碱性蓝等工艺流程汇总

一、2,3酸生产工艺流程及说明1/•生产工艺流程图如下：滤饼委外处理30%硫酸保险粉2•工艺流程说明3酸的生产工艺主要包括成盐、碳化、中和压滤、酸析、离心及干燥、拼混等步骤组成。30%硫酸配制：反应釜中加入定量的水，然后边冷却，边搅拌，开始加入浓硫酸，控制加入速度，以控制温度在80C以下，配好后待用。成盐：液碱和液体2一萘酚通过计量槽分别加入到成盐锅中，然后搅拌、夹套内通导热油加热至125C〜135C，保持0.5小时，排去蒸汽再关闭蒸汽阀，待压力排尽取样分析合格（氢氧化钠过量或乙萘酚过量小于0.3%）如果氢氧化钠过量或乙萘酚过量大于0.3%,应根据计量补加乙萘酚或氢氧化钠，补料后搅拌，再取样分析，合格为止。然后继续升温到145C〜155C脱水，0.5小时后用蒸汽把物料压入碳化釜中。碳化：物料压入碳化釜中进一步脱水，并在脱水后期进行减压干燥。干燥完成，在搅拌下，向碳化釜中通入CO:,压力控制在0.5~0.6MPa，夹套内通导热油加热，温度控制在240-260C,使2-酚钠和C02反应，生成2,3酸和2-萘酚。碳化完成，排除压力，并减压蒸出反应生成的2-萘酚。反复碳化、蒸险麴盗，使碳化反应充分。中和压滤：碳化反应结束，碳化釜放空，然后加入热水1500〜3000L溶解，用蒸汽把碳化釜中物料压入到含8000-10000L底水的中和桶中。当降温到70-80C时，用预先配制的30%稀硫酸调节PH值到规定值，然后压滤，滤液进入酸析桶中。洼饼经蒸馏回收2-萘酚，蒸馏残渣作为废物处置（委托柯林固废处置）。酸析：压滤后滤液进入酸析桶，加入少量保险粉防止被氧化，夹套内通蒸汽加热后到90-95C,用30%稀硫酸酸析，酸析PH值到2为终点，静止15分钟以上，分离上层的废水。打开酸析桶的出料阀，进入自动离心机，离心及干燥：自动离心机按设置的工作程序进料480秒、洗涤180秒、脱水240秒、卸料300秒，将2，3酸湿品送到气流干燥岗位干燥。酸液和洗涤水打入过滤桶过滤，过滤出的2，3酸细粒装裳回收，滤液再用泵打入废水处理。拼混：干燥产品根据要求进行拼混，然后包装，得到可以外售产品。3•主要化学反应方程式ONa8—+H2I、成盐OHCO+NaOH2、碳酸化ONaVM+CO2ONa+oaOH3、中和ONa+H2SO4COONa+H2SO4OHNa2SO4COONa4、2,3酸析出OH+H2SO4Na2SO4COOHCOONa4B酸生产工艺流程及说明1•生产工艺流程图如下：对甲苯胺浓硫酸2•工艺流程说明4B酸生产工艺流程包括硫酸配制、磺化、干燥、碱熔、脱色、压滤、酸析、离心及干燥、拼混等步骤：30%硫酸配制：反应釜中加入定量的水，然后边冷却，边搅拌，开始加入浓硫酸，控制加入速度，以控制温度在80C以下，配好后待用。磺化：在热水池中将桶装对甲苯胺加热完全熔化，启动水冲泵，把对甲苯胺吸入高位槽中，用泵将硫酸打入计量槽中。开真空，使釜内维持负压，然后按比例将物料加入磺化釜中，控制两物料滴加速度，用导热油冷却系统冷却夹套使磺化釜内温度保持在180-190C进行磺化，滴加完毕，再反应30-60min。干燥：将物料从磺化釜放入耙式真空干燥器中，抽真空的同时，用夹套导热油加热到250〜280C进行干燥，使反应生成的水分进一步被脱除。（蒸出的水分，进废水处理场）。碱熔、脱色、压滤：在碱溶锅中加底水，把耙式干燥器中干燥完毕的物料放到碱溶锅中，加碱液使pH值到达到9,然后投入活性炭，夹套内通入蒸汽加热至95C，搅拌脱色。再将物料温度调整到70〜85C,压滤除去活性炭。滤液送酸析锅供下一步酸析。酸析：启动搅拌，调整温度至60〜700C，加入保险扮以防止被氧化。然后打开加酸阀滴加预先配好的30%硫酸，使pH值控制在3〜4之间。酸析结束关闭加酸阀，打开夹套冷却水阀及排水阀，进行冷却。离心及干燥：酸析后冷却到50C以下放料甩水，并开洗水阀对转鼓内物料水洗。堡邃去嘤倒趔理。经过脱水的物料用手推车送至气流干燥。热空气带出的水份及少量固体物料经除尘后排放。除尘回收的物料并入产品中。拼混：干燥产品根据要求进行拼混，然后包装，得到可以外售产品。3•主要化学反应方程式1、磺化CH30NH2+H2SO4一*SO3H+H2。NH2CH32、碱熔CH3SO3HNH2+NaOHSOsNa+H2O3、酸析SO3NaCH3SO3H+Na2SO4NH2三、色酚AS生产工艺流程及说明1•生产工艺流程图如下：成品2•工艺流程说明色酚AS生产工艺流程包括氯苯脱水、混合、缩合、中和、蒸馏、过滤、洗涤、干燥、拼混步骤。氯苯脱水：回收的氯苯在反应釜夹套中通蒸汽加热至沸腾，观察试镜中的蒸出液体由混浊变为透明，作为脱水终点，然后冷却备用。混合：混合桶中加入氯苯，在常温下，边搅拌，边滴加相同重量的三氯化磷，30-50min搅拌均匀后,静置备用。缩合：将2，3酸投入缩合锅内，将预先脱水过的3000L的氯苯压入缩合锅内，开动搅拌和盐酸吸收泵，搅拌均匀，然后加入约1/3预先配制好的三氯化磷、氯苯混合液，并搅拌维持15分钟以上。加入苯胺，搅拌10分钟。加入余下的三氯化磷、氯苯混合液。加完三氯化磷、氯苯混合液后开始夹套通蒸汽升温并维持在110〜120。C,回流4小时。缩合反应期间放出的氯化氢气体水吸收后副产盐酸，极少量的HCL经15米高排气筒排放。中和、蒸馏：向蒸馏锅中加水1500L，及规定量的纯碱和保险粉。打开缩合锅底阀及进入蒸馏锅阀门，在搅拌下将缩合物用C02压入蒸馏锅中。搅拌15分钟，打开人孔盖，取样测pH值符合要求为止，并记录下来。开夹套蒸汽，同时打开蒸馏锅冷凝器冷却水，将氯苯蒸入分离器中，当体积减少到3000L左右时，釜内直接通蒸汽进行蒸馏至馏出物无氯苯为止（此时试镜中清澈透明，蒸出的混合物在分离器静置分层，水层送废水处理，氯苯层脱水后套用）。此工序压料的C02直接排空。蒸馏回收氯苯过程中损耗活性炭吸附处理后15米排气筒排放。过滤、洗涤：将蒸馏釜中物料用蒸汽压至过滤桶内，用真空泵把物料抽干。用80C以上热水洗涤6-7次，每次600~1000L,直至洗涤出水澄清透明，pH<9.5。产生的废水蒸干处理。然后再用300〜500L酒精洗涤。酒精洗涤液进行精馏后，回收酒精套用，蒸出的水入车间废水处理，回收酒精时蒸馏残渣作固废委外处理。洗涤后，继续开真空，抽滤、直至抽干出料。干燥、拼混：将过滤、洗涤后的物料移入耙式干燥器，进行真空干燥。干燥产品根据要求进行拼混，然后包装，得到可以外售产品。3•主要化学反应方程式I、缩合COOHOHNH2+PCL3OH+HCL+H3PO3N2、中和H3PO4+NaCO3NaHPO3+H2O+CO22COOH+Na2CO3COONa200、+H2O+CO2OHOH四、碱性蓝（BO）生产工艺流程及说明1•生产工艺流程图如下：乙苯胺、37%甲醛催化剂（对氨基苯磺酸）氯仿、四乙基苯氏酮三氯氧磷、N-乙基甲萘胺成品2•工艺流程说明碱性蓝BO生产工艺流程四乙基米氏酮的制备、缩合、稀释水解、提纯、盐析、干燥、拼混步骤：四乙基米氏酮的制备：甲醛、N，N-二乙基苯胺和催化剂（对氨基苯磺酸）真空抽入反应釜，夹套通蒸汽加热，釜内温度维持在75〜80C之间反应8小时，反应结束，反应结束，静置，分出中间体，母液水进车间废水蒸发锅蒸干，蒸发残渣作固废委外处理。中间体加入1000L氧化锅，然后吸入乙醇，再加入催化剂（氯化钴、水杨醛配合物，自制），搅拌并升温，使物料溶解。当温度升到50C时，反应釜内通氧气，并开夹套冷却水，在50-55C进行常压氧化。当通氧15小时以后，用滤纸点样呈暗黄绿色〜土黄色为正常，再继续通氧满18〜22小时氧化反应结束。氧化结束，浓缩，蒸出乙醇（蒸出乙醇可套用），然后冷却结晶，过滤，用水洗涤，得到四乙基米氏酮，洗涤水进车间废水蒸发锅蒸干，蒸发残渣作固废委外处理。四乙基米氏酮湿品烘干后待用。缩合（氯化）：在干燥的搪坡璃缩合锅中，投入三氯甲烷，搅拌下投入粉状四乙基米氏酮，升温至回流，使物料溶解。然后，通冷却水使缩合锅锅内温度至22〜24C。在略带负压的情况下，加入三氯氧磷，加完后保持负压，在65C,-0.03〜0.07MPa反应1小时，再使缩合锅内温度冷却至30C，然后加入N-乙基甲萘胺；加料反虚结束后，升至65C，并在此温度保温18±2小时，使反应充分。缩合产生的氯化氢用水吸收得副产稀盐酸，少量损耗氯化氢15米排气筒排放。稀释水解：在搪瓷稀释锅中加入底水后，搅拌下将缩合锅内物料放入，由计量槽加入液碱，开启三氯甲烷蒸出系统及冷凝器冷却水阀门，然后加热升温到96〜99C,保持10分钟以上，以使稀释锅内无三氯甲烷后，开夹套冷却水冷却，然后关闭搅拌，静置分层，虹吸法吸尽上层母液。此过程产生的三氯甲烷损耗废气采用活性炭吸附处理后15米排气筒排放。水解母液蒸干后作为危废委外处理。提纯：母液吸尽之后，再次向稀释锅中加水，先升温到98C，再降温到70-740C，加入二甲苯然后在此温度搅拌半小时以上，然后静止进行分离，除去末反应的N-乙基甲萘胺。下层分离料从锅底通过细布过滤，滤液用耐酸泵打入贮存锅中（贮存锅中滤液放入稀释锅中，加入二甲苯，在相同条件下，再萃取一次，确保N-乙基甲萘胺除干净）；萃取后的二甲苯及少量洗涤水送入蒸馏锅中进行回收二甲苯。（二甲苯蒸馏产生的损耗经活性炭吸附处理后15米排气筒排放。残渣作为危废委外处理）盐析：将贮存锅中萃取过的反应液通精密过滤，滤液移入盐析锅，升温到50C，搅拌下加入精盐，加完搅拌10---15分钟，关闭搅拌。开启冷却水，当锅内温度到42C以下时。可将上层溶液用虹吸法吸尽，后加热到染料为流动稠状，从锅底移至翻斗锅内，加热蒸去水份，得块胶状料。盐析母液去废水处理站处理。干燥拼混：将盐析得到的块胶状染料，破碎成直经约3厘米小块状，放入耙式干燥器，进行真空干燥。干燥产品根据要求进行拼混，然后包装，得到可以外售产品。3•主要化学反应方程式I、四乙基米氏酮的制备aN(C2H5)2+HCOH催化剂>(C2HQ2N（I）乙烷贝司催化剂O11(I)+O2►(C2H5)2N"Oc_QN(C2H5)2+H2O（n）四乙基米氏酮CHCL3(n)+POCL3(C2HQ2N-〈yC-〈产N+(C2H5)2POCL2+H2O2、缩合CL(川)+N(C2H5)2POCL2+HCL⑴）5、稀释（水解）2(W)+2H2O42(C2H5)2N（碱性蓝BO）四、结晶紫生产工艺流程及说明1•生产工艺流程图如下：2•工艺流程说明结晶紫是碱性蓝染料系列产品之一，其生产工艺流程包括缩合、抽滤洗涤、脱水、干燥、氧化、水解、盐析、提纯、分离、盐析、过滤、干燥、拼混等步骤：缩合：将N,N-二甲基苯胺用真空泵吸入缩合锅，再吸入甲醛，开搅拌，接着吸入液体催化剂1(盐酸)并加洗涤水(套用)，投完料后关真空阀，打开放空阀，然后开夹套蒸汽，在搅拌下加热至65C,关闭蒸汽阀，使其自然放热至75〜80C,保温10小时，然后降温至室温，开放料阀，放出中间体。抽滤、洗涤：将中间体放入抽滤槽，然后开真空进行吸滤，滤饼用深井水少量多次进行洗涤，直洗至滤液澄清。洗涤水收集在1m3池中，作缩合加水循环套用，放出的母液入车间废水池集中蒸干处理，蒸干产生的含甲醛废气经15米排气筒排放。离心脱水：将抽滤干的物料投入离心机，要放得均匀，并用手按平，开动离心机进行脱水，直至离心机出水口无水滴出现，停机出料进烘箱干燥。干燥：脱水结束的半成品(中间体)，均匀地装入烘盘内，关闭烘箱门，打开热风循环排湿系统，开蒸汽加热(W0.3MPa)控制温度70〜75C,干燥7〜8小时，控制水份w0.5%，干品初熔点＞84C.干燥结束后关闭热风循环系统，开烘箱门，拉出烘车，冷至室温后装袋(甲烷贝司)。氧化：(1)将三氯甲烷通过计量槽放入1000L搪玻璃配料釜中。投入干品的甲烷贝司。吸入N,N-二甲基苯胺。吸入冰乙酸。高位槽加入氧化催化剂2(氯化钴和水杨醛，自配制)一批，关闭吸料阀。⑹开动搅拌，使锅内物料混合均匀，然后用C02压至1000L氧化锅中。(7)在受料的氧化锅中通入氧气，用夹套冷却水调节使氧化反应温度维持在60±15C。当通氧15小时以后，用滤纸点样呈暗黄绿色〜土黄色为正常，再继续通氧满18-22小时氧化反应结束。水解、盐析、提纯、分离、过滤：将上述氧化物料用CO2压入存有清水的搪玻璃反应釜中，搅拌下用夹套蒸汽加热回收三氯甲烷，直到物料温度至96〜98C,维持10分钟以上。损耗的三氯甲烷经活性炭吸附处理后15m烟囱排放。夹套通入冷却水冷却，加入NaCI，继续搅拌5分钟后停止搅拌，开始静止，静止时间不少于4小时。⑶待物料温度降至45。C以下时，虹吸去上层废水，测废水pH值为3-5，否则加酸(碱)调整至pH在3-5。吸尽上层废水，废水吸入抽滤桶中布袋过滤，滤饼回收至水解锅中。过滤废水蒸干处理，产生的含乙酸水蒸汽直接排放，残渣作为危废委外处理。(4)在上述物料中，加入清水，夹套加热升温至80C以土，然后开动搅拌，继续升温至92〜94C停止加热，维持温度15分钟以上。⑸搅拌下均匀加入二甲苯，加二甲苯时间控制在30分钟以上，加完后搅拌1小时以上，停止搅拌，静止分层。静止30分钟后，将下层染料溶液通过布袋过滤至贮存锅中，再用泵打入专用过滤器中过滤，滤液转入盐析锅，上层二甲苯用真空抽至蒸馏釜回收。回收二甲苯过程中产生的二甲苯不凝气经活性炭吸附处理后15米排气筒排放，产生的残渣作为危废委外处理。⑺将盐析锅中的染料溶液调节温度76±15C,加入NaCl，继续搅拌，夹套冷却至40C以下析出结晶。(8)将上述结晶放入抽滤桶，滤去废水，然后用离心机脱水至离心机出水管口无水流出为终点，即得染料结晶紫湿品。盐析母液直接去厂内废水处理站处理。干燥：(1)检查干燥室无余料，进料处夹套冷却水正常。⑵启动空压机和脉冲控制仪喷吹正常。开启引风机、鼓风机，检查混合室内和一级旋风室均为负压。⑷开启干燥蒸汽阀门，同时设定进口温度。启动振动机，关风机，当混合室温度到97±2C时，启动螺旋加料器，将细粒湿品物料慢慢地加入。⑸进料温度即混合室温度控制在90〜105C，进料速度根据进料温度确定，温度越高速度越快，反之越慢。⑹出料速度》25KG/小时，水份目测W3.5%。拼混：将上述半成品经拼混后即得到结晶紫成品。产生的损耗经布袋除尘器收集后掺到产品中出售，气体经15米高烟囱排放。3•主要化学反应方程式I、缩合：CH3N:+HCOHCH3催化剂CH3C2+CH3CH3I+H2O2、氧化N(CH3)2+(CH3)2N-ON(CH3)2OH3、水解N(CH3)2OH(CH3)2NCN(CH3)2N(CH3)2+NaCL（结晶紫）2.7.2选用的主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系建设项目选用的主要装置和设施，根据工艺流程特点及上下游装置的关系，其主要布局和关系如下：表2.7-1主要装置（设备）和设施的布局一览表序号主要装置和设施在本项目区域所处位置与其他装置和设施的关备注1甲类原料储罐厂区中部西侧为生产车间提供原料地上危险化学品仓库厂区中部西侧为生产车间提供原料2原料库房厂区东南侧为生产车间提供原料3成品库房厂区东南侧接收生产车间送入成品4酸碱类储罐区厂区东侧为生产车间提供原料地上54B酸生产车间厂区两南侧生产4B酸6色酚AS生产车间4B酸生产车间北生产色酚AS72，3酸生产车间厂区中部生产2，3酸8BO生产车间厂区西北侧生产BO9结晶紫生产车间厂区两北侧生产结晶紫102,3酸废生产废水处理车间2，3酸生产车间东侧接受2,3酸生产产生的废水11导热油炉房厂区两南侧为各生产车间供热12变配电站厂区中部为各生产车间供电2.8建设项目选用的主要设备和设施情况2.8.1主要生产设备和设施本项目主要生产设备和设施名称、规格、材质、数量见表2.8-1。表2.8-1建设项目主要生产设备、设施一览表序号名称规格型号材质介质数量操作条件备注温度C压力MPa-一-2,3酸生产主要设备1液体乙萘酚贮槽20M3碳钢液体乙萘酚2140C常压2液碱中转槽21M3碳钢液碱2常温常压3硫酸中转槽~3~10M碳钢硫酸2常温常压4熔化锅5.5M3不锈钢液体乙萘酚4120C<0.2MPa夹套蒸汽5冷凝器313.5M碳钢:液体乙荼酚10120C<0.2MPar夹套蒸汽16打料泵ISR80-65-160液体乙荼酚10120Cw0.2MPa7螺旋板式换热器16T60碳钢水溶液1690Cw0.2MPa8热水锅320M碳钢水290C常压盘管蒸汽9压滤机BMY60/930水溶液1690Cw0.2MPa10真空缓冲瓶1M3碳钢空气20常温负压11回收乙荼酚受器不锈钢液体乙荼酚24120Cw0.2MPa12真空泵W1504常温13真空泵W5-120常温14罗茨真空泵ZJ-3004常温15空压机V-6/8-1空气4常温w0.2MPa16空气压缩包012002M3碳钢空气4常温w1MPa17CO2储气包1.5M3碳钢r气态co22常温w0.8MPa18离心机SSN-10002,3酸、水溶液12常温常压19气流干燥机FG-1.5不锈钢2,3酸180-150Cw0.2MPa20冷却塔YBL-S-200T水290C常压21循环水泵IS150-125-315水2常温常压22循环水泵IS150-125-250水3常温常压23循环水池200M3水1常温常压24液碱计量槽2M3碳钢氢氧化钠6常温常压25乙荼酚计量槽31.5M碳钢液体乙荼酚6常温常压26成盐锅3000L不锈钢乙荼酚、氢氧化钠10250Cw0.2MPa夹套导热油27蒸馏锅6M3不锈钢乙荼酚4250Cw0.2MPa夹套导热油28碳化锅3500L不锈钢乙荼酚、氢氧化钠20280Cw0.6MPa夹套导热油29树脂锅28M3碳钢蒸馏树脂、水1090C常压夹套冷却水30中和桶328M碳钢衬陶瓷水溶液、稀硫酸1090C常压夹套冷却水31酸析桶315M水溶液、稀硫1290C常压夹套冷却酸水32浓硫酸计量槽1M3碳钢:浓硫酸2常温常压33配酸锅3000L搪瓷水、硫酸290C<0.2MPa夹套冷却水34稀硫酸贮槽10M3搪瓷稀硫酸1常温常压35拼混机SLH-10不锈钢2,3酸2常温常压36电动葫芦CD212437压滤机XMY60-930-U2,3酸、水溶液390C<0.2MPa38配碱锅018005.6M3碳钢水、氢氧化钠690C常压39酸析锅0190036.8M搪瓷水溶液、稀硫酸390C常压夹套冷却水40液碱贮槽0250020M3碳钢水、氢氧化钠1常温常压41稀硫酸槽0180035M聚丙烯水溶液、稀硫酸1常温常压42转料泵S80X65-32水溶液10常温<0.2MPa43自动离心机SG-1000衬塑2,3酸、母液20常温常压-二二4B酸生产主要设备44耙式干燥器2000L碳钢4B酸6280C负压夹套导热油45耐酸泵50FS-35玻璃钢水、母液18常温常压46板框压滤机BMY40-84B酸溶液、活性炭490C<0.3MPa47液下泵50HFY-2玻螭钢水溶液4常温常压48自动离心机SG-1000衬塑4B酸、母液3常温常压49过滤桶600*2000*550聚丙烯母液2常温常压50管道泵50SG-P15-30铸铁井水4常温常压51液碱贮槽8000L碳钢液碱2常温常压52硫酸贮槽6000L碳钢硫酸2常温常压53过滤器0800不锈钢4B酸钠溶液290C<0.3MPa54板框地槽1M3聚丙烯4B酸钠溶液270C常压55甩水地槽1M3聚丙烯B酸母液250C常压56母液池4000*4000*18004B酸母液1050C常压57对甲苯胺溶解槽4000*4000*1050碳钢水190C常压58水冲泵RPP-54玻璃钢水5常温常压59真空保护桶150L碳钢2<150C负压60真空保护桶200L碳钢2<150C负压61手动液压叉车CTY-500262手动液压装卸车CTY-1T263耙干油冷凝器~2~12M不锈钢导热油、水2<100C常压64热油泵WRY65-40-160导热油3250C<2MPa65咼效粉碎机XS-1000不锈钢4B酸2常温常压66磺化锅3500L搪瓷对甲苯胺、硫酸3<200C负压67对甲苯胺计量槽1000L碳钢:对甲苯胺3<90C常压「盘管加热|68硫酸计量槽0800*1500碳钢硫酸4常温常压69碱熔锅21M3钢衬瓷砖4B酸、碱液490C常压70液碱计量槽0800*1500碳钢液碱4常温常压71酸析锅315M钢衬瓷砖4B酸、稀酸8<70C常压盘管冷却72粉碎机DG型铸铁4B酸2常温常压73双螺旋锥形混合机DSHS-8P不锈钢4B酸2常温常压74电动葫芦CD-1375磺化冷凝器12M2不锈钢导热油、水3<200C常压76气流干燥机0.75不锈钢4B酸150C常压77废水吸附塔0800*8000碳钢衬塑酸性母液640C常压78液碱槽4000L碳钢液碱2常温常压79压滤机XMY60M2活性炭、水2常温<0.3MPa80液碱贮槽0250020M3碳钢液碱2常温常压81液下泵65FY-25玻璃钢母液6~\色酚AS生产主要设备82水箱1500*1200*1200聚丙烯水2常温常压83离心泵3BA-9玻璃钢水6常温常压84耐酸泵50FS-35玻璃钢水2常温常压85管道泵40SG-PE9-30玻璃钢水2常温常压86热水桶315M碳钢水295C常压87热水泵2BA-6碳钢水295常压88氯苯打料泵2BA-6碳钢:氯苯2常温常压89氯苯分离槽5000L碳钢氯苯、水6常温常压90耙式干燥器2000L碳钢色酚AS4100C负压夹套烝汽91压滤机Xll-630色酚AS、母液2<100C<0.3MPa92抽滤桶1900X2600不锈钢色酚AS、母液4<100C负压93热风循环烘房CT-4不锈钢色酚AS4<120C常压94真空泵W34常温常压95酒精精馏锅3500L不锈钢酒精水混合液2<100C常压96酒精精馏塔0320*8000不锈钢酒精水混合液2<100C常压97酒精贮存锅3000L不锈钢:酒精4常温常压98下卸料离心机SG-1000N不锈钢色酚AS4常温常压99氯苯接受锅1000L搪玻璃氯苯4常温常压100酒精接受锅500L搪玻璃乙醇2常温常压101甩水贮存锅3000L搪玻璃:氯苯2常温常压102真空保护桶0800*1200碳钢2常温负压103氯苯回收槽01200*2000碳钢氯苯2常温负压104AS贮存锅5000L搪玻璃色酚AS、氯苯2常温常压105母液贮存锅5000L搪玻璃氯苯2常温常压106抽滤箱7M32常温常压107AS蒸馏锅6000L碳钢:色酚AS、氯苯2<110C<0.2MPar夹套蒸汽:108苯胺计量槽600L碳钢苯胺常温常压109二氯化磷计量槽700L碳钢三氯化磷、氯苯2常温常压110气液分离器100L搪瓷:氯苯2<70C负压111缩合锅5000L搪瓷2,3酸、色酚AS、氯苯2<140C负压夹套蒸汽112氯苯计量槽2500L碳钢r氯苯2常温常压113脱水锅5000L搪瓷氧苯2<120C负压夹套蒸汽114酒精计量槽0900*2000不锈钢乙醇2常温常压115片式冷凝器10M2搪瓷r氯苯2<120C常压116列管式冷凝器20M2不锈钢氯苯4<120C常压117列管式冷凝器212M不锈钢氯苯2<120C常压118片式冷凝器215M不锈钢:氯苯2<140C常压119列管式冷凝器8M2不锈钢氯苯2<140C常压120列管式冷凝器212M不锈钢氯苯2<140C常压121三氯化磷配锅1000L搪瓷［三氯化磷、氯苯2常温常压122液碱计量槽0600*1800碳钢液碱2常温常压123片式冷凝器5M2搪瓷氯苯2<70C负压124双螺旋混合机SLH-4不锈钢色酚AS4常温常压125粉碎机WF-30B不锈钢色酚AS4常温常压126电动葫芦1T2四碱性蓝（B0）生产主要设备127电动葫芦1T2128二甲苯贮存锅1000L碳钢；二甲苯1常温常压129过滤器0800碳钢1常温<0.2MPa130耐酸泵50FS-35衬陶瓷硫酸8常温<0.2MPa131过滤桶0500*500聚丙烯水溶液、物料1常温常压132三氯甲烷分水槽1000L碳钢水溶液、三氯甲烷1常温常压133二氧甲烷打料泵40CQ-20三氯甲烷1常温<0.2MPa134离心机SS-1000水溶液、物料2常温常压135抽滤桶02000*1000聚丙烯水溶液、物料2常温负压136二甲苯贮槽01100*1400碳钢二甲苯1常温常压137二甲苯打料泵40CQ-20二甲苯1常温常压138浓缩锅1000L搪玻璃二乙苯胺、甲醛、缩合物2140C<0.2MPa夹套冷却水139贮存锅8000L搪玻璃缩合物190C常压140真空机组PSZB--180三氯甲烷1141三氯甲烷贮槽0750*1001常温常压142三氯氧磷贮槽100L三氯氧磷3常温常压143二乙基苯胺贮槽0500*700碳钢二乙基苯胺1常温常压144氧化锅1000L碳钢缩合物、乙基米氏酮270C<0.3MPa145片式冷凝器10M2碳钢水4100C<0.2MPa夹套冷却水146稀释锅5000L搪玻璃乙基米氏酮3常温常压147二甲苯分水槽0800*1100碳钢二甲苯、水溶液1常温常压148液碱贮槽0800*1100碳钢氢氧化钠2常温常压149列管式冷凝器212M碳钢二甲苯8140C<0.2MPa夹套冷却水150列管式冷凝器215M碳钢三氯甲烷190C<0.2MPa夹套冷却水151二甲苯蒸馏锅2000L二甲苯1w0.2MPa夹套冷却水152盐析锅5000L水溶液、氯化钠1常温常压153回流接受器100L二甲苯490Cw0.2MPa夹套冷却水154三氯甲烷计量槽0750*1100碳钢三氯甲烷1常温常压155二乙苯胺计量槽05000*1100碳钢二甲苯按1常温常压156热风循环烘箱CT-2碳钢碱性监(BO)1常压157颚式破碎机PE-150碳钢碱性监(BO)1常温常压158过滤桶100L碳钢碱性监(BO)3159抽滤桶02000*1000碳钢碱性监(BO)2160真空气包500L碳钢1161水冲泵IS80-65-160聚丙烯水2常温162板框压滤机40M2碱性蓝、水溶液1常温<0.2MPa163液碱计量槽200L碳钢氢氧化钠1常温常压164碱析锅3000L2165三氧氢磷计量槽500L碳钢三氧氢磷1常温常压166蒸馏锅2000L搪玻璃缩合物290C<0.2MPa夹套冷却水167结晶锅5000L搪玻璃缩合物1常温常压夹套冷却水168管道泵40SG-RP-9-302169过滤器09001170二甲苯计量槽500L碳钢二甲苯3常温常压171液碱计量槽300L碳钢氢氧化钠3常温常压172盐水计量槽300L碳钢氢氧化钠1常温常压173缩合锅1000L搪玻璃乙基米氏酮、乙基甲萘胺、碱性蓝370C负压174贮存锅8000L2175三氧甲烷计量槽400L碳钢三氧甲烷1常温常压176甲萘胺计量槽300L碳钢甲萘胺3常温常压177片式冷凝器5M2碳钢三氯甲烷190C<0.2MPa夹套冷却水178热风循环烘箱CT-4碱性蓝BO490C常压179锥形混合机SLH--6碱性蓝(BO)2常温常压180闪蒸干燥机XSG-6碱性监(BO)190C常压181闪蒸引风机9-26-5A1182闪蒸鼓风机9-26-4.5A1183颚式破碎机PE-150碱性蓝(BO)1常温常压184滚动混合机3M2碱性监(BO)2常温常压185万能粉碎机GD型碱性蓝(BO)2常温常压186电动葫芦CD1--I2187移动式空压机V-O.6/7-A2五结晶紫生产主要设备188缩合反应釜1000L搪玻璃二甲基苯胺、甲醛、甲烷贝180C常压夹套冷却水189氧化反应釜1000L搪玻璃甲烷贝司、氧气二氯甲烷、中间体160C<0.2MPa夹套冷却水190稀释、水解反应釜5000L搪玻璃中间体、结晶紫298C<0.2MPa夹套冷却水191搪玻璃蒸馏釜3000L搪玻璃二甲苯1140C<0.2MPa夹套冷却水192盐析锅5000L搪玻璃结晶紫、水、氯化钠190Cw0.2MPa夹套冷却水193稀释冷凝器~2~20M不锈钢三氯甲烷160Cw0.2MPa夹套冷却水194氧化冷凝器列管式12平方不锈钢三氯甲烷160Cw0.2MPa夹套冷却水195氧化冷凝器片式10平方搪玻璃三氯甲烷160Cw0.2MPa夹套冷却水196过滤桶2000L内补玻璃钢中间体2常温负压197离心机1000L不锈钢结晶紫1常温常压198真空机组W3PSZB-120聚丙烯1199旋转闪蒸干燥机XSG-4不锈钢内衬结晶紫1〜75C200三氯甲烷计量槽600LA3三氯甲烷1常温常压201三氯甲烷贮槽8000L不锈钢三氯甲烷1常温常压六公用工程主要设备202变压器变压器油1常温常压变压器油1常温常压203减温减压器碳钢蒸汽11851.2204分汽缸碳钢蒸汽11580.6压力容器205叉车1特种设备206导热油炉YLL4000M导热油3250-300Cw0.2MPa特种设备