2021年煤矿锚杆支护关键技术标准规范

煤矿锚杆支护技术规范（新）ICS73.100.10D97立案号：26921—MT-12-11公布-07-01实施中国煤炭行业标准MT/T1104—煤巷锚杆支护技术规范Technicalspecificationsforboltsupportingincoalroadway国家安全生产监督管理总局公布前言本标准附录A为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团企业、徐州矿务集团企业、鹤岗矿业集团企业、新汶矿业集团企业、山西焦煤西山煤电集团企业、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造、深圳海川科技参与起草。本标准关键起草人：袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。煤巷锚杆支护技术规范1范围本标准要求了煤巷锚杆支护技术术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。本标准适适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适适用于半煤岩巷锚杆支护。2规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。GB/T5224－预应力混凝土用钢绞线GB/T14370－预应力筋用锚具、夹具和连接器GB50086－锚杆喷射混凝土支护技术规范MT146.1－树脂锚杆锚固剂MT146.2－树脂锚杆金属杆体及其附件MT/T942－矿用锚索MT5009－1994煤矿井巷工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适适用于本标准。3.1煤巷coalroadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上巷道。3.2半煤岩巷half-coalandhalf-rockroadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5巷道。3.3锚杆支护boltsupporting以锚杆为基础支护形式支护方法。3.4锚杆杆体破断力breakingforceofboltbar锚杆杆体能承受极限拉力。3.5锚杆拉拔力pullingforceofbolt锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时极限拉力。3.6锚固力anchorcapacity锚杆锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受极限载荷。[MT146.1－，定义3.8]3.7设计锚固力designanchorcapacity设计时给定锚杆应能承受锚固力。3.8树脂锚杆resinanchorbolt以树脂锚固剂配以多种材质杆体及托盘（托板）、螺母和减磨垫圈等构件组成锚杆。[MT146.1－，定义3.1]3.9树脂锚固剂capsuleresin起黏结锚固作用材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体和被锚固体煤岩黏接在一起。[MT146.1－，定义3.2]3.10锚固长度anchoragelength锚杆锚固剂或锚固装置和钻孔孔壁有效结合长度。3.11端头锚固endanchorage锚杆锚固长度小于钻孔长度1/3。3.12全长锚固full-lengthanchorage锚杆锚固长度大于钻孔长度90％。3.13加长锚固lengtheninganchorage锚杆锚固长度介于端头锚固和全长锚固之间。3.14拉拔试验pullingtestforboltanchoredbysingleresincapsule测试锚杆拉拔力试验。3.15搅拌时间stirringtime安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用时间。3.16等候时间holdtime安装锚杆时，搅拌停止后到能够上紧螺母托板时间。[MT146.1－，定义3.6]3.17预紧力pretensionforce安装锚杆（锚索）时，经过拧紧螺母或采取张拉方法施加在锚杆（锚索）上拉力。3.18预紧力矩momentofpretension拧紧螺母使锚杆达成设计预紧力时，施加到螺母上力矩。3.19锚杆快速安装rapidmountingofbolt使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母全过程。3.20初始设计initialdesign依据已经有资料提出巷道支护形式和参数。3.21信息反馈informationfeedback对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改过程。3.22正式设计finaldesign依据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性和安全性等方面均能满足生产要求支护设计。3.23巷道顶板离层临界值criticalvalueofroofdelamination支护设计或工程实践分析确定巷道顶板许可最大离层值。3.24复杂地段section断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。3.25异常情况abnormalphenomena巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变情况。4技术要求4.1煤巷围岩地质力学评定4.1.1地质力学评定是煤巷锚杆支护设计关键依据之一，锚杆支护设计前应进行地质力学评定。4.1.2煤巷围岩地质力学评定内容包含现场地质条件和生产条件调查、煤巷围岩物理力学性质测定、围岩结构观察、地应力测量和锚杆拉拔力试验。煤巷围岩地质力学评定具体内容见1。表1地质力学评定内容序号参数内容1煤层厚度指被煤巷切割煤层厚度2煤层倾角和水平方向夹角在井下直接测取，或由工作面地质说明书给出3地质结构煤巷周围地质结构分布情况，由工作面地质说明书给出4水文地质条件煤巷涌水量，水对围岩物理力学性质影响，由工作面地质说明书给出5煤巷几何形状和尺寸依据工作面回采需要确定，通常宜选择几何形状为矩形和梯形62倍左右煤巷宽度范围内顶底板岩层层数和厚度由地质综合柱状图或钻孔资料确定7岩（煤）层物理力学参数在井下原位测取，或在试验室内利用岩（煤）样测定8岩层分层厚度指分层厚度平均值9各层节理裂隙间距指沿结构面法线方向平均间距，在煤巷内（类似条件）测取10煤巷轴线方向由工作面巷道部署图给出11煤巷埋深地表到煤巷垂直距离12原岩应力大小和方向在井下实测13煤柱宽度煤柱实际宽度14采动影响煤巷受到周围掘进或回采工作面采动影响情况15锚杆在岩（煤）层中拉拔力锚杆在岩（煤）层中拉拔力试验4.1.3依据矿井开拓布署和采区划分合理安排煤巷围岩地质力学参数测试。测点应含有代表性，应能最大程度地反应整个井田和采区实际情况，并依据测试数据绘制矿井地应力分布图。4.1.4地质力学评定首先应确定评定区域，应考虑煤巷服务期间影响支护系统关键原因，锚杆支护设计应该限定在这个区域内。4.1.5煤巷围岩地质力学参数包含围岩物理力学性质、围岩结构和围岩应力。4.1.6原岩应力测量宜优先采取应力解除法或水压致裂法。4.1.7巷道支护设计所需煤岩体物理力学参数，可经过井下采取岩样进行试验室试验取得，岩样采取、包装应满足锚杆支护设计要求；部分参数（单轴抗压强度、变形模量等）也可经过井下原位测量取得。4.1.8煤岩体物理力学性质参数包含煤岩体真密度、视密度、孔隙率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、弹性模量、泊松比、内聚力、内摩擦角和水理性质等。4.1.9围岩结构测量应采取煤巷表面观察、钻孔取芯测量和钻孔窥视等方法进行。结构面力学特征测试应在现场取样后在试验室进行试验。4.1.10煤巷围岩应进行锚杆拉拔力试验，试验方法参见附录A。锚杆拉拔力试验应在需支护煤巷现场或类似条件围岩中进行，每次不少于三根锚杆。依据试验结果判定围岩可锚性。4.1.11在一个地点获取参数用于同一煤层其它地点时，应进行充足现场调研和分析、评定。4.1.12当煤巷围岩物理力学性质、围岩结构和原岩应力条件发生显著改变时，应对地质力学参数进行重新测定。4.1.13应依据地质力学评定结果采取适合本矿区方法进行巷道围岩稳定性分类。4.1.14有下列情况之一时应重新进行围岩稳定性分类：a）当巷道围岩条件、开采深度、开采范围和原分类差异很大时；b）新采区各煤层巷道首次采取锚杆支护时。4.2煤巷锚杆支护设计4.2.1巷道围岩地质力学评定结果证实锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。4.2.2在采区巷道部署时，应尽可能使煤巷轴线方向和最大水平主应力方向平行。4.2.3煤巷锚杆支护设计应采取动态设计方法。设计应在地质力学评定基础上按以下程序进行：初始设计—井下监测—信息反馈—正式设计。4.2.4依据地质力学评定结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计应包含以下内容：a）巷道地质和生产条件及地质力学评定结果；b）煤巷断面设计；c）锚杆支护形式设计；d）锚杆支护参数设计；e）锚杆支护材料选择和施工机具设备配套；f）锚杆支护施工工艺、安全技术方法和施工质量指标；g）锚杆支护矿压监测设计；h）煤巷围岩复杂地段支护方法和煤巷受到采动影响时超前支护设计。4.2.5锚杆支护初始设计可采取以下一个或多个方法组合进行：a）工程类比法：依据已经支护巷道实践经验，经过类比，直接提出锚杆支护形式和参数。也可依据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护形式和参数设计；b）理论计算法：选择适合本矿区煤巷条件锚杆支护理论进行理论计算设计；c）数值模拟法：依据地质力学评定结果建立数值模拟模型，经过多比较，确定锚杆支护初始设计。4.2.6煤巷断面通常采取矩形或梯形，特殊情况可采取拱形或其它形状断面。煤巷断面设计应考虑以下原因：a）煤巷部署（运输）最大设备尺寸；b）煤巷管线部署和行人要求；c）煤巷通风要求；d）预留煤巷变形量。4.2.7锚杆支护形式以锚杆为基础支护构件，可选以下构件进行组合：a）组合构件（钢筋托梁、钢带、钢梁等）；b）护网；c）锚索。4.2.8锚杆支护设计应包含以下内容：a）锚杆种类（螺纹钢锚杆、圆钢锚杆、玻璃钢锚杆或其它锚杆等）；b）锚杆附件（托板、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等）规格和力学性能；c）锚杆几何参数（直径和长度等）；d）锚杆力学参数（屈服载荷、破断载荷和延伸率等）；e）锚杆预紧力；f）锚杆部署（锚杆间距、排距、安装角度等）；g）钻孔直径、锚固方法和锚固长度；h）锚杆设计锚固力；i）锚固剂型号、数量等；j）组合构件（钢筋托梁、钢带、钢梁等）形式、规格和力学性能；k）护网形式、规格和力学性能；l）锚索形式和材质（单根锚索或锚索束，钢丝绳或钢绞线等）；m）锚索附件（锚索托板和锚具等）规格和力学性能；n）锚索几何参数（直径和长度等）；o）锚索力学参数（屈服载荷、破断载荷和延伸率等）；p）锚索预紧力；q）锚索部署（锚索间距、排距、安装角度等）；r）锚索钻孔直径、锚固方法和锚固长度；s）煤巷锚杆支护部署图；t）组合构件加工示意图；u）支护材料消耗。4.2.9锚杆支护基础参数宜选择表2中系列。表2锚杆支护基础参数表3序号表4参数名称表5单位表6参数值1锚杆长度m1.6～3.02锚杆公称直径mm16.0～25.03锚杆排距m0.7～1.54锚杆间距m0.7～1.55锚索有效长度m4.0～10.06锚索公称直径mm15.2～22.04.2.10钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10mm，钻孔直径和树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。4.2.11煤巷顶板优先采取树脂锚固螺纹钢锚杆，对于煤顶巷道、全煤巷道和大断面煤巷，顶板宜采取高强度螺纹钢锚杆组合支护。4.2.11.1采煤工作面侧煤帮优先采取可切割锚杆。4.2.11.2煤巷顶板锚杆支护补强加固手段应优先采取锚索。4.2.11.3煤巷复杂地段应进行联合支护。复杂地段支护范围应该延伸到正常地段5m以上。4.2.12煤巷锚杆支护施工工艺设计应包含施工设备配置、施工工艺、施工质量指标和安全技术方法等。4.2.13煤巷锚杆支护矿压监测设计应包含监测内容、测站安设方法、数据测读方法、测读频度和监测仪器等。矿压综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，矿压日常监测应给出监测方法、合格标准和异常处情况处理方法。4.2.14初始设计在井下实施后应立即进行矿压监测。将煤巷受掘进影响结束时监测结果用于验证或修正初始设计。修正后支护设计作为正式设计在井下使用。煤巷回采影响期间监测结果可用于其它类似条件巷道支护设计验证和修改。4.2.15正式设计实施过程中，应进行矿压监测。当地质条件发生显著改变时立即修正。4.3锚杆支护材料4.3.1通常要求设计选择煤巷锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并含有产品合格证。锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等力学性能应相互匹配。4.3.2锚杆、托板、螺母4.3.2.1金属杆体、托板、螺母应符合MT146.2－要求。4.3.2.2树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合相关标准要求。4.3.3锚固剂树脂锚固剂应符合MT146.1－相关要求。锚固剂生产厂家应提供质量合格证。4.3.4钢带钢带选择应依据巷道具体情况选择不一样型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。4.3.5锚索4.3.5.1锚索用钢绞线应符合GB/T5224－要求；应优先选择抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率大于3.5%，直径大于15.2mm钢绞线。4.3.5.2和钢绞线配套锚具应符合GB/T14370－要求。4.3.5.3锚索托板承载力应符合MT/T942－要求。4.3.6网煤巷锚杆支护巷道宜选择金属焊接网，在条件许可情况下，可选择符合对应技术标准编织金属网或其它材料网。4.3.7喷射混凝土服务期长巷道或维修巷道可采取喷射混凝土等封闭方法。4.4锚杆、锚索支护施工4.4.1通常要求煤巷锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程相关要求进行。4.4.2临时支护锚杆支护巷道掘进工作面应采取临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、方法中明确要求。4.4.3顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，应立即进行顶板支护。若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可合适滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、方法中明确要求。4.4.4锚杆孔施工4.4.4.1顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排次序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮次序施工。4.4.4.2锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度偏差应小于5°。4.4.4.3锚杆孔间排距误差应不超出100㎜。4.4.4.4锚杆孔深度误差应在0㎜～30㎜范围内。4.4.4.5锚杆孔内煤岩粉应吹洁净。4.4.5锚杆安装4.4.5.1锚杆安装应优先采取快速安装工艺。4.4.5.2锚固剂使用前应进行检验，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效锚固剂。4.4.5.3当使用两卷以上不一样型号树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢次序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再开启锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。4.4.5.4螺母应采取机械设备紧固，需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规程、方法中明确要求。4.4.5.5螺母安装达成要求预紧力矩后，通常不得将螺母卸下重新安装。4.4.5.6托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，当锚杆和巷道周围不垂直时应使用异型托板。4.4.5.7锚杆托板和螺母之间宜使用减摩垫圈。4.4.5.8网规格、联网方法及参数应在规程中明确要求。4.4.6锚索施工4.4.6.1采取锚索钻机或锚杆钻机钻孔。4.4.6.2锚索孔深度误差应小于100mm。4.4.6.3锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线部署，实际钻孔角度和设计角度误差小于10°。4.4.6.4锚索间排距误差小于100mm。4.4.6.5安装锚索应优先使用电动或气动张拉机具，不宜使用手动式张拉机具。4.4.6.6安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后外露钢绞线长度不宜超出300mm。4.4.6.7锚索施工后，应立即对锚索进行检验，锚索预紧力最低值应大于设计预紧力90%。发觉工作载荷低于预紧力时应立即进行二次张拉。4.4.6.8锚索钻孔中有淋水时，应采取补强方法。4.4.7其它施工要求4.4.7.1锚杆支护作业时，如遇复杂地段，应停止作业、分析原因，采取方法后方可施工。4.4.7.2复杂地段应优先选择锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并合适加大支护密度，必需时应采取金属支架、支柱等进行加固。4.4.7.3对失效、松动等不合格锚杆、锚索应立即补打或紧固。4.4.7.4采取锚杆支护煤层巷道，应备有一定数量其它支护材料作防范方法。4.4.7.5任何煤巷作业地点，作为永久支护锚杆、锚索、钢带、金属网等不应作为起吊设备或悬挂其它重物。4.4.8喷射混凝土施工4.4.8.1喷射混凝土施工应按GB50086-要求实施。4.4.8.2为预防混凝土塑性收缩和龟裂，可选择聚丙烯腈纤维喷射混凝土。5煤巷锚杆支护监测5.1煤巷锚杆支护监测方法煤巷锚杆支护监测分为综合监测和日常监测两种。综合监测目标是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测目标是立即发觉异常情况，采取必需方法，确保巷道安全。5.2监测内容综合监测关键内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力情况；日常监测关键内容为顶板离层观察。5.3测站安设每条锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测。当围岩地质和生产条件发生显著改变时，应增减测站和顶板离层指示仪数目；复杂地段必需安设顶板离层指示仪。顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。5.4绘制测站位置和仪器分布图应绘制每个测站位置和仪器分布图，测站监测仪器应专门编号，方便测读时识别。5.5观察频度距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观察频度天天应不少于一次。在此范围以外，除非离层有显著增加，顶板离层仪观察频度可为每七天一次。5.6综合监测5.6.1巷道表面位移监测5.6.1.1巷道表面位移监测内容包含顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量。5.6.1.2通常采取十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢靠。5.6.1.3巷道深部位移观察范围大于巷道跨度1.5倍，孔内测点数不少于4个。5.6.2巷道顶板离层监测5.6.2.1顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点通常应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中深度应大于巷道跨度1.5倍。5.6.2.2顶板离层值超出设计顶板离层临界值时，应立即采取补强加固方法。5.6.2.3不能进行有效测读顶板离层指示仪应立即更换，假如不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要统计其读值，并标明已被更换。新指示仪基点安设层位和高度应和原测点一致。5.6.3锚杆、锚索受力监测5.6.3.1采取测力锚杆监测加长（全长）锚固锚杆受力情况，采取锚杆（锚索）测力计监测端部锚固锚杆（锚索）受力情况。5.6.3.2锚杆（锚索）受力监测仪器应在巷道锚杆（锚索）支护施工过程中安设。5.6.4信息反馈应立即分析处理综合监测数据，进行信息反馈，并提交正式设计。掘进作业规程应作对应修改，审批经过后实施，并继续进行综合监测。5.7日常监测5.7.1基础要求锚杆支护煤巷全部应进行日常监测。制订日常监测方案，按技术要求组织实施。5.7.2检测人员培训要求对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。其它人员也应随时注意观察离层仪改变，方便及早发觉异常现象。5.8异常情况发觉异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常原因及其危害，提出处理措施并立即组织落实。5.9存档制度各矿应保留监测数据，编制监测汇报，并存档。6煤巷锚杆支护施工质量检测6.1检测职责锚杆支护施工质量检测由矿主管部门负责。各矿应配置专职施工质量检测人员。各矿业集团企业应对专职检测人员进行培训，经考评合格者由矿业集团企业发给上岗证。6.2检测内容锚杆支护施工质量检测内容包含锚杆（索）锚固力检测、锚杆（索）安装几何参数检测、锚杆（索）预紧力矩或预紧力检测、锚杆（索）托板安装质量检测、组合构件和网安装质量检测、喷射混凝土强度和喷层厚度检测。6.3检测要求锚杆支护施工质量应立即按设计要求进行检测。检测结果不符合设计要求，应停止施工，进行整改。施工质量不达标，应立即采取补救方法。6.4锚杆锚固力检测6.4.1采取锚杆拉拔计进行锚杆锚固力检测。检测方法参见附录A。6.4.2锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检验，不足300根时，按300根进行。6.4.3锚杆锚固力均不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测锚杆锚固力均不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。6.5锚杆安装几何参数检测6.5.1锚杆安装几何参数检测内容包含锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度等。6.5.2锚杆安装几何参数检测范围大于15m，检测点数不应少于3个。6.5.3锚杆间距和排距采取钢卷尺测量呈四边形部署4根锚杆之间距离。6.5.4锚杆安装角度采取半圆仪测量钻孔方位角；6.5.5锚杆外露长度采取钢板尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。6.6锚杆预紧力或力矩检测6.6.1锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。6.6.2锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩90%为合格。6.7锚杆托板安装质量检测6.7.1检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆为一组进行检测。6.7.2锚杆托板安装质量检测用实地观察和敲击法进行。6.8组合构件和网安装质量检测网、钢带、钢筋托梁和煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，网、钢带、钢筋托梁和煤巷表面贴紧长度不低于70％为合格；网片搭接长度用钢卷尺测量。6.9锚索安装质量检测6.9.1锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度检测方法同锚杆。6.9.2锚索预紧力检测用锚索测力计或张拉设备进行。6.10喷射混凝土检测喷射混凝土检测方法应符合GB50086-相关要求。6.11煤巷锚杆支护质量评定6.11.1煤巷锚杆支护质量评定应符合MT5009－1994相关要求进行。6.11.2煤巷锚杆支护质量达不到合格标准要求时,应立即采取补强方法,补强后巷道应对其工程质量重新进行质量评定和验收。附录A（资料性附录）锚杆拉拔力试验A.1试验目标锚杆拉拔力试验目标是判定巷道围岩可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统性能和锚杆锚固力。试验必需在现场进行，使用材料和设备和巷道正常支护相同。A.2试验工具和设备试验工具和设备关键有：a）锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）b）钻孔机具。A.3准备工作A.3.1地点选择试验地点应尽可能靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆大于300mm。A.3.2锚杆、锚固剂试验用锚杆表面应无锈、油、漆或其它污染物。树脂锚固剂按设计选择。A.3.3钻孔用锚杆钻机在选择地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。A.3.4锚杆安装a）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；b）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s停止；c）等候30s后，退下锚杆钻机；d）做好标识，以备试验。A.4拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。按图A.1所表示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸中心线和锚杆轴线重合。试验前，检验手动泵油量和各连接部位是否牢靠，确定无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人统计（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现显著位移时，停止加压，统计锚杆拉力计此时读数，即为拉拔试验值。图A.1锚杆拉拔力试验示意图表A.1锚杆拉拔力试验统计表巷道名称：锚杆序号时间岩性锚杆长度mm锚杆直径mm孔径mm锚固长度mm锚固剂直径mm拉拔力kN备注试验人：统计人：年月日A.5注意事项A.5.1锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。A.5.2锚杆拉拔时应缓慢地逐层均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作具体统计。A.5.3拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。