加氢裂化装置生产原理及工艺流程模板

加氢裂化装置培训2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置前沿：装置简单流程介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置前沿：装置简单流程介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置一、加氢裂化装置介绍二、生产方法及反应机理三、工艺技术路线及流程四、装置开停工过程中的关键操作五、装置关键设备介绍六、装置技术经济水平七、装置生产中存在问及解决措施八、装置实际操作条件介绍九、加氢裂化装置实际操作注意事项2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置一、装置简介加氢裂化装置于2002年10月开始筹建，2004年6月1日工程正式中交，并于同年8月28日19时37分实现装置一次投料成功，并生产出合格产品。由中油第一建筑公司、大庆石化工程公司、大庆市建安集团共同承建。装置总投资为59672.32万元，总占地面积8479平方米。装置的基础设计部分由中国石化工程建设公司北京设计院完成，详细设计部分由大庆石化设计院完成。由反应、分馏、热工和公用工程等部分组成.加氢裂化装置承担着大庆石化公司的成品油质量，改善产品结构，并为乙烯提供优质裂解原料的重任。大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日装置简介加氢裂化装置原料为炼油厂常减压一套、二套装置的常三、常四、减一、减二、减三线油以及一制蜡装置的发汗蜡和蜡脱油装置的溶剂脱蜡油。2006年2月装置原料优化后，原料为常减压一套、二套装置的常三、常四、减一、减二油，以及焦化柴油、催化轻重柴油。装置生产的主要产品为轻石脑油、重石脑油、低凝柴油、轻柴油以及尾油。轻石脑油及尾油作为乙烯裂解装置的优质原料，重石脑油为重整进料，低凝柴油和轻柴油作为国Ⅳ柴油优质调和组分。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置简介装置设计年开工时间为8000小时，设计能力为120万吨/年，最大生产能力140万吨/年，设计低转化率工况下的能耗为32.43千克油/吨。2006年装置实际生产负荷142万吨，创装置加工能力的最大历史水平。2008年装置全年综合能耗累计24.71千克油/吨，创装置历史最好能耗水平。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置特点?选用抚顺石油化工研究院开发的FC-16和大庆石化究院开发的DZN单段双剂串联一次通过工艺。?反应部分采用炉前混氢流程。?采用热高分流程，降低能耗，节省换热面积。?分馏设置脱气塔，采用分馏进料加热炉和常压塔出柴油方案。?原料油缓冲罐采用低压燃料气保护，防止其与空气接触。?防止原料中固体杂质带入反应床层，采用原料自动反冲洗过滤器。?催化剂采用干法硫化工艺。?选用低氮油注氨的催化剂钝化方案。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置特点?催化剂采用器外再生方案。?分馏塔设中段回流，回收热量，降低能耗。?蒸汽凝结水、分流塔顶冷凝水、及污水汽提净化水回用，节省除盐水。?本装置运行条件苛刻，采用DCS进行实时控制。?为确保装置安全运行，设置紧急停车系统ESD。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置特点和危险特性加氢裂化装置生产特点和危险特性:具有炼油企业之高温,高压,易燃易爆,高噪声且介质含H2-S,工业粉尘,汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质,而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置二、生产方法及反应机理加氢裂化指在加氢反应过程中，原料油的分子有10%以上变小的那些加氢技术。烷烃（烯烃）在加氢裂化过程中主要进行裂化、异构化和少量环化的反应。烷烃在高压下加氢反应而生成低分子烷烃，包括原料分子某一处C—C键的断裂，以及生成不饱和分子碎片的加氢。烯烃加氢裂化反应生成相应的烷烃，或进一步发生环化、裂化、异构化等反应。典型的化学反应有以下：2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置二、生产方法及反应机理加氢脱硫(HDS)：RS+6H2R+HSCH32加氢脱氮(HDN)：RH+62NHR+NHCH332018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置二、生产方法及反应机理烯烃加氢饱和：HCHC33CH+32018年10月11日H3CCH23CH3大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置H二、生产方法及反应机理单环芳烃加氢饱和：R多环芳烃加氢饱和：+3H2+2H2RRRRR+3H2R+2H22018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置二、生产方法及反应机理芳烃加氢脱烷基：R+H2环烷烃加氢脱烷基：R+H22018年10月11日+RH+RH大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置二、生产方法及反应机理烷烃异构化：CH3CH32018年10月11日CH3CH3CH3大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置RR三、工艺技术路线及流程1、装置物料平衡2、反应系统3、分馏系统2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置1、装置物料平衡装置物料平衡表物料原料油入工业氢方合计气体轻石脑油出重石脑油方航煤柴油尾油合计2018年10月11日W%1001.54101.543.352.94Kg/h150000231415231450244415t/d360055.5363655.537120.5784105.96104t/a1201.85121.854.023.5314.0915.8121.4443.91101.5421135237153216065865152314507.24569.16771.841580.763655.53716.9118.9725.7352.69121.85大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置物料平衡注:根据需要原料油中最大可掺炼20%焦化蜡油。一套常减压装置常三线油10.10常四线油13.07减一线油11.36减二线油10.62减三线油21.86常三线油17.26常四线油6.05气体及损失4.02(3.35%）轻石脑油产品3.53(2.94)制氢装置乙烯裂解催化重整航煤成品罐区二套常减压装置减一线油4.81减二线油13.85减三线油2.45加氢裂化装置重石脑油产品16.91(14.09%)航煤产品18.97(15.81)一制蜡装置蜡脱油装置制氢装置发汗蜡下油4.43溶济脱蜡油4.14柴油产品25.73(21.44%)柴油成品罐区尾油产品52.69(43.91%)工业氢1.85乙烯裂解2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2、反应系统循环氢压缩机新氢压缩机蒸汽精制反应器原料加热至344℃进入精制反应器进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属反应，以及烯烃、芳烃饱和反应裂化反应器循环氢分液罐精制反应产物进入裂化反应器进行裂化反应除盐水自动力站注水罐氢气分液罐注水泵高压空冷器冷高分反应进料加热炉滤后原料缓冲罐冷低分冷低分去制氢将原料中大于25μ以上的固体颗粒过滤掉循环氢换热器冷低分油去脱气塔过滤器含硫污水出装置热低分气空冷器滤前原料缓冲罐反应产物换热器热高分热低分油去脱气塔尾油及柴油换热器原料升压泵反应进料泵液力透平注：粗线为主流程2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置反应系统自装置外来的原料油进入原料缓冲罐（D-3101），由原料油泵（P-3101）送至原料油/柴油换热器（E-3212）、原料油/尾油换热器（E-3100）加热后，再经过自动反冲洗过滤器（SR-3101）过滤，进入滤后原料油缓冲罐（D-3102）。滤后原料油经反应进料泵（P-3102）升压后与氢气混合，在混氢油/反应产物换热器（E-3101）与反应产物换热后，通过反应进料加热炉（F-3101）加热到反应所需温度（344℃），先后进入加氢精制反应器（R-3101）和加氢裂化反应器（R-3102），混氢油在反应器中催化剂的作用下，进行加氢精制和加氢2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置反应系统裂化反应，在催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢（循环氢供给）。反应产物经混氢油/反应产物换热器（E-3101）换热后进入热高压分离器（D-3103），热高分油经液力透平（HT-3101）减压回收能量后，进入热低压分离器（D-3104）。热高分气经过氢气/热高分气换热器（E-3102）与氢气换热、热高分气空冷器（A-3101）冷却，进入冷高压分离器（D-3105）进行气、油、水三相分离。为防止低温下铵盐结晶堵塞高压空冷器，用高压注水泵（P-3103）将注水罐（D-3108）中除盐水分两路分别注入氢气/热高分气换热器（E-3102）前和高压空冷器（A-3101）前作反应注水。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置反应系统?从冷高压分离器（D-3105）分离出来的气体（循环氢），在循环氢分液罐（D-3107）中分液后，液体进入冷低压分离器（D-3106），气体经循环氢压缩机（K-3102）升压后，一路作为急冷氢注入催化剂床层；一路作为吹扫用循环气去反应进料泵（P-3102）出口后路；一路与自新氢压缩机?（K-3101）来的补充新氢混合，经氢气/热高分气换热器（E-3102）与热高分气换热后与原料油混合，进入混氢油／反应产物换热器（E-3101），返回反应系统。冷高分油经减压后进入冷低压分离器（D-3106），继续气、油、水三相分离。热低分气相经过热低分气空冷器（A-3102）冷却后也进入冷低压分离器（D-3106）。冷高压分离器（D-3105）界控脱除的含硫污水减压后与冷低压分离器（D-3106）脱除的含硫污水汇合出装置至污水汽提装置处理，2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置反应系统?冷低分气去制氢装置。冷低分油在航煤/冷低分油换热器（E-3208）和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置3、分馏系统航煤空冷航煤干气去制氢柴油塔顶水冷器脱除硫化氢及C4以下轻烃组分塔顶空冷分馏塔顶空冷石脑油塔顶空冷分馏塔顶回流罐塔顶回流罐分馏塔石脑油塔顶回流罐一中蒸汽发生器含硫污水反应进料加热炉冷低分油塔顶回流泵热低分油柴油空冷塔顶回流泵石脑油分离塔石脑油泵含硫污水泵一中回流泵航煤汽提塔航煤重沸器石闹油进料换热器轻石脑油泵轻石脑油水冷器轻石脑油冷低分油换热器脱气塔汽提蒸汽原料油换热器尾油蒸汽发生器二中蒸汽发生器石脑油重沸器尾油空冷尾油缓冲罐汽提蒸汽脱气塔底油换热器尾油换热器分馏进料加热炉汽提蒸汽重石脑油柴油汽提塔重石脑油空冷尾油泵脱气塔底泵柴油泵航煤泵重石脑油泵尾油接力泵重石脑油水冷尾油注：粗线为主流程2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置分馏系统?冷低分油在航煤/冷低分油换热器（E-3208）和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔（C-3201）第26层塔板,在脱气塔中脱除轻烃和硫化氢。塔顶气相经脱气塔顶空冷器（A-3201）和脱气塔顶水冷器（E-3201）冷却后进入脱气塔顶回流罐（D-3201），回流罐顶气体去制氢装置，液体经脱气塔顶回流泵（P-3202）打回脱气塔做塔顶回流。脱气塔底油经泵（P-3201）送至柴油/分馏进料换热器（E-3211）和尾油/分馏进料换热器（E-3202）分别与柴油和尾油产品换热后，去分馏塔进料加热炉（F-3201）加热至要求的温度（346℃），之后进入主分馏塔（C-3202）第8层塔板，在主分馏塔内实现分馏过程。分馏塔顶2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置分馏系统?气相经分馏塔顶空冷器（A-3202）冷却进入分馏塔顶回流罐（D-3202）进行气液分离，气体去分馏进料加热炉F-3201）作燃料气；液体（粗石脑油）一部分经分馏塔顶回流泵（P-3211）送回分馏塔作塔顶回流，另一部分经分馏塔顶产品泵（P-3203）送至石脑油分馏塔（C-3205）。?主分馏塔设两个中段回流和两个侧线。一中回流用一中回流泵（P-3209）自分馏塔38层塔板抽出，经一中回流蒸汽发生器（E-3203）发生0.35MPa蒸汽后返回主分馏塔39层塔板上方；二中回流用二中回流泵（P-3210）自分馏塔24层塔板抽出后分两路，分别去航煤重沸器（E-3205）和石脑油重沸器（E-3207）作航煤汽提塔和石脑油分馏塔热源，换热后并成一路经二中回流蒸汽发生器2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置分馏系统?柴油侧线自26层塔板抽出，自流入柴油汽提塔（C-3203）进行汽提，汽相返回主分馏塔26层塔板上方，液相柴油产品由柴油泵（P-3205）抽出依次经柴油/分馏进料换热器（E-3211）、柴油/原料油换热器（E-3212）和柴油空冷器（A-3205）冷却后出装置。塔底尾油产品用尾油泵（P-3204）抽出经尾油/分馏进料换热器（E-3202）换热后进入尾油蒸汽发生器（E-3213）发生1.0MPa蒸汽，然后经过尾油/原料油换热器（E-3100）和尾油空冷器（A-3206）冷却后进入尾油缓冲罐（D-3206），用尾油接力泵（P-3215）分两路送出装置（分别去乙烯厂和炼厂罐区）。?主分馏塔粗石脑油经石脑油进料/重石脑油换热器（E-3206）与重石产品换热后分三路分别进入石脑油分馏塔（C-3205）第20、22、24层塔板。塔顶汽相经轻石脑油空冷器（A-3203）冷凝后进入石脑油分馏塔顶回流罐（D-3203）进行气液分离，气体去分馏进料大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日分馏系统?（E-3204）发生1.0MPa蒸汽后，返回主分馏塔25层塔板上方。航煤侧线自分馏塔40层塔板抽出，自流入航煤汽提塔（C-3203）进行汽提，汽相返回主分馏塔40层塔板上方，液相航煤产品用航煤泵（P-3206）抽出依次经航煤/冷低分油换热器（E-3208）和航煤空冷器（A-3204）冷却后出装置；加热炉（F-3201）作燃料气；液体经石脑油塔回流泵（P-3207）一部分打回流，另一部分作为塔顶产品经轻石脑油水冷器（E-3209）冷却后出装置。塔底重石脑油用重石脑油泵（P-3208）抽出，依次经石脑油进料/重石脑油换热器（E-3206）、重石脑油空冷器（A-3207）、重石脑油水冷器（E-3210）冷却后出装置。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置分馏系统?脱气塔顶回流罐（D-3201）、分馏塔顶回流罐（D-3202）和石脑油分馏塔顶回流罐（D-3203）都在水包中脱除含硫污水，同反应部分脱除的含硫污水汇合至D-3412，经污水提升泵P-3408送至污水汽提装置。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作121445678加氢裂化装置开工统筹图时间(天)91011121314151617181920系统所有仪表、联锁重新校验,大机组试机完毕催化剂220℃干燥反应系统升温热紧反应器装催化剂氢气升压、气密催化剂硫化催化剂钝化反应系统氮气置换、气密切换原料，出合格产品分馏系统检修结束、打通流程、管线吹扫分馏系统氮气置换、气密分馏系统冷油运分馏系统热油运、热紧建立大循环2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作4.1催化剂的干燥4.1.1催化剂干燥的原因与条件?以氧化铝或含硅氧化铝为载体的加氢精制催化剂和以无定形硅铝或含各种分子筛载体的加氢裂化催化剂，具有很强的吸水性。加氢催化剂在完成其最后一道高温干燥焙烧制备工序后，又经过过筛、装桶及使用前的装填过程中，暴露于大气中容易受潮，不可避免的吸收一些水分，少者为1%～3%，多者可在5%以上。催化剂吸水受潮会影响催化剂的强度，并导致硫化效果变差，从而影响催化剂的活性，因此新催化剂使用前必须首先经过干燥。?催化剂器内干燥的工艺条件为：?催化剂干燥介质：氮气?操作压力：0.5～3.0MPa?循环气量：循环氢压缩机全量循环?床层温度：200～250℃?升温速度：≯20℃/h?高分温度：≯50℃?在上述条件下干燥至高分每小时放水量＜0.01%（w）（对催化剂），然后将加热炉熄灭、循环压缩机停运、装置泄压，再引入氢气进入后续的气密、催化剂硫化操作。大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日四、装置开停工过程中的关键操作4.1.2催化剂干燥曲线图250脱水220℃恒温8小时脱水温150度℃10050010℃/h20010℃/h175℃恒温150℃恒温8小时10℃/h1321283641时间,小时2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作4.2催化剂的硫化4.2.1催化剂硫化的原因初始装入反应器内的加氢催化剂都以氧化态存在，不具有反应活性，只有以硫化物状态存在时才具有加氢活性和稳定性、选择性。所以对新鲜的或再生后的加氢催化剂在使用前都应进行硫化。湿法硫化的起始温度通常控制在150～160℃；一般国内装置根据硫化剂确定干法硫化的起始温度：二硫化碳注硫温度为150℃，DMDS注硫温度为175℃。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作4.2催化剂的硫化4.2.2催化剂硫化曲线370340任意点温度不能大于400℃切水370℃8h恒温结束时，高分水不再生成，H2S浓度1.0~2.0%≯6℃/h切水温度超过25℃停止升温≯25℃/h在H2S浓度达0.5以上时DMDS可降量H2S低于0.5%不能升温280温度℃220恒温至二反出口至少230℃未测出H2S任意点温度不能≯230℃温升大于28℃降低DMDS≯3℃/h切水230℃，8h切水≯4℃/hH2S露点超过-19℃停止升温每30分钟测一次H2S160切水开始注硫化剂，逐步加量至1000Kg/h温波未通过反应器前不能升温，温波超过30℃降低DMDS150℃10003223044596676时间，h2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作4.3催化剂的钝化4.3.1催化剂钝化的原因含分子筛的加氢裂化催化剂硫化后，具有很高的活性，所以在进原料油之前，须采取相应的措施对催化剂进行钝化，以抑制其过高的初活性，防止和避免进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂、设备及人身安全。注氨可使裂化催化剂钝化。氨分子可以被吸附在催化剂的微孔中，并在一段时间内占据其中，使得油品暂时无法与部分催化剂接触而起反应。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作4.3催化剂的钝化4.3.2催化剂钝化流程R-3101来去放空总管PEPE液氨D-3110R-3102P-3106MR-3102出口2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置四、装置开停工过程中的关键操作4.3催化剂的钝化4.3.3催化剂钝化结束的标志?酸性水氨含量达到0.8％?催化剂钝化完毕后的工艺条件如下：????（M）－确认R-3101入口温度325℃（M）－确认R-3102入口温度315℃（M）－确认反应器总温升不大于30℃（M）－确认循环氢中硫化氢含量不小于0.1%（V），纯度不小于85%2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍循环氢压缩机2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍循环氢压缩机2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍循环氢压缩机现场图2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍循环氢压缩机2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍离心式压缩机的结构、原理2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍离心式压缩机转子外形图2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍汽轮机的结构及原理2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍汽轮机的结构及原理2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍汽轮机的转子2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍干气密封系统2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍干气密封2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍干气密封2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍干气密封2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置五、装置关键设备介绍干气密封2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置六、装置的技术经济水平?加氢裂化装置自2004年开工以来，进行了部分改造和生产优化措施，装置经济技术水平有了较大的改善，节能节水显著。?2005年对分馏低压瓦斯系统进行了改造，改造后每天可回收瓦斯2.2吨，年累计创造效益56.10万元。?2005增加酸性水闪蒸罐，每天可回收轻烃1.0吨，年累计创造效益30.60万元。?2006年2月优化装置生产原料，设计原料蜡油更换为常三线油、常四线油、减一线油、焦化柴油、一重催轻柴油和二重催重柴油的混合油，实现了蜡油和柴油的混合加工。在满足柴油出厂指标的前提下，降低加氢裂化装2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置的经济技术水平?置操作压力、温度，节约了加工成本；停掉加氢一车间部分老装置，节约装置运行维护费用；全厂能耗降低2.65个单位，产品结构变化，每日增加效益9.28万元，年可增长经济效益3384万元。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置能耗与中油加氢裂化装置对比装置年份2004年2005年2006年2007年大庆石化1471.36吉林石化1664.001637.00抚顺抚顺石化I石化II-1433.56-1493.43辽阳石化2291.482263.05锦州石化1003.20994.00966911.70锦西石化738.18861.64西太平洋896.40927.45独山子2642.602629.00长庆石化---1633.54排名4443MJ/t1393.021090.981073.421634.111635.051433.561459.091490.501462.032227.522220.42877.6903.0848.961881.002376.852437.36从能耗表看，装置能耗2004年至2006排名第4，2007年排名第3；目前只有锦州石化、锦西石化能耗排在大庆加氢裂化装置前头，但是锦州石化、锦西石化加氢裂化装置操作压力较本装置低，分别为10.0MPa、大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日装置能耗与中油加氢裂化装置对比8.0MPa；从装置能耗数据看，综合能耗由2004年的1471.36MJ/t降低到2007年1037MJ/t，降副为41.85%，装置节能效果显著。加氢装置是炼油厂中能耗较大的装置之一。据对我国炼油厂的几大主要装置（常减压、催化裂化、催化重整、焦化、加氢精制、加氢裂化）的能耗统计，加氢装置的总能耗约占其中近30%。因为加氢反应过程是在高温、高压、临氢操作，对进料和氢气有加热升温和升压的要求，消耗大量的燃料和动力，因此决定着它居于用能大户的地位。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置装置能耗与中油加氢裂化装置对比为此，必须通过不断的技术进步，改进加氢过程工艺和提高催化剂的加氢性能，以促使加氢装置大大降低能耗，满足生产发展的需要。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置七、装置生产中存在的问题及解决措施1、2006年2月，装置原料中掺炼柴油组分后，由于油品性质变轻，反应工况发生了变化，反应放热量增加，冷氢注入量增加，原料换热温度升高，反应炉出入口温差“倒挂”，精制入口温度、裂化床层温度控制难度大，反应器操作条件苛刻。（反应炉实际操作情况如下图所示）2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置七、装置生产中存在的问题及解决措施2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置七、装置生产中存在的问题及解决措施解决措施：1）提高高压换热器E-3101负荷，降低F-3101入口温度。2）优化反应器床层温度分布，降低反应器出口温度3）加氢炉大火嘴全部熄灭，只保留部分长明灯2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置七、装置生产中存在的问题及解决措施2、反应注水泵经常故障，注水泵P-3103A/B流量无法满足工艺生产要求，循环氢纯度低，氨含量大大增加。尤其是原料优化后，循环氢纯度更低，氨含量更高，循环氢压缩机动力消耗增加，在长期运行中，过高的氨含量造成空冷管束局部堵塞，后路管线铵盐结晶堵塞管路。解决措施：1）通过排放废氢提高循环氢纯度2）2008年检修中，将注水泵更换为国产水泵后，反应注水问题得到解决。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置七、装置生产中存在的问题及解决措施3、高压空冷负荷偏小2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置七、装置生产中存在的问题及解决措施解决措施：1）在满足尾油需求量的前提下，尽量降低反应深度，不但由于利于降低高压空冷的负荷，同时可以提高中间产品质量。2）每年夏季利用消防水清洗高压空冷管束，提高空冷冷却效果。3）增加喷淋设施，降低空冷冷后温度。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置八、装置实际操作条件介绍2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置九、加氢裂化装置实际操作注意事项1、高压高温设备着火后，救火应注意什么？迅速查清发生泄漏着火的部位,一般来说高压高温设备泄漏着火的通常是高温氢气的泄漏着火,应立即有关部门同时立即启动紧急泄压系统，使压力迅速下降，以减少氢气的泄漏量。同时降温并切断原料油和新鲜氢气进入系统。消防车在现场就位，准备好干粉灭火机和灭火器。一旦氢气泄漏量减少，火势减弱，即可对火源处喷射灭火剂灭火。不能使用二氧化碳和高压水等具有冷却作用的灭火剂来扑救高温、高压临氢设备、管道泄漏的火灾。因为高温部位的一些密封面可能会因不同材质在急剧降温时收缩程度不同引发更大的泄漏，使火情加重，甚至酿成灾难性后果。高压水在救火过程中仅限于用来保护其他冷态的设备，以减少火源产生的热辐射对它们的影响。大量的高温氢气泄漏火灾事故的后果非常严重并且难以确定其发展方向。如果火灾持续扩大可能发生爆炸,应做好人员撤离工作。大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日九、加氢裂化装置实际操作注意事项2、防止氨气对人体的危害？氨（NH3）是无色有强烈刺激性的气体，分子量17.03，气体对空气比重0.5971，熔点-77.7℃，沸点-33.6℃。它极易溶于水而形成氨水（一水和氨）。氨气在空气中最高允许浓度为30mg/m3，氨气的中毒性危害表现为：在轻度中毒时，对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，患者眼及口有辛辣感、流泪、流涕、咳嗽、声嘶、吞咽困难、胸闷、气急。在重度中毒时，是吸入高浓度氨气所致，可引起肺充血、烧伤，甚至角膜浑浊引起失明。少数患者可因反射性喉头痉挛或呼吸停止，而“闪电式”中毒死亡。预防措施：①对贮存氨水的贮罐和使用氨水的管线设备要定期检修，严防跑、冒、滴、漏。②对含氨废水及废气，要净化处理，不得任意排放，防止污染劳动场所及周围环境。③加强安全教育，建立健全安全操作制度。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置九、加氢裂化装置实际操作注意事项3、H2S基本常识（1）物理性质：硫化氢是一种无色有臭鸡蛋味的有刺激性又是窒息性的有毒性气体。分子式为：Ｈ2Ｓ，分子量34，比重1.19，沸点－61.8℃，熔点－82.9℃，自然点260℃，易溶于水。Ｈ2Ｓ与空气混合物混合，爆炸范围是：4.3～45.5%。（2）毒性原理：Ｈ2Ｓ对粘膜有强烈的刺激作用。这是因为硫化氢与湿润粘膜接触后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的。硫化氢主要经呼吸道进入人体，对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键作用后，影响细胞色素氧化过程，阻断细胞内呼吸，导致全身缺氧，由于中枢神经系统对缺氧最敏感，因而首先受到损害。但硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而引起的化学窒息，被认为是主要的发病机理。（3）中毒表现：①轻度中毒：患者感到眼灼热、刺痛、流泪、视觉模糊，有流涕、咽痒，胸闷，呼吸困难等，还有逐渐加重的头痛、头晕，乏力等。②中度中毒；接触较高浓度（200～300mg/m3）硫化氢，眼睛刺激症更强烈，如流泪、眼刺痛、视物更模糊。有中枢神经系统症状，可出现昏迷。常有中毒性肺炎和肺水肿发生。③重度中毒：接触高浓度（700mg/m3以上）硫化氢，中毒表现以中枢神经系统症状为突出。立即出现神志模糊，昏迷，心悸。全身肌肉痉挛或强直，大小便失禁。昏迷或痉挛持续较久者会发生中毒性肺炎、肺水肿和脑水肿。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置九、加氢裂化装置实际操作注意事项3、H2S基本常识（4）当硫化氢在空气中的浓度达到0.4mg/m3时，即可明显闻到臭鸡蛋味；浓度低于10mg/m3时，臭味与浓度成正比，浓度增加臭味愈感强烈；当浓度超过10mg/m3时，浓度继续升高臭味反而减弱；浓度大于70mg/m3时，可使人发生嗅觉疲劳，不再嗅到气味。国家标准要求：硫化氢在空气中允许的最高浓度为：10mg/m3。当硫化氢浓度大于760mg/m3时就能致人死命。当硫化氢浓度大于1000mg/m3时，人一吸入就可因呼吸麻痹而死亡。(电击样死亡)。（5）急救措施：①救护者进入硫化氢气体泄露区抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器防毒面具；②迅速把中毒人员移到空气新鲜处的地方，对呼吸困难者应立即进行人工呼吸，同时向医院的打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。③眼睛：使眼睛张开，用生理盐水或1%～3%的碳酸氢钠液冲洗患眼。（6）接触硫化氢作业的安全规定：①在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业时，必须随身佩戴好适用的防毒救护器材。作业时应有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。在上述油罐及设备更换阀门、垫片、拆装盲板、清扫阻火器、维修仪表及抢修、堵漏等施工作业必须办理《接触硫化氢施工作业许可证》。②凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格，落实好安全措施，并办理《一级进入设备作业票》和《接触硫化氢施工作业许可证》。在有人监护的情况下进行作业。大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日九、加氢裂化装置实际操作注意事项3、H2S基本常识（4）当硫化氢在空气中的浓度达到0.4mg/m3时，即可明显闻到臭鸡蛋味；浓度低于10mg/m3时，臭味与浓度成正比，浓度增加臭味愈感强烈；当浓度超过10mg/m3时，浓度继续升高臭味反而减弱；浓度大于70mg/m3时，可使人发生嗅觉疲劳，不再嗅到气味。国家标准要求：硫化氢在空气中允许的最高浓度为：10mg/m3。当硫化氢浓度大于760mg/m3时就能致人死命。当硫化氢浓度大于1000mg/m3时，人一吸入就可因呼吸麻痹而死亡。(电击样死亡)。（5）急救措施：①救护者进入硫化氢气体泄露区抢救中毒人员必须佩戴空气呼吸器防毒面具；②迅速把中毒人员移到空气新鲜处的地方，对呼吸困难者应立即进行人工呼吸，同时向医院的打急救电话，并报告调度，待医生赶到后，协助抢救。③眼睛：使眼睛张开，用生理盐水或1%～3%的碳酸氢钠液冲洗患眼。（6）接触硫化氢作业的安全规定：①在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上作业时，必须随身佩戴好适用的防毒救护器材。作业时应有两人同时到现场，并站在上风向，必须坚持一人作业，一人监护。在上述油罐及设备更换阀门、垫片、拆装盲板、清扫阻火器、维修仪表及抢修、堵漏等施工作业必须办理《接触硫化氢施工作业许可证》。②凡进入含有硫化氢介质的设备、容器内作业时，必须按规定切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格，落实好安全措施，并办理《一级进入设备作业票》和《接触硫化氢施工作业许可证》。在有人监护的情况下进行作业。大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日九、加氢裂化装置实际操作注意事项3、H2S基本常识装置生产区内存在硫化氢较多地方有：高分酸性水各排凝，低分脱水口，回流罐酸性水排放口，酸性液态烃采样口，循环压缩机酸性油再生罐周围，循环氢采样口，污水汽提区等。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置九、加氢裂化装置实际操作注意事项4、氢气危险性高特点为：①燃烧速度快，氢气爆炸速度与氢气浓度的关系近似高斯曲线，其定向最大传播速度（也称氢焰速度）Vmax=167.7m/s；出现最大氢焰速度时的浓度值Dmax=33.5%。氢气在管道内的火焰速度受点火位置影响，在管道内设置阻火器的开口管道进行的火焰速度试验表明，当距阻火器的管道点火点达到1.5m点火距离后即发生爆轰，其在管道内的火焰速度可达到2133m/s。闭口一端的点火的火焰速度大于开口一端点火的火焰速度，是同样条件下丙烷和空气混合气体火焰速度的20～30倍。②燃烧温度高，燃烧时发出青色火焰并产生爆鸣。燃烧温度可达2000℃。氢氧混合燃烧的火焰温度为2100～2500℃。③熄灭直径小，仅为0.3m，最小点火能量为0.019MJ。④爆炸范围宽，其爆炸的上下限范围为4.1%～74.2%。⑤爆炸威力大，最大爆炸压力为0.74MPa。2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置2018年10月11日大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置