检验与试验状态控制程序表格格式

RevisedbyBLUEontheafternoonofDecember12,2020.检验与试验状态控制程序格格式检验与试验状态控制程序版本修订变更内容制订审核核准日期次数页次章节B第一次发行保管单位：文件类别发行章文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE1/51.目的：将合格、不合格、等判定的物料予以明确标识，以保证有经过检验程序的合格物料方行以发放使用（发、出货）。范围：原进入厂内开始到生产产品出货为止，整个过程中均适用。权责：生产部门：对所有生产流程中产品的检验和测试状态加以清楚识别。仓库管理部门：注意进料入库时的各种标识，并加以分类。品管部门：检验员抽验和全数检查后，对物料的状态及时加以标识清楚。名词定义：IQC：对原辅料入库前质量进行抽样检验。IPQC：制程中产品质量抽验控制。QA：成品入库前质量进行抽样检验。油检：油压成型后在油压工作现场全数对成型品的外观检查。印检：印刷烘干前对印刷质量进行全数的检查。后检：对经QA品保不合格，库存重检品及客退品进行全数的检查。5．相关文件：（无）6.作业程序：待检区：所有进料于待验区，经IQC检查后判定，并依判定结果由检验人员贴上各种标识，并通知相关单位处理。文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE2/5退货：货品放入退货区，并贴上“IQC退货”标签。合格：由检验员贴“IQC接收”标签，放置合格区办理入库。特采：贴上“IQC特采”标签，后入库。紧急放行的物料：标识紧急放行条或予物料卡上标明。材料仓库：仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域放置合格料区分为：合格区放置特采料（有特采标识）不合格区：需报废或生产线退不合格之材料、物品（予以适当包装）放置于此区域。生产线：半成品及成品由各班班长依物料之状态，分别置于各种标示架上，或容器中。（1）合格标示：品管单位在各工序即时检验后的合格品，需在TST生产流程传单上签名，备料QC对合格料在备料生产传单上盖兰色ACC章。（2）不合格标示：生产单位在各工序即时检验后的不合格品，需在TST生产流程传单上签数量，放置在不合格相应槽中，生产部门将自检不良放置在指文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE3/5定不合格品槽或红色栏中。备料QC对不合格料在备料传生产传单上盖红色REJ章。产品各种状况置于以下各区：待检区：由生产线人员放置，供品管员检验的区域。合格区：经各工序品管人员检验合格的放置区。不合格区：品管员检验退货放置区、退货区、红色产品箱、红色垫板。注：各工序产品经品管人员检验合格签名后，才可送入下一工序。成品入库：经QA抽检合格的产品，QA人员在TST生产流程传单上盖“QAAC”章，并放置合格区以包装材料包装好待入库的。若经品保不合格，则品保员要TST生产流程传单上盖红色“QAREJ”章，并发出QA退货传单经QA主管确认后随产品放置于“QA退货”区。当客户时必须满足客户附加验证、标识要求，由客户服务部用书面通知。7.附件：IQC接收标签/IQC特采退货标签/IQC特采标签QCACC/QCREJ章文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE4/5QAACC/QAFEJ章TST生产流程传单合格证（裁成料标签）备料生产传单文件类别文件编号制订单位版本发行编号页次二阶TST-QC-P-12-01品管部BPAGE5/5