喷涂工艺流程

Sheet1 喷涂部作业流程 注意问题点 客户订单 1、确认是否满足生产需求？如：客户签订的样板、限度版及与品质要求的相关文件。 2、确认仓库是否已到素材、油漆、包装等生产所需要所有物料。 1、按生产部的生产能力结合客户交期制定生产计划。 作成生产计划 2、跟踪生产所需的一切必需品，特别是客供样等，确认生产所需物料是否已入库。 3、如有所欠缺必须紧急与业务、仓库、等部门责任人召开会议检讨解决。 4、要特别关注上下工序的链接是否顺畅。喷油水转印丝印喷油包装 开单领料 1、按生产计划开具《领料单》，并把所需物料拉倒第一生产线。 2、确认生产能力，核算物料供给是否跟得上。 1、严格依据供应商提供的油漆调配比例进行调配，之后检测稀释秒数并记录归档。 油漆调配 2、依生产需要多少就调配多少为原则，避免不必要的浪费。 3、原油的开封及当班所剩余的油漆必须标识，并做好密封措施，以免混用或浪费。 1、领取当班所需的辅助材料，如白电油、无尘布、手套等 素材检查表面处理 2、按来料包装箱的标识确认数量是否有差异，素材品质是否OK。 3、当素材外观无法确认时，先试喷几个确认OK后才能投入生产。如素材不良时及时反馈给班长并寻求对策。 4、收集相关的生产数据，如：素材投入，素材不良。下班时上交给当班班长。 喷涂 1、确认油漆与生产产品是否相符合？确认素材外观是否OK。 2、首先试喷3到10个产品并跟踪关注其效果，如：烘烤温度，时长、涂膜厚度，颜色等是否符合标准。 3、确认OK后才能正式投入生产，如有问题必须第一时间反馈当班班长。 烘烤 1、确认生产产品的相关烘烤温度、烘烤时间是否相符合。 2、生产过程中检测实际温度是否有异常。 3、每天两次以上对烤箱进行点检并记录。 NG 检查 1、根据客供样标准进行检查，以客供限度样为限度。 NG 2、先对好首件，OK后才能正式投入生产。并记录当班的所有数据，以备检讨。 OK 3、生产过程中发现问题必须第一时间告知上一道工序，并反馈到当班班长处，及时改善。 包装 1、严格按客户提供的包装要求进行，如：包装方法，包装数量等。 2、严格区分同机种不同类型又极其相似的产品，以免混装，有责任和义务保证品质的有效性。 3、禁止出现混装，短装现象。并严格按标签提示书写相关内容。 NG 品质抽检 1、按标准对完成品进行抽检。 2、抽检OK盖章入库，不良退回上一工序进行返工处理。 OK 开单入库 1、品质抽检OK并盖好章后，可根据数量开单入库。 2、按仓库划设区域整齐摆放。品质不良开不良并做返修处理不良报废入库承认确认作成Sheet2Sheet3