AOD炉工艺技术说明

(完整word)AOD炉技术(完整word)AOD炉工艺技术说明(完整word)AOD炉工艺技术说明HYPERLINK"http://blog。sina。com.cn/s/blog_5fd1a57b0100k5t2。html"\o"AOD炉工艺技术说明”\t"_blank”AOD炉工艺技术说明1、  AOD炉工艺技术说明AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一.由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中，经计量、减压、调节、混合,最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧枪送入炉内.冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管,由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内（安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上）。当装料和出钢时，炉体前倾一定角度,（侧面）风口处于钢液面以上。正常吹炼时，风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的，它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构,其外管只通氩气或氮气以冷却风口，内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果，风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得率，该技术可缩短AOD冶炼时间。稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗,并获得稳定的产品质量。第二章  设备特点及工艺参数1、概述2、设备主要特点    本台AOD精炼炉采用镁钙砖,可冶炼常规奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢及超低碳不锈钢等品种.本台AOD炉设备工艺有以下主要特点：2。1采用分体上、下炉壳结构，更换方便，又可减轻起吊吊重2。2采用托圈固定炉壳，并带动炉壳转动2.3驱动采用变频交流电机带动大小减速机双驱动形式。2。4供气采用五路：对各种气体控制、计量更为准确。2。5采用侧吹浸入式风口，根据钢水实际化学成份,采用无级的气体比例操作，并由计算机合金成份自动调整,从而加速脱碳速度,缩短冶炼时间，减少合金吹损，提高钢水纯洁度，减少有害气体,达到精炼目的。2.6控制系统（1）人工仪操作控制系统（2）PLC顺序控制系统（3)根据数学模型对生产过程各节点自动设定进行计算机控制系统（4）仪表、PLC、计算机系统可分别在同一操作台操作2.7本设备设计失电保护装置功能.3、AOD炉设备使用环境3。1环境温度0~50℃3.2使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％3.3没有明显的振动和颠簸3.4周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体4、冶炼周期（按电炉、AOD炉工艺，生产304）冶炼周期：≤65min（兑钢~出钢）其中：兑钢、测温、取样:  10min      脱碳时间:           ≤35min(不包括超低C钢）      还原时间:            6min      补加合金、出钢:     14min5、AOD炉设备的主要参数5。1容量                     40t5.2最大出钢量               50t5.3下炉体直径（内径）    约Φ3953mm5.4炉体高度（包括炉帽)  约5944mm5。6炉帽直径上口          约Φ2196mm5。6炉帽直径下口          约Φ3953mm5。7炉帽高度              约1612mm5。8倾炉速度              0。2~0。8r。p。min5。9倾炉角度              -70°~160°  5。10熔池深度：            约2100mm5。11熔池直径：            约2823mm5.12熔池面积：         约6.256平方米5.13有效工作容积：        39.50立方米5。14设计炉容比:        约0.575.15侧枪数:             3个5。16侧枪直径：           Φ27/Φ14mm5.17炉帽耐火材料重        约12。24吨5。18炉体耐火材料重        约61.04吨5.19炉帽总重              约19.7吨（含耐火材料）5。20炉体总重              约78.3吨（含耐火材料)6、40tAOD炉工艺消耗参数（以生产304系列钢种为准）序号        名称        单位        指标        备注1        氩气        N3/t        15       2        氮气        N3/t        25       3        氧气        N3/t        35        视铁水含碳量定4        总鉻收得率        %        92-94       5        总锰收得率        ％        91—92       6        总合金收得率        %        94-95       第三章  设备概述1、设备概述   AOD炉分为机械（主体设备、辅助设备)，电气部分、仪表PLC计算机三大部分。机械主体设备：1。1  40tAOD炉体装置由上炉体、下炉体组成   （1）上炉体采用32mm厚钢板组焊而成,材质选用16Mn，形状锥体。在上炉体上带有法兰，以便于下炉体快速装、卸.   主要技术参数:•上口:约2196mm•下口：约Φ3953mm•高度：约1612mm（2）下炉体采用32mm厚钢板焊接而成,材质选用16Mn,形状:上部为直筒形，底下部为锥体，法兰边用40mm厚钢板。1。2托圈托圈主要是固定炉壳和带动转动的装置。托圈为“［"形结构，托圈的法兰面上部的摆销以便与炉体的支撑座连接。托圈两侧的耳轴孔有专用机床加工，然后孔内压入传动侧耳轴座（耳轴)和从动侧耳轴座(耳轴）最后耳轴座和托圈焊结成一个整体，确保托圈同心度.耳轴与耳轴座的联结采用螺栓加键销形式，该形式安全可靠.耳轴选用35CrMo锻钢，托圈主要材质16Mn。(1)托圈主要参数:•直径：￠4193/4913×1450;•钢板:16Mn，厚度60mm  1。3轴承与轴承座     传动侧由固定轴承支撑，从动侧的耳轴轴承座设计成轴向游动式，上述结构具有承受负荷大，转速低，工况恶劣及轴向伸长特点.   在本设计中选用调心滚子轴承,既能承受重载,又有自动调位性能，为了适应托圈因高温产生热膨胀（250℃情况下，增长量小于20毫米）。传动侧的耳轴轴承设计为轴向固定，而主、被动侧轴承外套与轴承之间,增加导向套。当耳轴作轴向胀缩时，轴承可沿轴承座内的导向套作轴向移动，因此结构中留有轴向移动间隙。（1)        主要技术参数：•轴承座中心距：5473mm；•调心滚子轴承（型号:24084CA/W33X3）•轴承内径：￠420mm•轴承宽度：220mm1。4倾炉驱动机构        倾炉驱动机构由双输入轴减速机、三环减速机、齿形联轴器、制动器及交流变频电机组成。         主要技术参数         (1)双输入轴减速机      速比4.95   中心高1300         （2）三环减速机          型号：SHCI-500    （3）电机               45KW×2(4）制动器             ￠400×2（5）倾动速度（变频调速）0。8—0。2r/min1.5侧枪            布置在AOD炉侧壁上，在生产过程中通过喷枪将冶炼所需气体送入钢水中,喷枪通过耐火砖孔固定，并通过软管与供气连接。        主要组成部件:喷枪、枪接头、金属软管、不锈钢球阀。1。6阀站AOD炉气体阀门站由包含所有管道，阀门气体控制设备组成，各路管道的气体均可由仪表控制室进行调节和控制，本系统采用五路比三路有许多优点。一、可以根据不同工艺进行配比控制；二、节约成本，主吹氧气、主吹氩气、主吹氮气均可单独进行控制和调节，环缝氩气、环缝氮气可以进行控制和调节，另外配用一路洁净空气管路作为出钢后冷却风枪用气。