成图大赛1~8届试题合集

第一届1．尺规绘图2．计算机二维绘图试题3．计算机三维建模试题 第二届1.尺规绘图试题2.二维绘图试题3.三维建模试题 一、说明：1、所有零件必须自己建模，不得调用标准件，否则该零件不得分。 2、阀体及阀盖上的螺纹采用修饰螺纹。 3、阀体前方凸台上应印有“高教杯图学大赛”字样，字体为黑体。 4、二维装配图、零件图的标题栏按规定填写。 单位名称：高教杯图学大赛；考号填写在制图一栏，不得填写姓名，否则试卷作废。 二、根据所给球阀各零件图建立三维模型(55’)；并回答以下问题： 1、阀体模型的体积=               阀盖模型的体积= 扳手模型的体积= 三、根据装配图将已建好的零件三维模型进行三维装配。(6’) 四、生成二维装配图（视图、尺寸、技术要求、序号明细表、标题栏）。(25’) 五、生成三维分解图，并渲染。(4’) 六、由阀盖模型生成二维零件图（视图、尺寸、技术要求、标题栏）。(10’)                                                                                                                                                                                                    第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷时间：180分钟，共计150分。以考号为名称建立文件夹，标题栏中右下角填写考号（不能填写学校和姓名）。完成后，压缩上传到指定位置。第一题按“齿轮油泵”的各零件图的尺寸创建零件的三维模型，将零件组装成装配体，并绘制出齿轮油泵的装配图（90分）。齿轮油泵基本参数1、额定排量：10ml/r；各个零件、装配体及装配图分值如下：2、额定转速：2000r/min；3、额定压力：16Mpa。1、三维模型60分。2、将零件组装成齿轮油泵10分。3、生成爆炸图5分。4、将组装的齿轮油泵绘制成二维装配图15分。一、齿轮油泵组装要求1、齿轮油泵共计16种零件，只提供齿轮油泵的工作原理图，不提供装配示意图，请按你认为正确标题格式和内容的方式组装。序号代号零件名称及规格数量材料重量备注2、齿轮组装成以前泵盖向后看，右手边为进油口，左手边为出油口。1二、齿轮油泵组装请注意以下问题1、齿轮油泵进出油口与安装方向无关，只与主动齿轮轴的转向有关？22、齿轮支座安装有方向性吗？3、齿轮支座密封圈安装有方向性吗？零件名称、材料及数量4、齿轮轮齿可采用相似画法创建（圆弧、样条曲线等）。5、装配体中使用的标准件一律自画，不能使用软件中自带的标准件。序号代号零件名称及规格数量材料重量(g)备注1CLYB-01前泵盖1ZL107301.52技术要求2CLYB-02泵体1ZL107790.221、零件安装前清洗干净，去3CLYB-03主动齿轮轴140Cr282.302m=3z=11毛刺、到锐角。4CLYB-04从动齿轮轴140Cr185.1m=3z=112、组装的齿轮油泵不允许有渗漏现象。5CLYB-05齿轮支座2ZL10791.44进油口3、测试油泵的压力、排量应6CLYB-06后泵盖1ZL107347.79达到规定要求。7CLYB-007齿轮轴轴套4复合材出油口4、在前泵盖上端注明转向。5、合格产品涂防锈油并包装料塑料袋。8GB/T螺母M124Q2356170-20009GB8-1988方头螺栓M12X105435说明10GB/T93-1987弹簧垫圈12465Mn、装配图绘制包括一组视图，必要的尺寸，111GB/T平垫圈124Q235技术要求，标题栏和明细表。2、标题栏填写零件名称、比例、考号等内容。97.1-19853、装配图中应标注进、出油口位置。12齿轮支座密封圈2丁腈橡齿轮油泵工作原理胶13泵体密封圈2丁腈橡共6页1第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页2第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页3第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷共6页4第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷第二题给出“减速箱前盖”的轴测图创建零件的三维模型，并绘制出“减速箱前盖”的工程图（共40分。建模20分，工程图20分）。工程图要求：图纸幅面A3；材料ZL105；比例自定；表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；技术要求按国标标注；填写标题栏（考号填写在标题栏右下角）。..说明1、φ42K7孔和φ26K7孔的倒角为C1。技术要求2、φ26K7轴线相对于φ42K7轴线的平行度公差为0.015（必须标注在图中）。1、未注铸造圆角R1-2。3、左端面相对于φ42K7轴线的垂直度公差为0.015（必须标注在图中）。2、外表面烤橘黄色漆。4、标题栏填写零件名称、比例、材料、零件质量、考号。左端面共6页5第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷第三题创建洗发水瓶的三维模型（20分）。说明：洗发水瓶壁厚1mm，瓶口螺纹螺距6，圈数1.5，螺纹牙型R1圆弧。创建模型可采用扫描或放样等方法，下部环状凸起部分为贴标签的位置，图中尺寸为中心线尺寸。右下图为截面形状，随引导线变化。主视图外形尺寸左视图外形尺寸底面外形及尺寸共6页6第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷1、竞赛题目：根据零件的轴测图用尺规绘制零件的工作图（100分）。2、竞赛时间：90分钟。3、绘图要求：（1）图纸幅面：A3（大赛组委会提供）。（2）比例：自定。（3）布局合理，图面整洁，图线、数字、汉字应符合国标的规定。（4）零件表达正确、完整、清晰，尺寸标注应符合国标的规定，做到完全、正确、清晰、基本合理。（5）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差按国标规定标注。（6）填写标题栏（标题栏只填写零件名称、比例、材料，考号填写在右下角）。（7）技术要求：1、铸件不允许有气孔、裂纹、缩松等缺陷。2、未注铸造圆角R1-2。4、注意事项：试卷中只填写考号，不填写姓名、学校，否则试卷作废。5、绘图说明（1）零件名称：减速箱后盖；材料：ZL105。（2）减速箱后盖中两个φ32K7孔的倒角为C1，其表面粗糙度为Ra6.3；（3）上孔φ32K7的轴线相对下孔φ32K7的轴线的平行度公差φ0.01；左端面相对下孔φ32K7轴线的垂直度公差0.02。共3页1第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷共3页2第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷共3页3第四届50±0.10020ARa6.30.06ARa3.25353A-AAM6508821R0S2R5355104Ra6.30.0460Ra6.3+Ra6.3208-M5通孔78H80.0460+（两端面各4个）H8207810129.516Ra3.2RaRa3.245Ra6.38XM510（两端面各4个）47.5±0.042Ra1.6Ra1.6RaRa3.20+0.0251542H790°技术要求1.铸件不允许有气孔、裂纹等缺陷；29285Ra1.62.未注圆角R1～2；553.棱边去毛刺。15A1550220.025A4088Ra12.549（）序号1图号WLJSQ475-001名称壳体比例1:1数量1材料ZL102160+0.030模数mx2.558-0.0305017340912蜗杆头数Z112.5305蜗杆螺旋升角γ5′″0.015A°4238Ra3.2Ra3.2蜗杆型式阿基米德Ra3.2B-BRa0.8Ra0.8C-C齿形角α20°Ra0.8Ra0.80C12-0.100B精度等级(JB162-60)级8-Dc0.0120.001++000.018-0.03000.02100.052--0.0150.002-47.5++中心距A0+0.1RaRa3.219h7h724Ra6.3k6251915k65N9特性系数1015q2012.82030h9Ra6.3配对蜗轮图号WLJSQ475-007CRa3.2AA+0.010轴向齿距极限累计误差ΔP±0.032BB27.54J8-0.008εA-AA轴向齿距的极限偏差ΔP±0.018205Ra3.2技术要求蜗杆螺牙径向跳动公差δey0.0250+0.027Px20°P7.8541.调质处理220-260HBW；S1xRa3.2150.028A-B-0.211H8S13.932.未注倒角C1；Ra6.3ha1-0.2523.棱边去毛刺。（）ha12.5序号2图号WLJSQ475-002名称蜗杆轴D比例1:1数量1材料40Cr共7页216AA-A3XM68配作A-A22Ra3.2015-0.05050.040AA4X648Ra3.288Ra3.2ARa1.60.02504+00.0460--0.0740.0340.009++70Ra3.2h838H7G77564h94885Ra1.6Ra1.6±0.04200.0300.03000-++0.039A47.5Ra3.26262Ra3.270100H7H8R15.5R12.578h7555012±0.05A模数2.5Ra1.6mtRa1.6齿数Z228齿形角α20°变位系数ξ00.05A精度等级级8-Dc(JB162-600)蜗杆型式阿基米德0.025A配头数Z115技术要求偶螺旋方向右蜗导程角γ5°42′38″技术要求A1.铸件不允许有气孔、砂眼、杆特性系数q101.铸件不允许有气孔、裂纹等缺陷。裂纹等缺陷。分度圆直径d1252.未注铸造圆角R1～2。Ra6.3齿圈径跳公差δ0.065()2.未注倒角1X45。Ra6.3ej()相邻齿距差的公差δgp±0.024切齿时蜗轮中面极差Δgo±0.042序号11图号WLJSQ475-005名称蜗轮轴端盖比例1:1数量1材料ZL102序号17图号WLJSQ475-007名称蜗轮D比例1:1数量1材料ZCuZn25Al61002-0.050A03-0.050A-A4X6通孔50A-AAB(2:1)4X6通孔50Ra3.27Ra3.2B(2:1)B372B4.320.0250.041---0.025-0.0416016363121366024242f642f6215°15°Ra3.2Ra3.2ARa3.2A95050Ra6.3Ra6.3()90°()90°序号3图号WLJSQ475-003名称蜗杆轴轴承盖15比例1:1数量1材料LY12序号8图号WLJSQ475-004名称蜗杆轴轴承盖20比例1:1数量1材料LY12共7页3A-AB22ARa6.3Ra6.39102515±0.050Ra3.24X6Ra6.38888Ra6.3Ra1.611076Ra3.216Ra6.34X940.039068760+0.049+0.030-0.030-100R1.5H870f66250055H77812-0.050Ra1.6CRa1.6C-CRa6.3Ra6.3AC5AB500.015AB-B56822464764918230.015ARa3.288+0.027118H800.015ARa1.6Ra1.6Ra1.6484900.03900.021--00.0180.002-0.021++h8+0.1035h72535304838k6262630h720.8AA4技术要求1.铸件应作时效处理；ARa3.23XM6配作+0.015Ra3.2R1B2.铸件不得有气孔、砂眼等缺陷；Ra3.26JS9-0.0153.未注铸造圆角R1～2；技术要求4.棱边去毛刺；0.025A-B1.调质220～250HBW；90°0.025A-B2.未注倒角1x45；()Ra6.3()3.表面发黑。序号19图号WLJSQ475-008名称连接法兰比例1:1数量1材料ZL102序号14图号WLJSQ475-006名称蜗轮轴比例1:1数量1材料45共7页4131213t=0.01～0.142421520553010088轴承7302ACGB/T292-1994轴承7004ACGB/T292-1994数量1数量1轴承7006ACGB/T292-1994数量2序号5名称角接触球轴承7302AC材料GCr15序号6名称角接触球轴承7004AC材料GCr15序号12名称角接触球轴承7006AC材料GCr1510t=0.01～0.184260342154524503035784X62815°4X6蜗轮轴端盖垫片安装时，按需要选择合适厚度,装配图中使用0.1。49轴承盖垫片安装时，按需要选择合适厚度,t=0.01、0.02、0.05、0.1骨架油封30x50x10数量数量21装配图中使用0.1。t=0.01、0.02、0.05、0.1序号13名称骨架油封材料耐油橡胶序号4名称油封15材料毛毡序号7名称轴承盖垫片材料紫铜片序号16名称蜗轮轴端盖垫片材料紫铜片85102R0.2033C0.51SR3C0.56M1.5028.55134MC163120C0.5C0.5M6螺钉M6x8GB/T73-19851.50螺钉M5x10GB/T70.1-2000数量1615°数量1数量38数量1序号9名称油封20材料毛毡序号15名称紧定螺钉M6X8材料35序号18名称黄油嘴材料H62序号10名称内六角螺钉材料45共7页5ࢽ第六届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷第二题根据给出的“箱体”的轴测图和部分视图创建零件的三维模型，并绘制出“箱体”的零件图（共40分。建模20分，零件图20分）。零件图要求：Ra12.51、图纸幅面A3，材料HT200，比例自定；2、表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；3、技术要求按国标要求标注；4、填写标题栏（考号填写在标题栏右下角）。技术要求1、铸件不允许有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；2、铸件应时效处理；3、未注圆角为R3-R5；Ra1.64、非加工外表面应涂防锈漆。Ra1.6n82ARa1.680H7n80H7rn0.04CBnf0.07Dn82C05Ra3.2Ra3.200.0555fC2218Ra6.39090Ra3.2DRa3.22C2030°A1BnRa3.28xM12-6Hx22孔x26Ra1.6100°Ra3.2Ra3.22共8页第7页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷时间：180分钟，共计150分。以考号为名称建立文件夹，标题栏中右下角填写考号（不能填写学校和姓名），完成后，文件夹压缩上传到指定位置。各个零件、零件图、装配体及装配图分值为：1、建立各零件的三维模型共计：60分；2、将零件组装成行星减速器20分。3、生产爆炸图10分；4、绘制两副零件图10分；5、绘制一副装配图20分；6、创建钣金模型并出钣金图30分。第一题：按“行星减速器”各零件图的尺寸创建零件三维模型，将零件组装成装配体，并绘制出行星减速器的装配图。一一一：一：：：行行行行星星星星减减减减速速速速器器器器建建建建模模模模及及及及组组组组装装装装要要要要求求求求：1、行星减速器共32种零件，除按要求需建模的9个零件之外，其余零件已给定STEP格式的三维模型或DWG图纸，行星减速器的装配示意图如下图所示，请按你认为正确的方式组装。2、给定的三维模型中，零件1“连接法兰轴”有5处需按照装配图及其他零件的尺寸进行修改得到正确的三维模型，并绘制出尺寸形状正确的零件图。3、根据给定的“挡板”DWG图纸进行二三维转换，将“挡板”DWG格式的文件转换成三维模型，并绘制出正确的零件图。32GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉M8x253350.0170.0514、爆炸图按零件拆、装顺序摆放，爆炸图中齿轮及齿圈应该有齿形，可采用相似画法创建（圆弧、样条曲线等），生产爆炸图后另存为JPG图像，放在考生文件夹下。31GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉M8x806350.0390.233二二二：二：：：““““连连连连接接接接法法法法兰兰兰兰轴轴轴轴””””零零零零件件件件图图图图、、、、““““挡挡挡挡板板板板””””零零零零件件件件图图图图和和和和行行行行星星星星减减减减速速速速器器器器装装装装配配配配图图图图的的的的绘绘绘绘制制制制请请请请注注注注意意意意以以以以下下下下问问问问题题题题1、已给定DWG格式的图纸，幅面A3；比例自定；图线：粗实线0.5，细实线0.25；字体（仿宋）：字号3.5；箭头宽1，长3.3。30电机122.47522.475外购件2、装配图绘制采用所给行星减速器装配图的表达方法，完整、清晰地表达行星减速器的装配图，包括一组视图，必要的尺寸，技术要求，工作原理、标题栏和明细表。29GB/T70.2-2000六角螺母M104350.0110.0433、标题栏填写图号、名称、比例等内容，考号填写在右下角；明细栏中各栏尺寸为（单位mm）：序号8，代号40，名称44，数量8，材料38，单重11，总重11，备注204、装配图中明细栏填写内容参阅右边的表格（明细栏中零件材料、重量、备注和标准件代号不做填写要求，但自建零件代号、各零件序号、名称、数量需填写完整）。28GB/T93-1987弹簧垫圈104350.0020.0095、装配图中的齿轮和齿圈的画法应符合2011年以后颁发的新国标的规定。27GB/T97.1-2002平垫圈104350.0040.0146、装配图中标准件包括轴承、螺纹的画法应符合2011年以后颁发的新国标的规定。7、角接触球轴承和圆锥滚子轴承安装、绘制时，注意方向。26GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉M10x404350.0380.15250218925XXJSQ-011齿轮(无键槽)340Gr0.1610.48224GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉M3x169350.0010.01223XXJSQ-010上盖1HT3001.3961.39622GB/T276-1994深沟球轴承61903-2LS1Gcr150.0200.02021GB/T292-1994角接触球轴承73021Gcr150.0830.08318920GB/T1567-2003键6x4x222350.0040.00819GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉M4x1624350.0030.06418GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉M5x1224350.0040.09117XXJSQ-009齿圈140Gr1.0421.04216GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈184350.0010.00426302715XXJSQ-008齿轮240Gr0.1590.3172829拆去零部件23、3014GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈1502350.0900.179只显示零件3、15、24、25拆去零部件30B12345678913联轴器10.3670.367外购件A12XXJSQ-007传动轴145钢0.2880.2883123241011GB/T9877.2-1988唇形密封圈25x471耐油橡胶0.0070.00732(16)112510GB/T292-1994角接触球轴承72051Gcr150.1270.1271294.515H7/h513O9XXJSQ-006下盖1HT3001.9711.971150H7/g6130H7/g6BA8XXJSQ-005挡板1HT2000.4860.48630J6/h717H7/h542H6/h752H6/h725H7/h6110H7/g6150J6/h7OOOOOOO7GB/T9877.2-1988唇形密封圈120x1501耐油橡胶0.0550.055146XXJSQ-004固定轴345钢0.0460.1395XXJSQ-003垫块145钢0.0280.02822工作原理4GB/T297-1994圆锥滚子轴承329222Gcr151.1902.3803XXJSQ-002旋转套1HT2001.4971.497电机30转动通过联轴器13带动传动轴12转动，传动轴12带动2GB/T9877.2-1988唇形密封圈105x1301耐油橡胶0.0360.036安装在其轴上的齿轮15转动,齿轮(20)(15)2120(14)1918171615技术要求：15通过三个行星齿轮(无键槽)251XXJSQ-001连接法兰轴145钢1.0701.070带动固定轴6绕着齿圈17运动,从1、零件安装前清洗干净，去毛刺、倒锐角；而通过旋转套3和连接法兰轴1带2、组装的行星减速器应转动灵活，不能有卡死或者爬行现象；单重总重序数动安装在连接法兰轴1上的齿轮153、组装完成后加注润滑脂；代号名称材料备注转动，起到3:1的减速效果。4、合格产品涂防锈油并包装塑料袋。号量质量(Kg)共8页第1页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷aO0.015AaO0.015ARa3.2aO0.015ARa3.2Ra0.8+0.1Ra6.315.50Ra0.816xRa0.81600-0.021-0.0136±0.01531025-0.018250O-0.008OO1815OO18O716ARa3.2Ra3.2Ra3.2技术要求：32±0.037±0.0524±0.0316±0.031.调质处理220-260HBW；8.5±0.032.未注倒圆R1，倒角C0.5；3.棱边去毛刺。105.5Ra6.3（）序号12图号XXJSQ-007名称传动轴比例2:1数量1材料45钢7±0.03.23.5Ra37R17.5+0.018O5.5O1805aO0.015AO32±0.01O26.5Ra0.8110°0-0.0180-0.01816.50018-0.025-0.021018+0.1OO3327O110°M8OO2419.8C0.5Ra6.3+0.01Ra6.310C0.5C0.5A57Ra3.26±0.015技术要求：技术要求：1.调质处理220-260HBW；2.未注倒角C0.2；1.未注倒角C0.5；3.棱边去毛刺。2.棱边去毛刺。Ra12.5Ra6.3（）（）序号5图号XXJSQ-003名称垫块比例2:1数量1材料45钢序号6图号XXJSQ-004名称固定轴比例2:1数量3材料45钢共8页第2页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷24-O4模数m1.25沉孔O6`4Ra3.2齿数z90Ra3.2Ra3.2ARa0.8压力角α20°O140螺旋角β0变位系数x0精度等级8-7-7配对图号XXJSQ-011齿轮齿数30-0.014-0.039-0.014-0.039124124130150OOOO110112.5O115.625OO+0.033.5017.5±0.015i0.005A模数m1.2524Ra0.825±0.01齿数z3025O28O18压力角α20°0.005Ai螺旋角β0A变位系数x00+0.14037.534.375精度等级8-7-7OO19.824-O4O配对图号XXJSQ-011齿轮技术要求：齿数30Ra3.21B6±0.0151.铸件不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；技术要求：2.未注倒角C0.3。注：零件25（图号XXJSQ-011）齿轮（无键槽）与零件151.铸件不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；（图号XXJSQ-008）齿轮相比少键槽B2.未注倒角C0.3。Ra6.3Ra6.3（）（）序号15图号XXJSQ-008名称齿轮比例1:1数量2材料40Gr序号17图号XXJSQ-009名称齿圈比例1:1数量1材料40Gr共8页第3页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷Ra1.6101614.772.324-M5R8AaO0.015ARa0.8Ra0.8154.3°R4O42RRa0.83858R400+0.040+0.018-0.007+0.040+0.008-0.0052719416517030158150130OOOOOOOO+0.03700.015A+0.01aO30481211.5±0.0141±0.1技术要求：541.铸件不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；2.未注倒角C0.5、未注圆角R1Ra6.3（）序号23图号XXJSQ-010名称上盖比例1:1数量1材料HT300共8页第4页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷O182O14024-M40.005BR20i24-O54-O13.5BAC2Ra0.80+0.1134±0.1170158O00OO+0.018-0.007+0.040+0.040194189150130150O170±0.1OOOO+0.013075±0.03Ra0.8Ra0.8aO0.015A661891014.550.5±0.015技术要求：112.31.铸件不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；Ra6.3（）2.未注倒角C0.3。序号9图号XXJSQ-006名称下盖比例1:1数量1材料HT300共8页第5页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷+0.016O420O118aO0.015A0Ra1.638-0.03+0.03O+0.03209±0.01570Ra3.219.50+0.0152812.50O108-0.128±0.116.50+0.169.5±0.0127O102±0.1Ra1.6-0.012AO110-0.034A33.8°A46°O759-M343.1°O52.6R8O26.543.1°O22R17.56-O8.59.8R4技术要求：O181.铸件不允许有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；Ra6.32.棱边去毛刺。（）序号3图号XXJSQ-002名称旋转套比例1:1数量1材料HT200共8页第6页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷5:110.5R0.50.7X65°R1.125°R0.75°10953.30.211353O1.288.6110°131.73129.895°OO6127.520+0.03O120115°0-0.040O9.2150O11012-0.01技术要求1.未注圆角R0.22.无刺鼻气味；3.表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；4.应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料Ra6.3（）序号7图号名称唇形密封圈120x150比例1:1数量1材料耐油橡胶共8页第7页第七届“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷第二题：根据给出的“盖板”钣金图创建钣金三维模型并展开钣金模型（不得通过零件建模方式创建），并按原图绘制出钣金图（包括钣金零件图和展开图，视图放置如试卷所示）。（共30分。钣金建模20分，钣金图10分）0.512120.57745°1821152.5152.681112034616214xO1.5R22:12.5757445°R23.8O2R1673.8O5524.520572734137.6R182.630.5120144板厚0.5mm折弯半径0.5mm共8页第8页第二题根据给出的零件轴测图和部分视图创建零件的三维模型，并绘制零件图（共40分。模型20分，零件图20分）。零件图要求：1、图纸幅面A3，材料HT320，比例自定；2、表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；3、技术要求按国标要求标注；4、填写标题栏（考号填写在标题栏右下角）。技术要求：1、铸件不允许有气孔，缩松，砂眼等缺陷；2、要求时效处理；3、未注倒圆为R5；4、非加工表面涂漆处理。第八届