接耐晒大红 F2G）、红 227（直接耐晒红 FR）、紫 66（直接耐晒紫 4BL / 5BL）、 蓝 70（直接耐晒蓝 RGL）、棕 95（直接耐晒棕 BRL）、黑 166（直 接耐晒黑 B）等。 表 1 宜染浅色的直接混纺染料三原色染色牢度 染料 耐日晒牢度 /级 耐洗牢度 /级 汗渍牢度 /级 摩擦牢度 /级 褪色 沾色 褪色 沾色 干摩 湿摩 黄 D-RFNL 4 3 ～ 4 4 ～ 5 3 ～ 4 4 ～ 5 4 ～ 5 4 红 D-RF 3 ～ 4 3 ～ 4 4 3 3 ～ 4 4 ～ 5 3 ～ 4 蓝 D-4BN 6 ～ 7 1 ～ 2 1 ～ 2 4 ～ 5 2 ～ 3 3 ～ 4 2 ～ 3 实践，这些染料中，双偶氮和三偶氮结构的染料较容 易剥色，但单偶氮结构的却很难剥尽，所以采用这些染料染色 只能一次染成。以下是黄 D-3RNL的化学结构式： ########## ####################残留化合物仍显黄色 由此可见，分子结构中的偶氮基经还原剂处理后虽可断 键，但残留物仍显黄色，再用 NaOH（片状）5 g / L +雕白块 8 g / L +渗透剂 T 1 g / L，经过 100 ℃ × 6 min 剥色处理，结果呈浅黄 色。因此，这些染料染色纺织品，一旦染花，除非改染深黑色， 要染原来的颜色很困难，印花也难以拔白。要防止染疵，需注 重以下几点： （1）加强待染纺织品的前处理。毛效要达到 8 cm / 30 min 以上，去杂率在 7 ～ 10 左右，白度值 75 以上。实践证明，采用酶 制剂 +双氧水法或氢氧化钠 +双氧水 +精练剂法均能达到上 述要求。前处理不均匀也会造成色花，此类色花比在染色过程 中形成的色花更难修复，尤其是纱线。 （2）在加入染料前先加入匀染剂处理 10 ～ 15 min，这对所 有直接性高容易染花的染料都非常必要。在溢流机上使用直 接染料的匀染剂，应避免因泡沫多而堵布，造成色花。此外，促 染剂（电解质）不宜在始染阶段一次性加入，宜在中染阶段先加 总量的 1 / 2，终染前将染浴温度降至 80 ～ 85 ℃后，再追加 1 / 2， 并继续运转 15 ～ 20 min 即可。实践证明，这样染色的残液（脚 水）不会太清，所以染色结束时如与标样有偏差，则可在原液中 追加促染剂或加相应染料予以纠正。 （3）严格控制升温速度。一般 40 ℃始染，并以1 ～1. 5 ℃ / min 的速度升至 98 ～ 100 ℃。有时蒸汽压力大，升温过快，亦会使染 浴中的染物因受热不匀而导致色花，尤其是循环溢流染色机的 热交换器和喷淋管，需保持畅通。 （4）染色后，半成品需检验合格后再固色。因为阳荷性固色剂 处理后，若发现色花，需把固色剂剥除后，经清洗干净才能修色；而 在湿态时又难以鉴别质量优劣。所以，待染物烘干后并经检验合 格再进行固色比较妥当。众所周知，由于固色剂对色光有一定影 响，打小样时就要特别注意，务使大小样保持一致。如染浅紫（雪 青）、天蓝、粉红等颜色，则可在固色浴中加入微量的荧光增白剂 + 适量的分散剂WA，起增艳作用 $$$。 （朱善长 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% ） （&上接第 49 页） 于高尔夫球夏装或喷洒农药工作服。在特殊条件下不宜使用 该类产品，如 35 ℃以上的热带雨林中，否则不但汗气排不出， 反而外部湿气会进人；又如冬天长期在山上生活，仅穿防水透 湿服装而不穿保温性的衣服，不足以抵御严寒 $$$。 参考文献： ［1］ 杨栋樑. 织物防水透湿整理技术近况（一）［ J］. 印染， 2003，29（6）：40 ～ 42. ［2］ 张建春，等.新型军用功能性纺织面料的开发［ J］.棉纺织 技术. 2002，30（1）：9 ～ 12. ［3］ 王菊生，孙 铠主编.染整工艺原理（第二册）［M］.北京： 中国纺织出版社，1994. ［4］ 顾振亚，周 庆，韦朝辉，等. 拒液纺织品开发的新途径 ［J］.棉纺织技术，2002，30（1）：13 ～ 16. ［5］ 王文妙，等. 防水透湿薄膜的应用开发［ J］. 技术创新， 2003，（12）：25 ～ 27. 45 印 染（2005 No. 12） www. cdfn. com. cn ’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’