给水泵检修

给水泵检修PAGE1检修单位检修工作负责人检修单位技术负责人设备管理人检修时间:年月日至年月日天津大港发电厂PPGD天津大港发电厂检修文件包清单页:版次:0设备名称一期HPTMK200-320/6S汽动给水泵设备代码序号名称页数备注□1工作任务单1□2质量监督计划□3设备检修程序22□4技术记录卡清单5□5技术记录卡69□6设备检修程序修订记录1□7不合格项处理单□8完工单2备注:设备管理人员工作负责人PPGD天津大港发电厂工作任务单页:版次:0设备名称一期HPTMK200-320/6S汽动给水泵设备代码专业类别□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它任务单号任务类型□检修□更改工程□试验优先级□紧急□一般工作内容及要求：本次检修按照标准大修进行，给水泵进行全面检修检修按照QJ/JSLD05.06.02A.T047标准进行工时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它186155211安全要求：□工作票□动火票□联系运行人员计划开工时间计划完工时间策划部门任务策划人填写时间检修部门工作负责人发出时间处理方式及完成情况简述：工作负责人：日期：验收意见或评价：验收人员：日期：328.5MW机组检修程序QJ/JSLD05.06.02A.T047HPTMK200-320/6S型给水泵编写审核审定批准天津大港发电厂2000年8月第0版PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:1/98版次:0版设备名称一期HPTmk200-320/6S汽动给水泵设备代码一、检修项目序号工作内容预计工日机务电气热控起重焊工机修其它1解体前的准备工作4312轴承室盖的拆卸3213联轴器的拆卸3214推力间隙的测量及窜动测量225给泵中心修前测量226修前推力盘泵联轴器的端面跳动测量227修前油档间隙测量228修前轴瓦间隙测量6429给水泵解体1410410芯苞解体16104211泵轴的清扫、检查及测量54112各级叶轮的清扫、检查及测量111113叶轮配合口环的清扫、检查及测量6614各级中段的清扫、检查及测量6615平衡装置更换的清扫、检查及测量6616迷宫密封装置更换的清扫检查及测量66工作负责人（签字）日期PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:2/98版次:0版设备名称设备代码一、检修项目序号工作内容预计工日机务电气热控起重焊工机修其它17水封装置的清扫、检查及测量4418轴承座的清扫、检查6619径向轴承的清扫、检查及测量6620油档的清扫、检查及测量4421推力轴承组件的清扫、检查及测量6622筒体的清扫、检查2223入口端壳的清扫、检查32124泵大盖的清扫、检查32125泵大盖螺栓、螺母和清扫、检查2226泵底销装置的解体、清扫、检查4427转子径向跳动值检查及测量201224228芯苞的组装19124329芯苞装入筒体138530轴封的组装2231轴承部件的组装22工作负责人（签字）日期PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:3/98版次:0版设备名称设备代码一、检修项目序号工作内容预计工日机务电气热控起重焊工机修其它32轴承洼窝中心的测量32133抬轴值的测量2234油档间隙的测量2235轴承间隙的测量4436推力间隙的测量及轴窜和端面跳动值的测量861137修后中心的测量101038联轴器的联接32139结尾工作66总工日228186152151工作负责人（签字）日期PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:4/98版次:0版作业条件□1、现场须敷设橡皮毯□2、工具箱到位，专用料架到位□3、照明充足□4、专用工具箱到位□5、现场整洁，无异物及杂物安全注意事项须开工作票起吊给泵端盖及芯苞时注意安全，尤其是底下不能有人液压拉紧工具使用时，注意吊头崩漏工作时应遵守天津大港发电厂企业标准QG/JSLD12-96《安全管理标准》PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:5/98版次:0版四、工器具1.专用工器具:专用工器具名称型号及规格数量编号拖芯苞专用工具一套平衡鼓拆卸工具一套联轴器轮毂拆卸工具一套推力盘拆卸工具一套液压拉伸装置一套2．常规工器具：常规工器具名称型号及规格数量备注鎯头16P、2P各1公制套筒板手（重型）241套活络板手15〃1活络板手12〃2活络板手10〃2梅花板手30-321梅花板手24-172梅花板手14-171梅花板手17-192梅花板手22-242敲击扳手551敲击扳手461敲击扳手411敲击扳手361敲击扳手321PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:6/98版次:0版四、工器具2.专用工器具:常规工器具名称型号及规格数量备注英制梅花板手1/2〃-11/2〃1套英制内六角1套公制内六角1套锉刀8〃10〃各1刮刀1半圆锉刀8〃1一字螺丝刀8〃10〃各1十字螺丝刀10〃1割皮刀33．测试仪器和仪表：仪器仪表名称型号及规格数量编号外径千分尺0-251外径千分尺25-501外径千分尺50-751外径千分尺75-1001外径千分尺100-1251外径千分尺175-2001外径千分尺225-2501内径千分尺50-6001百分表0-101百分表0-101百分表0-101内径量钢表18-351套6〃塞尺1PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:7/98版次:0版四、工器具3.测量仪器和仪表:仪器仪表名称型号及规格数量编号游标卡尺0-2001游标深度尺0-3001PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:8/98版次:0版五、备件、材料1.备品备件：名称型号、规格件号数量备注#3轴瓦1#4轴瓦1轴承油档2付推力瓦块待定密封轴套（左右）各1件密封衬套各1件平衡鼓1平衡鼓衬套1叶轮卡环待定各种规格键等定2．材料：名称规格数量备注砂皮0〃10张金相砂皮5张螺栓M8-M20规格待定螺帽M8-M20待定回丝布5kg刀口布2kg塑料布5kg耐油纸板1.5-2mm5kg高压纸板2-2.5mm5kg乐泰清洗剂7555罐乐泰平面密封胶587303支乐泰螺纹锁固剂、3A熔丝1罐、1卷PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:9/98版次:0版工序0概述汽动给水泵为水平，离心，多级筒体式，其型号为HPTMK200-320/6S型，驱动机由小汽轮机通过齿形联轴器直接驱动，主给水泵由以下主要部件组成。1、筒体：组成泵的主压力边界的一部份，焊接在管路上，中心位置处支承了在钢性结构的泵座上。2、芯苞：芯苞可以整体从筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。3、迷宫式密封，泵装有固定衬套，注射密封水卸荷型迷宫密封，迷宫密封是平行单直径布置，密封衬套和轴套分别加工成单向螺旋槽。在泵运行时密封水不进入泵内，泵内给水不外泄，密封水在密封腔内向泵内方向流去，到平衡鼓与外泄的给水相遇，由回水管回到前置泵进口。4、泵轴：采用钢性轴，泵两端由径向滑动轴承支持，轴承档表面镀铬以防咬轴，轴上所有螺纹截面变化及螺纹尾部均采用圆角过渡，泵轴的前端装有水力平衡装置和推力盘。驱动端通过联轴器与驱动轴相连，泵轴穿越轴封部位装有迷宫密封装置。5、叶轮：主要有6级单吸式全封闭叶轮，叶轮采用铬不锈钢精密铸造而成。叶轮径向用键固定在轴上，所有叶轮的吸入口都面向吸入端，按顺序排列，并用装入轴销内卡环来完成轴向定位，由键传递扭矩。6、平衡装置：该水泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。平衡鼓装在末级叶轮的后面，径向过盈配合定位在轴上，轴向由轴肩定位。它能平衡泵在运行中产生的大部分轴向推力。该平衡装置主要由装在轴上的平衡鼓和装在大端盖上的平衡鼓衬套完成。7、轴承：⑴径向轴承，泵由一对普通四油榫径向滑动轴承，径向轴承滑动面为巴氏合金浇铸，轴承用压力油强制润滑和冷却。轴承装在泵轴的两端，由轴承盖固定。⑵推力轴承：该轴承为自位瓦块式结构，装在自由端径向轴承腔内。该轴承能承受双向推力和适用于双向旋转方向，并能使转子轴向定位，推力轴承能承受剩余的轴向力和非正常运行的产生的附加轴向力。推力轴承瓦块装有热电阻测温计，用以监控报警和跳闸。8、泵的支承、泵的支承采用轧制钢焊接件结构，布置中心线处支承水泵，水泵进口侧泵脚用螺栓固定在泵座上。泵脚下由一对横向键用于轴向定位，筒体下装有轴向键。出口侧筒体下装有轴向导向键，使泵在所有温度下自由热胀。汽动给水泵的检修周期为每六年为一个检修周期工序1解体前的准备：□1.1确认工作票已开出，小机润滑油系统已停运，#1/2润滑油泵及盘车马达已拉电□1.2现场工作照明充足□1.3通知热控人员拆除汽动给水泵#3/4轴瓦的温度测点，及推力瓦温度测点工序2轴承室盖的拆卸：2.1拆除泵两端的密封水管、平衡管、法兰用布包好2.2拆除泵的抽头法兰，吊出短管，抽头用扳手旋出，用布包包好，放在专用的货架上，抽头法兰等，用法兰袋包好，以防落入异物2.3拆除驱动端，自由端的进油管，出油管开口用布包好，油管放在专用的货架内。2.4拔除#3、#4轴承盖上的销子，用法兰袋包好，放在专用货架内，拆除#3、#4轴承盖上的螺栓，用法兰袋包好放在专用货架上2.5拆除自由端端盖的螺栓，在中分面下侧对称留两只螺栓，其余螺栓用法兰包好，放在专用货架上2.6在#3、#4轴承盖上装上吊耳，用行车吊出轴承上盖，放在敷设的橡皮上PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:10/98版次:0版工序3联轴器的拆卸：3.1拔除联轴器罩法兰平面的销子，放在法兰袋内，拆除联轴器上下罩的连接螺栓，拆上下罩壳，3.2拆除联轴器下罩壳的进油管，喷嘴，回油管，用布包好，放入货架内，管道上开口用布包封堵好3.3用洋冲对小机联轴器外齿圈，内齿套及联轴短节的相对位置和给泵联轴器外齿圈、内齿套及联轴短节的相对位置做好记号3.4拆除小机及给泵联轴器内齿套与联轴短节的联接螺栓，取下联轴短节，用布包好，放在专用货架上见证点1工序4推力间隙的测量及窜动测量：4.1用φ5mm的销子插入推力瓦块座的孔内，将工作面与非工作面瓦旋转90，取出上半部分的工作面瓦块和非工作面瓦块，做好记号以防搞错，用布包好，放在货架的规定位置4.2在轴承腔室的中分面上搭一只百分表、将表头搭在推力盘的一侧，用小橇棒（用布包好）来回撬动转子，（注意撬动时，在中分面上栓上二只螺栓，起支头作用。）测出转子的推力瓦工作间隙值，记录在见证点14.3挖出工作面推力瓦块及非工作面瓦块、依次测出泵的总窜，半窜值见证点2工序5给泵中心修前测量：5.1用内径千分尺测出联轴器和小机对轮的间距，标准；602.9-0.50mm5.2将校中心架子装于联轴器上,表搭在小机对轮上、平面搭二只表，圆周搭一只表5.3按定转方向盘动泵的转子，分0、90、180、270、来测出泵的修前中心数值见证点3工序6修前推力盘及泵联轴器的端面跳动测量：6.1将推力盘圆周对称分成八等份6.2在轴承腔室的中分面上对称搭二只百分表,以对称布置1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5点，测出推力盘的端面跳动数据，记录在见证点36.3将泵的联轴器端面圆周对称分成八等份6.4在联轴器的端面搭二只表，对称布置，1-5、2-6、3-7、4-8、5-1、6-2、7-3、8-4、1-5点，测出联轴器的端面跳动数据见证点4工序7修前油档间隙的测量：7.1取下上轴承盖上的上半油档，用清洗剂清洗干净7.2清洗下部油档，清除油档平面的密封胶7.3将自由端上半油档装上位，用手按住油档，用小塞尺（6"）测量油档的顶隙，三位间隙，记录在见证点47.4取出上半油档，用小塞尺测量下半油档的三位间隙，及下部油档间隙。记录在见证点47.5驱动端油档的间隙测量同7.3-7.4步骤PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:11/98版次:0版见证点5工序8修前轴瓦间隙的测量：8.1取下上半轴承盖上的#3、#4轴承上瓦，用清洗剂清洗干净8.2清理轴瓦平面的毛刺、油污8.3用6"小塞尺测量下半轴瓦的三位油隙，塞尺的伸入深度为1/3深度记录在见证点58.4用3A的熔丝，弯成W型，水平放置在自由端轴瓦处的轴颈的表面，中分面两侧均匀垫0.50mm的铜皮，盖上轴瓦及上轴承盖8.5扣上自由端的轴承盖，（轴承盖的中分面须清理干净）,打上定位销,栓上螺栓,以中心向两边紧固8.6松开轴承盖螺栓，吊走轴承盖，取出上轴瓦8.7取下轴表面的熔丝，用0-25外径千分尺测出熔丝的平均厚度、校测轴瓦的顶隙记录在见证点58.8驱动端轴瓦的间隙测量同8.3-8.7步骤□8.9记录两端轴瓦间隙的测量值见证点7见证点6工序9给水泵解体：9.1挖出泵两端的下油档，用布包好，放在专用的货架上9.2清理轴承腔室的中分面，无毛刺、硬点，如有硬点，毛刺，用锉刀、砂皮修正9.3将拆联轴器轮毂的专用工具装上联轴器，拧上中心联接定位螺丝，螺母。装上止推轴承衬圈，及止推轴承，最后装上压盖，拧上丝杆螺丝，拼紧螺母，使其两侧平衡均匀9.4联接液压柔性软管，启动手动油泵，将压力值升到1000-1500bar，使其膨胀弹出，（注意丝杆定位螺母不得太松以免弹出伤人），待油泄出后，逐步用调整螺母退出联轴器轮毂，拆下专用工具、油管，将轮毂放入专用的货架内9.5在轴承档搭一只百分表，（自由端），用木捧抬起泵轴测出自由端的上抬值，记录在见证点69.6在轴承档搭一只百分表，（驱动端），用木捧抬起泵轴测出驱动端的上抬值，记录在见证点69.7挖出自由端的下轴瓦，用百分表搭在轴承档，抬起泵轴端，以测出自由端的总抬值，记录在见证点69.8挖出驱动端的下轴瓦，用百分表搭在轴承档，抬起泵轴端，以测出驱动端的总抬值，记录在见证点69.9记录两端转子抬轴的测量值9.10清洗轴承洼窝，检查洼窝弧面无毛刺、硬点、凹槽9.11用内径百分表测量出两轴承的洼窝中心9.12拆除两端轴承座下的回油管，法兰用布包好，管子放在专用货架上9.13拆除两轴承座与大端盖的紧固螺栓，用法兰袋包好，放在货架上9.14拔出定位销，装上吊耳，吊出两端轴承下座，放在敷设的橡皮上9.15松下推力盘拼帽罩螺栓，取下拼帽罩，用布包好放在专用货架内9.16装上拆平衡盘的专用工具.将拆卸衬圈拧上推力盘，装上止推轴承，定位丝杆及压盖，用手拧紧螺母□9.17用液压工具将推力盘油压打至1000bar，使其膨胀后弹出，松退丝杆螺帽，继续打压直到油泄出，使推力盘完全退出轴档位置，拉下推力盘，用布包好，放入专用货架内9.18用小内六角扳手松开两端油档轴套的螺栓，取下轴套及O型垫圈，用布包好，放在货架内PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:12/98版次:0版见证点7□9.19用扳手取下甩水盘紧固螺栓，螺栓放在油盘内9.20取下两端抛水盘，标上标记，放入货架内9.21拆除两端密封衬套的紧固螺栓，用顶丝、顶出密封衬套，标上标记、放在规定的货架位置9.22拆除大端盖螺栓罩,将螺栓延伸器按下图示对称拧上大螺栓，接上带有螺纹接头3米长的柔性软管，及带有输送管的手动油泵。延伸器型号DLM64×4，接头1/4BSP9.23拆除出口端的大端盖螺栓，用液压拉伸装置、液压值为第一步1000bar、第二步为500bar、拆卸的顺序为1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-8见示意图PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:13/98版次:0版9.24取下大螺帽，标上标号，与端盖上螺孔编号一致，1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-8整齐放在专用的货架上9.25将专用的顶丝旋入大端盖的丝孔内，顶出泵的大端盖9.26在大端盖上装上吊耳,用行车吊住大端盖，用橇棒轻轻撬动，将大端盖从螺栓上退出，（注意，别碰伤轴）放在敷设的橡皮上，做好防止倒压的措施，以防压伤人和设备9.27拆下进口端芯苞的拉紧螺栓，用布包好，放在货架上9.28将拆芯苞的护轴套装在两端轴头上，拼紧法兰联接螺栓9.29在驱动端的下端大螺栓上装上专用的托架滑轮组，使滑轮和护轴套的接触良好9.30在自由端的上部装上专用的拉芯苞横梁专用工具，及支吊拉杆滑轮，使之与自由端护轴套联接9.31两端均匀的上抬，使芯苞的重量作用在二端的滑轮上，用力拉动芯苞，使芯苞慢慢地从筒体中拉出，在驱动端逐级装上第二、第三级套管。在滑动时注意第二级、第三级的极限位置，以防轴向滑脱。9.32在横梁上装一只起重葫芦，将芯苞吊住，松开驱动端的第二、第三级护轴套及自由端护轴套管。放下芯苞至橡皮上9.33用铲车将芯苞送到解体检修场地见证点9见证点8工序10芯苞解体：10.1装配平衡鼓拆卸工具，将两拉杆拧入平衡鼓端面丝孔内，在自由端泵轴上装上拆卸的压紧螺丝及拆卸衬圈，用内六角螺栓将衬圈和拉杆联接，拧紧螺栓□10.2在拆卸衬套的外侧装上止推轴承，旋上压紧螺丝螺母，在尾端装上涨圈和拧上压紧螺丝□10.3将液压装置联接，将带有螺纹接头的柔性软管旋上平衡鼓进油孔10.4启动手动油泵，将油压打压至1350bar，待平衡鼓膨胀以后，将平衡鼓向里推动一下，取下平衡鼓卡圈，编上记号，以防搞错□10.5继续保持油压力1350bar，旋动拆卸工具中的压紧螺母，使平衡鼓均匀地拉出10.6将芯苞竖直放置在专用座架上，芯苞进口端向下10.7在下部泵的轴头上，用一小的千斤顶.千斤顶的顶部放φ14mm钢珠，将泵轴轻轻顶起，直到泵轴不动，测试一下窜动值，注意不可顶得太重，否则易顶坏叶轮10.8在泵轴的上方吸住一百分座架，搭一只表，重新顶起泵轴，直到极限位置，测出泵轴总窜值10.9在芯苞的中段上，二级、二级地标识好对中记号，并测出第6级叶轮的窜动值，记录在见证点910.10拆下第6级-第5级泵段的联接螺栓，吊出末级泵段。（注意，泵段的起吊用M12的羊眼对称栓在泵段上，水平起吊）10.11用火焰加热第6级叶轮，温度控制在200º-250℃温围内，待到叶轮膨胀，用专用工具夹住,迅速退出叶轮，将叶轮用石棉布包好，让其自然冷却，取下第6级叶轮的卡环和键，标上记号，用布包好，放入专用的油盘内，以防遗失10.12同理,依次测出第5、第4、第3、第2、第1级叶轮的窜动值，并依次同理拆下叶轮、卡环和键，各叶轮、卡环键的记号标准好，以防搞错，用石棉布包好各叶轮、让其自然冷却10.13在轴的顶端用羊眼吊住，将泵轴从首级段中抽出，水平放置在木橙上，两支头的间距不能太大，以防泵轴自然弯曲10.14记录各级叶轮的修前窜动值PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:14/98版次:0版见证点10见证点11工序11泵轴的清扫、检查、测量：11.1泵轴外观检查,轴表面光洁无裂纹,无划伤沟槽、无冲刷、无锈蚀等缺陷，轴台阶处无尖角毛刺。记录检查情况11.2泵轴叶轮档，平衡鼓及迷宫密封处圆形卡环槽道检查，及推力盘处检查，光洁、无尖角毛刺、不变形、无凸台，记录检查情况11.3两端径向轴承处轴颈的检查，轴颈光滑无裂纹、无麻点、无划伤沟槽、无锈蚀及其它缺陷，记录检查情况11.4轴承档轴颈的测量,标准φ89.905h6eq\o(\s\up9(○),-0.022)记录测量结果，记录在见证点1011.5轴颈的椭圆度检查，圆锥度的检查测量，标准≤0.02mm，记录测量结果11.6推力盘处轴的外观检查，轴颈光滑无裂纹、无麻点、无划伤沟槽，无锈蚀斑点及其它缺陷，记录检查情况11.7检查轴颈的椭圆度的圆锥度值，标准≤0.02mm，记录测量结果11.8平衡鼓轴颈档的外观检查,轴颈光滑无裂纹,无麻点,无锈蚀等其它缺陷,记录检查情况11.9复测平衡鼓轴径档的椭圆度和圆锥度，标准≤0.02mm，记录测量结果11.10各级叶轮轴颈档的外观检查,轴颈光滑无裂纹、无麻点、无划伤沟槽，无锈蚀等缺陷,记录检查情况11.11测量叶轮档的轴颈及椭圆度和圆锥度，标准轴径φ101.1h6eq\o(\s\up9(○),-0.022)，记录在见证点10。椭圆度、圆锥度标准≤0.02mm，记录测量结果11.12齿轮联轴器档的轴径外观检查，轴颈光滑无裂纹、无麻点、无划伤沟槽，等其它缺陷，记录检查情况11.13测量轴颈的椭圆度，圆锥度及直径：椭圆度、圆锥度标准≤0.02mm，轴径φ85h6eq\o(\s\up9(○),-0.022)φ84h6eq\o(\s\up9(○),-0.022)记录测量结果11.14记录各档轴径的测量值11.15记录各档轴颈的椭圆度及圆锥度11.16检查泵轴的键槽无损伤，与键配合不松动11.17检查各级叶轮键及两端轴套键外观，记录检查情况11.18测量光轴的径向跳动，两端轴颈处的径向跳动，各级叶轮处的径向跳动，两迷宫密封套处的径向跳动，平衡鼓处的径向跳动，齿形联轴器处的径向跳动等11.19以上测量用车床两顶针校验，两顶针的基准＜0.02mm11.20记录泵轴检查发现问及处理情况工序12各级叶轮的清扫、检查、测量：12.1检查叶轮的外观，叶轮表面无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹、记录检查情况12.2检查叶轮的流道，流道清洁，无锈垢、无毛刺，记录检查情况12.3检查叶轮卡环光洁无尖角毛刺、不变形、无凸台，记录检查情况12.4测量叶轮和卡环的配合间隙,标准0.08-0.10mm，记录测量结果PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:15/98版次:0版见证点1212.5测量叶轮内孔的椭圆度，标准≤0.02mm记录测量结果，同12.4表内12.6测量叶轮的内径计算与轴颈的配合紧力值，记录测量和计算结果在见证点1212.7如叶轮严重磨损更换叶轮，叶轮需做静平衡，叶轮的去重，在叶轮盖板最外边缘，去重厚度≤1/4的盖板厚度，挖去部位与母体圆滑过度，不平衡质量允差≤5g12.8测量叶轮口环处外径，将测量结果记录在见证点13中。12.9如测量结果严重超标时，报电厂质监人员同意，更换叶轮，新换叶轮检查除12.1-12.6外，还应测量叶轮进出口环处外径，及做好叶轮静平衡、不平衡量≤5g，去重后盖板厚度≥7mm12.10记录叶轮检查发现问题及处理情况见证点13工序13叶轮配合口环的清扫、检查及测量：13.1检查叶轮口环的外观及磨损情况，口环无裂纹，骑缝螺钉完整牢固，无过量磨损,磨损量(含单面磨损≥0.35mm半径),须更换口环，记录检查情况13.2测量叶轮的进出口侧口环内径，并计算叶轮口环的配合间隙，记录测量结果13.3如更换新的口环,新口环无毛刺、裂纹及椭圆度≤0.02mm，紧力配合标准0.07-0.10mm13.4记录检查叶轮口环发现问题及处理情况见证点15见证点14工序14各级中段的清扫、检查及测量：14.1各级中段的外观检查，表面无裂纹、无损伤、无锈蚀水垢，无冲刷，轴向及径向配合端面平整，光滑无毛刺，无凹坑凸台，配合处止口完好无损伤、连接螺栓孔螺纹丝扣完好，不翻牙，记录检查情况，检查各级中段的流道，流道内无异物，检查第二级中段的抽头，二级抽头孔完好，无冲刷，螺纹丝扣完好,记录检查情况14.2检查中段的“0”型圈槽道，槽道内无毛刺、不变形，“0”形圈换新14.3检查各级中段与各级导叶的紧力值，用深度尺测量记录测量结果14.4测量各级导叶与中段配合间隙，用内外径千分尺测量14.5记录检查各级中段发现问题及处理情况工序15平衡装置的更换清扫、检查及测量:15.1检查平衡鼓外表的螺旋槽,外表面螺旋槽清洁无毛刺、无损伤、不磨损、不乱扣，槽口处无过度圆角，记录检查情况，检查平衡鼓的内孔及端面，内表面光洁无毛刺。不损伤，端面打压孔内无垃圾，螺纹完好，不翻牙15.2平衡鼓卡环光洁无尖角，无毛刺、不变形，无凸台15.3测量平衡鼓内径与轴的配合紧力值，记录测量结果，记录在见证点1515.4测量平衡鼓外径与衬套的配合间隙,记录测量结果，记录在见证点1515.5检查平衡鼓内外孔的椭圆度及圆锥度，及轴线的晃动值，记录测量结果PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:16/98版次:0版见证点1615.6测量平衡鼓的内外径,并与配合间隙比较,如单边间隙≥0.29需换新记录测量结果，记录在见证点1615.7测量平衡鼓的硬度，标准HRC：24-28，记录在15.1115.8平衡鼓衬套的外观检查，内表面及轴向配合端面光洁无毛刺，不损伤、销子孔完好无损伤、冲洗孔完好无冲刷、无垃圾，无堵塞，记录检查情况15.9检查平衡鼓衬套与出水侧大盖径向间隙，记录在见证点16中15.10检查平衡鼓衬套的内孔椭圆度、圆锥度及内孔对轴线的晃动值，标准≤0.02mm记录在15.515.11检查平衡鼓衬套的硬度HRC：28-32，记录测量结果15.12记录测量平衡鼓与泵轴配合紧力和与衬套配合间隙及衬套与平衡鼓和大端盖配合间隙□15.13记录检查平衡装置发现问题及处理情况见证点17工序16迷宫密封装置更换清扫、检查及测量：16.1检查迷宫密封轴套的外表面的螺旋槽，外表面螺旋槽清洁无毛刺、无损伤、不磨损、不乱扣，槽口处无过度圆角，密封衬套的内外表面光洁、无毛刺，记录检查情况16.2检查轴套的螺旋方向，自由端，右旋：驱动端，左旋，记录检查情况16.3检查轴套与衬套的“0”型圈槽道，清洁、无毛刺、不变形、更换“0”型圈16.4检查轴套键槽与键的配合间隙，标准，顶部间隙0.20-0.40mm,侧隙-0.0215-0.0645mm记录测量结果16.5测量轴套直径，计算与轴的配合间隙以及与衬套的配合间隙，记录测量结果16.6如测量数据严重超标，报电厂同意，更换备件，除16.1-16.5外，还须检查轴套硬度，记录测量结果16.7检查轴套及衬套椭圆度、圆锥度，标准≤0.02mm，记录测量结果16.8检查衬套与泵大盖内孔工艺环及大盖内表面的径向间隙值记录结果在见证点1716.9记录检查迷宫密封装置发现问题及处理情况见证点18工序17水封装置清扫、检查及测量：17.1检修甩水板的外观,表面平整,无毛刺、内孔齿尖完好无损伤，记录检查情况17.2检查甩水板与胀套的径向间隙，直径0.30-0.50mm记录测量结果，记录在见证点1817.3检查水封轴套内外表面光洁无毛刺,无损伤、不磨损，记录检查情况17.4检查水封轴套与密封盘径向间隙直径：0.30-0.50mm，记录测量结果，记录在见证点1717.5检查胀套内外表面光洁,无毛刺、裂纹、螺丝孔不翻牙、胀套的齿尖、无缺损、毛刺、不损伤记录检查情况17.6检查迷宫密封盘，无裂纹、无损伤、径向与轴向配合表面光洁、平整、无毛刺，记录测量结果17.7测量并计算自由端迷宫密封盘与泵大盖的径向间隙，标准0.06-0.09mm记录测量结果检查驱动端迷宫密封盘与泵入口泵壳径向间隙，标准0.06-0.09mm记录测量结果17.8测量并计算记录水封装置配合间隙，记录测量结果□17.9记录检查水封装置发现的问题及处理情况PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:17/98版次:0版工序18两端轴承座的清扫、检查：18.1检查上/下油室的外表，无油垢、垃圾、无裂纹、锈蚀，进/出油孔畅通无异物堵塞18.2检查上/下轴承座径向及轴向配合端面光洁、平整、无毛刺、无凹痕凸台18.3检查上/下轴承座的中分面光洁、平整、无毛刺、无凹痕凸台，上下轴承座合上0.03mm塞尺塞不进18.4检查上/下轴承座的螺孔、销子孔及顶丝孔应完好，无损伤、螺丝扣不翻牙18.5记录轴承座的外观检查结果18.6记录检查轴承室发现的问题及处理情况停工待检点1工序19径向轴承的清扫、检查和测量：19.1轴瓦乌金表面应光滑无损伤,无脱胎、裂纹、气孔，剥落，无电腐蚀、锈蚀，无过热熔化，过载发白，无异常磨损等缺陷，油槽应正确，记录检查情况，轴承外部和端面无损伤，无毛刺，无凸台19.2上、下轴瓦合上，检查结合面间隙，平面0.03mm塞尺塞不进19.3上\下轴瓦合上，紧固螺栓以后，测量轴承内径与轴的配合间隙，半边间隙超过≥0.116mm换新，记录测量结果，记录在停工待检点119.4测量轴承外径与轴承座的紧力值，测量并计算记录轴承的测量直径及配合间隙□19.5检查轴承外圆椭圆度及圆锥度标准≤0.02mm，记录测量结果19.6轴承座的着色检查,径向和轴向配合面接触良好,无松动,红丹粉检查无局部高点,接触面≥75％，记录检查结果□19.7检查轴瓦与轴颈的红粉接触情况结果记录在见证点19中。19.7记录轴承检查发现的问题及处理情况工序20油档的清扫、检查及测量：20.1油档轴套内表面及外表面油槽处光洁无毛刺、无损伤、无磨损记录检查情况，“0”形圈槽道无毛刺、不变形20.2油档轴套与轴的径向间隙测量计算，标准0.03-0.06mm记录测量结果20.3检查油档梳齿无缺口、无毛刺、不变形、回油孔畅通记录检查情况20.4检查上/下油档结合面平整，不得高出轴承座中分面，或留有0.10mm以上的间隙20.5记录油档检查发现的问题及处理情况见证点20见证点19工序21推力轴承组件的清扫、检查及测量：21.1外观检查推力盘两侧端面光滑无裂纹,无麻点,无划伤沟槽,无锈蚀斑痕,无磨损及其它缺陷，径向端面打压孔内无垃圾，螺纹完好，不翻牙，记录检查情况21.2测量推力盘的内孔尺寸，复查与轴的配合紧力21.3检查推力轴承的每一块瓦块的乌金表面，乌金表面应光滑无损伤，无脱胎，裂纹、气孔、剥落，无电腐蚀、锈蚀、无过热熔化，过载发白，无异常磨损等缺陷，瓦块工作印痕大至均匀，无硬点记录检查情况。每一块瓦均作好永久编号。21.4检查工作面与非工作面瓦块的厚度允差≤0.02mm，记录测量记录PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:18/98版次:0版21.5检查瓦块背面弧线及销钉孔应无磨损,摇摆支承无明显磨损,瓦块组装后能沿弧线自由摇摆21.6组装推力瓦块,将推力瓦放置在涂有红粉的平板上,检查推力瓦块接触面是否均匀，必要时修拂瓦块油袋，以保证进油畅通，保证油膜建立21.7检查各推力瓦块的红粉接触面积，无硬点，红粉接触≥75％，记录在见证点1921.8记录检查推力轴承组件发现的问题及处理情况工序22筒体的清扫，检查:22.1用砂纸清扫筒体内壁配合端面的锈垢22.2外观检查：检查筒体有无裂纹，检查入口涡壳处轴向及径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查末级中段处径向配合面是否光洁，有无毛刺、吹损。检查泵大盖处轴向及径向配合面是否光洁、有毛刺、吹损，记录检查情况22.3记录筒体检查发现问题及处理情况工序23入口涡壳的清扫，检查:□23.1清扫，用砂纸清扫入口涡壳流道及配合端面的锈垢23.2外观检查:检查入口涡壳有无裂纹,各螺孔、螺丝扣是否完好，检查与筒体的轴向、径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查筒体与迷宫密封衬套的轴向、径向配合面是否光洁，有无毛刺、吹损，记录检查情况23.3记录入口涡壳检查发现的问题及处理情况工序24泵大盖的清扫，检查:24.1清扫，用砂纸清扫泵大盖各配合端面的锈蚀24.2外观检查：检查泵大盖有无吹损，检查与筒体的轴向、径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查与迷宫密封衬套轴向、径向配合面是否光洁，有无毛刺、吹损。检查与平衡鼓衬套轴向、径向配合面是否光洁、有无毛刺、吹损。检查各“0”形圈槽道是否光洁，有无吹损，记录检查情况24.3记录泵大盖检查发现的问题及处理情况工序25泵大盖螺栓、螺母的清扫，检查:25.1清扫,用煤油及钢丝刷清扫螺栓，螺母的锈垢。并在螺栓和螺帽上作好永久编号。25.2外观检查：检查螺栓、螺母丝扣是否完好，有无损伤，丝扣无翻牙，记录检查情况25.3泵大盖螺栓硬度检查，记录检查结果，如有更换需作好记录。25.4记录泵大盖螺栓、螺母的检查发现的问题及处理情况工序26泵底销装置的解体、清扫、检查:26.1解体：拆下底销与固定座的连接螺栓，用拉杆螺丝拉出底销26.2清扫，用砂纸清扫底销及固定座的配合面的锈垢26.3外观检查：检查底销及固定座配合面是否光洁，有无毛刺，有凸点，记录检查情况26.4记录检查发现的问题及处理情况工序27转子径向跳动检查及测量:27.1清理泵轴，泵轴表面光洁、无毛刺、裂纹27.2光轴两顶针孔均匀，无损伤27.3清洗泵轴，各配合部位必要时用油石打磨PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:19/98版次:0版停工待检点227.4加热各级叶轮，叶轮的加热温度控制在200-250℃温围内，待叶轮充分膨胀后，迅速将叶轮装到位，同时，装入键和卡环27.5依次逐级装上第2、第3、第4、第5、第6级叶轮和健、环环27.6加热平衡鼓将其套装到轴上，加热温度≤350℃，使其与轴肩相抵27.7用石棉布包好叶轮让其自然冷却到环境温度27.8装上两端密封轴套27.9加热装上推力盘，齿形联轴器，待其冷却到室温，上车床两顶针校验27.10将叶轮等分四等分，以0°、90°、180°、270°用百分表测出联联器、轴套、叶轮、平衡鼓、轴承档处的径向跳动值27.11检查转子径向跳动值后，除首级叶轮以外，逐级加热依次拆下平衡鼓及叶轮，推力盘，联轴器叶轮的加热温度控制在200-250℃温围内，各级叶轮的卡、环键均标上记号，叶轮用石棉布包好，让其自然冷却27.12清理各级叶轮内孔,擦上干的二硫化钼,以待装复时使用27.13记录检查转子径向跳动发现问题的处理情况停工待检点3工序28芯包组装:28.1在泵轴自由端装上吊耳，将装有首级叶轮的泵轴竖直吊起后，把泵轴穿入专用架上的首级泵段内，直到叶轮进口颈部进入端盖的磨损环中，叶轮座落在进口端盖上，拆除泵轴的吊耳28.2将导叶装配在内泵壳上28.3将首级内泵壳及导叶吊装到进口端盖上，在吊装时应使进口端盖和内泵壳的记号对中28.4紧固进口端盖与首级内泵壳的联接螺栓，注意螺钉头不能凸出内泵壳表面□28.5在进一步组装前，按下述方法检查首级叶轮的总窜动值□28.6在泵的自由端装上吊耳，并装上适当的起吊工具□28.7吊住泵轴，使首级叶轮支承在进口端盖上□28.8在泵轴上吸一只百分表，放好基准值28.9尽量将轴向自由端吊起，至极限值，读出百分表的读数，测出首级叶轮的总窜值，并记录在停工待检点328.10放下泵轴直到首级叶轮支承在进口端盖上28.11加热次级叶轮温度控制在200-250℃，待叶轮充分膨胀后，装上次级叶轮的键，用专用工具夹住叶轮套上泵轴，装上卡环28.12待次级叶轮冷却至环境温度后，按上述方法装上其余各级叶轮，内泵壳和导叶。注意第一级、第三、四级、五六级和连接螺钉必须用新的锁紧片锁定□28.13按上述叶轮的套装次序，依次复测各级叶轮的窜动值，并记录在停工待检点328.14复测总的轴向窜动量应无变化（测量方法同28.6-28.9）28.15用火焰加热枪加热平衡鼓，加热温度≤350℃待达到一定温度和产生足够的热膨胀，迅速将平衡鼓装到轴上，使其与轴肩相抵，装上定位卡环28.16装上吊耳，将芯苞吊至水平位置，放到专用的支架上，然后拆去驱动端装配定位装置，及吊耳用胶布封住泵的进出口，及二级抽头孔，以防垃圾落入PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:20/98版次:0版工序29芯苞装入筒体：29.1用螺栓将拆卸专用工具紧固在驱动端侧，旋入第一级拆卸管,装上拉紧螺栓29.2在芯苞上旋上吊耳,用行车将芯苞吊到组装现场，拆除所有的密封胶布,装上第二级拆卸管及进口侧定型缠绕垫片29.3把横梁支承板和滚筒起顶组件固定在泵座上，吊起芯苞，放在滑轮上，将芯苞向筒体内移动29.4拆去芯苞上的吊耳，装入第二、三级拆卸管，用横梁的吊紧拉杆将第三级拆卸管吊住。使芯苞及两端拆卸管保持水平29.5将芯苞慢慢推入筒体，直至第一级拆卸管位于滚筒起顶组件上，拆下第三、二级拆卸管29.6调整起顶组件，使泵对中，继续将芯苞推入筒体直到芯苞全部进入筒体29.7在驱动端侧拧上拉紧螺栓，并保上止动垫圈29.8清理大端盖，将平衡鼓衬套及定型缠绕垫片装入大端盖29.9将定型缠绕垫片装入大端盖止口，吊起大端盖，将大端盖套入筒体的螺栓上29.10用手按顺序将螺母旋上螺栓，且拧紧29.11用液压专用工具将压力值打至500bar，按下列顺序用旋棒拼紧螺母。顺序为1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-829.12顺序完成之后，检查止口张口，均匀后，继续升压至1000bar，按上述方法和顺序继续旋紧螺母。顺序为1-9、14-6、3-11、7-15、5-13、2-10、4-12、16-8如下表：大端盖液压值：单位bar29.13取出二级抽头胶布，将抽头装入抽头孔，旋紧抽头套、注意，不得硬蹩29.14抽头管不得松动，装入下压盖的缠绕垫及下压盖，以及中压板及密封垫，将上套管套上抽头管，装上短法兰管，，旋紧中部抽头法兰螺栓，四周均匀无张口，联接好抽头外接管工序30轴封的组装：30.1更换迷宫密封衬套的所有“0”形圈30.2装上两端密封轴套的键和轴套、自由端右旋，驱动端左旋30.3装上两端密封衬套及箱件，并用螺栓紧固30.4装上两端水封轴套、胀套、甩水板、及密封盘用螺栓固定30.5密封“0”形圈换新工序31轴承部件组装：31.1装上油档轴套的”0”形圈,将轴套装到轴上,用螺钉固定PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:21/98版次:0版31.2将清理过的驱动端自由端轴承支架装在进口端出口端上，并用定位销定位，然后紧固轴承支架与端盖之间的联接螺栓停工待检点4工序32轴承洼窝中心的测量:32.1检查两端轴承体洼窝应无硬点，凹坑、锈蚀32.2用内径百分表测出轴承两侧的洼窝中心，两侧之差≤0.03mm停工待检点5工序33抬轴值的测量：33.1在两端轴承支架的中分面上搭一只百分表，测出两轴端的总抬值33.2清洗轴承座洼窝，抬起轴、翻入两侧的轴承下瓦33.3在两端轴承支架的中分面上搭一只百分表，测出两轴的上抬值，上抬值=1/2总抬+(0-0.05)□33.4如上抬值偏小，或偏大，以调整，轴承支架的的调整螺栓来调整，以保证标准值停工待检点6工序34油档间隙的测量：34.1抬起泵轴、翻入两端的下油档，使油档平面与轴承支架中分面保持水平34.2用6"小塞尺检查两侧下油档的底部间隙及三位间隙，记录在停工待检点634.3盖上两端的上油档，用手压住用塞尺检查顶部间隙和三位间隙，之后取下，装入上半部轴承盖停工待检点7工序35轴承间隙的测量：35.1用6”小塞尺检查两侧下轴承的三位间隙，记录在停工待检点735.2塞尺伸入的深度为1/3，注意，塞尺与乌金的接触时避免划伤轴承乌金面35.3用3A的熔丝，弯曲W型，水平放置在轴的表面，中分均匀放置0.50mm的调整铜皮35.4盖上轴瓦的上半部，装上定位销35.5将清理干净的轴承盖吊装到位，注意，轴瓦的轴向位置，销子定位正确35.6盖下轴承盖，紧固轴承盖中分面的螺栓35.7松开中分面螺栓，吊出轴承盖，注意此时上半轴瓦已嵌在轴承盖上，起吊时注意落下，以避摔坏35.8取下轴表面的熔丝，用0-25的外径千分尺测出熔丝的平均厚度，即算出轴瓦的顶部间隙，并记录35.9安装好轴承，在轴承的顶部放上3A的熔丝，弯曲W型，轴承座中分面放置0.50的铜片,盖上轴承室上盖,紧上中分面螺栓□35.10松开中分面螺栓,吊出上轴承盖,用0-25的外径千分尺测出轴承紧力，记录在停工待检点7工序36推力间隙的测量及轴窜和端面跳动测量：36.1加热推力盘，加热温度≤350℃，待其充分膨胀以后，迅速将推力盘装上轴头36.2如定位卡环不到位,将装上推力盘拆卸工具，打压，使其膨胀，组装到位36.3待其冷却到室温以后，罩上罩盖，且拧紧罩盖螺栓PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:22/98版次:0版停工待检点11停工待检点10停工待检点9停工待检点836.4将工作瓦块和非工作瓦块的下半部分，翻入轴承腔室的推力盘二侧，在瓦块和平衡盘之间倒入少许润滑油装上轴承腔室端盖，拧紧螺栓36.5在推力盘的一侧搭一只百分表，用小撬棒轻轻撬动转子测出推力盘间隙值36.6将推力盘八等分，中分面对称搭二只表测出推力盘的端面跳动值，并记录36.7挖出工作面瓦块和非工作面瓦块，用撬棒检查转子的总窜值，记录在停工待检点1036.8装入非工作面瓦块，使转子向前靠足，推力盘上搭表，监视数据，挖出非工作面瓦块，撬动转子向前，测出转子的半窜值，以确保叶轮处于流道中心位置36.9待全部测量工作结束，清理轴承体36.10在两轴承上倒入少量的干净润滑油36.11装入两侧下油档36.12装入工作面、非工作面撑板，使结合线与中分面齐平36.13配合热工，将电阻测温元件插入推力瓦块并固定在撑板上，（注意，在组装撑板时，应先将探头就位，导线穿过轴承腔室和密封圈送回端子36.14装上轴承盖，中分面应涂上密封胶，紧固端盖和轴承座的螺栓36.15装复驱动端，自由端的回油管、进油管及轴承进油的流量孔板36.16装复联轴器轮毂，（注意加热时应控制温度、≤350℃待其充分膨胀后迅速套装到轴上）36.17待其冷却到环境温度后，拧上打压油孔螺栓，盘动转子灵活、无卡现象36.18将联轴器轮毂八等分，运用二只百分表测出联轴器轮毂的端面跳动值停工待检点12工序37修后中心的测量：37.1复测联轴器轮毂与小机对轮的间距(602.9-0.50mm)，确认给泵转子向推力瓦工作面推足37.2将联轴器轮毂以90°、180°、270°、0°四等分37.3将校中心架子装于泵联轴器轮毂，平面搭二只表、圆周搭一只表、测出修后中心，（泵高小机中心0.33mm平面误差≤0.05mm，圆周误差≤0.10mm，高低允差≤0.10mm）工序38联轴器的联接：38.1根据修前对轮记号、联接齿轮联轴器，装好喷油嘴且调整好喷油角度38.2更换罩壳与泵壳结合面的“O”形圈38.3在联轴器罩壳的平面以1.5-2mm耐油纸柏做床38.4联接罩壳螺栓及排气管38.5联接罩壳的进油管、回油管工序39结尾工作：39.1清除现场所有回丝垃圾PPGD天津大港发电厂设备检修程序页:23/98版次:0版39.2擦清现场油污、水渍39.3清除现场橡皮、工具箱39.4启动油系统，检查节头泄漏，消除泄漏点PPGD天津大港发电厂技术记录卡清单页:24/98版次:0版设备名称一期HPTMK200-320/6S型汽动给水泵设备代码序号名称编号备注□1修前泵推力间隙测量及修前轴的轴窜测量见证点1□2修前给水泵/小机联轴器中心测量见证点2□3修前推力盘及泵联轴器的端面跳动值测量见证点3□4修前油档间隙测量见证点4□5修前轴瓦间隙的测量见证点5□6修前两端转子抬轴及洼窝中心的测量见证点6见证点7□7芯苞解体前的轴窜测量及解体时各级叶轮窜动值测量见证点8见证点9□8泵轴的外观检查及泵轴叶轮档、平衡鼓、密封轴套及推力盘卡环槽道的检查□9轴承档轴颈的外观、推力盘轴颈档的外观检查及平衡鼓颈档外观检查□10各级叶轮轴颈档的外观检查及齿轮联轴器档轴颈的外观检查□11泵轴各档轴颈的测量见证点10□12泵轴各档轴颈椭圆度和圆锥度测量□13各级键的外观检查□14泵轴径向跳动值的测量见证点11□15泵轴检查发现问题及处理情况□16叶轮的外观检查及流道检查□17叶轮的卡环检查检修单位工作负责人签字检修性质检修方验收人（签字）厂方验收人（签字）检修日期PPGD天津大港发电厂技术记录卡清单页:25/98版次:0版设备名称一期HPTMK200-320/6S型汽动给水泵设备代码序号名称编号备注□18叶轮内孔及与卡环的配合间隙及椭圆度、圆锥度的测量□19各级叶轮的值径测量及叶轮检查发现问题及处理情况见证点12□20叶轮口环的外观检查□21各级叶轮配合间隙测量见证点13□22检查叶轮口环发现问题及处理情况□23各级中段的外观检查及流道检查□24二级抽头的外观检查及各级中段紧力测量见证点14□25各级导叶与中段配合间隙的测量见证点15□26记录检查各级中段发现的问题及处理情况□27平衡鼓外表螺旋槽外观检查及平衡鼓内孔与端面的外观检查□28平衡鼓内、外圆及衬套内孔的椭圆度、圆锥度测量□29平衡鼓衬套外观检查及平衡鼓与衬套的硬度测量□30平衡鼓与衬套的值径测量见证点16□31记录检查平衡装置发现的问题及处理情况□32迷宫密封轴套及衬套外观检查□33轴套螺旋方向检查及“0”型圈槽道检查□34轴套键槽与键的配合检修单位工作负责人签字检修性质检修方验收人（签字）厂方验收人（签字）检修日期PPGD天津大港发电厂技术记录卡清单页:26/98版次:0版设备名称一期HPTMK200-320/6S型汽动给水泵设备代码序号名称编号备注□35轴套值径与轴的配合间隙及与衬套配合间隙测量见证点17□36密封轴套的内、外径及硬度测量和轴套与衬套的椭圆度、圆锥度测量□37记录检查迷宫密封装置发现问题和处理情况□38甩水板、水封轴套及胀套的外观检查□39检查自由端、驱动端密封盘与泵壳的径向间隙□40水封装置配合间隙的测量见证