压缩机拆除方案范文上传

压缩机拆除范文上传1工程概况轮台S3气田集气处理站工程的2台利旧压缩机已经到场1台，剩余1台利旧压缩机由我单位负责拆除。拆除范围包括压缩机主机1台、压缩机电机1台、润滑油冷却撬块1台及压缩机配套工艺管线，同时包括压缩机基础、电机基础及润滑油冷却撬块基础的拆除。目前已经具备拆除条件，为确保工程安全、优质、高效的完成，特编制此施工方案。2主要实物量每台压缩机配套的主要实物量包括以下部分：序号12345678910111213名称压缩机主机压缩机电机一级冷却器二级冷却器一级进气缓冲罐二级进气缓冲罐气液分离罐润滑油箱稀油站润滑油泵仪表风调压撬块支架配套管线数量单位1111111111121台台台台台台台台台台套座套外形尺寸3.4m某8m某2.76m////////////重量32t18.5t3.5t3.2t1.5t1.5t1.1t0.3t1.7t0.2t0.15t0.8t/3施工步骤隔离带搭设压缩机配套电气仪表拆除压缩机配套工艺管线拆除压缩机与电机联轴器拆除一、二级冷却器及一、二级进气缓冲罐拆除压缩机电机拆除压缩机底座内混凝土拆除压缩机主机拆除压缩机基础、电机基础、润滑油冷却撬块基础拆除地坪恢复4现场组织机构4.2.1组长负责拆除过程中的全面指挥，为现场施工提供充足的设备、机具及人员保障，对拆除工作的安全负全面责任；4.2.2技术负责人负责拆除方案的编制，上报项目监理单位及项目部领导审批。并向参加做业的施工人员进行详细的技术交底及拆除范围的确认，同时会同监理单位代表负责对现场实际工作量的记录；4.2.3安全负责人需要根据现场实际情况制定合理的安全监护措施，由于本次拆除工作是在已建且运行的站内进行，必须保证施工安全，保障站内生产正常运行，因此现场安全负责人必须在施工过程中进行全程监护，同时按站内要求及时办理相关施工作业手续，保证拆除工作能够连续进行；4.2.4后勤保障人员负责拆除工作所需设备的调配及租赁，同时负责施工所需措施材料的采购，确保所需设备材料能够及时到位。4.2.5基础拆除组及工艺、设备拆除组根据甲方确认的拆除范围，严格按施工方案进行施工，重点做好施工过程中的安全保障工作；4.2.6电气仪表拆除组根据施工工序要求，及时配合工艺设备拆除组进行撬块内电气及仪表的拆除工作，保证拆除过程中设备完全断电，为施工的安全进行提供保证。5现场布置及基础尺寸图5.1平面图1900190032002700彩钢板隔离带360003300电机需要拆除的压缩机运行的压缩机运行的压缩机稀油站2500229002100压缩机棚立柱11000012000站内混凝土道路5.2立面图L100某100角钢柱间支撑压缩机主机电机正在运行的压缩机1600稀油站750300拉耳支撑6主要施工方案6.1隔离带搭设本次施工全部在已建二号联轻烃站内进行，为做好现场文明施工，保证已建设施安全运行，避免对站内环境造成污染，因此施工前需要搭设彩钢板隔离带，将施工区域与站内运行的设备进行隔离。隔离带的搭设范围见5.1平面图，施工完成后将隔离带拆除。6.2压缩机配套电气仪表拆除6.2.1在进行压缩机的拆除前，首先必须对压缩机进行供电系统的拆除。拆除前办理相关手续，提前通知站内负责人，并由站内电工负责在配电室内切断本台压缩机的供电电源。然后将压缩机电机进线盒线盒盖拆除，采用电笔或万用表进行测量，在确认完全断电后将压缩机供电电缆在进线盒处拆除，拆除的电缆采用绝缘胶布进行包敷处理。6.2.2压缩机主电机电源拆除后，还要将压缩机控制柜电源拆除，拆除程序同电机电源的拆除。控制柜电源拆除后，需要将控制柜自压缩机撬块上拆除并进行保护，防止在进行其它拆除工作过程中对控制柜造成破坏。6.2.3压缩机撬块配套仪表的拆除应和土建专业级工艺专业紧密结合，及时配合土建专业及工艺专业，将撬块内需要拆除的仪表进行拆除，并及时回收妥善保管。6.3压缩机配套工艺管线拆除6.3.1本台压缩机需要拆除的配套管线中，外部管线包括压缩机进出口管线、循环水管线、排污管线、放空管线，内部管线包括润滑油管线及仪表风管线。6.3.2管线拆除时尽可能以管线与设备或阀门等连接的法兰处为拆除界面，减少站内动火作业，增加施工安全系数。管线拆除顺序应先高处后低处、先地上后地下，自外部向撬块内部逐步进行拆除。6.3.4管线拆除前由站内人员配合将需要拆除的管线上的控制阀全部关闭，并通过管线上的压力表接口或排污口对管线进行必要的泄压处理，然后根据要求将需要拆除的管线自连接阀处断开，同时对断开的阀门安装盲板。盲板位置、规格及数量见表6-1。6-1盲板安装记录表6.4压缩机配套设备及电机拆除6.4.1压缩机工艺管线拆除后，采用1台30t汽车吊配合将压缩机的一、二级冷却器及一、二级进气缓冲罐拆除，然后将压缩机与电机在联轴器处断开，开始进行电机的拆除。6.4.2电机拆除前首先办理动火手续，采用冲击电锤将电机底座中的混凝土自电机四角向中间破除。当电机的四角混凝土破除完成后，采用枕木作为支撑将电机撑起，当基础中混凝土全部破除后，将电机地脚螺栓割除。割除后采用吊车配合，将电机直接吊出压缩机棚放置在压缩机棚西侧。6.4.3吊装电机的吊车选择压缩机电机重18.5t，同时由于其位于压缩棚内，吊装作业空间受到限制，根据现场测量，吊车最小作业半径为8.5m。根据对照30t及50t汽车吊的吊装性能曲线表得知，30t汽车吊无法完成电机的吊装，因此需要采用50t汽车吊进行吊装。50t汽车吊在作业半径为8.5m时，其额定吊装重量为22.5t，在考虑到动载荷的影响下，取动载荷系数为1.1时，50t吊车仍然能够满足吊装要求。6.5压缩机主机拆除6.5.1压缩机配套工艺管线及配套设备、电机拆除后，办理动火手续，人工采用冲击电锤将底座内浇筑的混凝土清理干净，然后采用气焊将压缩机的地脚螺栓全部割断。6.5.2底座混凝土破除顺序底座四角混凝土破除四角安装枕木支撑底座四周混凝土破除底座纵向两侧中间部位安装枕木底座框架内部混凝土破除地脚螺栓割除底座型钢下部混凝土破除6.5.3压缩机拆除需要自5.1平面图中所示的压缩机棚立柱1与立柱2之间拖出，因此压缩机拆除前需要将平面图中所示的柱间支撑拆除。6.5.4压缩机右侧边缘与压缩机棚南侧立柱之间间距2.1m，因此压缩机底座内混凝土拆除后，需要将压缩机向左平移2.1m以上，然后才能够将压缩机自立柱1与立柱2之间拖出。6.5.5如图5.2立面图所示，压缩机电机基础较压缩机基础高出许多，因此压缩机向左平移前，首先必须将电机基础拆除到与压缩机底座下部在同一标高。然后采用戈壁，将压缩机基础左侧低于压缩机基础的、宽度2m范围内的地坪垫至与压缩机底座下部标高相同并压实，戈壁铺设厚度为0.35m，铺设面积为11.5㎡。6.5.6在压缩机底座上焊接支撑点4个，采用千斤顶通过支撑点将压缩机顶起，然后将枕木取出。在枕木取出前，由于混凝土拆除过程中必然造成压缩机基础表面凹凸不平，因此压缩机顶起后需要在其底座南侧和北侧的型钢下铺设钢板，然后放置滚杠，并通过手动葫芦将压缩机向左平移，达到拆除要求的距离。6.5.7在压缩机东西两侧底座的型钢下铺设钢板，并在钢板上放置滚杠，同时将事先准备好的φ219某8的无缝钢管放置在5.2立面图中所示的拉耳支撑上，将手动葫芦挂在钢管上，通过手动葫芦将压缩机拖至立柱1与立柱2之间，直至无法拖拉为止。然后采用30t吊车配合，在压缩机底座吊耳上安装钢丝绳，通过吊车继续将压缩机向外拖拉，直至50t吊车能够将压缩机吊起为止。6.6压缩机、电机及稀油站基础拆除全部设备拆除完毕后，需要将压缩机、电机及稀油站基础地面以上部分拆除，混凝土基础拆除主要采用免爆机进行，同时人工配合拆除。由于基础全部为钢筋混凝土结构，因此拆除过程中需要气焊工进行配合，及时将基础中的钢筋按拆除要求进行切割。拆除后的混凝土采用自卸车拉运，运至塔河油田固废液处理站，运距约45公里。6.7收尾工作6.7.1拆除工作全部完成后，首先将拆除过程中铺设的戈壁全部外运，然后进行地坪恢复，拆除区域的地面铺设100mm厚C20混凝土地坪。基础拆除后表面积为55.6㎡，考虑到拆除过程中难免对基础周围地面产生破坏，基础周围地面损坏宽度按0.5m计算，损坏总面积为17㎡，因此需要铺设混凝土地坪的总面积为72.6㎡。6.7.2压缩机棚内地坪恢复完成后，将拆除的柱间支撑重新焊接牢固，同时将拉耳支撑拆除，并对焊接点进行防腐及防火涂料的涂覆。7施工本次拆除参考上一台压缩机的拆除周期，计划施工53天，其中设备拆除周期为38天，基础拆除周期为10天，收尾工作5天。8施工期间各类资源配备8.1施工期间的人员配备及使用计划8.1.1人员配备序号123456工种/岗位项目经理技术员安全员材料员起重指挥操作手人数111112备注78910111213设备、工艺拆除人员气焊工电焊工电工仪表工防腐工混凝土破除除及地坪浇筑人员合计8114211640配合进行压缩机电气拆除配合进行压缩机仪表拆除8.1.2人员使用计划序号12345678910工种项目管理人员起重指挥操作手设备工艺拆除人员气焊工电焊工电工仪表工防腐工混凝土破除及地坪浇筑人员合计总数4128114211640施工阶段设备拆除阶段4128114201639基础拆除阶段4020101001624收尾阶段40000110110178.2施工期间的设备、机具配备及使用计划8.2.1设备、机具配备序号1设备/机具名称发电机型号35KW数量2单位台备注2345678910111213141516空气压缩机免爆机吊车吊车平板运输车平板运输车装载机自卸车液压千斤顶手拉葫芦防爆工具电焊机搅拌机施工值班车施工值班车合计9m3/min/30t50t40t30tZL-5020t10t10t/Z某5-400BJZ-350五十铃三菱吉普22111211441112127台台台台台台台辆台台套台台辆辆8.2.2设备、机具使用计划序号12345678设备、机具名称35KW发电机9m3/min空气压缩机免爆机30t吊车50t吊车40t平板运输车30t平板运输车ZL-50装载机总数22211121施工阶段设备拆除阶段22011120基础拆除阶段11100001收尾阶段10000001910111213141520t自卸车10t液压千斤顶10t手拉葫芦防爆工具Z某5-400B电焊机JZ-350搅拌机施工值班车合计14411132704411032210000027000011268.3辅助措施材料序号123456材料名称钢板钢板无缝钢管滚杠枕木彩钢板隔离带规格δ=22mmδ=6mmφ219某8φ89某8300某300某1500H=1.8m数量单位2548201296㎡㎡m根根m备注焊接拉耳铺路受力拉杆现场隔离8安全保证措施8.1进站施工一般安全要求8.1.1施工现场机具摆放整齐有序，各种、标识正确醒目，达到文明施工。8.1.2认真进行班组的班前班后安全讲话，现场安全负责人每天对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。8.1.3施工人员进入现场劳保穿戴整齐，配戴安全帽，禁止酒后上岗。8.1.4特殊作业必须提前办理施工作业票，严谨野蛮施工，在指定监护人未到场的情况下不得施工。8.1.5施工现场配备复合式检测仪1台，不间断对作业周围环境进行可燃气体及有毒气体检测并记录，确保施工人员的安全。8.1.6施工现场同时需要配备8kg手提式灭火器4具，正压式呼吸器2套。8.2电气作业安全要求8.2.1施工用电的临时电缆必须埋地或架空敷设，埋地深度不得小于0.4m，过路处应增加套管进行保护。8.2.2压缩机拆除过程中，每天必须有电工进行配合，涉及到电气部分必须由现场电工进行检查，在确认完全断电后方可进行后续施工。8.2.3用电设备必须进行有效接地，同时做到每台用电设备“一机、一闸、一保护”。8.3动火作业安全措施8.3.1动火作业时各种手续必须齐全，现场按动火作业许可证要求配备相应的消防器材及检测仪器。8.3.2施工过程中必须服从站内人员管理及监督，不得随意开关站内已建设备及管线上的阀门，确保站内生产正常运行。8.3.3动火作业前对施工人员进行安全交底，详细介绍动火作业的施工部位，并认真讲解施工过程中存在的安全隐患及防范措施，提高职工的安全意识及现场应变能力。8.3.4施工过程中应要求站内消防系统处于备战状态，一旦发生意外情况，必须立即通知站内负责人启动消防系统，及时消除意外事故。8.3.5每次动火作业前必须对施工范围内的可燃物进行清理或遮挡，并对障碍物进行清理，便于紧急情况下施工人员能够迅速撤离。8.4起重作业安全要求8.4.1起重作业区应设立警戒线,禁止非施工人员和车辆进入区内。8.4.2起重作业前由技术、安全、指挥人员进行详细的现场调查，对施工人员进行施工交底，交待注意事项、吊装方案、指挥信号。吊装时选用合格的吊索具，并对索具进行全面检查。8.4.3吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等。对障碍物进行清理后，方可进行吊装作业。吊装前必须进行试吊，主要检查素具情况、吊车负荷情况、地基情况、吊耳及设备情况，确认无误后再进行正式吊装。8.4.4吊装作业时，吊车臂下严禁站人。同时应设置警戒区，无关人员严禁进入警戒区内。8.4.5一切起重用钢丝绳及各种索具禁止与电焊把线、电源导线等带电体交叉接触，必须交叉时要采取隔离措施，以免造成事故。8.4.6起重吊装作业应分工明确，责任到人，由专业起重工统一指挥，并使用统一规定的信号。严格遵守“十不吊”规定。不得在以下天气下进行吊装作业：⑴风速大于10.8m/；⑵雷雨天气；⑶沙尘天气。8.4.7起重施工要严格按照技术方案和措施施工，不得擅自更改，如发现原方案措施有不妥或可改进处，应与有关人员协商同意后方可更改。8.4.8吊装作业中，无论任何岗位出现问题，必须立即向指挥报告，无指挥命令，任何人不得擅自离岗。停工或休息，不得将吊物悬在空中。8.4.9吊车的支撑处要坚固可靠，应确认支腿下方无暗坑、暗沟；8.4.10起重工应熟悉吊装方案及设备安全性能、操作规程、指挥信号和安全要求。吊装时选用合格的钢丝绳和其它专用吊索具，起重机具不允许超载使用。8.5安全设施配备序号123456789名称H2S气体检测仪复合式检测仪正压式呼吸器接地摇表手提式灭火器推车式灭火器防爆配电箱防尘口罩安全警示牌型号便携式便携式肩背式ZC-298kg50kg///数量2141821508单位台台套台具具台个个