五金件来料检验规范

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改1.目的:为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。2.范围:凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。3.检验方式与基准:准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验AQLLEVELⅡCR=0，MA=，MI=；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs为基。4.使用仪器设备:a)卡尺.b)厚薄规.c)样品.5.产品不良时的处理方法:5.1IQC人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。5.2IQC人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。检验后之处置:a)在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。b).在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。6检验前准备:6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。6.2核对料号与验收单之料号是否符合。6.3检验。7.测试方法与步骤:7.1外观尺寸检查:a).尺寸有无超出规格之外。b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。c).螺丝牙径是否正确。d).螺母孔径有无毛边。e).电镀颜色是否正确。f).材质是否正确。g).螺丝有无黏合不开。h).电镀有无不良。i).有无生锈氧化。j).无刮伤。k).转轴底座有无变形。l)屏蔽片之平面度是否符合规格7.2机构部份:a)E扣有无松脱。b)弹簧松弛。7.3包装检验:a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。b)机种是否正确有无混料情形。c)包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。7.4缺点之分类:a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。9．判定标准 检验项目 不良情形 缺点判定 备注 CR MA MI 尺寸外观检查 1.尺寸过大或过小(不符合规格) ＊ 2.螺丝孔径过大或过小 ＊ 3.螺丝孔孔径位置偏移 ＊ 4.螺丝牙径偏大或偏小 ＊ 5.螺丝牙数不足 ＊ 6.孔径毛边 ＊ 7.电镀颜色错误 ＊ 8.材质不符 ＊ 9.螺丝黏合在一起 ＊ ＊ 可松脱判MI 10.电镀不良 ＊ 11.氧化，生锈 ＊ 12.刮伤 ＊ 13.转轴底座变形 ＊ 14.是否有裂痕 ＊ 15.内层导电漆是否涂装均匀 ＊ 16.屏蔽片平面度是否符合规格 ＊ 机构 1.转轴扭力不足 ＊ 不得超出规格+-1KG 扣松脱，漏扣 ＊ 3.弹簧松弛 ＊ 包装检查 1.机种错误 ＊ 2.混料 ＊ 3.数量短缺 ＊ 4.未标示机种、品名、料号、数量 ＊ 备注 1.以上判定如有争议时，以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。2.以上如有不足事项得随时补充之。3