冶金机械设备安装工程用表

冶金机器设备安装工程用表表样简目（部分）一、分项工程质量查验评定表二、设备安装纪录表三、运转纪录表格检索目录序号表号表格名称所在页码１分项工程质量查验评定表3２分部工程质量评定表5３单元工程综合质量评定表5４机器设备安装工程质量包管资料核查表6５设备底子二次灌浆分项工程质量查验评定表7６油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量查验评定表8７液压泵安装分项工程质量查验评定表9８成套的液压泵安装分项工程质量查验评定表10９液压系统管道安装分项工程质量查验评定表11１０油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量查验评定表12１１油泵、净油机安装分项工程质量查验评定表13１２成套润滑泵站安装分项工程质量查验评定表14１３轧机底座安装分项工程质量查验评定表15１４轧机机架安装分项工程质量查验评定表16１５水平轧机主减速机安装分项工程质量查验评定表17１６齿轮机座安装分项工程质量查验评定表18１７齿条式换辊装置安装分项工程质量查验评定表19１８液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量查验评定表20１９冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量查验评定表21２０卷取机及开卷机的帮助设备安装分项工程质量查验评定表22２１会合传动辊道安装分项工程质量查验评定表23２２升降及移动辊道安装分项工程质量查验评定表24２３单独传动辊道安装分项工程质量查验评定表25２４特殊辊安装分项工程质量查验评定表26２５钢卷打包机安装分项工程质量查验评定表27２６设备安装记录28２７设备安装垫铁隐蔽工程纪录29２８设备安装、清洗、调解纪录30２９设备安装精校记录31３０设备单体试运转记录32３１液压系统调解和试运转纪录33３２润滑油系统调解和试运转纪录34３３（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转纪录表35３４冷取卷、开卷机的帮助设备试运转纪录表36３５系统试运转记录（通用）37３６３７３８３９分项工程质量查验评定表（须优先使用有色尺度的表格）包管项目项目质量情况123根本项目项目质量情况等级123456789101234允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测偏差值（mm）12345678910123456查抄项目包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级单元工程卖力人；核定品级专职质量查抄员年月日工长；班组长；分部工程名称：分项工程部位：分部工程质量评定表（须优先使用有色尺度的表格）工程名称：序号分项工程项数其中优良项数备注123456789101112合计优良率%评定等级技能卖力人：工程卖力人：核定等级审定人：年月日单元工程综合质量评定表（须优先使用有色尺度的表格）工程名称：修建面积：开工日期：年月日施工单元：结构类型：竣工日期：年月日项次项目评定情况审定情况1分部工程质量评定汇总共分部其中：优良分部优良率%主体分部质量品级装饰分部质量品级安装主要分部质量品级2质量包管资料评定共核查项其中：切合要求项判定切合要求项3观感质量评定应得分实得分得分率%企业评定品级：企业经理：企业技能卖力人：公章年月日工程质量监视或主管部分审定：卖力人：公章年月日机器设备安装工程质量包管资料核查表单元工程名称：序号项目名称份数核查情况1底子互换资料2丈量纪录3座浆试块试验陈诉4设备及质料出厂及格证5隐蔽工程纪录6试运转纪录7工程质量事故处置惩罚纪录8焊接查验纪录9试压纪录10安装自检及专检纪录11高强螺栓出厂及格证和复验陈诉12焊工考试及格证编号一览表13管道冲洗吹扫纪录14系统强度和严密性试验纪录15钢管、软管出厂质量证明书16油质出厂及格证或查验陈诉17非标系统组装纪录18构件及格证核定结果企业质量查抄部分查抄人：（章）年月日注：凭据工程的实际要求可增减项目。设备底子二次灌浆分项工程质量查验评定表分部工程名称：施工单元：公司工地（队）分项工程部位：分项工程工程量：施工日期：自年月日至年月日保证项目项目1灌浆准备条件2原质料、半制品、配合比3砂浆强度、混凝土强度基本项目项目质量情况品级123456789101底子外貌处置惩罚2钢筋安装3灌浆层质量查抄结果保证项目基本项目查抄项，其中优良项，优良率%评定等级单元工程卖力人：工长：班组长：核定等级专职质量查抄员：年月日油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。3冷却器在安装前的严密性试验必须切合设备技能文件和施工范例的划定。根本项目项目质量情况等12345678910级1地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101油箱冷却器滤油器中心线纵向±102横向±103标高±104水平度或铅垂度5阀架水平度或铅垂度6蓄能器中心线纵向±107横向±108标高±109铅垂度重力蓄能器10其他蓄能器1/1000查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：核定等级专职质量查抄员：年月日液压泵安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度5联轴器装配轴心径向位移6两轴线倾斜7端面间隙查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日成套的液压泵安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度5联轴器装配轴心径向位移6两轴线倾斜7端面间隙查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日液压系统管道安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1钢管和管件的材质、规格和质量必须切合设计和施工范例的划定。2闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须切合设计要求和施工范例的划定。3软管总成的规格、型号和质量必须切合设计要求和施工范例的划定。4管道对接焊缝内部质量必须切合设计要求或GB3323-87的划定。5管道对接焊缝外貌质量必须切合设计要求或施工范例的划定。6管道循环冲洗的结果必须切合设计要求或施工范例的划定。7管道的压力试验必须切合设计要求或施工范例的划定。根本项目项目质量情况品级123456789101管道部署敷设。2管道支架和管卡的安装，3法兰连接。4弯管的弯曲半径和椭圆率。5软管安装。6管道涂漆。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101坐标±102标高±103平管水平度2/10004立管铅垂度5焊缝咬边深度长度≤10%L且≤1006焊缝余高Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤≤3Ⅲ级焊缝≤≤57讨论外壁错边Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤≤3Ⅲ级焊缝≤≤5查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：（1）设计无坐标和标高的管道，对1、2项不查抄。（2）表中：L—焊缝全长；bl—焊缝宽度；S—母材壁厚。油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：润滑油会合润滑系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。3油箱内的蒸气加热器的严密性试验必须切合设计要求或施工范例的划定4压力箱的严密性试验必须切合设计要求或施工范例的划定根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度查抄结果保证项目基本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日油泵、净油机安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：润滑油会合润滑系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104油泵水平度5净油机水平度6联轴器装配轴心径向位移7两轴线倾斜8端面间隙查抄结果保证项目基本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日成套润滑泵站安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：润滑油会合润滑系统安装工程施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101中心线纵向±102横向±103标高±104水平度5联轴器装配轴心径向位移6两轴线倾斜7端面间隙查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日轧机底座安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件要求或施工验收范例的划定。3设备安装前，必须体例中心标板、基准点及底子沉降观察点图。安装期间定期进行沉降和偏移观察。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101标高凭据基准点安装±±凭据已安设备安装±±2平面位置凭据主要中心线安装±±1凭据已安设备安装±±3水平度轧机单个底座同一台轧机两底座间相邻轧机两底座间4平行度单个底座相对中心线同一台轧机两底座间相邻轧机两底座间查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：Ⅰ级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板制品轧机等；Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。轧机机架安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须切合验收范例或技能文件的划定。3轧机底子的沉降根本趋于稳定。根本项目项目质量情况品级123456789101机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应切合有关划定。2机架窗口滑板安装应切合有关划定。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101垂直度机架窗口面机架窗口侧面2水平度窗口底面轧件进入偏向窗口底面垂直轧件进入偏向两机架窗口底面立式轧机上部框架3两机架窗口中心线的水平偏移004机架窗口在水平偏向扭斜5机架中心线偏移（凭据主要中心线）±±16机架中心线（凭据已安装设备）±±7立式轧机机架垂直度：（1）机架窗口面（2）机架窗口侧面（3）机架水平度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：Ⅰ级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板制品轧机等；Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。水平轧机主减速机安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求或施工验收范例的划定。2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须切合图纸和技能文件的划定。3接轴的平衡装置，包罗弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其质料，规格，密封装置和连接位置必须切合设计要求。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。4机器零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101中心线纵向±±2横向±±13标高±±4纵向水平5横向水平6联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7偏向联轴节装配评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：Ⅰ级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板制品轧机等；Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。齿轮机座安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求或施工验收范例的划定。2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须切合图纸和技能文件的划定。3接轴的平衡装置，包罗弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其质料，规格，密封装置和连接位置必须切合设计要求。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。4机器零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101中心线纵向±±2横向±±13标高±±4纵向水平5横向水平6联轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7偏向联轴节装配评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：Ⅰ级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板制品轧机等；Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。齿条式换辊装置安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求或施工验收范例的划定。2设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加工制造和装配必须切合图纸和技能文件要求。根本项目项目质量情况品级123456789101换辊装置的滑道、轨道与底子埋设件打仗应切合划定。2齿轮和齿条的啮合应切合要求。3齿条与底板、底板与埋设件的打仗应切合划定。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101钢轨纵向水平度0.5/10002钢轨横向水平度1/10003两轨道中心线与主传动中心线偏移①两轨道的轨距差±±②齿条安装垂直度③横移装置与换辊装置二轨道标高差±±④导轨间距查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：Ⅰ级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板制品轧机等；Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求或施工验收范例的划定。2设备传动装置、液压缸、换辊小车滑道等设备加工制造和装配必须切合图纸和技能文件要求。根本项目项目质量情况品级123456789101换辊装置的滑道、轨道的安装。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101调换事情轨道水平度纵向0.5/1000横向1/10002调换事情轨道中心线偏差±±13两轨道在同一截面上的高度差±±4轨道标高差±±5轨道跨距差±1±26调换支承辊滑道水平度纵向0.3/1000横向0.3/10007支承辊滑道中心线偏差±±8液压缸标高±±19液压缸中心线偏差±±110液压缸水平度0.1/10001112查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：Ⅰ级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板制品轧机等；Ⅱ级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备底子必须切合设计文件或施工验收范例的划定。2设备及附件的质量必须切合设计文件或施工验收范例的划定。3设备安装前，必须体例中心标板、基准点部署图及底子沉降观察点图。安装中定期进行沉降观察。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101纵向中心线±1±2横向中心线±±13标高±±14水平度5卷筒轧制中心线的垂直度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：①水平度的高度偏差偏向应朝卷筒偏向。②本表是二个分项工程适用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写③Ⅰ级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。Ⅱ级精度：卷筒速度小于即是10m/s，如热连轧地下卷取机。卷取机及开卷机的帮助设备安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备底子必须切合设计文件或施工验收范例的划定。2设备及附件的质量必须切合设计文件的要求，并具有及格证。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101外置轴承架标高（相对卷筒）±2纵向中心线±13横向中心线±4轴承瓦口水平度5压紧辊深弯辊开卷刀标高±16纵、横向中心线±17水平度8助卷器标高±19纵、横向中心线±110水平度Ⅰ级Ⅱ级查抄结果保证项目基本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：①此表帮助设备安装由几个分项设备组成。安装单元应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。②Ⅰ级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。Ⅱ级精度：卷筒速度小于即是10m/s，如整连机、地下卷取机。③本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辊、压辊、外显轴承架、开卷刀等设备安装工程。会合传动辊道安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备及附件必须切合设计文件的要求，并具有及格证。2设备底子必须切合设计要求或施工验收范例的划定。3设备安装前，必须体例中心标板、基准点及底子沉降观察点图。安装中定期进行沉降观察。4机器零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须切合设计和技能文件的要求。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2`垫板的安、设。3设备的清洗及装配4解体安装的辊道现场组装。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101中心线±1±22标高±±13机架对辊道纵向中心线的平行度4水平度5辊子轴线与辊道纵向中心线的垂直度6相邻两辊的平行度（包罗组与组间）7辊子平行度累计误差﹤﹤8减速箱、分派箱水平度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：①Ⅰ级为轧机前、后事情辊道，及有导向装置的辊道。Ⅱ级为一般运输辊道。②此表是多项设备分项工程适用表，安装单元应按每台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写③本表适用于钢砣、板坯、板材、周遭坯及钢管等轧制作业的事情辊道，运输辊道，移动升降辊道和摆动台等设备安装工程。升降及移动辊道安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备及附件必须切合设计文件的要求，并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件的要求或施工验收范例的划定。3设备安装前，必须体例中心标板、基准点及底子沉降观察点图。安装中定期进行沉降观察。4机器零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须切合设计和技能文件的要求。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配。4解体安装的辊道，在现场的组装应切合要求。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101升降装置主轴与铰剪机中心距离±1主轴线与纵向中心线的垂直度辊道中心线纵向±横向±水平度标高±2平移装置水平度标高0～—1平移轨道中心线±1轨道顶面标高±1驱动侧轨道的直线度辊道中心线与平移轨道中心线偏移±13轨道本体地面组装标高±1中心线±2辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度水平度机架对辊道纵向中心线的平行度减速箱、分派箱水平度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：凭据具体情况填写分项工程和分部工程名称。单独传动辊道安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计要求或施工验收范例的划定。3设备安装前，必须体例中心标板、基准点及底子沉降观察点图。安装中定期进行沉降观察。4机器零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须切合设计和技能文件的要求。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体设备的清洗。4解体辊道的组装。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值Ⅰ级Ⅱ级123456789101辊道辊子标高±1±12纵向中心线单独部署的设备±2与其它设备有机器相关者±±13横向中心线单独部署的设备±2与其它设备有机器相关者±±14辊机道架对纵向中心线的平行度机架顶面标高±±1机架水平度5辊子及传动装置辊轴线对纵向中心线垂直度相邻辊子的平行度辊子的水平度辊子间高度差±±传动齿轮箱剖分面水平度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：①Ⅰ级适用于带钢运输辊道；Ⅱ级适用于周遭坯，钢管运输辊道（包罗斜辊道）。②本表适用于周遭坯，钢管、板坯、板材等运输辊道设备安装，安装单元应按单机设备列为一个分项工程，分部工程名称亦对应填写。特殊辊安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备及附件必须切合设计要求并具有及格证。2设备底子必须切合设计要求或施工验收范例的划定。3对高精度或特殊质料（如聚氨脂、无纺布、衬胶等）的辊面，必须严加掩护，防备檫、砸或烧伤。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体零部件的清洗及装配。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊中心线纵向±1横向±1标高±1辊子水平度辊轴线与纵向中心线的垂直度2连续退火机组、酸洗机组中特殊辊中心线纵向±1横向±1标高±1辊子水平度辊轴线与纵向中心线的垂直度3刮酸辊、挤干辊、中心线纵向±1横向±1标高±1辊子水平度辊轴线与纵向中心线的垂直度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：审定品级专职质量查抄员：年月日注：①本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等安装工程，分部工程名称亦可对应填写。钢卷打包机安装分项工程质量查验评定表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：施工日期：年月日包管项目项目质量情况1设备必须切合设计文件的要求，并具有及格证。2设备底子必须切合设计文件的要求或施工验收范例的划定。3设备安装前，必须体例中心标板、基准点及底子沉降观察点图。安装中定期进行沉降观察。4安装引带导槽时，要包管牢固槽与运输机上及打捆头上的导槽之间的对中性，应组成一个关闭的环形体。5打捆小车装在轨道上或在滑道上的配合间隙，必须切合设备技能文件的要求。根本项目项目质量情况品级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体设备零部件的清洗。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101打包机底座标高±12中心线±13水平度查抄结果包管项目根本项目查抄项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中及格点，及格率%评定品级工程卖力人：工长：班组长：核定等级专职质量查抄员：年月日注：分部工程名称，应按其对应分项工程填写。设备安装记录年月日工程名称分部分项工程名称设备位号设备名称安装情况项目允许偏差实测偏差备注标高中心线纵向横向垂直度水平度纵向横向平行度偏差联轴器编号径向偏差轴向偏差端面间隙百分表的牢固位置径向位移划定值实测值轴向位移划定值实测值规定值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4图示或说明：建设单位施工单位代表：年月日施工技能卖力人：质量查抄员：施工班（组）长：年月日设备安装垫铁隐蔽工程纪录年月日工程名称分部分项工程名称设备名称设备位号垫铁部署简图：编号H×N间距注：H表现垫铁高度；N表现垫铁层数。监理单元施工单元代表：年月日施工技能卖力人：质量查抄员：施工班（组）长：年月日设备安装、清洗、调解纪录建立单元施工单元工程名称有关图号查抄项目技能尺度自检结果复检结果简图及说明：业主（含监理）代表：其他：年月日施工单元施工技能：质检：记录：年月日设备安装精校记录建立单元施工单元图号工程名称设备名称设备编号序号项目名称技能要求实际值备注精校示意图及说明业主（含监理）代表：其他：年月日施工单元施工技能：质检：记录：年月日设备单体试运转记录建立单元施工单元单元工程名称设备名称设备编号试车时间年月日序号查抄项目开车时间停车时间检测纪录1电气部分2传动部分3调治控制部分4润滑系统5冷却系统6油压系统7减振系统8温度纪录9宁静防护步伐101112试车结论业主（含监理）代表：其他：年月日施工单元施工技能：质检：记录：年月日液压系统调解和试运转纪录单元工程：施工单元：分部工程名称：液压系统安装工程试运转日期：年月日至年月日试运转项目试运转情况1充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量必须切合设计要求。2油箱和蓄能器的液位监控装置定位必须准确，功效正常。3油温监控装置必须按设计要求实现监控。4液压泵在事情压力下试运转2h后，轴承温度不凌驾800C，泵体无漏油及异常的噪声振动；带有调治装置的液压泵，其调治装置必须灵活。5系统所有压力控制阀和压力继电器的调定值必须切合设定。6执行元件经调试后往复行动3~5次，其行程、速度和运行平稳性均必须切合设计要求。7系统调试完毕后，油温、油压、油位等所有调解参数及联锁均必须切合设计要求，所有管道和设备必须无漏油。备注到场试运转人员：年月日润滑油系统调解和试运转纪录单元工程：施工单元：分部工程名称：润滑油会合润滑系统安装工程试运转日期：年月日至年月日试运转项目试运转情况1油箱（包罗高位油箱）、压力箱的液位监控装置定位必须准确，当液位变更凌驾划定高度时，必须立即发出划定的报警信号和实现划定的联锁行动。2油温监控装置调试后，必须使油箱的油温控制在划定范畴内，且当油温凌驾划定范畴时，必须发出划定的报警信号。3油冷却器出口的油温必须切合设计划定。4油泵在事情压力下试运转2h后，轴承温度必须不凌驾800C，泵体无漏油、无异常噪声和不允许的振动。5净油机的调解和试运转必须切合设备技能文件的划定。如设备技能文件无划定，则按转筒分散法和澄清法装配各试运行1h，必须无异常噪声和振动，轴承温度不凌驾800C。6系统调试完毕后，油温、油压、油位等所有调解参数及联锁均必须切合设计要求，所有管道和设备必须无漏油。备注到场试运转人员：年月日（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转纪录表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：试运转日期：年月日试运转项目试运转情况卷取机、开卷机无负荷试运转必须切合有关设备技能文件的划定，无划定时必须切合下列划定：1、卷筒涨缩液压缸与机体移动液压缸分别行动5~10次，液压缸行动的行程和速度切合设计文件的要求。2、卷筒转动前必须套上宁静套圈，连续运转2~4小时，减速机内齿啮合良好，无异常声响。轴承温升应切合YBJ201—83的划定。3、弓形块和扇形块卷筒无负荷运转时，必须在卷筒上宁静套圈。4、限位开关行动试验5~10次，应保确、可靠、灵活。7、试运转历程中，各紧固件、联接件不得有松动。备注到场试运转人员年月日注：分部工程名称按其对应的分项工程填写。冷取卷、开卷机的帮助设备试运转纪录表单元工程名称：施工单元：分部工程名称：试运转日期：年月日试运转项目试运转情况帮助设备的无负荷试运转，必须切合有关设备技能文件的划定。无划定时必须切合下列划定：1、设备上的液压缸、气动缸行动试验5~10次，其行程、速度应切合设计文件的要求。2、开卷刀行动灵活。无卡阻现象，升降尺寸切合设计文件的划定。3、压紧辊、深弯辊行动平稳，转动灵活，升降尺寸切合设计文件的划定。4、助卷器移动灵活，与卷取机卷筒打仗紧密、均匀。5、外置轴承