04-500kV主变及电抗器绝缘油常规试验

一、安全注意：1、现场取油样时，应按照国家标准和电力行业标准进行取样，同时应注意与运行设备保持足够安全距离。2、严格接照国家标准和电力行业标准测定法中的操作。二、准备工作：1、准备试验用仪器,仪,工具,材料和人力；2、办理工作票，并取得工作许可；三、工具及材料：1、取油样：扳手，管钳，螺丝刀等常用工具，取样瓶子500-1000ml,玻璃注射器20-100ml，医用金属三通阀及透明胶管。2、水溶性酸测定：pH比色计，比色盒，锥型瓶250ml，分液漏斗250ml,温度计0-100C，水浴，pH试剂，试验用水（除盐水或二次蒸馏水），化学试剂（苯二甲酸氢钾、磷酸二氢钾、氢氧化钠、盐酸）。3、酸值测定：锥型烧瓶200-300ml，球型或直型回流冷却器300ml，微量滴定管（1-2ml、分度0.02ml），水浴，氢氧化钾溶液，溴百里香草酚蓝指示剂（BTB）,无水乙醇（纯）。4、水份测定：微水库仑分析仪，玻璃注射器0.5、50mml,1、2.5、50mml，无水甲醇、吡啶、碘、三氯甲烷分析纯，四氯化碳、乙二醇分析纯，高真空硅脂，变色硅胶5、油介损测量：交流电桥或油介损测试仪，高阻计（体积电阻率），电极杯，计时器，试验箱，玻璃器具。6、油击穿电压：试验变压器及保护装置，电压调节器，峰值电压表，试验油杯。7、含气量测定：1.（真空法）含气量测试仪；2.（气相色谱法）气相色谱仪，恒温定时振荡器，色谱柱，仪或数据处理机，100ml、10ml、5ml、1ml、玻璃注射器，牙科5号针头，橡胶封帽，密封脂或医用凡士林，标准气体，高纯氩气，高纯氢气，空气。8、界面张力测定：界面张力仪，圆环，直径不少于45毫米的玻璃烧杯或圆柱形器皿，蒸馏水。9、体积电阻率的测定：体积电阻率仪。四、人员需求：技术员（或高级工人）1人，普通工人3人五、工期：1天六、工作步骤：1取样从变压器下部取样阀门取油样，先用干净甲级棉纱或布油阀门将擦干净，再放油冲洗干净。取样阀门应配上带有小嘴的连接器，在小嘴上接软胶管，取样前应排除管路中及取样阀门内的空气及死油，同时放变压器油冲洗管路。取样时油流应平缓，取样全过程尽量减少与空气的接触面。取样后应贴油样标签，记录单位、设备名称及编号、型号、取样日期、天气、变压器上层油温等。2外观将油样注入试管中冷却至5°C在光线充足的地方观察油的颜色、机械杂质及游离碳。3水溶性酸（pH值）测定量取50毫升试油于250毫升锥形瓶内，加入等体积预先煮沸过的蒸馏水，加热至70--80C，并在此温度下摇动5分钟。将锥形瓶中的液体倒入分液漏斗中，待分层并冷却至室温后，取10毫升水抽出液加入比色管，同时加入0.25毫升溴甲酚绿指示剂放入比色盒进行比色，记录其PH值。酸值用锥形瓶称取试油8—10克。量取无水乙醇50毫升倒入有试样的烧瓶中，装上回流冷凝器，于水浴上加热，在不断摇动下回流5分钟，取下烧瓶加入0.2毫升BTB指示剂，趁热以0.02—0.05摩尔/升的氢氧化钾乙醇溶液滴定至黄色变成蓝绿色为止，记下消耗的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数。取无水乙醇50毫升按2步骤进行空白试验。水份按仪器说明书连接仪器电源线，调试仪器。将电极引线接到库仑分析仪指定的位置。开动电磁搅拌器，开始电解所存在的残余水分。若电解液过碘，注入适量含水甲醇或纯水，此时电解液颜色逐渐变浅，最后呈黄色进行电解。5.3当电解液达到终点，选择合适的延迟时间（一般放在50S当），按下启动钮，用0.5卩I注射器量取0.1卩I蒸馏水或除盐水，通过电解液上部的进样口注入电解液，进行校正，仪器显示毫库仑数与理论值的相对误差不应超过±5%，超出此范围，应调整电流补偿器。当连续三次进0.1卩I升均达到要求值，才能认为仪器调整完毕。仪器调整平衡后，用注射器取试油，再排掉，冲洗三次最后准确量取1毫升试油（若试油含水量低，可以增加进油量）。按启动钮，试油通过电解池上部的进样口注入电解池。此时，自动电解至终点，记下显示数字。同一试验至少重复操作二次以上，取其平均值。6介损试样注入电极后经15分钟，内极温度与所要求的试验温度之差应不大于±1%，此时开始测量介质损耗因数。测量完后立即倒出第一份试样，并将第二份试样注入电极杯进行测量。操作过程同第一次。两次读数之间的差别不应大于0.0001加上两个值中较大的一个25%。如不能满足上述重复性要求继续对试样进行测量，直到满足要求为止。击穿电压（介电强度）在测定装置上，对盛有试样的电极二端施加50赫兹交流电压，电压按2千伏/秒均匀速度从零开始升到试样发生击穿的值。试样发生击穿后，电极之间用清洁、干燥的玻璃棒轻轻搅拌试样，搅拌时尽可能避免空气泡的产生。待空气泡消失后1分钟，再施加第二次电压。以上试验每个试样进行6次，以6次结果的算术平均值作为该试样的击穿电压。含气量按说明书要求升温及抽真空，在确认真空无变化时，即可对油样进行试验。8.2用样品油30~50mL冲洗脱气室内管壁，在排除冲洗油后再次对脱气室抽真空。8.3待真空合格，使被测油样以1~3滴/S的速度滴入。8.4待进入脱气室被测的油样量达25±5mL后，关闭活塞。当脱气室内的进油口不再有油滴下时，立即读取U形管所示压差值，并同时记录脱气室的温度及室温。油样注入恒温定时振荡器前先排净前一个油样在脱气装置中的残油和残气，油样在恒温定时振荡器中通过机械振荡，使油中溶解气体在气、液两相达到分配平衡。具体操作及控制方法见SD304-89和DL/T722-2000中的要求。用气相色谱仪进行气体组分及含量的分析把油中脱出的溶解气体气样用气相色谱仪对氧(02)、等气体组分及含量进行分离和检测，并做好各气体组分含量记录。具体操作及控制方法见SD304-89和DL/T722-2000中的要求。9界面张力9.1测定试样在25C的密度。9.2把50~75毫升25±1C的蒸馏水倒入清洗过的试样杯中，使圆环进入试样杯中心处的水中，目测至水下深度不超过6毫米为止。测量水与空气的表面张力，直到其计算结果为71~72毫牛顿/米，方可测量油-水的界面张力。将界面张力仪的刻度盘指针调回零点，升高可调节的试样座，使圆环浸入蒸馏水中的5毫米深度，在蒸馏水上慢慢倒入已调至25±1C过滤后试验至10毫米高度，注意不要使圆环触及油-水界面。让油-水界面保持30±1秒，然后测量油-水的界面张力。10体积电阻率打开主机和恒温器电源，升温到90C。10.2当样品温度到90C后，继续恒温30min,再进行测量。10.3测量。11所有试验结果均按《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)中相关条款判断。七、工作结束前的检查或交待：取油样后检查取样口螺丝应上紧，或取样阀应关紧，并抹干净，观察没有渗油及挂珠现象。八、工作完成后和档案：、将试验数据记入预试记录表；、试验报告存入台帐并输入广东省高电压管理信息系统。