隧道天棚防火板施工技术交底实用文档

隧道天棚防火板施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）隧道防火板施工技术交底一、防火材料1.隧道顶部使用的材料为无石棉硅酸钙防火板，规格为1220＊2440，厚度10mm。锚固件为沉头膨胀螺栓,规格为M6＊70,材质为电镀锌。材料进场必须具有质量证明文件，材料的规格型号等级应符合国家相关和要求。施工前应按要求进行检查和挑选。2.运输和保管防火板及相关材料时应防止碰撞、污染，锚固螺丝应防潮保管。二、施工工具及安全设施1。施工机具:移动台车架、支撑板支架（木制钢制）、运输车、电锤、电钻、电锯，十字螺丝刀、十字批头、卷尺、美工刀、喷涂设备、灰铲等。2。安全设施:安全用配电箱、保险带、保险绳、安全帽、安全背心、安全反光贴条和安全反光堆等。2.1平顶、圆形隧道,保护混凝土结构的防火板直接安装应符合下列技术要求三、施工条件1。主体单位施工完毕，质量合格.2.结构部位砼以达到设计强度.3.根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。四、操作工艺（一）。工艺流程：基层处理-—弹线定位—-切割板材——固定板材-—顶部钻孔—-安装螺栓—-细节处理（二）操作工艺1、第一层防火板安装工艺技术要求1.1首先清除混凝土表面杂物和不平整物,拆除影响施工的临时设施支架,修补底面洞口，达到场地施工必须条件.1。2凡有明敷设的管线设备不准拆移，必须进行施工包敷保护：1。3防火板的定型规格达到1220×2440（±3mm）的要求，板的正面朝上安装。1。4每个施工段在施工前应在棚面弹出隧道横向中心线,在板上弹出螺栓孔的定位点。安装时以隧道横向中心线位置，开始向横向两边展开或以防火板两侧底边线位置由一侧向另一侧展开安装。1.5安装时人力将防火板抬推到顶面，临时用木支撑架顶紧。然后在防火板长边两侧距板边100mm处各均匀打入3个M6×70mm内膨胀螺栓,共计6个螺栓，防火板的规格不同安装的内膨胀螺栓数量也不同（参照第一层防火板螺栓固定分布图）.将防火板顶部固定牢固（可根据板子的厚度、重量、硬度调整螺栓数量和布局）。遇伸缩缝等特殊部位严格按设计图纸施工。1.6沉头内膨胀螺栓安装：采用电锤（或冲击钻）在防火板上向内打进80mm左右深度直径5.5—7。7mm孔洞,将螺栓和膨胀管打入孔洞,在沉头螺栓上用手电钻或专用十字批头工具将螺栓拧紧.螺丝尾端必须和防火板面保持平齐。若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个螺栓。1.7防火板在搬运过程中，必须注意保护,轻搬轻放,发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。1。8防火板与板之间的对接缝隙不应大于5mm。1。9遇到曲线断面时，必须测量出内外弧长度差别，并按扇形弧度角均匀分摊，按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。2、第二层防火板安装技术要求2.1第二层防火板的正面朝下安装,防火板规格同第一层板。2。2安装时以防火板长边横向中心位置对准第一层板接缝处，防火板短边纵向中心位置对准第一层板接缝处，参照第一、二层防火板交叉缝示意图进行错缝安装.错缝距离应大于100mm。2。3曲线段防火板安装方法同第一层，防火板曲线段安装方法相同。2。4安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置向横向两边展开，同时测量校准四边后方可固定安装。2.5安装同第一层板方法相同。在防火板长边距端头板边各50mm分3趟各均匀打眼8个，共安装最多24个内膨胀螺栓。防火板的规格不同安装的内膨胀螺栓数量也不同(参照第二层防火板螺栓固定图）2.6沉头内膨胀螺栓在防火板上向内打进90mm左右，直径5。5—5。7mm孔洞，将螺栓及膨胀管打入孔洞,并用十字螺丝刀或十字批头专用工具拧紧。螺栓尾端必须和防火板面保持平齐。若发现有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安一个内膨胀螺栓。2.7防火板在搬运安装过程中，必须注意保护轻搬轻放,发现缺角断裂等损坏必须重新拆除安装新板。2.8防火板板与板之间的对接缝隙不应大于3mm。2.9防火板工序安装完毕，必须将表面清洁干净，并对所有接缝进行处理,不应有气泡，脱落现象，用专用涂料将螺栓眼修补涂黑，保持表面颜色一致性。3、防火板表面装饰施工质量要求3.1有饰面无机装饰复合防火板，表面应用抹布清洁干净、平整光滑、色泽一致、无裂缝，接缝应均匀、顺直。如有要求，接缝处用配套专用黏贴胶带对缝中心粘贴。粘贴应平直、牢固、美观。3.2无饰面的硅酸钙复合防火板，表面应用专用防火涂料进行喷涂最少两遍。如有要求，接缝处应用嵌缝腻子填缝修平(或用专用胶填缝处理）后涂刷防火涂料2遍。表面应美观、色泽一致.3.3隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3。4表面平整度应符合设计及规范要求。项次项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度≤3用2m靠尺塞尺检查2接缝直线度≤3拉5m线或通线用钢尺检查3接缝高低差≤2用钢尺和塞尺检查五、成品保护1.原有电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断,保护成品.2.材料入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染，无损坏.3。施工部位已安装的门窗、墙面、设备管线等应注意保护，防止损坏、污染.4.已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染.5.涂刷防火涂料时，应对已施工完的部位进行覆盖保护,以免受损坏和污染。六、安全环保措施1。脚手架搭设应符合安全标准。2。脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。3.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，并注意防火.4.施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。5.有噪声的电动工具应在的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6.机电器具必须安装触电保护装置.发现问题立即修理.7。遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。8.现场保持良好通风,但不宜过堂风。9.现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定.后附沉头螺栓定位图及排板图。交底人：被交底人：时间：技术交底工程名称新建铁路北京至沈阳段客专TJ—4标分部（分项)工程交底项目仰拱施工图纸名称、图号见下文交底范围：二、仰拱施工技术要求1仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，软弱围岩每循环进尺不得超过3m.2仰拱开挖前应通知测量人员对隧道中线及标高进行施工放样，在接到测量人员签字齐全的测量技术交底后根据测量人员放样点线进行开挖。并埋设必要的高程控制点及中线护桩。以备立模检查用。3开挖完成后,初期支护及时封闭成环，封闭位置距离掌子面不得大于35m.4初期支护完成后，及时报监理工程师验收合格后方可进行喷射混凝土施工。5仰拱采用栈桥整体一次性浇筑施工，仰拱填充在仰拱混凝土终凝后方可施做.6施工前，应将隧底虚渣,杂物,泥浆,积水等清除干净，并用高压风枪将隧底吹洗干净。7仰拱超前于防水层铺设的距离宜保持1～2倍以上二次衬砌循环作业长度。8仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑的砼结构不受损坏。9隧底开挖后应及时施做仰拱，仰拱砼应整体浇筑一次成型，不得分部浇筑.填充砼应在仰拱砼终凝后进行。10仰拱填充砼强度达到5MPa后方允许行人通行，达到设计强度的100%后方允许车辆通行。11为防止仰拱曲度不够，浇筑仰拱混凝土时必须支设内模且采用仰拱固定桁架固定措施，防止模板上浮。12为确保仰拱钢筋位置，采用钢筋定位模具.13为提高仰拱及填充混凝土的端面质量、施工缝(伸缩缝）止水带的安装质量，仰拱端模配置拼装式定型弧形钢模、仰拱固定桁架、仰拱填充端模配置可调节整体式弧形钢模。三、施工工艺流程图不合格合格隧底开挖及清理栈桥架设架立钢架钢架制作仰拱喷射砼制作试验块铺设防水层、绑扎衬砌钢筋立模、装设止水带不合格合格浇筑仰拱砼砼养护制作试验块安设预埋管仰拱填充砼制作试验块仰拱及仰拱填充施工作业流程框图四、仰拱施工断面图深埋中心水沟段衬砌填充断面保温中心水沟段衬砌填充断面五、施工质量技术标准1仰拱开挖仰拱开挖轮廓和底部高程须符合设计要求，石质坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0。1㎡）侵入衬砌应小于5cm。基底内无积水、浮渣。2钢架制作及安装弯制钢架时,各节长度不应大于4m。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm.钢架安装间距允许偏差±100mm，横向间距±50mm，高程±50mm，垂直度±2°。3喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺，回弹料严禁重复使用。开挖完成后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。喷射混凝土施工的同时在45cm*35cm*12cm或45cm＊20cm＊12cm的模型内，当混凝土达到一定强度后,加工成10cm＊10cm＊10cm的立方体试件,在标准条件下养护至28d进行试验。喷射混凝土终凝2h后,及时进行养护，养护时间不少于14d。4衬砌仰拱混凝土施工前清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物。仰拱和地板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100％后车辆方可通行.混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不得超过混凝土的初凝时间.初期支护、防水板、二次衬砌之间应相互密贴,防水板与二次衬砌之间空隙应通过预留孔回填注浆，注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后方可进行。模板安装必须稳固牢靠,接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨清理光滑并均匀涂刷隔离剂.浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。二次衬砌在初期支护变形稳定前施工，拆摸时的混凝土强度应达到设计强度的100%;在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度达到8Mpa，拆模后应及时保湿养护。模板拆除、移动、就位时不得损坏、刮蹭原有混凝土面。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程±15尺量2起拱线高程±103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验数量检验方法1预留孔洞中心线位置10施工单位全部检查尺量尺寸+10，02预埋件中心位置3外露长度+10，010）钢筋原材料进场试验合格后,方可使用。11)钢筋加工允许偏差和检验方法。序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±312)钢筋镦粗和滚扎直螺纹机械连接接头每500个接头为一批，不足500个也按一批计。每批抽检10％的接头进行校核，且不少于20个。13）钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.“同一区段"内钢筋接头的截面面积，机械连接不应大于50％,轴心受拉构件不得大于25％。14）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍.15）机械连接接头长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。16）钢筋安装及保护层的允许偏差和检验方法。序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度±10;－5尺量两端、中间各2处17)仰拱砼采用拌和站集中拌和，由砼运输车运至施工现场进行浇筑。18）砼的浇筑顺序为先浇筑仰拱的最底部,由下至上依次浇筑，砼捣固应采用插入捣固棒进行捣固，捣固应遵循快插入慢提出的原则，捣固棒的移动间距为不大于45cm为宜,捣固时间以砼表面平坦，不再有汽泡冒出，不在显著下沉，表面泛浆和表面形成水平为准。19）混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置±10尺量2拱部高程±30；水准测量3边墙、拱部表面平整度82m靠尺检查或自动断面仪测量20）预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验数量检验方法1预留孔洞中心线位置15施工单位全部检查尺量尺寸+15；02预埋件中心位置3外露长度+10,021）底板、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。22）仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水.23）仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充横向坡度2%，高程允许偏差为±15mm。24）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。25）拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm，最多不超过5处。六、安全注意事项1、施工作业人员要经项目培训考核合格后持证上岗.2、所有施工人员必须戴安全帽。3各种机械均按相应机械操作规程进行，各种机械操作人员不得疲劳作业，班前不得饮酒。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、电线等，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故.5、砼振捣设备应有漏电保护开关，设备使用前必须检查，达到完好状态.振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破电线,造成触电。6、检查、维修砼机械时应停机停电.7、仰拱上的运输道路应搭设栈桥，栈桥承载力应满足通行机械车辆的运输要求10、施工用电采用一机一闸一保护，并应符合国家施工用电的有关规定。防火门安装施工技术交底交底内容:一、施工准备1。材料准备：1。1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告.1.2防火门必须为消防部门及鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。1。3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1.4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.主要机具：电锤、电焊机、扳手、盒尺、线坠、手锤、手电钻、打胶筒、螺丝刀、木楔、托线板。3。作业条件：3。1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续.3。2检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.二、操作工艺1。钢质防火门1.1工艺流程：划线定位-→门洞口处理—→门框内灌浆—→门框就位和临时固定—→门框固定—→门框与墙体间隙间的处理-→门扇安装—→五金配件安装-→清理交底内容:1。2施工工艺1。2.1划线定位：按设计要求尺寸，标高和方向,画出门框框口位置线。1。2.2门洞口处理：安装前检查门洞的尺寸,偏差、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。1.2。3门框内灌浆：对于钢质防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石砼.填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。1.2.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设置凹槽。门框一般埋入±0.00m标高以下20㎜,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2㎜。1。2.5门框固定:钢质门采用1.5㎜厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。1。2。6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体连接成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。1。2。7门扇安装：门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10。0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2。0mm，对角线长度之差小于3。0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4。0mm，上侧缝隙不大于3。0mm，双扇门  中缝间隙不大于4。0mm。1.2.7五金配件安装:安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。1。2。8清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补,列出清单向总包提出.修补的地方,用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。2。木质防火门2.1施工工艺:组装门框—→门框与墙体联结固定—→木质防火门安装门扇2.1.1组装门框：A．在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角)。B．在竖框两侧固定6处固定点，打木塞用.C．把已组装成型的门框在地面上“翻过来”，用元钉固定另外6块连接片(检查：角度是否90度？门框中下三点内宽尺寸是否一致？）。D.检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合"。要求门的两边与门框的间隙符合要求。2。1。2门框与墙体联结固定：A.把组装牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）B。以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。C.用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。D.在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。2.1。3木质防火门安装门扇:A。剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。B.安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上,门扇有无下坠.无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）.C。安装门锁(门锁安装后,注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。三、质量标准1。主控项目1.1防火门的质量和各项性能应符合设计要求。1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。1.3带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1。4防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。1。5防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。2。一般项目2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。2。2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。四、成品保护1.防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜.2。防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护(可贴50㎜宽纸条）。3。钢质门安装时应采取措施、防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。五、其他注意事项1。门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件的数量，并根据墙体材质选用连接方式。2。框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象,应予以更换；搬运时应轻搬轻放，运输堆放时应竖向放置。3.钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈;搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜；如有损坏，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。