混凝土强度不合格监理应对措施

混凝土强度不合格监理应对措施混凝土是各种建筑工程的主要材料，应用非常广泛。目前工程中普遍采用商品混凝土，混凝土最后浇筑成型，需要经过材料的选择、搅拌、运输、浇筑、养护等一系列过程。每个过程又受人、机械、方法和环境的影响，稍有疏忽会造成混凝土强度降低，外观质量差而导致质量不合格，其质量影响因素是多方面的。通过多年工作经验，提出一些解决措施供大家商榷。一、混凝土搅拌站原因混凝土行业竞争大，企业不计后果降低成本，自然无法保证混凝土质量。混凝土企业数量多，人员配置达不到要求，专业不员配置不齐全，对混凝土质量控制不到位。生产企业硬件设备差，生产能力和运输设备无法满足同天的多个生产任务造成施工现场混凝土无法连续供应。解决措施：按分包单位进行管理，优选混凝土分包单位。总监理工程师严格审查其资质情况、实际生产能力和质量管理体系，试验检测手段等内容，审查试验室资质、管理制度，生产人员是否具备相应的资格证书。现场考察，必要时监理人员与施工单位对混凝土企业的主要设备和关键设备、目前承接的业务、供货能力以及搅拌设备的性能是否稳定等进行考察，提出建议与相关单位一起作出考察结论。管理，对施工单位提出建议，要求其采购合同明确由于混凝土生产企业不能连续供应中断的具体时间，造成的人员窝工质量隐患由相关责任方承担。二、原材料原因水泥品种经常更换，水泥富裕强度过高过低，导致混凝土强度忽高忽低，工地现场构件外观色泽不一致。砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料粘结力不够，导致强度低于设计值。砂、石的紧固性不符合要求，影响混凝土强度。碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。解决措施：监理人员检查每次供应混凝土的出厂合格证上的水泥品种以及对应的试验编号，检查该水泥品种与施工图设计使用的工程环境及要求不同的或出厂编号不全的，要求施工单位核实。检查厂家合格证上原材料试验编号所对应的的试验报告上的各项性能、指标是否符合设计图纸的要求。对不满足、设计图纸要求的做退货处理，并做好不合格品处理记录。现场查看构件对于外观色泽明显不一样的，可以判断其采用的水泥或矿物掺合料品种有变换，其对应部位的混凝土出厂合格证上原材料采用的品种是否有变换来进一步验证其水泥品种，根据项目具体情况要求各单位一致讨论处理。砂石含泥量高主要表现为塌落度损失大，混凝土比较稠存在大泥块等。专业监理工程师可根据经验对混凝土现场表现为工作性不佳的，宜干的、流动性明显不满足施工要求的，可要求施工单位一同去生产企业料场查看，对存在明显含泥量偏高的要求厂家及时调整处理。监理人员对混凝土塌落度平行检测完成后用水冲洗混凝土查看石子颜色、硬度。对于色泽明显不同的细集料风化岩以及手捏既碎的石子，对于不满足要求的混凝土，要求施工单位做退货处理，并做好不合格品退货处理记录。三、配合比原因配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂石含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。解决措施：监理人员要求施工单位提供并审查配合比设计书。做好混凝土生产过程管理，商品混凝土搅拌站均采用的是成套的自动化混凝土生产线，操作人员只需依据配合比通知单调用配合比，为控制生产的混凝土与与需要相一致，监理人员要可进行抽查复核。复核其生产配合比砂石含水率与料场砂石含水率是否一致，对输入电脑的单据与现场提供合格证上的配合比是否一致，对抗渗混凝土是否真实掺加抗渗剂等进行抽查复核。监理人员与施工单位可随机进入生产企业检查其出厂检验的混凝土试件，随机抽查其出厂的混凝土拌合物性能，目测其塌落度、和易性、保水性等，发现问题及时与生产企业进行反馈。四、运输过程1、混凝土运输前，搅拌车灌中有水未放干净，混凝土进灌后和水混在一起，混凝土的实际水灰比过大，导致强度偏低。2、混凝土运输到工地，等待时间过长、和易性变差，为了便于施工，驾驶员在灌中加水搅拌再施工，增大了混凝土水灰比，改变了混凝土配合比，强度偏低。解决措施：1、具备条件现场有磅秤的可进行随机抽查称重，供货单上方量与称重理论数量相差0.5立方及以上的存在明显偏差的。究其原因有可能是别的工程剩余的混凝土，不同等级经处理过的混凝土、有可能是搅拌车驾驶员冲洗车辆里面积水未放干、有可能是搅拌楼砂石称长时间未校准或偶尔出现计量问题等等。监理人员要求施工单位人员应调查清楚发生的原因，以及处理措施，做到“四不放过”。对有疑问的本次浇筑混凝土做好使用部位的原始记录，待28天后现场回弹检测复核其抗压强度是否满足设计要求。2、根据规范规定施工现场不得随意加水，应有试验室专业人员进行处理。监理人员进行旁站过程中如有发现私自加水的应要求施工单位按与混凝土生产企业签订的合同进行处理，该车随意加水混凝土不得用于本工程。五、施工过程1、施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是形式上做试块，不按规范和要求制作养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。有依赖心理和不负责任的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行其作为施工单位的义务。试块做过后、拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角，导致混凝土试块不合格。做试块的人员并非是专业技术人员，只是随便找的工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护这些施工步骤无人过问。2、施工过程要求塌落度越大越好，所以有地方漏振或没振捣。个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。3、施工单位未做好交货检验。解决措施：监理做好见证取样工作，对混凝土试块留置的控制是随机取样，既监理人员随机指定某盘混凝土进行现场见证取样，根据本次浇混凝土的实际情况确定其总数。养护混凝土试块取样的组数应符合规范的规定，混凝土同条件养护的试块组数根据实际需要确定。要求做试块的必须是相应的有经验的试验人员，检查其上岗证，要求施工单位落实好岗位责任制。监理审查其专项施工，要求施工单位严格按方案执行，同时做好技术交底工作。监理人员应做好塌落度平行检验记录。在检测塌落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，对塌落度超过规范允许偏差的要求施工单位退货处理。3•旁站监理人员旁站过程中发现施工人员随意加水的应立即制止并通知管理人员加强质量意识，严禁随意加水。4•督促施工单位作好交货检验工作，在混凝土运到现场交货地点起用于交互检验的混凝土试验应在交货地点采取，交互检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后，塌落度按规定在20分钟之内完成，试块的制作应在40分钟之内完成。对于塌落度以及和易性不满足规范要求的监理人员应要求施工单位予以退货处理，并做好不合格品的相应记录。六、养护原因1、施工单位现场无标养室、同条件养护试块在工地不与构件砼条件养护。2、施工单位即不按规范施工，也不按规范养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施。造成开裂多，争议多进而影响工程质量。解决措施：把成型的混凝土试块放入温度为20土2°C,湿度大于95%的环境中养护即为标准养护。监理人员应检查工地养护室，是否具备养护池，空调是否配备等等。混凝土养护通常采用覆盖浇水养护。养护时间控制分为首次进行养护的时间和养护周期。首次养护时间通常应在混凝土浇筑后12个小时开始养护。养护周期对于采用高水化热水泥应不少于7天，对于采用低水化热水泥应不少于14天。养护频率的控制，主要根据气候温度情况控制浇水的变速和浇水的时间间隔，以保证混凝土表面是湿润状态。监理人员主要检查养护方式是否符合施工方案的规定，如覆盖层的材料厚度，对于柱子是否采用草棚薄膜捆绑等。对于采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿效果。监理人员应督促施工单位根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。七、其他原因抢工期，所有工程都在赶工期，有三天一层。有晚上12点混凝土浇筑结束，早上6点弹线、吊上钢管、模板等。过早的荷载造成混凝土结构受损、再长的养护期都不能够弥补早期的结构损伤。降成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，缺棱掉角、碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。有关单位只注重形象进度，不注重工程质量的进展，未定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量，往往事后采取补救措施。解决措施：吊放重物必须在混凝土终凝后24小时或混凝土强度达到1.2MPA以上方可进行。监理人员应及时巡视，发现问题立即要求施工单位整改。监理人员严格执行拆模申请报告，未经批准不得擅自拆除模板。监理人员做好实体结构检测，对构件进行7天和28天的回弹检测，并及时填写平行检验记录表，注明检测部位或构件编号。监理人员可以结合构件7天的回弹数据，早期推定28天混凝土强度试验方法来做好事前控制。并做好混凝土强度关系式的建立与强度的推定。混凝土强度关系式，可利用应用过程中累计的数据加以校核。根据本人经验现场构件7天强度回弹推定値未达到设计要求强度的70%，那么28天的混凝土的强度可能存在不足的质量隐患。监理人员做好混凝土强度的检验评定，对混凝土强度判定不合格的对不合格批混凝土制成的结构或构件，应要求相关单位进行鉴定，对不合格的构件必须及时要求相关单位进行处理。监理人员通过对生产企业、原材料、混凝土生产和施工过程等各工序的控制，那么整个生产和施工期间的混凝土质量定能有所提高。