VDA6.3标准

VDA6.31.1是否已拥有顾客对产品的要求？要求/说明对需开发的产品必须认识其所有的顾客要求，并使其转变到开发工作中去。需考虑要点，比如：图纸，标准，规范，产品建议书物流运输技术供货条件（TL），查验规范质量协议，目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件（包括零件清单和进度表）法例/规定用后处理计划，环保要求。1.2是否拥有产品开发计划，并恪守目标值？要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相互关系。必须明确规定直至批量投产前的所有活动，包括与供方有关的活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段恪守这一目标值。需考虑要点，比如：顾客要求成本进度表：策划认可/采买认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批量生产开端资源检查目标值确定与监控定期向公司领导汇报同步工程小组（SET）。1.3是否策划了落实产品开发的资源？精选要求/说明所要求的资源必须在报价阶段已检查并考虑到了。在正式委托后，这些数据必须精准化。在要求有更改时，如有必要必须从头进行资源检查。必须策划并配齐必备的资源。需考虑要点，比如：顾客要求拥有素质的人员缺勤时间全过程时间房子，场所（用于试制及开发样件的制造）模具/设施试验/查验/实验室装置CAD，CAM，CAE。1.4是否检查认识并考虑了对产品的要求要求/说明经过跨部门合作/行业水平比较（Benchmarking）来认识产品的要求，可使用比如：QFE（实验）等方法。既往的经验与未来的希望必须予以考虑。对产品的要求必须与市场要求和顾客希望相适应，产品必须拥有竞争力。需考虑要点，比如：顾客要求公司目标同步工程牢固的设计/受控的过程定期的顾客/供方会商重要特性，法例要求功能尺寸装车尺寸。1.5是否检查了以现有要求为依据的开发可行性？精选要求/说明对已知要求必须经过跨部门合作来检查其开发的可行性，顾客要求在此拥有重要意义。需考虑要点，比如：设计质量生产设施，资源特殊特性公司目标规定，标准，法例环境承受能力进度表/时间框架成本框架。1.6是否已计划/已具备项目展开所需的人员与技术的必要条件？要求/说明对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进行检查，并在项目计划中说明需考虑要点，比如：项目领导、项目策划小组/职责拥有素质的人员通讯方式（数据远程传送）在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，会议）模具/设施试验/查验/实验室装置CAD，CAM，CAE。2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改良举措？要求/说明经过跨部门的合作及与顾客和供方的合作，必须清楚地认识产品风险，并用合适的举措不断降低产品风险。对于复杂零零件或整套功能系统，使用系统S-FMEA（见VDA4.1,VDA4.2）很存心义。要使用其他近似的剖析技术，可与顾客商定。精选需考虑要点，比如：顾客要求/产品建议书功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性环保要求各有关部门的参与试验结果经过过程P-FMEA确定的针对产品特定的举措。2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的举措是否已落实？要求/说明对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定，在与FMEA小组商议后，必要时必须进行新的剖析。在举措落实后也要对设计D-FMEA补充更新（设计评审），使其切合现状。需考虑要点，比如：顾客要求重要参数/重要特性，法例要求功能，装配尺寸材料环保要求运输（内部/外部）经过过程P-FMEA确定的针对产品特定的举措。2.3是否制订了质量计划？要求/说明质量计划必须包括该产品自样件（样车）阶段到批量生产前阶段的大总成、组件、小组件、零件、材料及生产过程。质量计划是一个动向文件，必须为新产品制订质量计划并在产品有更改时对其补充更新，使其切合现状。一般必须为下列阶段制订质量计划：（根据DINENISO8402/3.13）a)样件(样车)阶段(Prototypenphase)这是一个描绘在样件(样车)制造阶段所必须进行的的尺寸、材料及功能查验的文件（若顾客要求）。精选b）批量生产前阶段/与过程开发的接口这是一个描绘在样件（样车）制造此后，批量生产前抽必须进行的尺寸、材料及功能查验的文件。质量计划必须详尽说明下列内容：确定、表记出重要的特性制订查验和试验流程配置设施和装置实时地预先配备测量技术在产品落实的适合时间点进行的查验澄清查收标准。注：进一步的内容见VDA4.3。2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？要求/说明对每个零件、总成和配套件都必须进行认可/合格考证。需考虑要点，比如：产品试验（比如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验）样件状态小批量试生产样件试制时的制造设施和查验装置/查验器具。2.5是否已具备所要求的产品开发能力？要求/说明必须从报价核算和预规划方案中得出所要求的产品开发能力。这一产品开发能力必须具备或在相应的进度表中明确规划并能准时落实。必须在项目中准备好所需的资源。需考虑要点，比如：顾客要求拥有素质的人员缺勤时间全过程时间精选房子、场所试验装置样件（样车）制造模具/设施试验/查验/实验室装置。3.1是否已拥有对产品的要求？要求/说明必须认识对所生产产品的所有要求，并将其转变到策化工作中去。需考虑要点，比如：顾客要求法例，标准，规定物流方案技术供货条件（TL）质量协议/目标协议重要特性材料用后处理，环境保护。3.2是否已拥有过程开发计划，是否恪守目标值？要求/说明过程开发计划是项目计划的一部分，并与产品开发计划相互关系。必须明确规定直至批量投产前的所有活动。必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段恪守这一目标值。需考虑要点，比如：顾客要求成本进度表：策划认可/采买认可，样件（样车）/试生产，批量生产开端资源检查提供生产/查验设施，软件，包装更改的保证方案（批量生产开端时的问等）精选物流/供货方案目标值确定和监控定期向公司领导汇报。3.3是否已策划了落实批量生产的资源？要求/说明所要求的资源必须在报价阶段已检查并考虑到了。在正式委托后，这些数据必须精准化。在要求有更改时，如有必要必须从头进行资源检查。必须策划并配齐必备的资源。需考虑要点，比如：顾客要求原村料的可提供性拥有素质的人员缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设施（装置）产量房子，场所设施，模具，生产/查验设施，协助工具，实验室设施运输器具，周转箱，库房CAM（计算机协助制造），CAQ（计算机协助质量管理）。3.4是否认识并考虑了对生产过程的要求？要求/说明经过跨部门合作来认识对生产过程的要求，可使用比如QFD（质量功能展开）、DOE（实验设计）等方法。既往的经验和未来的希望必须予以考虑。需考虑要点，比如：顾客要求法例要求能力考证设施、模具/工装及查验、试验设施的适合性生产工位布置/查验工位布置搬运，包装，贮存，表记。精选3.5是否已计划/已具备项目展开所需的人员与技术的必要条件？要求/说明对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进行检查，并在项目计划中说明。需考虑要点，比如：项目领导，项目策划小组/职责拥有素质的人员设施，模具，生产装备/查验器具，协助工具，实验设施通讯方式（比如：数据远程传送）在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，会议）CAM，CAQ。3.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改良举措？要求/说明经过跨部门的合作以及与顾客和供方的合作，必须清楚地认识产品风险，并用合适的举措不断降低产品风险。对于复杂零零件或整套功能系统，使用系统S-FMEA（见VDA4.1,VDA4.2）很存心义。需考虑要点,比如：所有生产工序，也包括供方的顾客要求，功能重要参数/重要特性可追忆性，环保要求运输（内部/外部）各有关部门的参与由设计D-FMEA提出的生产过程特定举措。4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的举措是否已落实？要求/说明对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定。在与FMEA小组商议后，必要时必须进行新的剖析。在举措落实后也要对过程P-FMEA补充更新，使用符合现状。精选需考虑要点，比如：顾客要求各生产工序，也包括供方的重要参数/重要特性，法例要求装车尺寸材料可追忆性，环保要求运输（内部/外部）由设计D-FMEA得出的针对生产过程特定的举措。4.2是否制订了质量计划？要求/说明质量计划必须包括该产品的大总成、组件、小组件、零件和材料及其生产过程。质量计划（DINENISO8402/3.13）是一个动向文件。必须为新过程/产品拟订质量计划并在过程/产品有更改时补充更新，使其切合现状。一般必须为下列阶段制订质量计划：批量生产前阶段这是一个描绘在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料及功能查验的文件。批量生产阶段这是一个在批量生产时必须注意的包括产品特性、过程特性、过程控制举措及检验测量系统在内的汇总性文件。质量计划必须说明以下内容：确定、表记出重要特性制订查验流程计划配置设施和装置实时地预先配备测量技术在产品落实的适合时间点进行的查验澄清查收标准。注：进一步的内容见VDA4.2。4.3是否已拥有各阶段所要求的认可/合格证明？精选要求/说明对每个零件、组件、配套件、生产设施和查验器具必须进行认可/考证。需考虑要点，比如：产品试验（比如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验）批量前样件，“0”批量样件首批样品重要产品特性/过程特性的能力证明物流运输方案（比如：经过试发货运输认识包装合适性）模具，机器，设施，检测设施。4.4是否为了获得批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？要求/说明为了实时对所有的生产要素和影响进行评估，并在必要时加以纠正，需要进行试生产。批量生产中应能防止生产瓶颈和质量损失。需考虑要点，比如：顾客要求确定最小生产数量过程能力检查检具能力检查生产设施的批量生产成熟性（测量记录）首批样品查验搬运，包装，表记，贮存人员素质作业指导书，查验指导书生产工位布置/查验工位布置。4.5生产文件和查验文件是否具备且齐备？要求/说明过程参数/查验特性原则上都要注明公差，生产文件和查验文件必须位于生产工位/查验工位。如有偏差必须将所采取的举措记录存档。有关说明有，比如：精选过程参数（比如：压力，温度，时间，速度）机器/模具/协助器具的数据查验规范（重要特性，查验，测量和试验设施，方法，频率）过程控制图的控制限机器能力考证，过程能力考证操作说明作业指导书查验指导书缺陷发生状况的现时信息。4.6是否已具备所要求的批量生产能力？要求/说明从报价核算及现时的过程开发计划中可得悉所必需的能力。需考虑要点，比如：顾客要求原材料可提供性拥有素质的人员缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设施（装置）产量房子，场所设施，模具，生产/查验设施，协助工具，实验室装置运输器具，周转箱，库房。5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？要求/说明在确定供方前必须要有质量体系审核结果（认证/审核）。在批量投产时则必须保证只从合格的供方采买。必须考虑来自实物质量评论的经验。需考虑要点，比如：供方会商/定期服务质量能力审核，比如：审核结果/认证证书实物质量评定（质量/成本/服务）。精选5.2是否保证供方所供产品的质量达到供货协议要求？要求/说明需考虑要点，比如：足够的查验可能性（实验室和测量设施）内部/外部查验顾客提供的检具/测量定位支架图纸/订货要求/规范质量保证协议查验方法、查验流程、查验频率的商定重点缺陷的剖析能力考证。5.3是否评论供货实物质量？与要求有偏差时是否采取举措？要求/说明定期对供方的质量能力与实物质量进行检查，按零件记录在列表（供方清单）里并进行评定。若评定的结果不佳则要制订提高计划。必须对计划的落实情况进行考证。需考虑要点，比如：质量会商的纪要改良计划的商定与追踪改良后零件的查验记录和测量记录对重点缺陷/有问题供方的剖析评定。5.4是否与供方就产品与过程的持续改良商定质量目标，并付诸落实？要求/说明需考虑要点，比如：工作小组（由各有关部门组成）确定质量、价钱及服务的定量目标，比如：在提高过程受控状态的同时降低查验成本减少废品（内部/外部）减少在制品量精选提高顾客满意程度。5.5对已批量供货的产品是否拥有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进举措？要求/说明新的/更改的产品/过程在批量投产前，必须对供方的所有产品进行认可。需考虑要点，比如：装车样件的认可，试验认可切合VDA要求的首批样品查验对重要特性的能力考证注意安全数据表及欧共体准则可靠性剖析评定重复判定试验及由此制订的改良举措。5.6是否对顾客提供的产品履行了与顾客商定的方法？要求/说明对顾客提供的产品的要求必须限自于质量协议，并坚决贯彻。由顾客提供的产品能够是：服务模具/工装，查验、测量和试验设施包装产品。需考虑要点，比如：控制，考证，贮存，运输，保证质量与性能在出现缺陷或丢掉情况时的信息沟通质量文件（质量现状，质量历史）。5.7原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？要求/说明所要求的库存状况必须在过程策划时已检查并考虑到了。在要求有更改时，亦可从头进行需求剖析。需考虑要点，比如：精选顾客要求看板/准时化生产贮存成本原材料出现瓶颈时的应急计划（紧迫战略）先进先出5.8原材料/内部节余料是否有合适的进料和贮存方法？要求/说明需考虑要点，比如：包装库房管理系统先进先出秩序与清洁气候条件防损害/防污染表记（可追忆性/查验状态/加工工序/使用状态）防混批/防混料隔绝库（设置并使用）。5.9职工是否拥有相应的岗位培训？要求/说明需考虑要点负责下列工作的人员，比如：供方的选择、评论、提高产品查验、测量和试验贮存/运输物流。必备知识包括，比如：产品/规范/特定的顾客要求标准/法例包装加工精选评论方法（比如：审核，统计）质量技术（比如：8D方法，因果图）外国语。6.1.1是否对职工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？要求/说明需考虑要点，比如：参与改良项目自检过程认可/点检（设施点检/首件查验/末件查验）过程控制（理解控制图）终止生产的权利。6.1.2是否对职工委以负责生产设施/生产环境的职责和权限？要求/说明需考虑要点，比如：齐整和清洁进行/报请维修与保养零件准备/贮存进行/报请对检测、试验设施的检定和校准。6.1.3职工是否适合于达成所交托的任务并保持其素质？需考虑要点，比如：过程一岗指导/培训/资格的证明产品以及发生缺陷的知识对安全生产/环境意识的指导对于怎样办理“拥有特别备证要求的零件”的指导资格证明（比如：焊接证书，视力测定，厂内灵活车驾驶证）。6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？要求/说明在人员配置计划中要考虑缺勤因素（病假/休假/培训）。对顶岗人员也要保证所需的素质。精选需考虑要点，比如：生产班次计划（按任务单）素质证明（素质列表）工作剖析/时间核算。6.1.5是否有效地使用了提高职工工作积极性的方法？要求/说明经过针对性的信息（宣传）促使职工的投入意识，并经此来提高质量意识。需考虑要点，比如：质量信息（目标值/实际值）改良建议志愿行动（培训，质量小组）低病假率对证量改良的贡献自我评定。6.2.1生产设施/工装模具是否保证知足产品特定的质量要求？要求/说明需考虑要点，比如：对重要特性/过程特定的参数进行机器能力检查/过程能力检查重要参数要强迫控制/调整在偏离额定值时报警（比如：声光报警，自动断闸）上/下料装置模具/设施/机器的保养维修状态（包括有计划的维修）。6.2.2在批量生产中使用的检测，试验设施是否能有效地监控质量要求？要求/说明需考虑要点，比如：可靠性试验，功能试验，耐腐化试验测量精度/检具能力检查数据采集和剖析检具标定的证明。精选6.2.3生产工位、查验工位是否切合要求？要求/说明工作环境条件（包括返工/返修工位）必须切合于产品及工作内容，防止污染、损害、混批混料/说明错误。需考虑要点，比如：人机工程学照明齐整和清洁环境保护环境和零件搬运安全生产。6.2.4生产文件与查验文件中是否标出所有的重要技术要求，并坚持履行？要求/说明原则上必须为过程参数、查验和试验特性注明公差。在生产工位和查验工位必须有相应的生产文件和查验文件。偏差与采取的举措必须记录存档。需考虑要点，比如：过程参数（比如：压力，温度，时间，速度）机器/模具/协助装置的数据（模具号，机器号）查验规范（重要特性，查验、测量和试验设施，方法，频率）过程控制图的控制限机器能力证明和过程能力证明操作说明作业指导书查验指导书发生缺陷时的信息。6.2.5对产品调整/改换是否有必备的协助器具？要求/说明需考虑要点，比如：调整计划精选调整协助装置/比较协助方法灵活的模具改换装置极限标样。6.2.6是否进行批量生产开端认可，并记录调整参数或偏差情况？要求/说明“批量生产认可”是按批量订单对生产开端的（首次/从头）认可。产品和过程的认但是必要的，必须由权威人员按查收条例进行书面认可。必须解决在产品策划/过程策划和/或从前批量生产中认识到的问题。认可查验必须按明确的查验指导书进行，以保证重复性。采用检查表对此拥有重要意义。如果在抽取查验样件后生产持续进行，必须将这些产品在样件认可前隔绝。返修必须归入认认可过程。需考虑要点，比如：新产品，产品更改停机/过程中止修理，改换模具改换材料（比如：换炉/批号）生产参数更改首件查验并记录存档参数的现时性工作岗位的齐整和清洁包装模具与查验、测量和试验设施的认可/更改状态。6.2.7是否准时落实要求的纠正举措并检查其有效性？要求/说明纠正举措波及到整个生产过程链——从原材想到顾客使用。在实施纠正举措后必须对其实效进行检查、考证。需考虑要点，比如：风险剖析（过程P-FMEA）/缺陷剖析精选审核后提出的改良计划给责任者的信息内部/外部的接口会商内部抱怨顾客抱怨顾客检查。6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？要求/说明需考虑要点，比如：足够、合适的运输器具定置库位最小库存/无中间库存看板管理准时化生产先进先出库房管理更改状态向下道工序只供合格件数量记录/统计信息流。说明：直接向生产设施供给材料/外购件时必须同时考虑提问5.7的要求。6.3.2产品/零件是否按要求贮存？运输方式/包装方法是否按产品/零件的特性而定？要求/说明需考虑要点，比如：贮存量防损害零件定置齐整，清洁，不超装（库存场所，周转箱）精选控制贮存时间环境影响，空调。说明：直接向生产设施供给材料/外购件时必须同时考虑提问5.7和5.8的要求。6.3.3废品、返修件和调整件以及车间内和节余料是否坚持分别贮存并表记？要求/说明需考虑要点，比如：隔绝库，隔绝区表记妥当的寄存废品、返修件和调整件的容器缺陷产品和缺陷特性表记确定生产过程中不合格品的分别/返修工位。6.3.4整个物流是否能保证不混批、不混料并保证可追忆性？要求/说明基于产品风险，必须保证从供方至顾客整个过程链的可追忆性？需考虑要点，比如：零件表记工作状态、查验状态和使用状态的表记炉/批号表记有效期去除无效表记有关零件/生产数据的工作指令。6.3.5模具/工具、工装，查验、测量和试验设施是否按要求寄存？要求/说明不使用的和未认可的模具/工装、设施、检具也必须按要求寄存并管理。需考虑要点，比如：防损寄存齐整和清洁定置寄存有管理的发放精选环境影响表记明确的认可状态与更改状态。6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据，并拥有可评定性？要求/说明必须出具全部的质量数据和过程数据以考证是否知足要求，必须保证其可评定性。特殊事例必须记录存档（当班记录本）。需考虑要点，比如：原始记录卡缺陷收集卡控制图数据收集过程参数的记录装置（比如：温度，时间，压力）设施停机参数更改停电。6.4.2是否用统计技术剖析质量数据/过程数据，并由此制订改良举措？要求/说明确定问题的责任部门。由责任部门负责制订改良举措并落实。需考虑要点，比如：过程能力缺陷种类/缺陷频率缺陷成本（不切合性）过程参数废品/返修件隔绝通知/分选节拍/流转时间可靠性/无效特点。可使用的方法有，比如：SPC精选排列图因果图。6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时，是否剖析原因并检查纠下举措的有效性？要求/说明在出现产品缺陷/过程缺陷时，必须立刻采取举措（比如：隔绝，分选，通知）以保证切合规定的要求，直至弄清无效的原因并且使纠正举措的有效性获得验证。需考虑要点，比如：补充的尺寸查验、材料查验、功能查验及持久查验因果图田口方法，夏宁方法FMEA/缺陷剖析过程能力剖析质量小组活动8D方法。6.4.4对过程和产品是否认期进行审核？要求/说明必须有产品及产品生产过程的审核计划。审核原因有，比如：新项目/新过程/新产品未知足质量要求（内部/外部）考证是否恪守质量要求指出改良的潜能。必须把偏差报告给责任者，并对改良举措进行追踪。需考虑要点，比如：顾客要求重要特性功能精选过程参数/过程能力指数表记，包装确定的过程工序/工艺流程。6.4.5对产品和过程是否进行持续改良？要求/说明必须根据至今积累的质量、成本和服务方面的知识去检查改良的潜力。需考虑要点，比如：成本优化减小浪费（比如：废品和返修）改良过程受控状态（比如：工艺流程剖析）优化改换装备时间，提高设施利用率降低流转时间降低库存量。6.4.6对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？要求/说明目标必须明确并可实现，且必须保证其现时性。必须时必须确定特其他举措并加以落实。需考虑要点，比如：人员的出勤率、缺勤率已生产数量质量数据（比如：缺陷率，审核结果）流转时间缺陷成本（不切合性）过程特性值（比如：过程能力指数）。7.1发货时产品是否知足了顾客的要求？要求/说明必须考虑所有的要求，特别是顾客对公司评论（审核）时的要求。需考虑要点，比如：质量协议精选发货审核持久试验（检查无效状况）贮存/下单加工/零件准备/发货功能查验查验/测量设施的合格状态商定的查验、测试方法产品规范的现时性。7.2是否保证了对顾客的服务？要求/说明必须保证为顾客各职能部门提供有权限的对口人员。为顾客服务也是对积极合作形象进行权衡的尺度。公司有义务对其产品从诞生阶段到使用阶段进行察看，并在必要时加以改良。需考虑要点，比如：顾客接见的纪要，必要时根据纪要制订相应的举措产品使用的知识产品故障的有关知识落实新的要求对于改良举措的通知对于产品更改/过程更改/移地生产（包括供方）的通知首批样品送检/从头送样（试制样品/批产样品）对于偏离要求的信息。7.3对顾客抱怨是否能迅速反响并保证产品供给？要求/说明在过程策划时就必须拟订方案以保证意外情况下的产品供给。必须保证批量生产时此方案的现时性。需考虑要点，比如：应急计划分选的能力和反响时间设施、特种设施/工装和模具的更改可能性精选调换外部力量。7.4与质量要求有偏差时是否进行缺陷剖析并实施改良举措？要求/说明需考虑要点，比如：剖析可能性（实验室，查验/试验装置，人员）对缺陷特性（内部/外部）的排列图剖析各有关部门（内部/外部）的介入应用清除问题的方法（比如：8D报告）解决样品偏差修订产品规范检查有效性。7.5履行各样任务的职工是否具备所需的素质？要求/说明需考虑要点负责下列工作的人员，比如：顾客服务产品查验贮存/运输物流缺陷剖析。必须具备有关知识，比如：产品/产品规范/顾客的特定要求标准/法例加工/使用评论方法（比如：审核，统计）质量技术（比如：8D方法，因果图）外国语。精选