生产工艺过程风险分析

工艺过程风险分析我公司安全风险小组根据国家有关规定经分析后认为，下表中的生产工序在生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾爆炸、触电中毒和窒息、灼（冻）伤、高空坠落、物体打击、机械伤害、噪声、车辆伤害、粉尘、淹溺、起重伤害等。主要危险、危害因素分布情况一览表序号工序火灾爆炸中毒窒息机械伤害高处坠落物体打击灼（冻伤）触电车辆伤害粉尘淹溺起重伤害噪声1乙炔生产装置发生、气柜、净化:•••2乙炔充装间•3储罐区（液氩、液态二氧化碳）•4公用工程••••••5空分装置••1、火灾爆炸火灾是可燃物质燃烧失去控制而造成的事故，爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放出大量能量的现象，火灾和爆炸事故都能造成较大的人员伤亡和财产损失的后果。1）乙炔生产装置中，使用丙酮为第3.1类低闪点易燃液体，乙炔属于第2.1类易燃气体，电石属于第4.1类易燃固体，其火灾危险性为甲类，氮气及成品乙炔所用的包装容器属于带压设备，容易造成物理爆炸。引起火灾和爆炸危险的主要因素有大量泄漏，如各类储罐、泵、反应器、管道等处；控制失灵，如阀门、仪表损坏或安全装置失效、年久失修，使生产工艺过程失去了控制；误操作，由于操作工的工作失误，造成物料跑损、泄漏、容器内压力升高等。同时，在整个生产过程中，原料碳化钙是一种遇水易燃品，原料丙酮也是易燃、易爆物品；尤其是发生器、气柜、压缩机、充装器和乙炔管道内部以及乙炔气瓶均有乙炔气体存在，如果操作、控制不当，将十分危险。乙炔与铜、汞、银能形成爆炸性混合物，遇明火、高热会引起燃烧爆炸，遇卤素会引起燃烧爆炸因此，要加强管理，严格操作规程，确保气体保护和生产紧急连锁制动设施、连锁保护设施、紧急泄放装置等的良好运行，杜绝明火，避免任何火灾爆炸事故的发生。2）在输送丙酮、乙炔气等易燃易爆化学品时，若流速控制不当，易产生静电而引起火灾、爆炸事故。装卸乙炔瓶、氮气瓶时，未轻搬轻放，碰撞产生火花或者造成容器内的压力升高，引起火灾、爆炸事故。3）乙炔发生器投用前放入足量的清洁水，以满足电石发气需要。如果乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使水质混浊，结果电石分解产生的热量，使反应区的温度迅速上升，超过0°C时发生下列反应：CaC+Ca（OH）=CH+2CaO2222在这种情况下，电石因夺去Ca（OH）所含的水分而分解，熟石灰形成密实的2外皮包覆着电石块，造成电石剧烈过热，当温度超过580C时，就会引起乙炔的燃烧和分解爆炸。电石过热是乙炔发生器着火爆炸的主要原因之一。4）在电石中一般含有杂质硅铁，当硅铁之间或与其它金属相互碰撞、摩擦时，容易产生火花，发生意外事故。5）电石的大小规格要按乙炔发生器的要求加工严，禁使用颗粒小的电石粉，这种电石粉遇水后立即快速分解，冒黄烟，发生高热并结块，可促使乙炔自燃当发气室内有空气时就会发生爆炸。6）加料速度过快或不均匀，会造成发生器内局部过热，而引发意外事故。7）运输原料碳化钙、丙酮和成品乙炔气时，司机和押运员应按照规定时间、路线运输，避开一天的高温期和车辆、行人高峰时间，中途不许任意绕行、停车，以防发生事故扩大危害。在运输过程中，司机要谨慎小心、礼貌行车，不超速行车，不疲劳驾车，防止交通事故的发生。尤其是运输碳化钙原料时，应避免雨淋。8）在进行电焊检修作业时，若用内部富含丙酮、乙炔管道做搭接线，会在管道连接处产生火花，进而引起管内物质着火爆炸。9）在有丙酮、电石、乙炔等甲火灾爆炸环境中，若未选用相应的防爆级别选用防爆电器或防爆电器的防爆级别和组别选型不当，有可能引起火灾爆炸事故。10）生产设备中有带压设施，当设计或安装错误，压力表、温度表损坏或指示不准，安全附件失效，设备管道超温、超压或设备管道堵塞、腐蚀损坏，超过设备、管道承受能力时，可能会发生破裂，引起物理性爆炸事故。其他设备、管道中的物质也有可能引起火灾爆炸以及中毒和窒息等事故。11）该项目中的氧虽不燃烧，但是一种强烈的氧化剂、助燃剂，火灾危险性为乙类，氧与可燃气体按一定比例混合后，易引起爆炸。氧在加压和管道输送过程中，如有油脂、铁屑或小粒可燃物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，由于在气流运动时与管壁或机体发生摩擦、撞击，会产生大量摩擦热，当温度超过燃点时，会导致管道、设备着火燃烧；或者由于管路中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧。被氧饱和的衣物以及其它纺织物与火种接触时，会立即着火。当液氧浸渍的多孔有机物被引火或给以一定力量的撞击时，会产生强烈爆炸。氧在储运、输送过程中发生泄漏，当空气中氧的浓度达到25%时，能激起活泼的燃烧；达到27%时，火星将发展到活泼的火焰。所以如果液氧充装设备周围存在易燃易爆物质，或者管理不善，均容易造成火灾事故。12）压力容器爆炸贮罐及气瓶均为三类压力容器，并有压力管道，在下列情况下引起压力升高，超过设备、承受能力时，可能会发生破裂，引起物理性爆炸事故：储罐充装压力过大、速度过快，可能造成储罐超压或温度过高。储罐的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不匀，有夹层等。储罐发生剧烈碰撞冲击。保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使储罐温过高,压力剧增。安全附件失灵，未起到应有的保护功能。超温、超压，有可能造成容器或管道的物理爆炸。13）气瓶在灌充、储存、使用等过程中，如管理不善，很容易发生物理爆炸事故，引起爆炸的主要因素有：（1）气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔瓶超压或温度过高易熔塞熔化；（2）气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不匀，有夹层等；（3）搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击；（4）保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增；（5）气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸；（6）乙炔瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，如遇火源或静电火花，容易引发爆炸；（7）瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。在使用气瓶时，如保管不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提高罐内压力，也可能引发爆炸。14）如果操作人员对产品及所用的原料的理化性质不了解或者了解较少，不按规定的作业规程进行操作，或者操作过程中注意力不集中，违章检修动火都容易引发火灾爆炸事故的发生。15）电缆质量不好；电缆隔热、散热不良；负荷过截，引起电缆发热；因作业环境含有腐蚀性气体，会造成线路和设备老化、腐蚀，电气设备也会因长时间使用易造成锈蚀和线路老化，夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发触电事故。电缆沟被车辆压坏，造成瓷套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等，都容易引发电气火花或电气火灾。16）在雷雨季节，如装置的防雷设施未设置或设置不当，不能有效发挥作用，有可能导致设备设施发生雷击事故，进而可能引起火灾爆炸。17）在对设备进行安装、检修等作业时，如果不按照制定的操作规程执行，违章进行动火作业，很容易引发火灾爆炸。生产、检修中使用的润滑油、棉纱、布料、油料等物品随意存放，遇到火源会发生燃烧，容易引发火灾事故。安全管理不严，外来人员随意动火，也会造成火灾爆炸事故。18）建筑及其它火灾如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾；或发生建筑物火灾时，建筑物达不到耐火极限而坍塌，使建筑物内人员来不及逃生而引发人员伤害。2、中毒、窒息危险性分析丙酮和乙炔均为有一定毒性的物质；其中丙酮有弱麻痹作用，高浓度吸入可引起单纯窒息，当混有磷化氢、硫化氢时毒性会增大。碳化钙是遇湿易燃物品，遇水、潮气产生易燃气体乙炔，与酸类接触发生剧烈燃烧甚至爆炸并产生氧化碳等有毒气体。净化塔中用次氯酸钠除去乙炔中少量的硫化氢、磷化氢，当次氯酸钠失去作用，装置发生泄漏时，硫化氢、磷化氢也可能造成操作人员中毒。置换所用的氮气属于窒息性气体，如果发生大量泄漏，容易引起窒息。常压下，当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒在氧分压100〜200kPa条件下，时间超过6〜12小时。开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征，氧分压超边00kPa连续2〜3小时时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡长期处于氧分压为60〜100kPa相当于吸入氧浓度10%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。由于设备损坏或操作失误引起乙炔、氧气大量泄漏，尤其是在充装间内如果通风不好，则很容易导致中毒窒息等事故发生。氮气、氩气、二氧化碳泄漏则容易导致操作人员窒息等事故发生。造成有毒物料泄漏，或作业场所毒物浓度超标，致使操作人员、检查维修作业人员中毒，主要有以下情况：个体防护不到位接触毒物造成中毒；开停车或生产不稳定造成排污、置换中物料泄漏、挥发而致人员中毒；检修机泵时，设备内残留物料喷溅引起中毒；设备内检修、清扫、检查时，由于置换不彻底而致物料残存或未加盲板与生产系统断开，致使物料跑（串，）进而引发中毒事故；生产过程中因误操作造成超温超压和物料喷出使人员中毒。生产装置中的釜、罐等设备，在检查、检修、清理时，如清洗置换分析不合格，或无专人监护进入设备内部作业，有造成中毒和窒息事故的发生。生产场所中通风不畅、反应设备密封不严造成有害物质浓度超标。防护用品配备不足或者不合格，在防护状态下失效可能造成中毒伤害。3、触电伤害危险因素分析本项目生产装置使用不少电气设备，作业环境中存在腐蚀性物质，易造成线路和设备老化、腐蚀进而引起损坏；电气设备也因天长日久易造成锈蚀和线路老化；夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发触电事故。因而要特别注意加强电器设备的维护维修及管理使用。引发触电事故的原因有：（1）电器维修未切断电源，未严格执行挂牌等安全规程，如检修电器设备拉闸断电后，要挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，则很有可能发生触电事故。（2）生产过程中，使用电器设备较多，且作业环境中存在腐蚀性气体，所以作业环境很容易引起造成电气设备、线路的老化、腐蚀，另外夏、秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，电气设施安装不，设备电源线沿地面铺设经过人行道时，没有保护设施，电缆沟未按设计施工、强度到不到要求被车辆压坏或者沟内潮湿有积水，系统以上环境方面的原因很容易引发触电事故。因而要特别注意加强电器设备的维护及使用。（3）移动照明灯具不使用安全电压，手持电动工具没有按照相应的等级安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生。（4）电缆质量不好；电缆隔热、散热不良；负荷过载，引起电缆发热；电缆绝缘老化、接触不良；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等，潮湿（或积水）引起短路；都容易引起触电或电气火灾。（5）配电室内的验电设备、绝缘工具未及时进行校验，绝缘失效人员再进行操作时很容易引发触电事故。综上所述，引发触电事故的主要原因:有（1）设备漏电；（2）安全距离不够（如架空线路、户内线路，变配电设备、用电设备及检修时安全距离等；）（3）绝缘损坏、老化；（4）保护接地、接零不当；（5）手持电动工具类别选择不当疏于管理；（6）建筑结构未做到“五防一通（”即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好；）7）手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿；（8）电工不遵守操作规程违章作业，非电工违章进行电气作业；（9）雷电（直击雷、感应雷、雷电侵入波；）（10）电器设备本身质量不过关，安装不规范，防护措施不到位。（11）各设定的保护不起作用。4、机械伤害危险因素分析（1）若转动部分缺少防护设施或防护设施不规范、固定不牢靠，则可能导致机械伤害事故的发生。（2）检修过程中，未悬挂警示牌或者防护措施不到位各，种工具使用不当，则有可能出现误启动导致机械伤害事故的发生。（3）设备之间的间距不足，作业维修人员的注意力不集中，作业现场有油渍或冬季结冰，或者用力过猛容易使身体失去平衡，易发生机械伤害事故的发生。5、高处坠落危险性分析在该项目中有位置较高的作业平台，另外对设备及建筑结构进行检修维护的过程中需要进行登高作业，如果防护设施安装不规范，而又未注意安全管理及自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。在下列情况下有发生高处坠落的危险：（1）缺乏防护栏或防护栏、盖板等安全设施不规范如高度达不到要求、横档过大等可能会引发事故；操作平台无挡板，雨雪天可能会造成操作工脚部滑出平台引发高空坠落事故；如果平台无挡板,检修工具等物体也容易从平台滑落，导致物体高空坠落,可能造成打击事故；操作平台应及时维护检修，保持坚固。（2）高处作业时，不严格遵守高处作业规定如高处作业时未系安全带，可能发生高处坠落事故。（3）检修时，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；必须进行上下交叉作业时，要采取保护措施，同时职工一定要戴好安全帽，防止物体打击事故及由此造成的高处坠落事故。（4）装卸货物时嬉戏打闹、精力不集中时从车辆上方跌落造成的伤害。6、淹溺该项目设有消防循环水池如，无护栏、盖板，或护栏、盖板设计安装不规范，人员操作失误，则容易掉入池内引发淹溺事故。7、物体打击危险性分析操作及检修中上下交叉同时作业易，发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下部作业人员造成高处落物打击伤害；如果现场人员操作不当或违章作业（如带压检修等，）极可能造成零部件受压损毁蹦出伤人，引发物体打击伤害事故，甚至致命。生产装置中有泵、搅拌机等各种转动设备，若转动设备缺少维护、存在缺陷、无防护措施，则转动设备的部件有可能飞出对操作人员造成伤害；在操作及检修有上下交叉同时作业时，易发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击伤害。8、车辆危险性分析机动车辆在厂区内行驶时，如果车辆有故障、无刹车、刹车器不灵等；车速太快；道路旁管线、管架桥等在马路边无防止车辆撞击设施；路面不好，有缺陷、障碍物、冰雪等；司机应急措施不当，未能有效排险；均有可能造成厂内车辆伤害事故，可能会因以下原因造成车辆伤害。（1）车辆有故障、无刹车、刹车器不灵等。（2）车速太快。（3）路况不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等。（4）超载、超高、超宽、超长驾驶。（5）司机应急措施不当，未能有效排险。（6）其它。9、噪声本装置所选用各种机泵及其它振动设备等是产生噪声的主要设噪备声；会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发出的语音信号，导致操作失误率上升。人员长时间操作，应采取消音、吸音处理和采用独立的隔音房。10、灼、烫（冻）伤危险性分析生产过程中用的原料电石以及发生工段的残渣氢氧化钙，中和及净化用的次氯酸钠具有腐蚀性，人体接触可造成灼伤都是强腐蚀性化合物，如在运输、装卸、生产、使用过程中发生泄漏、喷溅，或工艺指标控制不当，设备、管道损坏破裂发生泄漏时，人体接触会造成灼烫伤。故对此类物品的使用、储存、装卸、运输过程要加以防护，防止造成灼烫伤事故。电石接触人体也会造成灼伤。反应过程为放热反应,反应温度可达80°C,异常情况可能更高，防护措施不到位容易发生烫伤事故。因此在进行设计安装时必然考虑采取防护措施。气体充装过程为将低温液态气体用槽车注入储罐内，缓缓开启低温液体泵，低温液体被压缩至高压室温式汽化器内受热、升温而汽化成为高压气体进入充装台分配装入气瓶。低温液体升温而汽化成为高压气体需要吸收相当的热量，所以汽化器、及气体输送管路的温度较低，如果操作不,当防护措施不到位，容易引发冻伤事故的发生。11、起重伤害本项目中使用了起重机，在使用过程中主要存在的危险有害因素有挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、触电等。引起上述危害的主要因素有:（1）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因不按规定使用限重器、限位器、制动器或者不按规定归位造成的超载、过卷扬、出轨等事故；（2）吊具失效、未安装防坠器或者失效易造成的重物坠落；（3）构件强度不够导致的事故；（4）电器损坏而造成的触电事故；12、粉尘危害分析该项目所用的原料电石在装卸车及加料的过程中会产生一些粉尘并，且粉尘极易随呼入的气流进入操作人员的支气管，并阻留在支气管肺泡上，可引起肺组织纤维化、硬化，严重的会失去呼吸功能。长时间大量吸入粉尘，可导致尘肺病的发生。如粉尘达到一定浓度，遇火源也有可能发生爆炸事故。因此有碳化钙粉尘处要加强通风，降低粉尘浓度；操作人员作好自我防护，戴防尘面罩，以减少粉尘伤害。13、坍塌危险的分析本项目的设备支撑框架如果设计不合理，施工质量不合理、固定不牢固，维护不到位存在坍塌的危险。车间厂房如果建筑设计不合理，年久失修也存在坍塌的可能性。14、其它因素危险性分析生产装置经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要人员进入某些设备内部进行检查、维修和清扫等工作。由于设备内空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受到限制，联系不便；设备与多种工艺管道相连接，内部介质又存有易燃、易爆、有毒等多种危险因素，易发生火灾、爆炸、中毒和窒息等难以想象的各类事故。配套管线在输送物料过程中，可能会因管线、阀门质量问题、焊缝腐蚀开裂、管线无静电跨接等原因导致不安全隐患，从而可能导致易燃易爆物料泄漏，引发火灾爆炸事故。通常情况下，较常见的危险是管线、阀门及连接等处，因腐蚀而出现泄漏，泄漏是导致管带区火灾、爆炸事故的主要危险源，另外，如果阀门失效，将导致反应无法控制，引起重大事故。物料的装卸、搬运以及厂内机动车辆等操作存在着机械伤害、落物打击等事故隐患；生产装置框架结构、生产厂房等由于年久失修、外力作用超过强度极限或结构稳定性受到破坏、装置中堆积物易其施工中脚手架等处存在着倒塌危险因素；消防水池或排水（污）沟等处存在着淹溺事故隐患；另外生产装置中的离心机等机泵的振动等，这些危害必须采取相应的技术措施，以满足国家劳动安全方面的要求。配电间可能因为线路短路、电火花等发生火灾爆炸，过载引起火灾，由于设备自身故障导致过热而引起火灾，或者因接地不良引起雷电火灾。因作业环境中有高温、酸气、碱等，易造成线路和设备老化、腐蚀进而引起损坏；电器设备也因天长日久易造成锈蚀和线路老化；夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发触电事故。2、工艺过程主要危险有害因素分析1）乙炔生产装置（1）电石库：电石库属甲类火灾危险厂房，电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电石，大雨山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，查对湿度过大或库房火灾时用水灭火等。电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其它金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸搬运电石时，用力过大，碰撞产生火花，也可引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。某些物质如氧化铁、氧气铜和氧气铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险性（2）乙炔发生器：乙炔发生器电石加料斗起火及爆炸是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因是加电石时由于电石与器壁摩擦或电石料斗与加料斗碰撞或电动葫芦电线打火等原因，造成爆炸。开停车时氮气置换不彻底，或因氮气纯度低、氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。发生器的液面过低，可能使发生器乙炔气逸出，形成爆炸性混合气体。乙炔发生器排渣口夹带未及水解的碳化钙进入渣水池在，渣水池表面乙炔与空气接触易产生燃爆事故。（3）气柜气柜过低，形成负压，吸入空气，易形成爆炸性混合气体；气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体；气柜内超压，则会造成水封破坏，乙炔外逸。（4）丙酮计量罐由于丙酮蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。另由于其比重比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。工艺设计不合理，设备选型不符合规范要求，安全防护措施没有落实到人等，都会给罐区建成后的安全生产带来重大事故隐患。（5）净化工段乙炔中有磷化氢存在会降低自燃点，与空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。次氯酸钠溶液的有效氯在15%以上（特别在pH值较低时）容易生成氯乙炔发生爆炸危险；有效氯在0.25%以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，阳光能促使这一爆炸过程。（6）充装工段高压部分放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸事故。防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统，应将散放口引至屋1.顶0米以上，不得将乙炔排放在室内。否则，当乙炔泄露时，室内存在高浓度乙炔，就极具危险性。乙炔在压力下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。如果密封不好造成泄漏，以容易引发火灾爆炸事故。乙炔充装必须有良好的冷却条件，否则因充装温度过高易产生不安全因素。在溶解乙炔充装过程中，随着乙炔压力的不断升高，极易发生局部过热而引起分解爆炸。乙炔流速过快，极易因摩擦产生静电而点燃乙炔。高压乙炔泄露时，处置前必须切断气源，消除危险因素否则易引发爆炸。溶解乙炔气瓶的不安全因素主要表现在钢瓶内多孔填料的质量和溶剂的充装量。填料损伤或污染，都会降低填料的阻火性能和吸附溶剂能力。溶剂丙酮不足，未及时补加，乙炔充装后会以气态存在，而且充装压力会较高，潜在危险性极大。但若溶剂丙酮超量，瓶内无安全空间，不安全因素也随之存在。乙炔的限定充装量为瓶内溶剂丙酮规定充装量5的0%，乙炔充装过量易引发爆炸事故。丙酮的充装依靠真空吸料进行，如果真空系统进入空气、各连接处发生泄漏容易造成易燃易爆气体与空气混合，发生火灾爆炸事故的危险。2）气体充装在气体的卸料过程中，未严格按照操作规程操作而造成气体泄漏或充装压力过高，引发火灾、容器爆炸、人员中毒和窒息等事故。在储存过程中对设备的维护不够，使得储罐的保温能力下降，罐内的介质温度上升时的压力急剧上升引发容器爆炸。在充装过程中，汽化器等处的温度较低，由于防护措施不到位，容易造成冻伤事故。液氩、二氧化碳泄漏容易引发人员中毒和窒息等事故。未安操作规程进行操作，造成气瓶的充装压力较高，引发爆炸事故。在进行气瓶的充装、装卸车、搬运等操作时如果操作人员不注意易造成挤伤、磕碰等伤害。充装人员不熟悉所装介质的特性，未由专人负责，并对气瓶进行逐只检查对于不符合瓶《液化气体气瓶充装规定》所规定的条件的气瓶进行充装。容易造成事故。充装计量衡器的最大称重量不得大于气瓶实重的三倍，未定期校验，易造成过量重装。开启瓶阀未缓缓操作并未注意监听瓶内有无异常音响充；装过程中用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；未随时检查气瓶的各处密封状况，瓶壁温度是否正常，瓶帽（有防护罩的气瓶除外、）防震圈（集装气瓶除外，）等安全附件不全，野蛮装卸，气瓶的放置地点，靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体的干燥。用温度超过40°C的热源对气瓶加热，瓶内气体剩余压力或重量过小等均容易引起火灾爆炸等事故。3）低温储罐的危险、危害因素本项目涉及到的液氩、液态二氧化碳储罐属于压力储罐，压力表、安全阀不健全或者失效，如果储罐充装压力过大，储罐的材质、结构和制造质量不符合安全要求、使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使储罐温过高，压力剧增，可能造成储罐超压或温度过高，有可能造成容器的物理爆炸。在储罐顶部作业时，若未设工作平台、没有佩带安全带、安全绳、安全帽等安全器具，有发生高处坠落的危险。电气设施及开关箱金属外壳、电机等没有触电保护接地。若储罐选材不合理，施工质量不过关和防腐措施不到位，可能引起储罐腐蚀或应力开裂，发生罐壁、罐底穿孔和开裂等事故；工艺设计不合理，设备选型不符合规范要求，安全防护措施没有落实到人等，都会给罐区建成后的安全运行带来重大事故隐患。4）空分装置（1）分馏塔的危险性分析分馏塔是将空气分离成氧、氮等的设备，分馏塔最危险、危害因素是爆炸事故，爆炸的部位绝大多数发生在氧气设备与管道上。分馏塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。可燃物：在分馏塔中，可燃物是从空气中吸入的乙炔甲、烷、乙烷、丙烯、丁烯等烃类碳氢化合物，或者由空压机、膨胀机带入的油脂与油裂解的轻馏分特别是乙炔，它是三链不饱和碳氢化合物，在液氧中溶解度低易析出固体，且化学活泼性强，性质极不稳定，最易产生爆炸分解反应。乙炔是人们认为造成分馏塔爆炸的主要因素。如果空分设备吸人口的碳氢化合物含量超标，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进入分馏塔中，这些物质大部分溶解在液体中，少量随氧气的蒸发带走。当液体中烃的浓度不断增加，并超过其溶解度时，就会以固体形式析出并聚集，在一定条件下与氧混合形成爆炸源。助燃物：气氧、液氧：氧的化学性质非常活泼，能助燃，遇可燃物可进行燃烧，与可燃气体按一定比例混合后极易发生爆炸，其强烈的氧化性质又能促进一些物质自燃。引爆源主要有：①爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦；②静电放电。当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷，如果二氧化碳的含量提高到200-300X10佻，所产生的静电位可达到000V；③冲击引爆源主要来源于气流冲击，如切换系统应打开的阀门打不开或应关闭的阀门关不严，造成冷凝蒸发器液位反复激烈波动。氧气阀门开关过快会引起冲击能源；氧气管道有杂质，如铁锈、焊瘤、焊渣等摩擦会产生火花而引起燃爆。④化学活性特别强的物质（臭氧、氮的氧化物等）存在，使氧气中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。（2）空压机危险性分析空压机为空分设备提供压缩空气，作为精馏的原料空气。本项目的空压机采用无油润滑型，如吸入的空气中含有水份，气缸漏水、冷却器漏水，就会严重损坏机器。机器在运行中一旦掉人杂（物如阀片、螺母）或活塞杆连接螺纹松开，会使活塞体与气缸头之间死隙缩小或直接撞缸头，会使机身拉裂，活塞体曲轴顶断等严重损坏。3）空气预冷系统的危险、危害因素分析预冷系统的危险是水被气流带入分子筛纯化器或空分换热器，造成分子筛失效、分馏塔冻结，被迫停车加温，造成巨大的经济损失。（4）净化系统的危险、危害因素分析净化系统主要是通过吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物，吸附介质主要为由铝胶和分子筛组成，先用铝胶吸附水份，分子筛主要承担二氧化碳、碳氢化合物的吸附，该系统由两台吸附器组成，当一台运行时，另一台则由来自冷箱中的污氮气通过蒸气加热器加热后进行再生。如果切换系统发生故障。空气切换阀打不开会使空压机出口压力超压，低压系统切换阀打不开会使上塔超压。两组纯化器切换程序中，新的一组投入使用后，另一组应该把放空阀打开放空，再引入氮气再生。操作失误将氮气进口阀先打开，使得纯化系统中的空气返流人上塔，会引发上塔超压爆炸。再生时应先接通再生气体。误操作时先开电炉而不通气体，造成加热炉电器元件烧毁。另外当停电时，电炉未切断，但过了一会，自动送电，此时无再生气流通，造成电炉损坏事例常有发生。如果分子筛失效或者未及时的再生，则不能有效去除二氧化碳、碳氢化合物，易引起分馏塔的爆炸。（5）膨胀机的危险、危害因素分析膨胀机是空分设备的制冷机械，它对外作功的同时使气体内部能量减少，从而制取冷量。透平膨胀机的转速为4300r/min转速较高，一旦发生超速，很易损坏机件。造成超速的原因为打开进气截止阀时过猛、气量过大引起超速，另一方面就是制动机进出口阀没有全开造成超速。如果膨胀机进气温度过低或带液，有可能产生液体冲击叶轮，会造成膨胀机振动，严重时导致转子损坏。气体轴承透平膨胀机轴承气压力过低，承托不住轴承时，就会使转子与轴承干摩擦，使转子失去动平衡而发生燃烧事故。气体轴承膨胀机对轴承气、密封气的气源清洁度要求很高，一旦有杂质进入轴承就会发生卡机现象。（6）氧压机的危险、危害因素分析氧压机最危险的因素是燃烧爆炸，造成氧压机燃爆的原因比较复杂，主要原因如下：（1）氧气接触的零件去油不彻底，高压氧3MPa）碰到油脂能产生自燃、爆炸。（2）管道中有铁锈、焊渣及涂锌管的锌粉带入气缸，活塞与气缸摩擦产生火花而燃烧。（3）活塞环磨损或者装配质量差，气缸与活塞同心度偏差过大，活塞体与气缸体发生干摩擦而起火（4）冷却不到位造成温度升高。（5）氧压机启动时出口未打开，关闭放空阀，出口压力升高，安全阀失灵造成超压爆炸。（6）材料不对，与氧气接触的零件用碳钢来制造。（7）氧压机采用水润滑型，如果加入的量过大会引起“顶缸，”严重时会使机身拉裂、活塞体、曲轴断裂等。5）设备内作业危险分析生产设备尤其是乙炔生产设备经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要人员进入某些设备内部进行检查、维修和清扫等工作。由于设备内空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受到限制，联系不便设备与多种工艺管道相连接，内部介质又存有有毒、有害等多种危险因素，易发生火灾、爆炸、中毒和窒息等难以想象的各类事故。（1）中毒和窒息危险因素分析：设备内通风不好，需在容器内部作业时，一定要注意加强通风，氧含量和可燃以及有毒气体分析合格、措施落实后方可进入。当内部存在有害气体进入容器等受限空间作业时，如果劳动防护用品穿戴不全或防护用品（如呼吸器、防毒面具等）失效，容易引发中毒和窒息等事故的发生。（2）意外伤害危险因素分析：在设备内部作业，观察受到限制，容易发生意外伤害，因此要搞好器外监护工作，带搅拌器等转动机械的设备，要拉闸、断电、挂牌、办理好停电工作票后，方可进入容器内检修，否则一旦误启动易造成人员伤害。（3）容器内作业必须断开与之有关的易燃易爆物料、有毒和窒息性物料管线，并保证其通风良好。（4）进容器内部作业，如果没有搞好器外监护并落实急救措施，在无人监护和无急救措施的情况下进入容器内部作业，可能造成人员伤害。6）抽样检测危险因素当生产进行到一定时段后，检测人员需经常进行抽样检测，直至物料控制指标达到规定要求。若操作失误，检测口物料有溢出的可能，检测人员有吸入其蒸气和身体接触物料的可能，进而引起中毒、或引发燃烧、爆炸，有造成人身及设备重大伤害的危险；取样设施如果选型不当，也有引发燃爆、中毒和窒息、灼伤烫伤等事故的危险。7）公用工程1）由于电器开关老化或者用电负荷过大，造成局部发热，严重时导致火灾，遇爆炸性混合气体，引发爆炸。（2）车间电线安装如不规范，电机无接地极或接地达不到要求，无触电保护措施，有引起作业人员触电的危险。（3）突发停电，灌装设备内进入空气等物质，造成易燃易爆气体与空气混合；造成生产场所的排风设施不畅。；（4）突发停电事故会造成车间内有害物质的浓度不断的增加，造成中毒事故的发生。（5）发生停电、停水时一旦发生火灾，消防供水不足，则不能有效的控制灾情，造成重大的财产损失与人员伤害。（6）避雷装置、接地装置不健全，有遭雷击等故障，导致突发停电事故，引发火灾爆炸的危险。8）社会环境安全性分析社会环境对工程投产后的安全性影响主要表现在作业人员的素质方面。由于本工程存在着火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫（冻）伤等危险，而造成事故的隐患往往取决于工艺技术、设备质量和操作管理等方面的因素，各种因素错综复杂，相互关联，潜移默化地起着作用，同时操作人员的安全知识及心理素质更是不可忽视的重要因素之一。因此本工程作业人员、管理人员必须具有较高的操作技术水平和管理水平，实行持证上岗，定期检查维修，及时更换腐蚀受损设备，完善安全措施，明确岗位职责，定期培训职工，提高操作人员的安全知识及心理素质是减少事故发生的重要因素。3、危险化学品控制失效的影响分析本公司分装装置中存在的危险化学品有液氩、液态二氧化碳等。液氩和液态二氧化碳具有窒息性，如大量泄漏人员接触后可能发生窒息事故。液氩、液体二氧化碳有着很低的温度，若泄漏后人员接触可使人员冻伤。乙炔生产装置中，使用丙酮为第3.1类低闪点易燃液体，乙炔属于第2.1类易燃气体，如果设备、阀门、仪表损坏或安全装置失效、误操作、生产紧急连锁制动设施、连锁保护设施、紧急泄放装置失效易造成上述物质泄漏，遇明火易引发火灾爆炸事故。原料电石是一种遇水易燃品，如果仓库年久失修出现漏雨、漏水，易引发火灾爆炸事故。在输送丙酮、乙炔气等易燃易爆化学品时，若流速控制不当，易产生静电而引起火灾、爆炸事故。装卸乙炔瓶时，未轻搬轻放，碰撞产生火花或者造成容器内的压力升高，引起火灾、爆炸事故。气瓶在灌充、储存过程中，如果充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔瓶超压或温度过高易熔塞熔化，搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击或者保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增；均可引发严重的火灾爆炸及人员中毒事故。空分制氧装置中空压机系统的机械油形成油蒸气随空气流进入分馏塔会结炭，积炭会影响空压机的活门阻力和密封性，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断增大，当流速超过极限时，气流摩擦产生的激发能量点燃结炭，就会使管道燃烧爆炸。预冷系统的危险是水被气流带入分子筛纯化器或空分换热器，造成分子筛失效、分馏塔冻结，被迫停车加温，造成巨大的经济损失，纯化系统中如果分子筛失效或者未及时的再生，则不能有效去0除CH,2mn易引起分馏塔的爆炸。氧压机系统中氧气接触的零件去油不彻底，管道中有铁锈、焊渣及涂锌管的锌粉带入气缸，活塞与气缸摩擦产生火花而燃烧，职工操作失误、安全附件失灵均易造成超压爆炸。储氧囊长期使用，材质逐渐老化，易造成氧气泄漏，连接管路密封不好也会造成氧气泄漏，遇可燃物接触后遇到火种时，会立即着火。当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。生产车间中如果氮气发生泄漏已引起操作人员窒息。4、人为因素分析社会环境对工程投产后的安全性影响主要表现在作业人员的素质方面。由于本工程存在着火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫（冻）伤等危险，而造成事故的隐患往往取决于工艺技术、设备质量和操作管理等方面的因素，各种因素错综复杂，相互关联，潜移默化地起着作用，同时操作人员的安全知识及心理素质更是不可忽视的重要因素之一。因此本工程作业人员、管理人员必须具有较高的操作技术水平和管理水平，实行持证上岗，定期检查维修，及时更换腐蚀受损设备，完善安全措施，明确岗位职责，定期培训职工，提高操作人员的安全知识及心理素质是减少事故发生的重要因素。工艺过程风险分析淄博市淄川昊宇气体有限公司