高炉拆除安全技术措施

记录编号:JL/GJ(17)07施工安全技术措施报告书单位：建设结构分公司炼铁项目部10高炉拆施工地名称扒结构部编号项别技改10#高炉区域点分2012年5月铆工、负责施工施工主要刘广贤日起至2012年41人电焊、班制三班人日期人数工种月日止气焊、措施内容：一、工程概况及项目组织机构10高炉改造工程是鞍钢集团公司2012年重点工程，10高炉自2008年停产至今已经4年，现场施工情况比较复杂。根据鞍钢公司和鞍钢院的几次论证和技术研讨，决定将2580m3高炉扩容到3200m3,高炉壳体直径加大，将炉壳及冷却壁全部拆除进行改造，保留炉体下部框架、炉顶外框架、炉顶放散平台、上升下降管等。项目部组织表序号职务姓名1项目经理陈秀峰2项目生产副经理刘广贤3项目技术副经理韩贵毅4技术员王明5材料员王霞6安全员霍家坤7备品员孙博8施工工长吴兆刚、戴照利、孙永生、王世俊说明：此页附安全施工技术措施（正页）后，随同正页一起填报。二、主要专业施工方法2.1炉壳锥段及钢砖拆除：待炉口上部的机械设备全部拆除后，可利用炉顶上部的68吨吊车拆除炉口及以下部分，炉口钢圈可整体拆除，其总重量大约4.5吨，用Φ21.5mm钢绳整体捆绑吊装。拆除炉壳锥段，分块进行拆除，壳体钢板厚度为50mm，内壁有50mm喷涂料，其重量计算，每平米按照550kg考虑，炉壳锥段一周可分16段进行拆除，每一钩重量大约4.5吨左右。使用Φ21.5mm钢绳吊装，根据炉顶吊车的起重量，及安全储备，确定吊车最大起重量为50吨。炉顶钢砖部位拆除，吊装时拆除时要考虑钢砖的重量。炉顶钢砖不仅仅与高炉炉壳连接，其钢砖之间是内部螺栓连接，拆除时作业人员没有条件进入炉内，因此必须要在炉体外侧，先将炉壳与钢砖气割剥离，将第一块钢砖用气割方法，完全破坏性拆除，其它钢砖拆除先气割钢砖连接螺栓，解除与其它钢砖的连接，连同炉壳一起拆除，拆除件可直接用炉顶68t吊车吊到炉体北侧地面，直接吊运到6#铁路线的火车箱内装车外运。为了争取施工工期，在用吊车拆除之前可先将炉壳分段气割立缝（在钢砖立缝位置），待拆除吊起持重状态时，再破坏性拆除连接螺栓、气割炉壳横断口。2.2搭设炉口保护棚，拆除22米以上炉壳及冷却壁：炉口锥段拆除完毕后，在炉口平台上设置保护棚，保护棚井字形主梁采用H400*300*10*12，次梁采用工20a工字钢搭设，上部满铺δ=10mm钢板，保护棚的总重量约为26t。当拆除到▽36.5米标高（第L-17段冷却壁上表面）时，方可进行平台封闭，同样利用炉顶吊车进行上料、移挪、进行封闭平台的安装和定位。2.3炉壳及冷却壁拆除割缝和安全措施的设置：炉壳及冷却壁拆除，以每块冷却壁为一个吊装拆除单元体，为了提高拆除工作效率，根据冷却壁分部示意图，先气割冷却壁之间的立缝，再按照图示位置焊接两个限位挡板，将单体冷却壁拆除吊装持重时，再气割炉壳冷却壁环缝。保证吊装拆除件的安全稳定性。由于各层平台与炉壳之间的平台栏杆已经全部拆除没了（机械公司拆除冷却壁连接水管时拆除的），因此，炉壳割缝及拆除作业之前，必须要将炉壳与各层平台边缘之间的空间区域用∠75×6角钢和跳板封堵，作业平台高度达不到的位置，必须要设置临时作业平台拆除起步第一块吊耳限位挡限位挡先气割立缝待拆除件牵引状态下气割环缝炉壳拆除气割示意图炉壳冷却壁拆除件）高炉平台跳板临时封闭平台角钢框水平安全绳架跳板柱角钢临临时作业平台时爬高炉平台跳板梯临时封闭平台角钢2.4拆除L-13至L-17段冷却壁及炉壳组合件：在▽39.24米平台梁下部，大约在▽37.537标高位置设置吊装环轨，为了保证环轨吊作业时与▽34.50米平台内部边缘不相碰，保证环轨与炉壳有一定的距离（其环轨中心轴线距离炉壳外侧立面450mm），设置第二层环轨（Φ11080mm），在环轨梁上安装3台10t型电动葫芦（9米起重行程），并在高炉南侧▽31.5米平台上设置小台车和运行轨道，以每块冷却壁为一个拆除单元，其吊装重量见图示，最大吊装拆除重量为第L-17段，6.1吨，用20mm钢板制作吊耳，用Φ21.5mm钢绳吊装。直至拆除到▽28.500米平台下的第L-13段冷却壁（见示意图）。2.5拆除L-6至L-12段冷却壁及炉壳组合件：在▽28.5米平台下部，大约▽28.1设置第二层环轨吊梁，安装10吨型电葫吊（9米起重行程）保证与下部▽25.6米平台不相碰，还要保证环轨与炉壳有一定的距离（其环轨上表面中心轴线距离炉壳外侧立面423mm）其环轨直径为Φ13000mm,拆除L-6至L-12段冷却壁及炉壳组合件，其吊装重量见图示，用20mm钢板制作吊耳，用Φ21.5mm钢绳吊装。同样在高炉南侧▽22.700米平台上设置小台车和运行轨道，以每块冷却壁为一个拆除单元，将冷却壁外运到出铁场地面，再利用8吨和16吨液压吊车将拆除件移挪吊运到1#铁路线的火车厢内，外运。炉口平台）台吨型电葫吊一周布置块）块）炉壳断面块）块）块）高块）台吨型电葫吊炉块）一周布置块）中心块）块）线围管中心）块）大门（两块冷却壁大）块）风口中心）块）风口平台）块）铁口中心）块）出铁场平台）块）块）各段单块重块）吨块）吨炉壳断面块）吨块）吨块）吨高块）吨炉块）吨中块）吨心块）吨块）吨线块）吨块）吨块）吨块）吨块）吨块）吨块）吨2.6开风口大门：当拆除到风口位置，炉窑公司需要将内部的耐火砖扒掉，才能具备拆除风口冷却壁和炉壳的条件，为了清理炉内残渣和碳砖等废物，需要配合炉窑专业在风口位置和炉底位置开两个进出挖沟机大门3米高、3米宽，为炉窑专业清理炉内废物和碳砖创造条件。2.7风口至铁口之间炉壳拆除：风口平台拆除结束，可利用此位置，用16吨吊车拆除风口至铁口之间的炉壳，拆除吊装重量同样需要计算，禁止满载和超载使用吊车，减载到75%进行吊装作业。2.8铁口及以下层炉壳及冷却壁拆除：当拆除到炉底部位时，可利用8吨吊车和16吨吊车拆除剩余两带炉壳、炉底板、炉底梁、炉底水管等，利用卷扬牵引，拖拉吊运，再利用8吨吊车装车外运。2.9热风主管拆除的安全设施的设置及拆除切割顺序：根据图示先将热风主管垂直段进行支撑加固，设置的爬梯、临时作业平台和安全围栏。按照①-（11）的顺序进行拆除切割，①至⑦断口在管道内切割，⑧至（11）在管道外切割。临时安全围栏带护笼爬梯切断口加固撑为切断口顺序安全临时平台加固撑至为切断口顺序3.0、热风主管拆除：热风主管直径Φ2600mm，壁厚16mm，内部有50mm厚度喷涂料，整体呈弯尺型（见图示）,大约40m长,由于出铁场平台承载力的要求，不能用225吨液压吊进行拆除，选用50吨液压吊（TG-500型）上出铁场平台作业吊装，最大吊装重量限定在6吨，根据计算，考虑内部喷涂重量，每米管道按照2.6吨进行吊装重量计算。根据现场实际条件，热风主管拆除之前必须要对垂直管进行稳定性加固，防止拆除过程失稳倾倒伤人，可利用[20a以上槽钢将垂直管部分与炉体框架柱或梁进行焊接加固。加固后先拆除水平管道部分。水平上横管无法分段拆除，采取半径分割拆除法施工，先分块拆除上半段，为了方便拆除，吊装上横管上半部的长度控制在4.6米内，倒梯形切割，两点吊装。按照A、B、C的先后顺序吊装拆除，其下半部D管道可利用两台50吨液压吊（TG-500型）双机抬的吊装方法拆除，拆除前先将管道内部的喷涂料全部清理干净，考虑25%的安全储备，管道下半部的切割吊装长度限定为20米（1.02吨/米×20米÷2=10.2吨），每台吊车承担5.1吨，吊车32.7米吊臂，12米作业半径的最大起重量为8.6吨，满足起重要求。下半部管道呈四点平稳吊装，可在管道断口处切割四个圆孔，四孔距离边缘要大于100mm,用四个5吨型卡环连接，并栓挂绳索，切断口呈梯形（见图示）。热风主管，管道吊挂部分及垂直段拆除。可利用50吨液压吊车（TG-500型）拆除，吊车臂长选32.7米，作业半径11米时，最大起重量为9.4吨，考虑拆除的安全，每一钩拆除重量控制在7吨内。吊装钢绳扣选用6×37型Φ36.5mm，破断拉力为85.6吨，安全系数为8，单根钢绳最大吊装重量为10.7吨。或选用Φ30mm钢丝绳，破断拉力为58.05吨，安全系数为8，单根钢绳最大吊装重量为7.26吨，对折使用的最大吊装重量为10.88吨，根据计算,7吨÷2.6吨/m≈2.7米,剩余管道拆除时每一钩拆除件控制在2.7米之内（小于7吨）,先拆除管道吊挂部分段，拆除长度要控制在1.5米之内。炉口平台约加固撑第二钩第一钩第三钩第四钩第五钩热风主管加固撑第六钩第七钩风口残渣及废物框架柱吨液压吊出铁场平台3.893.1、热风围管拆除：先拆除围管下部送风支管，送风支管内部存有喷涂料，整体重量约4.5吨，利用一台5吨型链式起重机（6米长）和一台3吨型链式起重机进行拆除和移挪，切除位置在短管根部扩大段位置，切割围管，拆除后临时放置在风口平台上，然后利用16吨吊车，将其吊装移挪到1#铁路线火车厢内外运。热风围管拆除前要待热风主管拆除结束后方可实施，拆除前还要将围管进行临时四点稳定性加固（图示位置），每处加固点可利用两根工20a工字钢加固，防止拆除时围管旋转，不利于控制。热风围管直径Φ2600mm，壁厚16mm，呈圆环型，环型中心半径9.8米，周长61.6米，整体由8根吊杆固定，见图示，可分成16段进行拆除，每段重量大约10吨（3.5米），每米按照2.6吨考虑（含内部50mm厚喷涂料），拆除前，内部耐火砖及气割切断口处的喷涂料先清理干净，按照如图切断口位置进行等分切割拆除。拆除前分成16部分进行拆除，按照①至（16）的先后顺序进行拆除，先拆除无吊杆部分，后拆除有吊杆部分，每一部分拆除重量要控制在为9吨之内，可利用两套5吨型链式起重机（6米）进行拆除，四点平稳吊装拆除，每个拆除单元要设置四个吊耳（利用20mm厚钢板制作），焊在围管上部适当位置，栓挂四个5吨型卡环，选用四根Φ21.5mm钢丝绳，破断拉力为29.6吨，安全系数为8，单根钢绳最大吊装重量为3.7吨，满足吊装起重要求。为保证拆除移挪的顺行，必须要在吊装持重（18吨左右）状态下，切割分离，拆除切断口呈倒梯形，直接落到风口平台上，然后破碎移挪到1#铁路火车厢内外运。四处加固点炉口平切断口热风主管围管吊挂（个）热风围管高炉下部框架环下部框架梁围管吊杆拆除前临时加固撑TG500-E型50吨液压吊起重性能表：3.2风口平台拆除待炉窑公司的挖沟机借助风口平台进入炉内后，立刻拆除风口平台，拆除风口平台时，要先用液压镐拆除上部的钢筋混凝土部分，然后拆除钢结构部分，拆钢结构部分时，要先拆除次梁，后拆除主梁最后拆除柱子。可利用25吨型和16吨型液压吊车进行吊装作业，吊车作业必须要按照作业工况起重能力的75%使用，避免发生起重伤害。3.3炉顶内钢架保留性拆除：炉顶内钢架保留性拆除，可先拆除其梯子和栏杆等附属件，拆除内钢架之前确认好切断位置，尽量保持其整体性，同时要做好编号标识，便于以后回装方便。最后整体拆除主体三片框架部分，利用炉顶68吨吊车，将拆除下来的三大片支架分别临时依靠加固在炉顶外框的主梁上，利用工20a以上的工字钢进行加固，并将支架底座放置和加固在炉口平台的主梁上，对拆下来的备件要做好保护，临时存放在甲方指定的位置，同时也要保证日后回装时，避免多次倒运。3.4炉顶及出铁场内除尘管道拆除根据施工现场管件道的高度，选用25至50吨液压吊进行吊装拆除，每一拆除件的重量，必须要按照满载重量的75%进行拆除作业，选用捆绑吊装的方法，在吊装拆除作业时要充分考虑剩余构件的整体稳定性和强度，必要时要对管道进行临时加固，炉顶管道拆除，可利用3吨型卷扬配备6×37型Φ19.5的钢丝绳，栓挂1×1滑轮组或栓挂2×2滑轮组进行拆除作业，其中1×1滑轮组最大的安全起重量为4.5吨，2×2滑轮组最大的安全起重量为9吨，利用68吨炉顶吊车，将其拆除管件吊运到炉体北部，直接吊运到6#铁路线的火车箱内装车外运。高炉各层平台上的均压管和清灰管的拆除要借用3吨或5吨型链式起重机进行拆除作业，再利用3吨型卷扬将其逐层吊运到炉体下部，或将其吊运到高炉平台吊装孔附近，再借用外延吊车吊运到炉体下部或出铁场平台上，移挪到1#铁路线车厢内外排运输。三、安全技术保证措施职业健康安全目标、指标明细表职业健康安全目标指标不发生人身死亡事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0千人负伤率0临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安安全防护全网）合格率100％措施完善水平、垂直防护绳合格率安全自锁器的合格率临时作业平台、脚手临时作业平台、脚手架搭拆实施率100％架搭、拆作业规范化脚手架验收率和挂牌率（h≥5m或L≥10m）加强射线作业人员防护服配置率100％人员防护射线探伤作业时，报警式计量仪的配置率焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、完善电焊作业防护措80％（100％）准电、托电使用率）施电焊机二次线合格率100％现场配电室合格率100％加强施工配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源100％（90％）用电管理箱使用率）现场使用漏电保护器合格率100％加强卷扬机卷扬机验收合格率100％作业管理物料提升机验收合格率加强卷扬机吊装卡具、索具合格率100％索具的管理本工程由于施工条件限制，施工中存在物体打击、高处坠落、触电等重大伤害伤亡事故。因此在施工中需作好防护措施，避免发生伤害伤亡事故。施工项目安全责任体系项目经理生机消劳其安技产械防务他全术调管管管有负负度理理理负负负负关责责责责责责部人人人人人人门1.监督施1.制定项1.在安1.保证项1.保证1.保证1.财务工全过程目安全技全前提目使用防火设进场施部门保的安全生术措施和下合理的各类备设施工人员证安全产，纠正违分项安全安排生机械安齐全、有技术素措施项章。方案。产。全运行。效。质。目的经2.配合有2.负责安2.组织2.监督机2.消除2.控制费。关部门排全技术交施工安械操作火灾隐加班加2.卫生除安全障底。全技术人员持患。点，保证部门负碍。3.解决施措施的证遵章3.组织劳逸结责工业3.全员安工中的不实施、检作业现场消合。卫生和全活动和安全技术查。发现3.配备各防队的3.提供环境保安全教育。问。排除隐患及类机械日常消必须劳护工作，4.调查处事故源。时排除。的防护防工作。保用品预防治、理重大安措施。用具，保疗职业全事故。质保量。病。施工队长、班组长、安全员、具体操作者电气绝班前安操作规劳保用机具设防护设消防措全教育程检查品检查备检查施检查缘检查施检查3.1.1、施工准备阶段在运输、装卸棚车、休息室、电焊机、卷扬机等设施和设备时，要做好互保，防止车辆伤害和挤撞伤害。在封车时，在车上作业人员要拴挂安全带，防止发生坠落事故。指挥吊车作业、封车等作业人员要持证上岗。3.1.2、在现场卷扬机、电焊机接电过程中，作业人员要持证上岗并与供电单位有关人员确认可以接电时方可进行接电作业。3.1.3、拆除构件堆放要垫稳，防止构件倾倒伤人。3.1.4、构件拆除过程中，要确认剩余构件的稳定性，必要时要进行加固，防止失稳伤人。在吊运构件时施工人员严禁手扶构件，防止挤手压脚现象发生。3.1.5、指挥吊车人员必须持证上岗，同时在作业过程中要做好瞭望，做到旗哨并用，并做好互保工作。3.1.6、预装使用的氧气、乙炔气体瓶要分别存放，距离不能小于10m；使用的电火线不允许有裸露接头，二次线于电焊机节点要使用铜接头。电火线严禁出现与安全绳、吊装绳扣交叉的现象。3.1.7、搭设临时工作平台要使用∠75*5的角钢，跳板并排使用两块，并使用8#退火线将跳板固定在角钢上，并确保连接安全可靠。在工作平台的周围设置水平围栏，高度不能小于1.2m。上、下的垂直爬梯要设置护栏及垂直安全绳。以上设施每日工前要进行检查，严禁带隐患进行工作。3.1.8、高处作业拆除时，必须要确认框架和平台板的腐蚀情况，一定要保证作业面和安全通道的安全性。3.1.9、吊运拆除构件前要检查其是否有浮动物，防止吊运时，浮动物散落伤人。3.1.10、拆除使用的钢丝绳扣直径要经计算确定，卡口根据构件重量选用。钢丝绳严禁有破丝断股现象。3.1.11、构件吊运就位后，起重工要对构件进行可靠固定后，吊车方可回钩。施工人员在高空作业时要将安全带拴挂在安全绳上，不得将安全带拴挂在构件上。3.1.12、拆除的施工区域要设置警戒，同时设置专人进行监护。施工人员施工用的大锤、楔铁、千斤顶、起重机等小型工具要带笼头，并固定在工作平台上。3.1.13、施工人员设置的电火线走向要避免与安全绳出现交叉。使用的电焊条要放入焊条筒内，焊接完的焊条头也要放入焊条筒随身带下，作业人员要将安全带拴挂在安全绳上。3.1.14、施工使用的小型电动工具要接设漏电保护器。3.1.15、吊运用的吊装鼻子要与拆除件同材质。同时必须要检查其部位的腐蚀程度。3.1.16、在指挥信号不能直接传递时，指吊人员、作业人员要协调一致，做好互保、做好瞭望工作。3.1.17、施工人员严禁有酒后上岗；严禁在发病期、病愈期上岗。有心脏病、高血压等疾病的施工人员严禁高空作业。3.1.18、拆除时设置的临时平台要使用∠75角钢搭设，同时使用2块跳板，并设置水平安全绳。3.1.19、作业使用的小型工具要带笼头，同时在拆除的正下方严令禁止多层作业，并要设置警戒区域和监护人。3.1.20、拆除的全过程必须要对所有的起重设备进行重点保护。四、文明施工保证措施4.1、施工期间任何施工队和个人不得随意破坏现场附近的绿化及生产设施。因工程需要时，必须请示有关部门，办理相关手续后方可进行施工。4.2、施工垃圾、生活垃圾应及时清理并送到指定地点，不得随意乱弃。4.3、焊接作业的废焊条、焊条头应随手放入备用的小铁筒内，不得乱扔污染环境。4.4、进场构件分类摆放，并设置标识，构件不得直接放于地面。4.5、每天施工结束后，对现场进行清理，当天产生的废钢、废物要当天清运，安全通道必须要保持畅通。五、季节性施工措施5.1雨季施工措施：5.1.1凡进入雨期施工的工程分部/分项工程，应复核施工图纸，对有不能适应雨期施工要求的问题，应及时与设计单位研究解决。5.1.2工程项目施工前，分部分项工程各工程队必须有详细的雨期施工技术措施及人员安排和雨期施工的材料准备。5.1.3进入雨季前，分工种组织工人、班长、段长及有关人员学习建筑工程季节性施工规程中规定的有关要求，培训面要达到100％。5.1..4雨期施工的各电源开关、电焊站必须设置严密的防雨棚，焊接作业二次线必须包扎严实，线路摆放位置不得有积水。5.1.5雨天禁止露天焊接作业，雨过后及时清理构件表面积水，焊接作业前，必须将构件焊道以外500mm范围内擦拭干净后方可作业。5.1.6凡需防雨防潮的建筑材料，谨防材料受潮后变形。5.1.7雨天后，安装构件必须擦拭干净后方可安装。高空作业人员上、下的通道或爬梯必须防滑。5.1.8工地使用的电焊条，要做到当班用尽，用不完的焊条必须当班收回入库，防止雨浇受潮，受潮的焊条不得使用。5.2暑期施工措施：5.2.1在炉内作业人员，作业时间不要过长，发觉头痛昏迷前兆必须要停止施工作业，立即到通风阴凉处休息。5.2.2可以利用大电扇改善作业环境的温度。5.2.3做好防暑降温工作，现场设置饮水点，经常给施工作业人员发放冷饮。六、环境目标和保护措施及危险源点的确认与对策环境管理目标节能管理目标电的消耗降低3%危险废弃物分类收集率100%可固体废弃物实现分类管理，回收利用再利用的废弃物进行回收率100%施工期间所有施工人员必须采取有效措施控制水源污染，减少空气污染，降低噪音污染。保持生态平衡，创造良好的环境。6.1、防止水源污染：工程废水及生活废水集中处理，不得直接排放。各种设备要每天进行检查，损坏的设备工具不得随意废弃，应按可回收和不可回收分类处理。6.2、空气污染的预防：施工现场必须每天进行打扫环境卫生，必要时设洒水车进行喷淋以降低扬尘。施工现场禁止焚烧油毡、橡胶等产生有毒、烟尘的物件。此类废弃物要集中堆放，并送至指定地点按有关要求进行处理。焊接作业需选择合格的焊接，并设置围挡设施，以减少电弧光污染。施焊过程中，应注意操作方法的正确，防止焊接质量不合格导致返工，造成资源的浪费，加大对环境的污染。6.3、降低噪音的污染：在进行大噪音作业时，如：气刨、打磨等。应合理安排作业时间，尽量避开夜间、午间作业。严格控制人为噪音，限制汽车鸣笛。加强施工机械设备、运输车辆的维修保护，减少施工机械状态不良时产生的噪音。6.4、现场环境保护：施工期间任何施工队和个人不得随意破坏现场附近的绿化及生产设施。因工程需要时，必须请示有关部门，办理相关手续后方可进行施工。施工垃圾、生活垃圾应及时清理并送到指定地点，不得随意乱弃。焊接作业的废焊条、焊条头应随手放入备用的小铁筒内，不得乱扔污染环境。危险源点的确认与对策负序危险对策表责号源点人高空作业人员必须要正确使用和栓挂双钩安全带；平台边缘设好牢固的高空安全绳；平台边缘浮动物及时清理、上下垂直爬梯焊接牢固；由专人检1坠落查安全设施；作业平台设置好护栏，不准使用其它材料做跳板，跳板绑扎要牢固不准出现探头。使用机械设备时必须按岗位操作规程作业；在施工区域行走要作好瞭望；抬重物时做到同起同落；构件装车时要将车封好；构件安装后要及霍起重时焊接，保证牢固；指挥吊车时，由专人指挥，信号要明确、吊车司机家2伤害要严格按指挥信号进行作业，吊装区域要做好监护吊装钢绳的强度、刚坤度要满足吊装要求、不准许用旧绳、破损绳；构件吊装过程中禁止手扶构件。各层平台边缘禁止放置构件和小型工具、小型物件等浮动物，禁止手扶物体3吊装构件，作业人员要禁止靠近卷扬滑子和起重绳索，禁止在卷扬绳子打击三角区内停留和行走。及时清理现场；易燃物品存放指定地点由专人看护；焊接作业场地距易燃物品必须保持十米以上的距离；焊接场地每100m2应配10LCO灭火2器一台，焊接作业引起的火灾不得使用水灭火；检查氧气、乙炔钢瓶所4火灾带阀门、开关是否完好；钢瓶存放应防火、防爆，远离火源分开放置，且氧气瓶与乙炔瓶相隔十米以上。各施工地点需配备足够的灭火器材，各种起重设备的火灾监护工作由吊装队委派专人负责。现场设置的临时电缆位置要合理，接头搭接要牢固，做好绝缘处理；电器开关必须搭设牢固、严密的防雨棚；跨越道路的电缆需架设空中或做5触电套管埋置路面以下；焊接施工所用的一、二次线的接头必须做绝缘包裹，同时不得浸泡在水洼中。小型用电工具需有可靠的保护装置。项目部于开工前编制应急计划、设置义务消防队和医疗救护队，在施工应急6现场如出现火灾等情况下应立即进行救护，严重时还应及时送医院进行措施抢救、医治。7、施工总平面布置图及说明：8、施工网络计划工程标尺05101520253035404550556065707580月2012.52012.62012.7日212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293012345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789上升下降管内衬拆除19.50炉顶放散阀及均排压设备拆除上升下降管焊锚固钉，喷耐热砼151553炉顶上下料罐衬板及插入件拆除炉顶吊车检修炉顶4上、109下料炉顶内框架炉口钢砖及风口以上冷却壁炉底板、水炉底罐拆及导出管拆上部炉壳拆及炉壳拆除；开炉缸及炉底废1-5段冷冷管、压梁水冷炉体给排水管道及阀门拆除除除除风口大门物拆除却壁拆除及砼拆除高炉基础加固装、1206275951071161441651725265风口15上升管加固；高炉39米、23米平台设置环轨吊及小台车出铁场屋面改造19.9063炉顶平台改造19.803#、4#蓄热室打砂除绣、焊锚固钉及炉壳局部修补4座燃烧室打砂除绣、焊锚固钉四座燃烧室喷涂热风炉15121518152130炉底耐热风炉炉篦子、横梁、柱1#、2#热风炉蓄热室打砂除锈、焊锚热风炉炉柱、梁及篦子进料大门炉篦子安热砼浇子及砼拆除固钉及炉壳局部修补1#、2#热风炉蓄热室喷涂3#、4#蓄热室喷涂装复及喷涂大墙砖注炉内大10315815131519102052252432525燃烧室浇注燃烧室42337热风炉桥式吊车备品备件采购热风炉吊车检修、热风炉试区车各工艺管道及阀拆除热风炉各层平台改造；工艺管道安装1021052050进度标尺051015202530354045505560657075星期一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四工程周12345678910鞍钢炼铁总厂10#高炉改造大修工程606570758085909510010511011512012513013514014572012.82012.91718192021222324252627282930311234567810911121314151617181920212223242526272829303112345678109111213141516171819202122232425262728293012345678109111213141516风口设备予安装、热风围管32个喷耐热砼炉顶放散、均排压设备安装短管安装焊接热风围3426134938炉底耐炉底水冷管炉底压梁、热砼浇上部捣料；碳砖保护水冷管安注及养炉底板安装32个风口大套安装；1-8棚安装，基础加固装、试压生焊接设置大吊盘；0--10带炉壳安装；四个铁口框安装；炉体平台改造段冷却壁安装及壁后浇注接电试车11-21带炉壳安装；炉体平炉底板下压焦265273285302541104344523油；炉底板上热风围管予装及焊接锚固测量、焊标尺风口平台钢结构改造安装钉风口平台绑筋支模浇砼养生1-8段冷却壁焊垫及试压板、捣料炉底4层满1531103613401444648125场屋面改造高炉本体给排水主管安装焊接；冷却壁1-8段水管安装3947热风炉区软水、工业水、压缩空气、氮、氧等管道安装60座燃烧室喷涂热风炉烟道焊锚固钉、喷涂热风炉各阀安装21303260炉底耐炉炉柱、梁及篦子安进料大门恢炉篦子以下热砼浇复及喷涂大墙砖砌筑注炉内大墙砖及格子砖砌筑高铝砖大墙及格子砖砌筑扩大带大墙及格子砖砌筑缩口段硅砖大墙2052252432525351642164716燃烧室底浇注燃烧室粘土大墙砖砌筑；空气、煤气点火孔旋高砖砌筑铝砖大墙及陶瓷燃烧器砌筑硅砖大墙砌筑4233738244616冷风、煤气管热风主管安装、焊锚钉道试压热风主管、横管喷涂及砌筑2910331037306065707580859095100105110115120125130135140145二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二91011121314151617181920#高炉改造大修工程进度网络计划13013514014515015516016517017518018519019520020521021522012.102012.112012.12627282930123456781091112131415161718192021222324252627282930311234567810911121314151617181920212223242526272829301234567810911121314151617181920212223242526口设备予安装、热风围管32个管安装焊接热风围管喷涂及内衬砖砌筑4938布料大门框；十字重新设砖保护拆炉口保护导出管及炉测温、探置大吊炉口钢砖吊挂安装焊接；钢碳砖保大吊安装，9-15段冷却壁安装、壁后棚，炉口锥段顶人孔法兰尺阀短管盘滑轮砖安装；钢砖后及炉口外封炉口钢圈安装焊护棚拆盘拆电试车11-21带炉壳安装；炉体平台改造浇注炉壳安装安装安装组板处喷涂炉顶内框架安装研磨除除炉顶炉底板下压焦45235510596625654693711173127487537627726油；炉底板上1-4风口组导出管测量、焊标尺层环陶瓷杯4-11层环碳砌筑；铁口组合砖砌小碳块砌筑；陶瓷合砖砌风口上导出管与上升管之部部位补板、捣料炉底4层满铺碳砖砌筑碳砌底砌筑筑；陶瓷杯壁砖砌筑杯壁砖砌筑筑衬砖砌筑间波纹管安装缺喷涂4464812502筑5335413608643684708722.909-15段冷却壁9-15段冷却壁水管接；冷却壁1-8段水管安装垫焊接及试压安装炉体给排水管道试水5866186715热风炉区工艺管道试压5618热风炉各阀接电单体试车5718码导向砖；砌筑缩口段硅砖大墙砌筑拱顶及连接管砖砌筑封孔砖热风炉各阀试车；热风炉烘烤保温471652216366615硅砖大墙砌筑拱顶及连管砖砌筑46165121130135140145150155160165170175180185190195200205210215三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三192021222324252627282930200205210215220225230235240245250255网络图说明2012.122013.15678910111213141516171819202122232425262728293031123456789101112131415161718192021222324252627282930碳砖保大吊炉口钢圈安装焊接护棚拆盘拆安装研磨除除炉顶上下料罐安装；炉顶设备安装炉顶设备单试、联试7487537627726781179项目负责人文件名绘图人总工期255天审核人备注：校对人200205210215220225230235240245250起始时间2012-05-21三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三结束时间2013-01-30293031323334353637梦龙软件制作2012-05-2210高炉拆拆扒结构部分工程危险源点辨识评价表1作业活动/可导致的作业条件风险风险序号危险源辨别依据控制措施设备事故级别LECD起重伤害Ⅳ13721一般规程及措施控制休息室装车、封车运输进场，汽车吊卸车，摆放休息室就1.1物体打击Ⅳ16742一般规程及措施控制位。车辆伤害Ⅳ0.5173.5一般规程及措施控制物体打击Ⅳ16742一般规程及措施控制1.2休息室接电，架设电缆，安装配电箱、开关箱、漏电触电Ⅳ0.521530一般规程及措施控制保护器，通电，办公用品的设置。机械伤害Ⅳ12714一般规程及措施控制起重伤害Ⅳ13721一般规程及措施控制一、电焊机装车、封车、运输进场，汽车吊挂钩，起吊运1.3物体打击Ⅳ16742一般规程及措施控制施工行，卸车就位。准备车辆伤害Ⅳ10.573.5一般规程及措施控制起重伤害Ⅳ13721一般规程及措施控制氧气、特力气活动房装车、封车、运输进场汽车吊车车辆伤害Ⅳ16748一般规程及措施控制1.4挂钩，起吊运行，卸车就位。规程及措施控制高处坠落Ⅳ0.5173.5一般爆炸Ⅳ0.561545一般规程及措施控制1.5电焊机二次倒运，捆绑挂钩，架设电缆、硅整流、变起重伤害Ⅳ12714一般规程及措施控制阻器接电、设配电箱、开关箱、试车、验电物体打击Ⅳ16742一般规程及措施控制注：判别依据：Ⅰ、法律法规见及其他要求；Ⅱ曾发生过事故、仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方全理抱怨或要求Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）10高炉拆拆扒结构部分工程危险源点辨识评价表2作业活动/可导致的作业条件风险风险序号危险源辨别依据控制措施设备事故级别LECD规程及措施控制触电Ⅳ0.51157.5一般规程及措施控制高处坠落Ⅳ16742一般规程及措施控制1.6架设电缆，设配电器，开关箱，控制器接线、试电、通电、物体打击Ⅳ16742一般试车规程及措施控制机械伤害Ⅳ0.56742一般规程及措施控制触电Ⅳ111515一般物体打击Ⅳ61742一般规程及措施控制电焊机变阻器，硅整流装车、封车、运输进场、汽车1.7吊挂钩起吊运卸车、摆放。车辆伤害Ⅳ0.5173.5一般规程及措施控制起重伤害Ⅳ13742一般规程及措施控制物体打击Ⅳ31721一般规程及措施控制外部人员进场施工区域及甲方监理管理人员进入现场检1.8车辆伤害规程及措施控制查。Ⅳ1173.5一般触电Ⅳ0.50.5153.75一般规程及措施控制车辆伤害Ⅳ10.573.5一般规程及措施控制规程及措施控制2.1运输车辆及吊车进出场装卸车物体打击Ⅳ161590重大二、施工规程及措施控制起重伤害Ⅳ161590重大过程作业活动规程及措施控制物体打击Ⅳ61742一般2.2上下爬梯、安全围栏等安全设施的设置和拆除规程及措施控制高处坠落Ⅳ31721一般注：判别依据：Ⅰ、法律法规见及其他要求；Ⅱ曾发生过事故、仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方全理抱怨或要求Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）10高炉拆拆扒结构部分工程危险源点辨识评价表3作业条件风险可导致的风险序号危险源辨别依据控制措施事故LECD级别规程及措施控制烧烫伤Ⅳ3113一般规程及措施控制起重伤害Ⅴ3139一般火灾Ⅳ10.5157.5一般规程及措施控制2.3施工炉体平台局部零星件等施工障碍拆除过程作业高处坠落Ⅴ611590重大规程及措施控制活动物体打击Ⅴ611590重大规程及措施控制起重伤害Ⅳ311545一般规程及措施控制物体打击Ⅴ611590重大规程及措施控制2.4炉壳、冷却壁、内钢架、围管及围管平台等拆除高处坠落Ⅴ611590重大规程及措施控制触电Ⅳ30.5710.5一般规程及措施控制烧烫伤Ⅳ3113一般规程及措施控制注：判别依据：Ⅰ、法律法规见及其他要求；Ⅱ曾发生过事故、仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方全理抱怨或要求Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）10高炉拆拆扒结构部分工程危险源点辨识评价表4作业条件风险可导致的风险序号危险源辨别依据控制措施事故LECD级别规程及措施控制物体打击Ⅳ61742一般规程及措施控制2.5炉顶管道拆除及外运起重伤害Ⅴ3139一般规程及措施控制触电Ⅳ30.5710.5一般规程及措施控制烧烫伤Ⅳ81640一般管道、清灰管拆除Ⅴ规程及措施控制2.6物体打击611590重大规程及措施控制作业活动高处坠落Ⅴ611590重大规程及措施控制物体打击Ⅳ61742一般规程及措施控制2.7风口平台及出铁场管道拆除起重伤害Ⅴ3139一般规程及措施控制高处坠落Ⅴ611590重大规程及措施控制起重伤害Ⅳ311545一般规程及措施控制物体打击Ⅴ611590重大规程及措施控制2.8搭设保护棚高处坠落Ⅴ611590重大规程及措施控制触电Ⅳ30.5710.5一般规程及措施控制烧烫伤Ⅳ3113一般注：判别依据：Ⅰ、法律法规见及其他要求；Ⅱ曾发生过事故、仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方全理抱怨或要求Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）10高炉拆扒结构部分工程防高处坠落伤害事故管理方案记录编号：JL/GJ（01）02NO1：目标重大高坠事故为零指标高处坠落、人身轻伤以上事故为零责任部门（项目）安全员实施负责人霍家坤实施计划技术和管理措施财务预算启动日期完成日期从事高处作业（2米以上）作业人员应定期检查身体，凡有高血压、心脏病、眩晕证等残疾人员禁止高处作业2012年5月202012年7月13高处作业部位临时施工跳搭设必须标准、梯子、防护围栏、安全绳、爬梯等安全配置安全设施设施必须符合安全要求；吊盘及保护棚作业2012年5月202012年7月13所需要材料由之前必须设置双保险于供应站负责作业人员严格执行安全操作规程和安全防护规定，按标准使用双钩安全带，严禁违章作业和违规上下行走或攀爬。2012年5月202012年7月13安全教育培训高处作业现场专人管理和现场监护，及时消除隐患，纠正违章。配置手提喊话2012年7月92012年7月13器10高炉拆扒结构部分工程防物体打击伤害事故管理方案记录编号：JL/GJ（01）02NO2：目标重大物体打击伤害事故为零指标物体打击伤害人身轻伤以上事故为零责任部门（项目）安全员实施负责人霍家坤实施计划技术和管理措施财务预算启动日期完成日期高处作业部位使用的千斤顶等小型工具必须戴笼头，冷却壁连接附件等小型物件用容器配置、盛装容器盛装，电焊工用的刨锤带笼头、电焊条装焊2012年5月202012年7月13及铁线条筒（袋）内高处作业部位安装结构件必须焊牢，采取加固稳定措施。配置结构件螺2012年5月202012年7月13丝拧紧扳手高处交叉作业区域，作业人员必须穿戴劳动防护用品，配戴整齐，在多层作业条件配置劳动防护下必须搭设隔离保护棚2012年5月202012年7月13用品吊装作业时，必须捆绑牢固结构件，吊装作业区内禁止作业人员停留及外来人员通行。2012年5月202012年7月13安全培训教育吊装作业时使用的链式起重机的栓挂必须要选择牢固的栓挂点，并进行加固，否则配置更新破旧不允许作业。2012年5月202012年7月13链式起重机记录编号：JL/GJ（23）0110高炉拆扒结构部分工程现场环境因素识别评价表一评分法法社可是否规发影影区万元节综重大分项工程序号环境因素排放去向环境影响时态状态符生响响关产值约合环境合频范程注年消程分因素性率围度度耗量度1焊条及炭精棒包装箱垃圾站土地污染现在正常是11114否2吊装索具制作产生油污垃圾站土地污染现在正常是11114否3倒运吊车及汽车尾气排放周围空间大气污染现在正常是11114否4用卷扬及吊车产生的噪音周围空间损害健康现在正常是22127否5打磨生产的噪音周围空间损害健康现在正常是22228否10高炉拆除7焊接产生的电弧光周围空间损害健康现在正常是32128否238焊接产生的有害气体周围空间损害健康现在正常是321是51安装用氧气，乙炔产生的烟尘及有害9周围空间大气污染损害健康现在正常是11114否气体110焊接用电机械动力电能消耗现在正常是321211否0111改制废钢铁排放废钢处理厂土地污染现在正常是321211否0记记录编号：（）JL/GJ230210高炉拆扒结构部分工程现场重大环境因素清单序号重要环境因素环境影响活动点/工序/部位时态状态管理方式配置灭火器材，报119消除机1施工区域火灾大气污染10高炉将来异常构，对烟尘进行打压水压制，灭火同时压烟、压尘。10高炉拆扒结构部分工程火灾控制管理方案记录编号：JL/GJ（01）02NO3：目标火灾事故为零指标火灾事故人身轻伤以上伤害为零责任部门（项目）安全员实施负责人霍家坤实施计划技术和管理措施财务预算启动日期完成日期电焊机，氧气乙炔站设灭火器材，配备率配置灭火器材100％。必要时搭设放火墙。氧气、乙炔分2012年5月202012年7月13由安全保卫部类存放领取在易燃、易爆作业中必须办理安全动火手续，制定安全技术措施和应急预案，2012年5月202012年7月13并向作业人员有效交底。在气焊（割）作业中，氧气、乙炔必须保持安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置，作业人员必须持证上岗。2012年5月202012年7月13电焊工作业周围环境禁止防止易燃物品、同时要远离切割气体和气割带