物流及装卸搬运管理规范

（ISO9001：2022）一、目的规范工厂的物流标准，减少物流装卸搬运浪费，降低成本规范工厂物流装卸搬运标准，避免野蛮操作而造成的工具和容器损坏；降低物料在装卸搬运过程中混乱和污染而影响产品质量的风险；二、适用范围适用于工厂所有物料运输以及装卸搬运；三、工厂物流工厂物流分类：外部物流和内部（厂区）物流两类；外部物流包含社会物流、第三方物流；是指原材料到货、成品发货，工厂间的物料运输外包第三方运输；内部物流包含厂区物流、车间物流等：是指原材料、外购件、中间过程品、成品在厂区内或车间内部运输的过程；工厂物流路线物流路线原则：厂区布局采用顺序移动方式，生产线总体呈直型排布物流工具车间外运输工具：柴油叉车；车间内运输工具：电动叉车、液压车、托盘、平板车、自制料箱推车；物流运输方式：外部物流方式：工厂主要采取直达运输的物流方式；直达运输是指物品由发运地到接受地，中途不需要换装和在储存场所停滞的一种运输方式。3.4.2内部物流方式：固体原料用铺设PVC板和周围做防护帘子的平板车从库房运出，再用平板车运到所使用岗位。物料摆放：a）托盘：每层码放4袋，每个托盘码放重量，成品码放6桶某2层或9桶某2层，根据托盘大小决定；b）平板车：装载物料时平板车上铺上塑料胶皮，20L的桶码放2层某6桶，40L的塑料箱码放2层某3箱；c）推车：推车上铺上塑料胶皮，重量不超过500Kg,桶码放8桶某2层。物流质量控制防护标准：批次与批次间隔开防止物料混淆，如所运产品属不同种类产品，不同产品中间用干净塑料布防护，防止物料相互污染安全控制：物流过程中码放的重量不能超出工具的额定重量；码放时遵守物料摆放规定，防止超载，造成物料掉落，或设备和容器损坏，造成安全事故车间外部异物质控制：柴油叉车禁止进入车间内。车间内部异物质控制：依据《工厂磁性金属杂质控制方案》和《工厂进出》，上车前检查车厢内部密封及内外部是否洁净并除铁，物料下车前对外包装物和运输料车内外部和车轮进行进行除铁并填写相关记录，方可进入车间；湿度控制：雨雪天运输过程做好雨水防护，在使用过程中需要检查物料是否被淋湿；若淋湿，上报生产科长，通知质量人员，按照不合格品流程处理。备注：岗位员工不得私自处理被淋湿物料，更不能私自将淋湿物料与正常物料进行混淆3.6管理周期四、物料装卸搬运标准：物料分类：公司物料大体分为四类，具体如下；原材料包含：多元前驱体、碳酸锂；外购件包含：托盘、包装桶、塑料箱、设备备件、设备等；过程品包含：混合料、烧结料、破碎料；4.2装卸搬运标准原材料的装卸搬运标准：a）首先让货车停靠在原材料库雨搭下面；b）卸袋装原材料过程，把托盘放在货车上向托盘中码放整齐；c）用柴油叉车把原料叉到过渡仓内，柴油叉车退出后外门关闭，然后使用电动叉车把原材料托到指定区域；原材料的雨雪天装卸搬运标准：a）首先让运货车辆停靠在原材料库雨棚侧面，将卸货车门对准雨棚，然后用大块的雨布把货车和雨棚罩起支撑起来，防止原材料受雨淋潮湿，在确保原料不被淋湿的情况下方可进行卸车作业；b）将木托盘放置在过渡仓内，用人工把原材料在托盘上码放整齐；每个托盘码放完毕后将仓库外部大门关闭；c）打开过渡仓内门，用电动叉车叉起原料托盘，把原材料托到指定待检区域；外购件的装卸搬运标准a）按照重量和体积决定是否需要吊车；b）正常情况下，下面放枕木或托盘后，使用叉车装卸搬运；c）小件的备件使用推车或平板车，过程中轻拿轻放，防止碰撞损坏；过程品装卸搬运标准a）使用铺设PVC胶皮的推车和平板车运输，遵守物料码放标准进行码放。b）装卸过程中不同产品需佩戴相应的劳保进行搬运，搬运时要注意轻拿轻放。c）搬运过程中桶或箱底部与地面保持不低与地面5公分距离，搬运过程中严禁拖拉，防止桶或箱底部与地面摩擦产生碎削灰尘；放在运输工具上，运到目的地；成品装卸搬运标准a）成品按客户要求包装后，按照码放标准放到推车或托盘上，严禁码放过高，存在掉落的风险；b）码放过程中严禁拖拉，防止磨损地面并损坏包转桶，产生碎削和金属异物质；c）成品雨雪天装卸搬运：让运货厢式货车停靠在出库大门雨棚侧面，将卸货车门对准雨棚，然后用大块的雨布把货车和雨棚罩起支撑起来，防止成品桶受雨淋湿，在确保不被淋湿的情况下方可进行装车作业；将货运车辆清扫干净，用运料小推车将要发货的成品运到雨棚底下，人工将成品装到车上码放整齐；计量过程中的装卸搬运标准：4.3.1物料计量时要轻拿轻放，严谨猛敲猛砸。计量过程中严禁将物料在计量器具上拖拉，防止损坏计量器具导致计量不准确。装卸搬运过程中的问题4.4.1容器工具损坏：按照《工厂容器工具管理规定》进行处理；物料污染和洒落：按照不合格品处理流程处理，严谨未经允许私自处理。五、考核5.1物料运输过程中没有按要求码放的对相关责任人每次扣2分，班长扣3分，三次以上加倍处罚；每发现有未遵守物流质量控制，责任人2-5分，并扣班长5分；没有按照物料装卸搬运标准执行的每发现一次扣责任人2分，班长发现没有制止的扣班长5分；没有按照物料计量过程装卸搬运标准的每发现一次扣责任人2分班长发现没有制止的扣班长5分；此规定与考核细则和其它规定重复时，执行其中严厉的规定，不叠加。